玻璃幕墙工程做法课件.ppt

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1、监理人员实操培训-玻璃幕墙,目录,第一节 玻璃幕墙的相关术语第二节 玻璃幕墙的构造第三节 玻璃幕墙材料选用要求第四节 玻璃幕墙隐蔽验收第五节 材料现场检验第六节 防火检验第七节 防雷检验第八节 节点与连接检验第九节 安装质量检验,第一节 玻璃幕墙的相关术语,1、建筑幕墙：由支承结构体系与面板组成、可相对主体结构有一定的位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰性结构。2、玻璃幕墙面板材料为玻璃的建筑幕墙。3、框支承玻璃幕墙玻璃面板周边由金属框架支承的玻璃幕墙。主要包括下列类型：31按幕墙形式可分为：明框玻璃幕墙：金属框架的构件显露于面板外表面的框支承玻璃幕墙。,第一节 玻璃幕墙的相

2、关术语,隐框玻璃幕墙：金属框架的构件完全不显露于面板外表面的框支承玻璃幕墙。,第一节 玻璃幕墙的相关术语,半隐框玻璃幕墙：金属框架的竖向或横向构件显露于面板外表面的框支承玻璃幕墙。半隐框玻璃幕墙（横明竖隐）半隐框玻璃幕墙（横隐竖明）,第一节 玻璃幕墙的相关术语,32按幕墙安装施工方法可分为：单元式玻璃幕墙：将面板和金属框架在工厂组装为幕墙单元，以幕墙单元形式在现场完成安装施工的框支承玻璃幕墙。构件式玻璃幕墙：在现场依次安装立柱、横梁和玻璃面板的框支承玻璃墙 单元式玻璃幕墙 构件式玻璃幕墙,第一节 玻璃幕墙的相关术语,4、全玻幕墙 由玻璃肋和玻璃面板构成的玻璃幕墙。,第一节 玻璃幕墙的相关术语,

3、5、点支承玻璃幕墙 由玻璃面板、点支承装置和支承结构构成的玻璃幕墙。,大家有疑问的，可以询问和交流,可以互相讨论下，但要小声点,第一节 玻璃幕墙的相关术语,6、支承装置 点支承玻璃幕墙中，通过支承装置支承玻璃面板的结构体系。,第一节 玻璃幕墙的相关术语,7、硅酮结构密封胶 幕墙中用于板材与金属构架、板材与板材、板材与玻璃肋之间的结构用硅酮粘接材料，简称硅酮结构胶。8、硅酮建筑密封胶 幕墙嵌缝用的硅酮密封材料，又称耐候胶。9、双面胶带 幕墙中用于控制结构胶位置和截面尺寸的双面涂胶的聚胺基甲酸乙酯或聚乙烯低泡材料。10、相容性 粘接密封材料之间或粘接密封材料与其他材料相互接触时，相互不产生有害物理

4、、化学反应的性能。,第二节 玻璃幕墙的构造,1、明框玻璃幕墙（1）型钢骨架型钢做玻璃幕墙的骨架，玻璃镶嵌在铝合金的框内，然后再将铝合金框与骨架固定。型钢组合的框架，其网格尺寸可适当加大，但对主要受弯构件，截面不能太小，挠度最大处宜控制在5mm以内。否则将影响铝窗玻璃安装，也影响幕墙的外观。,第二节 玻璃幕墙的构造,（2）铝合金型材骨架用特殊断面的铝合金型材作为玻璃幕墙的骨架，玻璃镶嵌在骨架的凹槽内。如下图所示： （a）为立柱断面； （b）为横梁断面,第二节 玻璃幕墙的构造,玻璃幕墙的立柱与主体结构之间，用连接板固定。如下图所示：玻璃幕墙立柱固定节点大样。,第二节 玻璃幕墙的构造,安装玻璃时，先

5、在立柱的内侧上安铝合金压条，然后将玻璃放入凹槽内，再用密封材料密封。支承玻璃的横梁略有倾斜，目的是排除因密封不严而流入凹槽内的雨水。外侧用一条盖板封住，安装构造分别如下图所示：玻璃幕墙立柱安装玻璃构造。,第二节 玻璃幕墙的构造,玻璃幕墙横梁安装构造。,第二节 玻璃幕墙的构造,2、隐框玻璃幕墙 隐框玻璃幕墙的构造是在铝合金构件组成的框格上固定玻璃框，玻璃框的上框挂在铝合金整个框格体系的横梁上，其余三边分别用不同方法固定在立柱及横梁上。玻璃用结构胶预先粘贴在玻璃框上。玻璃框之间用结构密封胶密封。玻璃为各种颜色镀膜镜面反射玻璃，玻璃框及铝合金框格体系均隐在玻璃后面，从外侧看不到铝合金框，形成一个大面

6、积的有颜色的镜面反射屏障幕幕墙。这种幕墙的全部荷载均由玻璃通过胶传给铝合金框架。如下图所示。,第二节 玻璃幕墙的构造,3、半隐框玻璃幕墙（1）竖隐横不隐玻璃幕墙 这种玻璃幕墙只有立柱隐在玻璃后面，玻璃安放在横梁的玻璃镶嵌槽内，镶嵌槽外加盖铝合金压板，盖在玻璃外面。（如图b所示） 这种体系一般在车间将玻璃粘贴在两竖边有安装沟槽的铝合金玻璃框上，将玻璃框竖边再固定在铝合金框格体系的立柱上；玻璃上、下两横边则固定在铝合金框格体系横梁的镶嵌槽中。由于玻璃与玻璃框的胶缝在车间内加工完成，材料粘贴表面洁净有保证，况且玻璃框是在结构胶完全固化后才运往施工现场安装，所以胶缝强度得到保证。,第二节 玻璃幕墙的构

