味精生产工艺及设备篇课件.ppt

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1、味精生产工艺之设备篇,原料预处理及制糖工艺过程与设备,筛选机, 味精筛选机主要实现的功能是将味精中柱状结晶体跟结晶性粉末筛分开。即旋振筛，通常所说的圆形振动筛，三次元振动筛,浸泡桶,使原料内部结构松散,盘磨机,又称圆盘机或圆盘磨浆机。包括铸铁机壳和一对或三个表面刻有刀纹的金属或磨石的圆盘。浆料依靠重力或压力进入圆盘间，受到转动圆盘的摩擦、搓碾的打浆作用，并由离心力从磨盘周围排出。可几台串联使用。减速器是盘磨机的主要传动机构。,调浆桶,该机为最新研制（齿轮传动）适用于棉、麻、化纤、丝绸等织物浆纱工序中调煮各种浆料，特别适用于化学，淀粉和混合浆料的调煮。 容积 全容积1立方米 搅拌速度 高速960

2、转/分，低速35转/分 配用功率 高速5.5KW，低速1.1KW SGA911 型高温高压双速调浆桶 用途：浆料与溶剂在密闭的容器中，在高温高压条件下进行溶解和调煮成均匀稳定的浆液。制浆速度快，产量高，溶解度好。并借桶内蒸汽压力输出浆液，特别适合调制高粘度高质量的浆液；高低速搅拌器既可独立运行又可同时搅拌使浆料调制更充分，更彻底。 适应品种：淀粉、化学或淀粉化学混合浆料,液化锅,淀粉在热水中糊化形成高粘度凝胶，如继续加热或受到淀粉酶的水解，使淀粉长链断裂成短链状，粘度迅速降低的过程成为液化，实现这一过程的实验设备称作液化锅。液化锅在一淀粉酶作用下，可以将淀粉转化为糊精和低聚糖,升温使酶失活，是

3、进行液化操作的必备容器。,配料桶,配料桶又名搅拌罐、配料桶，为上开启式，下斜底三层结构，具有可加热自动控温、保温、搅拌功能；传热快、适应温差大、清洗方便等优点。配料桶是在夹套内由蒸汽进行加热，热量通过罐体内壁传热给物料，保持所需温度，同时靠磁力搅拌器的搅拌转动，不断翻滚物料而使药液达到混合均匀的目的。有节能、耐蚀、生产能力强、清洗方便，结构简单等特点，是制造乳品、饮料、制药厂家不可缺少的设备。,糖化锅,糖化是淀粉加水分解成甜味产物的过程。是淀粉糖品制造过程的主要过程。也是食品发酵过程中许多中间产物的主要过程。实现糖化操作的设备叫做糖化锅。糖化锅可以利用榕化酶将糊精和低聚糖转化为葡萄糖，是一种圆

4、筒形糊化装备。近代，为了工艺调整方便，把糊化锅和糖化锅设计制造成相同规格和结构。,谷氨酸发酵工艺设备,配料桶,结构原理 配料桶是在夹套内由蒸汽进行加热，热量通过罐体内壁传热给物料，保持所需温度，同时靠磁力搅拌器的搅拌转动，不断翻滚物料而使药液达到混合均匀的目的。有节能、耐蚀、生产能力强、清洗方便，结构简单等特点，是制造乳品、饮料、制药厂家不可缺少的设备。,连消塔,工作原理：连消塔只起到给物料加热升温的作用，总蒸汽压要稳定在0.4Mpa,并减少波动；打料泵五泄露，泵的出口压力应稳定在0.5-0.6Mpa;打料泵前的筛板过滤器无堵塞；连消塔应定期清理焦化物，防止堵塞。,维持罐,工作原理：由连消塔打

5、入维持罐的高温物料，在维持罐内自下而上的层流，排出后落入冷却器。这个层流过程就是物料保温灭菌的维持过程。因为物料流速和设备容积决定了维持时间，所以保持罐在打料过程中药严格控制打料速度，以防时间段达不到灭菌时间要求而造成染菌，另外，在消毒塔打料的开端，维持罐内是空罐，所以要严格控制开泵后五分钟内的打料速度，避免低温物料进入维持罐内造成染菌。,喷淋冷却器,维持罐出来的料液要经过冷却排管进行冷却，生产上一般采用冷水喷淋冷却，冷却到40-50后，输送到预先已经灭菌过的发酵罐内。,其特点是该喷淋连接管沿落水池的长度方向平行设置，每根喷淋连接管的两侧设有等间距的螺口，供喷淋管的螺纹连接，喷淋管的外端设有可

6、装卸的管堵头，喷淋管上均布有向下的喷淋孔。具有结构简单、造价低、节能、节水，安装维修方便等优点。,机械搅拌通风发酵罐,机械搅拌通风发酵罐靠通入的压缩空气和搅拌叶轮实现发酵液的混合、溶氧传质，效率高，同时强化热量传递。,原理：通入的压缩空气和搅拌叶轮实现发酵液的混合、溶氧传质，同时强化热量传递。基本要求：1、发酵罐应具有适宜的高径比2、发酵罐能承受一定压力3、发酵罐的搅拌通风装置能使气液充分混合，保证发酵液必须的溶解氧4、发酵罐应具有足够的冷却面积5、发酵罐内应尽量减少死角，避免藏垢积污，灭菌能彻底，避免染菌6、搅拌器的轴封应严密，尽量减少泄漏,等电点离子换法提取谷氮酸工艺设备,中和桶,中和桶有

