现况板工厂现况板原理与建立资料课件.ppt

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1、物流, 现况板,经营革新本部SCM推进TEAM,第2篇 现况板,是维持Just In Time 生产活动、用可视化管理表面化问题点从而连接到改善的工具之一。 在需要的时候供给、签收需要的物品和需要的量，以最小需要量的返工和库存对应于后工程。,现况板是什么 : 以防止缺乏物品和过剩生产的浪费为目的， 在物品表制定签收（运输）指示和生产指示的情 报功能。 现况板生产 : 是指在需要的时期按需要的数量生产需要物品的 产品生产方法的有机改善。,也可以把现况板使用为把工程上的问题可视化、掌握异常情报、解决问题的工具。,1. 现况板是什么?,1. 现场改善的前提 : 改革意识,2. 现场改善的基础 : 5

2、S,3. 流水生产,4. 平准化,5. 标准作业,多工程担当,准 备 交 替,自 动 化,看 板,品 质 保 证,安全/保全,省 人 化,可 视 化 管 理,JIT,JIT体系图,平 均 化 生 产 (小LOT化)(平准化量、品种、时间而进行生产),line balance(在需要数上的 Tact Time),标 准 作 业,JIT (Just In Time)(在需要时期按需要的量生产需要的物品),流水生产(根据多工程担当的1个流程),后工程签收(现况板和运输)调整好时间的手段,寻 找 原 因,发 现 问 题,改 善,缩短准备交替的时间,标准作业时间的时间框架,具有反复性的作业, 平准化和T

3、act Time,不管是什么物品只要制定对应于销售量的 Tact Time，就可以防止生产的散布，同时也可以防止过剩生产的浪费。,可以用1天的时间 Tact Time = 1天所需数量(销售量),例) 每月运行天数 : 20天, 1天的实际运行时间 : 8小时 品 种 月生产量 日生产量 Tact Time A 4,800 240 2分 B 2,400 120 4分 C 1,200 60 8分 8,400 420 1.1分,A A B A A B C A A B A A B C, 平准化的好处 - 排除过剩生产的损失易于调节 timing. - 允许最小限度的库存。 - 不需要剩余人力、设备。

4、 - 可以使用后工程现况板。, 现况板,是适时生产系统的后工程签收手段。 (防止过剩生产,提供签收情报、生产在指示情报) 确立好平准化生产和标准作业后引入才能成功。, 作为物品表的功能 作为运输指示书的功能 (把什么物品、到什么时候为止、运输到哪里?) 作为生产指示书的功能 (现在要生产什么品种、要生产几个?), 现况板的功能, 防止过剩生产的浪费调节好 Timing。 传达签收情报、生产指示情报。 可视化管理的工具 作为体质强化的工具使用(制造改善 Needs) 未调整的工具, 现况板的作用,现况板例, 生产指示现况板 - 工程内现况板 - 信号现况板(材料,压机等 LOT) 签收指示现况板

5、 - 工程间签收现况板 (运输现况板) - 外订零部件送货现况板(外订现况板) 特 殊 看 板 - 临时现况板 - 特级现况板 其他现况板的种类 -TUNNEL现况板, 圆形现况板, TRAY现况板, 叉车现况板, FAX现况板, 现况板的功能别分类,按一定时间进行现况板的回收。开始使用时摘下放进POST里。按摘下现况板的顺序进行作业。制造时不要超过现况板个数而制造。物品上必须得贴现况板在后工程签收时不要超过需要量签收。现况板损坏，立即更新。, 现况板的运用规则,7种工程trouble 1. 物 品 缺 乏 2. 不 良 3. 设 备 故 障 4. 瞬 间 停 止 5. 不 同 期 化 6.

6、准 备 交 替 LOSS 7. 缺 勤, 现况板的敌人, 现况板的7种原则,原则1,后工程(顾客)签收的原则,原则2,制造Store的原则,原则3,制造Cell Line的原则,原则4,按签收的顺序生产的原则,原则5,Zero准备交替的原则,原则6,不良Zero的原则,原则7,现况板 Maintenance的原则,1. 没有样式的规定只要能达到目的就可以自由设计。 1) 大小 : A4的 1/3 或 1/4 程度的大小 2) 材料 : 厚纸 3) cover : 考虑防止污染和易于粘贴在容器的问题,用塑料 coating. 2. 表示内容 1) 哪 里 : 前工程名, 后工程名, STORE编