7、造,（2）横隐竖不隐玻璃幕墙 这种玻璃幕墙横向采用结构胶粘帖式结构性玻璃装配方法，在专门车间内制作，结构胶固化后运往施工现场；竖向采用玻璃嵌槽内固定。竖边用铝合金压板固定在立柱的玻璃镶嵌槽内，形成从上到下整片玻璃由立柱压板分隔成长条形画面。如下图所示,第二节 玻璃幕墙的构造,4、挂架式玻璃幕墙又名点支承式玻璃幕墙采用四爪式不锈钢挂件与立柱相焊接，每块玻璃四角在厂家加工钻4个20孔，挂件的每个爪与1块玻璃1个孔相连接，即1个挂件同时与4块玻璃相连接，或1块玻璃固定于4个挂件上。如下图所示：,第三节 玻璃幕墙材料选用要求,1、一般规定 （1）玻璃幕墙用材料应符合国家现行标准的有关规定及设计要求。尚

8、无相应标准的材料应符合设计要求，并应有出厂合格证。 （2）玻璃幕墙应选用耐气侯性的材料。金属材料和金属零配件除不锈钢及耐候钢外，钢材应进行表面热浸镀锌处理、无机富锌涂料处理或采取其他有效的防腐措施，铝合金材料应进行表面阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂或氟碳喷涂处理。 （3）玻璃幕墙材料宜采用不然性和难然性材料；防火密封构造应采用防火密封材料。（4）隐框和半隐框玻璃幕墙，其玻璃与铝型材的粘结必须采用中性硅酮结构密封胶；全玻幕墙和支承幕墙采用镀膜玻璃时，不应采用酸性硅酮结构密封胶粘结。（5）硅酮结构密封胶和硅酮建筑密封胶必须在有效期内使用。2、铝合金材料（1）玻璃幕墙采用铝合金材料的牌号所对应的化学成

9、分应符合现行国家标准变形铝及铝合金化学成分GB/T3190的有关规定，铝合金型材质量应符合现行国家标准铝合金建筑型材GB/T5237的规定，型材尺寸允许偏差应达到高精级或超高精级。,第三节：玻璃幕墙材料选用要求,（2）铝合金型材采用阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂、氟碳漆喷涂进行表面处理时，应符合现行国家标准铝合金建筑型材GB/T5237规定的质量要求，表面处理层的厚度应满足下表要求。（3）用穿条工艺生产的隔热铝型材，其隔热材料应使用PA66GF25（聚酰胺66+25玻璃纤维）材料，不得采用PVC材料。用浇注工艺生产的隔热铝型材，其隔热材料应使用PUR（聚氨基甲乙酯）材料。连接部位的抗剪强度必须满

10、足设计要求。（4）与玻璃幕墙配套用铝合金门窗应符合现行国家标准铝合金门GB/T8478和铝合金窗GB/T8479的规定。,第三节：玻璃幕墙材料选用要求,（5）与玻璃幕墙配套附件及紧固件应符合下列现行国家标准的规定： 地弹簧GB/T9296 平开铝合金窗执手GB/T9298 铝合金窗不锈钢滑撑GB/T9300 铝合金门插销GB/T9297 铝合金窗撑挡GB/T9299 铝合金门窗拉手GB/T9301 铝合金窗锁GB/T9302 铝合金门锁GB/T9303 闭门器GB/T9305 推拉铝合金门窗用滑轮GB/T9304 紧固件 螺栓和螺钉GB/T5277 十字槽盘头螺钉GB/T818 紧固件机械性能

11、 螺栓 螺钉和螺柱GB/T3098.1紧固件机械性能 螺母 粗牙螺纹GB/T3098.2紧固件机械性能 螺母 细牙螺纹GB/T3098.4紧固件机械性能 螺栓 自攻螺钉GB/T3098.5紧固件机械性能 不锈钢螺栓 螺钉和螺柱GB/T3098.6紧固件机械性能 不锈钢螺母GB/T3098.15,第三节：玻璃幕墙材料选用要求,3、钢材（1）玻璃幕墙用碳素结构钢和低合金结构钢的钢种、牌号和质量等级应符合下列现行国家标准和行业标准的规定：碳素结构钢GB/T700优质碳素结构钢GB/T699合金结构钢GB/T3077低合金高强度结构钢GB/T1591碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带GB/T91

12、2碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带GB/T3274结构用无缝钢管JBJ102（2）玻璃幕墙用不锈钢材宜采用奥氏体不锈钢，且含镍量不应小于8%。不锈钢材应符合下列现行国家标准、行业标准的规定：不锈钢棒GB/T1220不锈钢冷加工棒GB/T4226不锈钢冷轧钢板GB/T3280 不锈钢热轧钢带GB/T5090不锈钢热轧钢板YB/T4237不锈钢和耐热钢冷轧钢带GB/T4239,第三节：玻璃幕墙材料选用要求,（3）玻璃幕墙用耐候钢应符合现行国家标准高耐候结构钢GB/T4171及焊接结构用耐候钢GB/T4172的规定。（4）玻璃幕墙用碳素结构钢和低合金高强度结构钢应采取有效的防腐处理，当采用执