7、桶体、搅拌器和加热装置等部分组成。加入装置可选用装在桶外的换热器，也可以再桶中安装直接蒸汽分布器或夹套。搅拌器可以采用框架式或浆叶式等。浆叶式可减轻桶体内壁积垢情况，因为液流有垂直方向的运动。桶体可用不锈钢或铁罐加以涂料。搅拌器的转速为5060r/min。功能 使谷氨酸在等电点附近结晶析出结构：直接蒸汽加热、框架式搅拌 夹套加热、浆叶式搅拌 搅拌器 支架 电机 减速器,沉淀池,沉淀池主要原理是应用沉淀作用去除水中悬浮物，一般是对固液进行初级分离 它的型式很多，按池内水流方向可分为平流式、竖流式和辐流式三种这一阶段的操作工艺是淌槽 主要目的是使祖谷氨酸晶体沉淀与菌体、细谷氨酸分离,离心式甩干机,

8、操作工艺 离心特点 离心脱水机内外胆采用优质不锈钢板精制而成,抗腐蚀能力强，经久耐用。有独特的三足悬摆式结构,可避免因载重不平衡而产生的振动，运转稳定、平衡性好，噪音低，脱水率高。功能 将谷氨酸中液体初步甩干 初步进行固液分离工作原理 采用内筒转动等离心方式，通过高速的旋转，将物件所含的水分甩出。,离子交换柱,离子交换柱充填有离子交换树脂的细长管柱。可由玻璃、不锈钢、有机玻璃等不被所用的流动相腐蚀的材料制成工艺操作 离子交换处理 功能 谷氮酸母液选择吸附, 与杂质分离, 再经洗脱、浓缩, 制取谷氨酸,味精精制工艺及设备,中和桶,谷氨酸的中和是指谷氨酸与碱或碱性盐反应生成谷氨酸钠的过程。中和作用

9、所使用的碱是氢氧化钠，使用的碱性盐为碳酸氢钠或碳酸钠。在谷氨酸钠的生产过程中，控制中和液的pH在6.46.7的范围，就可使谷氨酸大部分生成谷氨酸钠。pH过低，则中和不完全；pH过高，则生成较多谷氨酸二钠，都会使谷氨酸钠生成率降低。温度一般控制在60左右。,板框压滤机,谷氨酸在除铁过程中会产生固体沉淀杂质，需要除去。板框压滤机能分离某些含固形物较少的、难以过滤的悬浮液或胶体悬浮液，对固形物含量高的悬液也能适用。因此，可用板框压滤机来去除谷氨酸溶液中的固体杂质。,板框压滤机结构图,板框压滤机实物图,炭柱,活性炭脱色,采用颗粒状的活性炭进行脱色时，一般是让谷氨酸钠溶液通过活性炭柱，色素被吸附，而得到

10、的流出液为脱除了色素的谷氨酸钠溶液。,活性炭柱,粉末状活性炭,真空煮晶锅,将脱色后的清液送入真空煮晶锅内在6070下蒸发浓缩至相对密度1.28(31.5084)，加入0.3 60.542mm的晶种后继续蒸发结晶，期间需用热水杀晶和补加一定量的清液；放料后，经育晶槽，再离心分离得结晶味精，母液或经脱色后再蒸发结晶，精制收率可达理论量的92%;由发酵所得L-谷氨酸与氢氧化钠或碳酸钠中和后脱色精制而得。,三足式离心机,三足离心机，又称三足式离心机，因为底部支撑为三个柱脚，以等分三角形的方式排列得名。其作用是将味精晶体和母液分开。工作原理：通过高速旋转，产生强大地离心力，将晶体和液体分开，从而达到分离

11、精制的目的。,振动式干燥床,作用：使味精晶体干燥工作原理：在线性激振力和热风的共同作用下，由进料口连续加入的被干燥物料在干燥床面处于抛掷或半抛掷状态，并向出料口端直线匀速流动连续排出机外；热风经床面开孔鼓出垂直向上与物料层充分接触、交换，进一步使物料流化并得到干燥，尾气由顶部排气口排出去除尘器。,振动筛,作用：将不同大小的味精颗粒分开工作原理：振动筛是利用振子激振所产生的复旋型振动而工作的。振子的上旋转重锤使筛面产生平面回旋振动，而下旋转重锤则使筛面产生锥面回转振动，其联合作用的效果则使筛面产生复旋型振动。其振动轨迹是一复杂的空间曲线。该曲线在水平面投影为一圆形，而在垂直面上的投影为一椭圆形。

12、调节上、下旋转重锤的激振力，可以改变振幅。而调节上、下重锤的空间相位角，则可以改变筛面运动轨迹的曲线形状并改变筛面上物料的运动轨迹。,封口机,将前面精制过的味精进行封口包装。工作原理：接通电源，各机构开始工作，电热元件通电后加热，使上下加热块急剧升温，并通过温度控制系统调整到所需温度，压印轮转动，根据需要冷却系统开始冷却，输送带送转、并由调速装置调整到所需的速度。当装有物品的包装放置在输送带上，袋的封口部分被自动送入运转中的两根封口带之间，并带入加热区，加热块的热量通过封口带传输到袋的封口部分，使薄膜受热熔软，再通过冷却区，使薄膜表面温度适当下降，然后经过滚花轮（或印字轮）滚压，使封口部分上下塑料薄膜粘合并压制出网状花纹（或印制标志），再由导向橡胶带与输送带将封好的包装袋送出机外，完成封口作业。,谢谢观赏,WPS Office,Make Presentation much more fun,WPS官方微博kingsoftwps,