7、号 2) 什 么 : 部品名,部品编号, 登录编号,机种 3) 几 个 : 容器的单位容纳量, 现况板的发行编号, 现况板的样式及表示内容,不生产或不送货没有现况板的产品。现况板必须要贴在物品上一起流出。 1) 3种库存基准的设定 2) 得有必要的最小限度库存 3) 根据barcode leader的现况板异常(缺乏物品)预知研究 4) 实施依据定时不定量的平准化 5) 混材多次送货 6) 制定方便送货的时间表 7) 防止不良发生用包装后工程拿现况板去前工程签收物品。使用第一个时摘下现况板。生产或送货时要与摘下来的现况板量一致。, 必须遵守的5个 Point,在哪里保管 - 指定地点、编号保管

8、几个 - Full/No Work如何保管 - FIFO (先入先出)是否易于拿取使用 line side store, 库存管理 Point,总重量 : 手作业时 15 Kg以下比较好Space 效果 : 可以叠放容纳数 : 有中间屏障并且可以排列品质 : 防止搬运中的变形或缺陷现况板的运用 : 容纳数越少越好材料 : 纸箱是灰尘的发生源 塑料箱比较好易于取出 : 不要用塑料或报纸盖在上面, 包装和容器的 Point,Step 1; 用电脑或送货现况板指示送货。Step 2; 在车上装上跟现况板个数一样数量的部品。Step 3; 按指定日期把送货处的货搬运到指定地点。Step 4; 检查物品

9、、确认个数之后卸在指定地点。Step 5; 供应到部品 Store。Step 6; 在Line使用部品时摘下现况板放到 Post里。 ( 使用第一个部品时放到post里。 )Step 7; 回收担当按一定的时间从post回收现况板。Step 8; 按协力公司类别把现况板放入到送货指示板里。,现况板的实际使用步骤, 放现况板的箱子 (原则是白色 ) 为根据使用地点不同而易于使用，大小和形象 可以任意制作。 对放到Post里的现况板的种类做记录。,红色Post(特级Post), 把post的颜色作为红色，与一般post区分。, 现况板 Post(Toyota 例),采购部品签收现况板,部品签收现况

10、板,2 3 4 5组装现况板,采购部品签收现况板,拿走外订采购部品的送货频率和现况板后指示在第几次送货。,第一个数字 天数频率中间数字 次数频率最后数字 间隔的指定,天 次 例) 1 - 2 - 3 送货处拿走现况板后多久送货 1天送几次货 隔几天送货 1 : 每天 2 : 2天一次, 送货 Cycle (例),拿走,1后,2 3,4后,送货,1后,2 3,4后,拿走,拿走,送货,一起使用现物和现况板，看现况板就可以知道 1) 标准作业的遵守事项 2) 自工程的能力掌握 3) 自工程的库存情况 4) 后工程作业的进度情况 5) 自工程作业的优先顺序, 现况板的作用,1. 可视化管理的工具,St

11、ep 1 . Line稳定之后可以先减少一张现况板或减少Lot Size。Step 2 . 减少之后仍不发生物品缺乏或Line Stop，再减少一张。Step 3 . 如果发生，隐藏的问题点可以现在化，用5 WHY(为什么-为什么) 分析和改善其原因。 Step 4 . 解决问题点之后回到原点，再减少1张。,已减少的一张现况板赋予很多改善的动机。,2. 改善的工具,1. 尽可能减少每一张现况板的Lot。 2. 现况板个数不要超过需要量以上。 3. 发行现况板时尽可能窄得分割现况板并回收。 4. 得是100% 良品。, 现况板运用的注意事项,1. 为了防止物品缺乏，因而想到现况板。现况板是逆序的

12、想法, 现况板里浓缩着 JUST IN TIME和 MARKET IN思想。物流就是排除物留。自动仓库里有30%是 物品缺乏为0，生产性提高 30 % 要从社内开始做，不要不体验就只一味得埋怨外购。逆序的想法，后工程签收后再向前工程做作业指示。没有TOP的决断就没有成功。为什么说生产的优先顺序是重要的?现况板是可视化管理的技术板。品质管理的基本要从工程中的库存缩减开始进行。 现况板的敌人是工程trouble.要把现况板想成 100元的纸币。, 现况板的40 Rule,14. 部品store是 FLOW RACK15. 库存的缩减要从 FULL WORK, NO WORK, OP点的设定开始16

13、. 不要增加派件。要尽量减少。17. 不懂送货cycle就不要谈论现况板。18. 没有搬运不良品的现况板。19. 现况板生产的最终目的在于无计划生产 。20. 现况板最大的浪费在与制造库存的构造的浪费。21. 现况板的自动化首先要从要素作业别简单自动化开始。22. 能率是改善制造方法的pyramid，而不是作业者的performance。23. 比起各个的能率生产线全体的附加值更重要。24. 如果不在研究会上立即实践就不会有好的想法。25. 生产计划不对，防止计划变更的最好对策是不建立计划。26. 现况板是工程管理的基本工具,27. 不要把现况板掉落。也不要消除。28. 如果决定引入现况板，首