13、浸镀锌防腐蚀处理时，锌膜厚度应符合现行国家标准金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求GB/T13912的规定。（5）支承结构用碳素钢和低合金高强度结构钢采用氟碳漆喷涂或聚氨酯漆喷涂时，涂膜的厚度不宜小于35m；在空气污染严重及海滨地区，涂膜厚度不宜小于45m。（6）点支承玻璃幕墙用的不锈钢绞线应符合现行国家标准冷顶锻用不锈钢丝GB/T4232、不锈钢丝GB/T4240、不锈钢丝绳GB/T9944的规定。（7）点支承玻璃幕墙采用的锚具，其技术要求可按国家现行标准预应力筋用锚具、夹具和连接器GB/T14370及预应力筋用锚具、夹具和连接器应有技术规程JGJ85的规定执行。（8）点支承玻璃幕墙的支承装置

14、应符合现行行业标准点支式玻璃幕墙支承装置JG138的规定；全玻幕墙用的支承装置应符合现行行业标准点支式玻璃幕墙支承装置JG138和吊挂式玻璃幕墙支承装置JG139的规定。（9）钢材之间进行焊接时，应符合现行国家标准建筑钢结构焊接规程GB/T8162、碳钢焊条GB/T5117、低合金钢焊条GB/T5118以及现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ81的规定。,第三节：玻璃幕墙材料选用要求,4、玻璃（1）幕墙玻璃的外观质量和性能应符合下列现行国家标准、行业标准的规定：钢化玻璃GB/T9963幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃GB/T17841夹层玻璃GB9962中空玻璃GB/T11944浮法玻璃GB11

15、614建筑用安全玻璃 防火玻璃GB15763.1着色玻璃GB/T18701镀膜玻璃 第一部分 阳光控制镀膜玻璃GB/T18915.1镀膜玻璃 第二部分 低辐射镀膜玻璃GB/T18915.2（2）玻璃幕墙采用阳光控制镀膜玻璃时，离线法生产的镀膜玻璃应采用真空磁控溅射法生产工艺；在线法生产镀膜玻璃应采用热喷涂法生产工艺。（3）玻璃幕墙采用中空玻璃时，除应符合现行国家标准中空玻璃GB/T11944的有关规定外，尚应符合下列规定：中空玻璃气体层厚度不应小于9mm；,第三节：玻璃幕墙材料选用要求,中空玻璃应采用双道密封。一道密封应采用丁基热熔密封胶。隐框、半隐框及点支承玻璃幕墙用中空玻璃的二道密封应采用

16、硅酮结构密封胶；明框玻璃幕墙用中空玻璃的二道密封宜采用聚硫类中空玻璃密封胶，也可采用硅酮密封胶。二道密封应采用专用打胶机进行混合、打胶；中空玻璃的间隔铝框可采用连续折弯型或插角型，不得使用热熔型间隔胶条。间隔铝框中的干燥剂宜采用专用设备装填；中空玻璃加工过程应采取措施，消除玻璃表面可能产生的凹、凸现象。（4）幕墙玻璃应进行机械磨边处理，磨轮的目数应在180目以上。点支承幕墙玻璃的孔、板边缘均应进行磨边和倒棱，磨边宜细磨，倒棱宽度不宜小于1mm。（5）钢化玻璃宜经过二次热处理。（6）玻璃幕墙采用夹层玻璃时，应采用干法加工合成，其夹片宜采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片；夹层玻璃合片时，应严格控制温

17、、湿度。（7）玻璃幕墙采用单片低辐射镀膜玻璃时，应使用在线热喷涂低辐射镀膜玻璃；离线镀膜的低辐射镀膜玻璃宜加工成中空玻璃使用，且镀膜面应朝向中空气体层。（8）有防火要求的幕墙玻璃，应根据防火等级要求，采用单片防火玻璃或其制品。（9）玻璃幕墙的采光用彩釉玻璃，釉料宜采用丝网印刷。,第三节：玻璃幕墙材料选用要求,5、建筑密封材料（1）玻璃幕墙的橡胶制品，宜采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶及硅橡胶。（2）密封胶条应符合国家现行标准建筑橡胶密封垫预成型实心硫化的结构密封垫用材料规范HB/T3099及工业用橡胶板GB/T5574的规定。（3）中空玻璃第一道密封用丁基热熔密封胶，应符合现行行业标准中空玻璃用丁基

18、热熔密封胶JC/T914的规定。不承受荷载的第二道密封胶应符合现行行业标准中空玻璃用弹性密封胶JC/T486的规定；隐框或半隐框玻璃幕墙用中空玻璃的第二道密封胶除应符合本规范硅酮结构密封胶的有关规定。（4）玻璃幕墙的耐候胶密封应采用硅酮建筑密封胶；点支承幕墙和全玻璃幕墙使用非镀膜玻璃时，其耐候密封可采用酸性硅酮建筑密封胶，其性能应符合国家现行标准幕墙玻璃接缝用密封胶JC/T882的规定。夹层玻璃板缝间的密封，宜采用中性硅酮建筑密封胶。6、硅酮结构密封胶（1）幕墙用中性硅酮结构密封胶及酸性硅酮结构密封胶的性能，应符合现行国家标准建筑用硅酮结构密封胶GB16776的规定。（2）硅酮结构密封胶使用前

19、，应经国家认可的检测机构进行与其相接触材料的相容性和剥离粘结性试验，并应对邵氏硬度、标准状态拉伸粘结性能进行复检。检验不合格的产品不得使用。进口硅酮结构密封胶应具有商检报告。（3）硅酮结构密封胶生产商应提供其结构的变位承受能力数据和质量保证书。,第三节：玻璃幕墙材料选用要求,7、其他材料（1）与单组份硅酮结构密封胶配合使用的低发泡间隔双面胶带，应具有透气性。（2）玻璃幕墙宜采用聚乙烯棒作填充材料，其密度不应大于37kg/m3。（3）玻璃幕墙的隔热保温材料，宜采用岩棉、矿棉、玻璃棉、防火板等不燃或难燃材料。8、玻璃幕墙的检验与试验（1）型材原材试验，主要是指钢板型材。（2）后置埋件的现场拉拔检测

20、（3）幕墙的抗风压性能、水密性能、气密性能。（4）硅酮结构密封胶相容性和剥离粘结性试验。,第四节 玻璃幕墙隐蔽验收,玻璃幕墙工程验收前，应安装施工中完成下列隐蔽项目的现场验收：预埋件或后置螺栓连接件；构件与主体结构的连接节点；幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间的封堵；幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点；隐框玻璃板块的固定；幕墙玻璃防雷连接节点；单元式幕墙的封口节点。幕墙防火、隔烟节点；,第五节 材料现场检验,1.1 一般规定1.1.1 材料现场的检验，应将同一厂家生产的同一型号、规格、批号的材料作为一个检验批，每批应随机抽取3%且不得少于5件。1.1.2 玻璃幕墙工程中所用的材料除应符合

21、规定外，尚应符合国家现行的有关产品标准的规定。1.2 铝合金型材1.2.1 玻璃幕墙工程使用的铝合金型材，应进行壁厚、膜厚、硬度和表面质量的检验。1.2.2 用于横梁、立柱等主要受力杆件的截面受力部位的铝合金型材壁厚实测值不得小于3mm。1.2.3 壁厚的检验，应采用分辨率为0.05mm的游标卡尺或分辨率为0.1mm的金属测厚仪在杆件同一截面的不同部位测量，测点不应少于5个，并取最小值。1.2.4 铝合金型材膜厚的检验指标，应符合下列规定： 1 阳极氧化膜最小平均膜厚不应小于15m，最小局部膜厚不应小12m。 2 粉末静电喷涂涂层厚度的平均值不应小于60m，其局部厚度不应大于120m且不应小于

22、40m。 3 电泳涂漆复合膜局部膜厚不应小于21m。 4、氟碳喷涂涂层平均厚度不应小于30m，最小局部厚度不应小于25m。,第五节 材料现场检验,1.2.5 检验膜厚，应采用分辨率为0.5m的腊厚检测仪检测。每个杆件在装饰面不同部位的测点不应少于5个，同一测点应测量5次，取平均值，修约至整数。1.2.6 玻璃幕墙工程使用6063T5型材的韦氏硬度值，不得小于8，6063AT5型材的韦氏硬度值，不得小于10。1.2.7 硬度的检验，应采用韦氏硬度计测量型材表面硬度。型材表面的涂层应清除干净，测点不应少于3个，并应以至少3点的测量值，取平均值，修约至0.5个单位值。1.2.8 铝合金型材表面质量，

23、应符合下列规定： 1 型材表面应清洁，色泽应均匀。 2 型材表面不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、电灼伤、流痕、发粘以及膜（涂）层脱落等缺陷存在。1.2.9 表面质量的检验，应在自然散射光条件下，不使用放大镜，观察检查。1.3 钢材1.3.1 玻璃幕墙工程使用的钢材，应进行膜厚和表面质量的检验。1.3.2 钢材表面应进行防腐处理。当采用热浸镀锌处理时，其膜厚应大于45m；当采用静电喷涂时，其膜厚应大于40m。1.3.3 膜厚的检验，应采用分辨率为0.5m的膜厚检测仪检测。每个杆件在不同部位的测点不应少于5个。同一测点应测量5次，取平均值，修约至整数。,第五节 材料现场检验,1.3.4 钢

24、材的表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠。1.3.5 钢材表面质量的检验，应在自然散射光条件下，不使用放大镜，观察检查。1.4 玻璃1.4.1 玻璃幕墙工程使用的玻璃，应进行厚度、边长、外观质量、应力和边缘处理情况的检验。1.4.2 玻璃厚度的允许偏差应符合下表规定：注：是中空玻璃的公称厚度，表示两片玻璃厚度与间隔框厚度之和。,第五节 材料现场检验,1.4.3 检验玻璃厚度，应采用下列方法：1 玻璃安装或组装前，可用分辨率为0.02mm的游标卡尺测量被检玻璃每边的中点，测量结果取平均值，修约到小数点后二位。2 对已安装的幕墙玻璃，可用分辨率为0.1mm的玻璃测厚仪在被检玻璃上随机取4点

25、进行检测，取平均值，修约至小数点后一位。1.4.4 玻璃边长的检验指标，应符合下列规定：1 单片玻璃边长允许偏差应符合下表规定：,第五节 材料现场检验,2 中空玻璃的边长允许偏差应符合下表规定：3 夹层玻璃的边长允许偏差应符合下表规定： 1.4.5 玻璃边长的检验，应在玻璃安装或组装以前，用分度值为1mm的钢卷尺沿玻璃周边测量，取最大偏差值。,第五节 材料现场检验,1.4.6 玻璃外观质量的检验指标，应符合下列规定：1 钢化、半钢化玻璃外观质量应符合下表规定：a-玻璃划伤长度；b玻璃划伤宽度。,第五节 材料现场检验,2 热反射玻璃外观质量，应符合下表规定：注：d玻璃缺陷直径,第五节 材料现场检

26、验,3 夹层玻璃的外观质量，应符合下表规定：,第五节 材料现场检验,1.4.7 玻璃外观质量的检验，应在良好的自然光或散射光照条件下，距玻璃正面约600mm处，观察被检玻璃表面。缺陷尺寸应采用精度为0.1mm的读数显微镜测量。1.4.8 玻璃应力的检验指标，应符合下列规定： 1 幕墙玻璃的品种应符合设计要求。 2 用于幕墙的钢化玻璃和半钢化玻璃的表面应力（MPa）应符合下表规定：,第五节 材料现场检验,1.4.9 玻璃应力的检验，应采用下列方法： 1 用偏振片确定玻璃是否经钢化处理。 2 用表面应力检测仪测量玻璃表面应力。1.4.10 幕墙玻璃边缘的处理，应进行机械磨边、倒棱、倒角，处理精度应

27、符合设计要求。1.4.11 幕墙玻璃边缘处理的检验，应采用观察检查和手试的方法。1.4.12 中空玻璃质量的检验指标，应符合下列规定： 1 玻璃厚度及空气隔层的厚度应符合设计及标准要求。 2 中空玻璃对角线之差不应大于对角线平均长度的0.2%。 3 胶层应双道密封，外层密封胶胶层宽度不应小于5mm。,第五节 材料现场检验,半隐框和隐框幕墙的中空玻璃的外层应采用硅酮结构胶密封，胶层宽度应符合结构计算要求。内层密封采用丁基密封腻子，打胶应均匀、饱满、无空隙。1.4.13 中空玻璃质量的检验，应采用下列方法： 1 在玻璃安装或组装前，以分度值为1mm的直尺或分辨率为0。05mm的游标卡尺被检玻璃的周

28、边各取两点，测量玻璃及空气隔层的厚度和胶层厚度。 2 以分度值为1mm的钢卷尺测量中空玻璃两对角线长度差。 3 观察玻璃的外观及打胶质量情况。,第五节 材料现场检验,1.5 硅酮结构胶及密封材料1.5.1 硅酮结构胶的检验指标，应符合下列规定： 1 硅酮结构胶必须是内聚性破坏。 2 硅酮结构胶切开的截面应颜色均匀，注胶应饱满、密实。 3 硅酮结构胶的注胶宽度、厚度应符合设计要求，且宽度不得小于7mm，厚度不得小于6mm。,第五节 材料现场检验,1.5.2 硅酮结构胶的检验，应采用下列方法： 1 垂直于胶条做一个切割面，由该切割面沿基材面切出两个长度约50mm的垂直切割面，并以大于90方向手拉硅

29、酮结构胶块，观察剥离面破坏情况。 2 观察检查打胶质量，用分度值为1mm的钢直尺测量胶的厚度和宽度。1.5.3 密封胶的检验指标，应符合下列规定： 1 密封胶表面应光滑，不得有裂缝现象，接口处厚度和颜色应一致。 2 注胶应饱满、平整、密实、无缝隙。 3 密封胶粘结形式、宽度应符合设计要求，厚度不应小于3.5mm。1.5.4 密封胶的检验，应采用观察检查、切割检查的方法，并应采用分辨率为0.05mm的游标卡尺测量密封胶的宽度和厚度。,第五节 材料现场检验,1.5.5 其他密封材料及衬垫材料的检验指标，应符合下列规定： 1 应采用有弹性、耐老化的密封材料；橡胶密封条不应有硬化龟裂现象。 2 衬垫材

30、料与硅酮结构胶、密封胶应相容。 3 双面胶带的粘结性能应符合设计要求。1.5.6 其他密封材料及衬垫材料的检验，应采用观察检查的方法；密封材料的延伸性应以手工拉伸的方法进行。,第五节 材料现场检验,1.6 五金件及其他配件1.6.1 五金件外观的检验指标，应符合下列规定： 1 玻璃幕墙中与铝合金型材接触的五金件应采用不锈钢材或铝制品，否则应加设绝缘垫片。 2 除不锈钢外，其他钢材应进行表面热浸镀锌或其他防腐处理。1.6.2 五金件外观的检验，应采用观察检查的方法。1.6.3 转接件、连接件的检验指标，应符合下列规定： 1 转接件、连接件外观应平整，不得有裂纹、毛刺、凹坑、变形等缺陷。 2 当采

31、用碳素钢时，表面应作热浸镀锌处理。 3 转接件、连接件的开孔长度不应小于开孔宽度加40mm，孔边距离不应小于开孔宽度的1.5倍。转接件、连接件的壁厚不得有负偏差。,第五节 材料现场检验,1.6.4 转接件、连接件的检验，应采用下列方法： 1 观察检查转接件、连接件的外观质量。 2 用分度值为1mm的钢直尺测量构造尺寸，用分辨率为0.05mm的游标卡尺测量壁厚。1.6.5 紧固件的检验指标，应符合下列规定： 1 紧固件宜采用不锈钢六角螺栓，不锈钢六角螺栓应带有弹簧垫圈。当未采用弹簧垫圈时，应有防松脱措施。主要受力杆件不应采用自攻螺钉。 2 铆钉可采用不锈钢铆钉或抽芯铝铆钉，作为结构受力的铆钉应进

32、行受力验算，构件之间的受力连接不得采用抽芯铝铆钉。,第五节 材料现场检验,1.6.6 采用观察检查的方法，检验紧固件的使用。1.6.7 滑撑、限位器的检验指标，应符合下列规定： 1 滑撑、限位器应采用奥氏体不锈钢，表面光洁，不应斑点、砂眼及明显划痕。金属导应色泽均匀，不应有气泡、露底、泛黄、龟裂等缺陷，强度、刚度应符合设计要求。 2 滑撑、限位器的紧固铆接处不得松动，转动和滑动的连接处应灵活，无卡阻现象。1.6.8 检验滑撑、限位器，应采用下列方法： 1 用磁铁检查滑撑、限位器的材质。 2 采用观察检查和手动试验的方法，检验滑撑、限位器的外观质量和活动性能。,第五节 材料现场检验,1.6.9

33、门窗其他配件的检验指标，应符合下列规定： 1 门（窗）锁及其他配件应开关灵活，组装牢固，多点连动锁的配件其连动性应一致。 2 防腐处理应符合设计要求，镀层不得有气泡、露底、脱落等明显缺陷。1.6.10 门窗其他配件的外观质量和活动性能的检验，应采用观察检查和手动试验的方法。1.7 质量保证资料1.7.1 铝合金型材的检验，应提供下列资料： 1 型材的产品合格证。 2 型材的力学性能检验报告，进口型材应有国家商检部门的商检证。1.7.2 钢材的检验，应提供下列资料： 1 钢材的产品合格证。 2 钢材的力学性能检验报告，进口钢材应有国家商检部门的商检证。1.7.3 玻璃的检验，应提供下列资料： 1

34、 玻璃的产品合格证。 2 中空玻璃的检验报告。 3 热反射玻璃的光学性能检验报告。 4 进口玻璃应有国家商检部门的商检证。,第五节 材料现场检验,1.7.4 硅酮结构胶及密封材料的检验，应提供下列资料： 1 结构硅酮胶剥离试验记录。 2 每批硅酮结构胶的质量保证书和产品合格证。 3 硅酮结构胶、密封胶与实际工程用基材的相容性检验报告。 4 进口硅酮结构胶应有国家商检部门的商检证。 5 密封材料及衬垫材料的产品合格证。1.7.5 五金件及其他配件的检验，应提供下列资料： 1 钢材产品合格证。 2 连接件产品合格证。 3 镀锌工艺处理质量证书。 4 螺栓、螺母、滑撑、限位器等产品合格证。 5 门窗

35、配件的产品合格证。 6 铆钉力学性能检验报告。,第六节 防火检验,1 一般规定1.1 玻璃幕墙工程防火构造应按防火分区总数抽查5%，并不得少于3处。1.2 玻璃幕墙工程的防火构造除应符合本标准规定外，尚应符合现行国家标准建筑设计防火规范GBJ16、高层民用建筑设计防火规范GB50045和建筑内部装修设计防火规范GB50222的规定。2 检验项目2.1 幕墙防火构造的检验指标，应符合下列规定： 1 幕墙与楼板、墙、柱之间应按设计要求设置横向、竖向连续的防火隔断。 2 对高层建筑无窗间墙和窗槛墙的玻璃幕墙，应在每层楼板外尚设置耐火极限不低于1.00h、高度不低于0.80m的不燃烧实体裙墙。 3 同

36、一块玻璃不宜跨两个分火区域。2.2 检验幕墙防火构造，应在幕墙与楼板、墙、柱、楼梯间隔断处，采用观察的方法进行检查。,第六节 防火检验,2.3 幕墙防火节点的检验指标，应符合下列规定： 1 防火节点构造必须符合设计要求。 2 防火材料的品种、耐火等级应符合设计和标准的规定。 3 防火材料应安装牢固，无遗漏，并应严密无缝隙。 4 镀锌钢衬板不得与铝合金型材直接接触，衬板就位后，应进行密封处理。 5 防火层与幕墙和主体结构间的缝隙必须用防火密封胶严密封闭。2.4 检验幕墙防火节点，应在幕墙与楼板、墙、柱、楼梯间隔断处，采用观察、触摸的方法进行检查。,第六节 防火检验,2.5 防火材料铺设的检验指标

37、，应符合下列规定： 1 防火材料的品种、材质、耐火等级和铺设厚度，必须符合设计的规定。 2 搁置防火材料的镀锌钢板厚度不宜小于1。2mm。 3 防火材料铺设应饱满、均匀、无遗漏，厚度不宜小于70mm。 4 防火材料不得与幕墙玻璃直接接触，防火材料朝玻璃面处宜采用装饰材料覆盖。2.6 检验防火材料的铺设，应在幕墙与楼板和主体结构之间用观察和触摸方法进行，并采用分度值为1mm的钢直尺和分辨率为0。05mm的游标卡尺测量。,第六节 防火检验,2.7 质量保证资料检验防火构造，应提供下列资料： 1 设计防火构造、图纸资料。 2 防火材料产品合格证或材料耐火检验报告。 3 防火构造节点隐蔽工程检查记录。

38、,第七节 防雷检验,1 一般规定1.1 玻璃幕墙工程防雷措施的检验抽样，应符合下列规定： 1 有均压环的楼层数少于3层时，应全数检查；多于3层时，抽查不得少于3层，对有女儿墙盖顶的必须检查，每层至少应查3处。 2 无均压环的楼层抽查不得少于2层，每层至少应查3处。1.2 幕墙防雷除应执行本标准的规定外，尚应遵守国家现行标准建筑物防雷设计规范GB50057、民用建筑电气设计规范JGJ/T16的规定。2 检验项目2.1 玻璃幕墙金属框架连接的检验指标，应符合下列规定： 1 幕墙所有金属框架应互相连接，形成导电通路。 2 连接材料的材质、截面尺寸、连接长度必须符合设计要求。 3 连接接触面应紧密可靠

39、，不松动。2.2 检验玻璃幕墙金属框架的连接，应采用下列方法： 1 用接地电阻仪或兆欧表测量检查。 2 观察、手动试验，并用分度值为1mm的钢卷尺、分辨率为0。05mm的游标卡尺测量。,第七节 防雷检验,2.3 玻璃幕墙与主体结构防雷装置连接的检验指标，应符合下列规定： 1 连接材质、截面尺寸和连接方式必须符合设计要求。 2 幕墙金属框架与防雷装置的连接应紧密可靠，应采用焊接或机械连接，形成导电通路。连接点水平间距不应大于防雷引下线的间距，垂直间距不应大于均压环的间距。 3 女儿墙压顶罩板宜与女儿墙部位幕墙构架连接，女儿墙部位幕墙构架与防雷装置的连接节点宜明露，其连接应符合设计的规定。2.4

40、检验玻璃幕墙与主体结构防雷装置的连接，应在幕墙框架与防雷装置连接部位，采用接地电阻仪或兆欧表测量和观察检查。3 质量保证资料3.1 防雷检验，应提供下列资料： 1 设计图纸资料。 2 防雷装置连接测试记录。 3 隐蔽工程检查记录。,第八节 节点与连接检验,1 一般规定1.1 节点的检验抽样,应符合下列规定：1 每幅幕墙应按各类节点总数的5%抽样检验，且每类节点不应少于3个；锚栓应按5抽样检验，且每种锚栓不得少于5根。 2 对已完成的幕墙金属框架，应提供隐蔽工程检查验收记录。当隐蔽工程检查记录不完整时，应对该幕墙工程的节点拆开进行检验。2 检验项目2.1 预埋件与幕墙连接的检验指标，应符合下列规

41、定：1 连接件、绝缘片、紧固件的规格、数量应符合设计要求。 2 连接件应安装牢固。螺栓应有防松脱措施。 3 连接件的可调节构造应用螺栓牢固连接，并有防滑动措施。角码调节范围应符合设计要求。4 连接件与预埋件之间的位置偏差使用钢板或型钢焊接调整时，构造形式与焊缝应符合设计要求。5 预埋件、连接件表面防腐层应完整、不破损。2.2 检验预埋件与幕墙连接，应在预埋件与幕墙连接点处观察，手动检查，并应采用分度值为1mm的钢直尺和焊缝量规测量。,第八节 节点与连接检验,2.3 锚栓连接的检验指标，应符合下列规定：1 使用锚栓进行锚固连接时，锚栓的类型、规格、数量、布置和锚固深度必须符合设计和有关标准的规定

42、。2 锚栓的埋设应牢固、可靠，不得露套管。2.4 锚栓连接的检验，应采用下列方法：1 用精度不大于全量程的2%的锚栓拉拔仪、分辨率为0。01mm的位移计和记录仪检验锚栓的锚固性能。2 观察检查锚栓埋设的外观质量，用分辨率为0。05mm的深度尺测量锚固深度。2.5 幕墙顶部连接的检验指标，应符合下列规定：1 女儿墙压顶坡度正确，罩板安装牢固，不松动、不渗漏、无空隙。女儿墙内侧罩板深度不应小于150mm，罩板与女儿墙之间的缝隙应使用密封胶密封。2 密封胶注胶应严密平顺，粘结牢固，不渗漏，不污染相邻表面。2.6 检验幕墙顶部的连接时，应在幕墙顶部和女儿墙压顶部位手动和观察检查，必要时也可进行淋水试验

43、。,第八节 节点与连接检验,2.7 幕墙底部连接的检验指标，应符合下列规定： 1 镀锌钢材的连接件不得同铝合金立柱直接接触。 2 立柱、底部横梁及幕墙板块与主体结构之间应有伸缩空隙。空隙宽度不应小于15mm，并用弹性密封材料嵌填，不得用水泥砂浆或其他硬质材料嵌填。 3 密封胶应平顺严密、粘结牢固。2.8 幕墙底部连接的检验，应在幕墙底部采用分度值为1mm的钢直尺测量和观察检查。2.9 立柱连接的检验指标，应符合下列规定： 1 芯管材质、规格应符合设计要求。 2 芯管插入上下立柱的长度均不得小于200mm。 3 上下两立柱间的空隙不应小于10mm。 4 立柱的上端应与主休结构固定连接，下端应为可

44、上下活动的连接。2.10 立柱连接的检验，应在立柱连接处观察检查，并应采用分辨率为0。05mm的游标卡尺和分度值为1mm的钢直尺测量。2.11 梁、柱连接点的检验指标，应符合下列规定： 1 连接件、螺栓的规格、品种、数量应符合设计要求。螺栓应有防松脱的措施。同一连接处的连接螺栓不应小于两个，且不应采用自攻螺钉。 2 梁、柱连接应牢固不松动，两端连接处应设弹性橡胶垫片，或以密封胶密封。 3 与铝合金接触的螺钉及金属配件应采用不锈钢或铝制品。,第八节 节点与连接检验,2.12 梁、柱连接节点的检验，应在梁、柱节点处观察和手动检查，并应采用分度值为1mm的钢直尺和分辨率为0。02mm的塞尺测量。2.

45、13 变形缝节点连接的检验指标，应符合下列规定： 1 变形缝构造、施工处理应符合设计要求。 2 罩面平整、宽窄一致，无凹瘪和变形。 3 变形缝罩面与两侧幕墙结合处不得渗漏。2.14 变形缝节点连接的检验，应在变形缝处观察检查，并应采用淋水试验检查其渗漏情况。2.15 幕墙内排水构造的检验指标，应符合下列规定： 1 排水孔、槽应畅通不堵塞，接缝严密，设置应符合设计要求。 2 排水管及附近应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封圈。2.16 幕墙内排水构造的检验，应在设置内排水的部位观察检查。2.17 全玻璃幕墙玻璃与吊夹具连接的检验指标，应符合下列规定： 1 吊夹具和衬垫材料

46、的规格、色泽和外观应符合设计和标准要求。 2 吊夹具应安装牢固，位置准确。 3 夹具不得与玻璃直接接触。 4 夹具衬垫材料与玻璃应平整结合、紧密牢固。2.18 全玻璃幕墙玻璃与吊夹具连接的检验，应在玻璃的吊夹具处观察检查，并应对夹具进行力学性能检验。,第八节 节点与连接检验,2.19 拉杆（索）结构接点的检验指标，应符合下列规定： 1 所有杆（索）受力状态应符合设计要求。 2 焊接节点焊缝应饱满、平整光滑。 3 节点应牢固，不得松动。紧固件应有防松脱措施。2.20 拉杆（索）结构的检验，应在幕墙索杆部位观察检查，也可采用应力测定仪对索杆的应力进行测试。2.21 点支承装置的检验指标，应符合下列

47、规定： 1 点支承装置和衬垫材料的规格、色泽和外观应符合设计和标准要求。 2 点支承装置不得与玻璃直接接触，衬垫材料的面积不应小于点支承装置与玻璃的结合面。 3 点支承装置应安装牢固，配合严密。2.22 点支承装置的检验，应在点支承装置处观察检查。3 质量保证资料3.1 节点连接的检验，应提供下列资料： 1 设计图纸资料。 2 隐蔽工程检查验收记录。 3 淋水试验记录。 4 锚栓拉拔检验报告。 5 玻璃幕墙支承装置力学性能检验报告。,第九节 安装质量检验,1 一般规定1.1 幕墙所用的构件，必须经检验合格方可安装。1.2 玻璃幕墙安装，必须提交工程所采用的玻璃幕墙产品的空气渗透性能、雨水渗漏性

48、能和风压变形性能的检验报告，还应根据设计的要求，提交包括平面内变形性能、保温隔热性能等的检验报告。1.3 安装质量检验的抽样，应符合下列规定： 1 每幅幕墙均应按不同分格各抽查5%，且总数不得少于10个。 2 竖向构件或拼缝、横向构件或拼缝各抽查5%，且不应少于3条；开启部位应按种类各抽查5%，且每一种类不应少于3樘。2 检验项目2.1 预埋件和连接件安装质量的检验指标，应符合下列规定： 1 幕墙预埋件和连接件的数量、埋设方法及防腐处理应符合设计要求。 2 预埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件位置与设计位置的偏差不应大于20mm。2.2 检验预埋件和连接件的安装质量，应采用下列方法： 1

49、与设计图纸核对，也可打开连接部位进行检验。 2 在抽检部位用水平仪测量标高及水平位置。,第九节 安装质量检验,2.3 竖向主要构件安装质量的检验，应符合下表规定：,注：h幕墙高度；b幕墙宽度。,第九节 安装质量检验,2.4 横向主要构件安装质量的检验，应符合下表规定：,注：l长度；s间距；b幕墙宽度。注：ld对角线长度。2.5 幕墙分格框对角线偏差的检验，应符合下表规定：,第九节 安装质量检验,2.6 明框玻璃幕墙安装质量的检验指标，应符合下列规定： 1 玻璃与构件槽口的配合尺寸应符合设计及规范的要求，玻璃嵌入量不得小于15mm。 2 每块玻璃下部应设不少于两块弹性定位垫块，垫块的宽度与槽口宽

50、度应相同，长度不应小于100mm，厚度不应小于5mm。 3 橡胶条镶嵌应平整、密实，橡胶条长度宜比边框内槽口长1.5%2.0%，其断口应留在四角；拼角处应粘结牢固。 4 不得采用自攻螺钉固定承受水平荷载的玻璃压条。压条的固定方式、固定点数量应符合设计要求。2.7 检验明框玻璃幕墙的安装质量，应采用观察检查、查施工记录和质量保证资料的方法，也可打开采用分度值为1mm的钢直尺或分辨率为0.5mm的游标卡尺测量垫块长度和玻璃嵌入量。2.8 隐框玻璃幕墙组件的安装质量的检验指标，应符合下列规定： 1 玻璃板块组件必须安装牢固，固定点距离应符合设计要求且不宜大于300mm，不得采用自攻螺钉固定玻璃板块。