14、先从工程再编程的实施开始。29. 根据工程再变成的流水line化要从 PQ分析开始。30. JIT生产成立条件的第一步是zero准备交替。31. 现况板按发行顺序生产。32. 量产回归思想是现况板的阻碍要素。33. 每天执行平凡的现况板规则不是很容易的。34. 现况板是改善的工具。 35. 从最后工程开始引入，逆流而上是正确方法。36. 现况板的对象机种以 PQ分析表上的 A group为中心。37. 库存多是因为物品的流程、制造方法不好。38. 摘下现况板的时候就是生产指示时期。39. 现况板就是(RULE).要遵守rule. 40. 缺乏物品的原因是设计为30%, 传递为40%, 计划问题

15、为20%,其他10%。,顾 客,发 送,成品存放点,组 装,贴在成品上面的现况板，给顾客送货时成为组装的生产指示。,顾客现况板,组装现况板,Line side store,是贴在保管于组装line side部品的现况板。组装line着手于那部品时拿下来，成为前工程部品存放点的签收（运输）指示书。,部品签收现况板, 根据现况板的同期化,部品存放点,加工工程,首工程品存放点,第一工程,贴在自工程部品存放点（成品）的现况板，后工程签收时拿下来成为那一工程的生产指示书。（有时也可表示从前工程的签收。）,外购现况板,是在准备交替时间比加工时间更长的工程(自动机器, 压铸机,树脂成型,press等)使用的

16、，挂在加工成品的箱子上。后工程着手于挂着此现况板的箱子时，这个现况板成为那一工程的生产指示书。,现况板部品加工,材 料,外购 Maker,信号现况板部品加工,为像外购工厂、材料Maker进行部品定货的现况板，成为送货指示书。,制造时要按签收量制造的思想准备交替时间的减半化小LOT生产的研究彻底执行不良zero的原则必要的库存和不必要的库存, 储备的区分对季节变动的措施及研究对景气变动的措施及研究生产计划表要向内部显示，以每周计划指示送货。组装line数的增设, 为减少库存的 9种正确方法,原材料 1) 依据现况板的连接 2) 协力工厂的 Line化 3) 改善准备交替 4) FOOL PROO

17、F中间返工品 1) 根据现况板的工程间的连接 2) 一个流出不良和同期化生产 3) 改善准备交替 4) FOOL PROOF 5) 需要有人的自动化产品库存 1) 组装中心的现况板运营, 改善库存减少的要点,发生现况板的散布发生物品缺乏增加现况板个数库存的增加(发生过剩生产)没有改善的必要成为大 Lot生产生产的优先顺序打乱，不明显。, 不能遵守现况板运营时的问题点,现况板别障碍发生类型,最小库存量 =,每箱可容量,1天使用量, 安全库存率,稼动时间,想达到安全状态的时间,最大库存量 =,每箱可容量 每天送货次数,1天使用量 送货间隔(天), 安全库存率,设定条件 : 1天使用量 - 100个

18、 每箱可容量 - 10个 安全库存 - 4小时 送货 Cycle -1-4-6,最小库存量 = = 5 个,100,10,4,8,最大库存量 = 5 = 7.5 个= 8 个( ),100 1,10 4, 最大库存量，最小库存量的现况板个数计算方法,现况板回转个数 = 每天使用个数 ,每交接班使用量(8H),送货频率(天) ( 1),每箱可容量,1天送货次数,设定条件 : 每交接班使用量 -100个 每箱可容量- 10个 安全库存-4小时 送货cycle-1-4-6,= 安全库存,现况板回转个数 = 0.5,100,10,1 (6 1),4,= 10 2.25 23个, 送货 Cycle的公式

19、和计算例,1. 定量不定期签收,现况板个数 =,Lot size (每日平均需要 安全系数),容器的可容量,Lot size = 每月平均需要/每月准备交替次数,定 货 点 =,每日平均需要 lead time (1 安全系数),容器的可容量,Lead time : 从定货到接收物品之前的时间 = 现况板回收时间 加工等待时间 加工时间 运输时间, 现况板个数的决定方法,安全系数 : 影响于需要量的散布、品质问题、机器故障、作业延迟等工程的 不稳定要素和其程度越大，安全系数也越大。一般是 0.2 0.5。 lot size 大或lot size小时的现况板个数与定货点一样。,2. 定期不定量签收,现况板个数 =,容器的可容数,每日平均需要 (定货cycle天数 生产lead time天数) (1 安全系数), 现况板运用的注意事项 现况板个数要最小 搬运要勤奋，可容量要小 (少量，频繁) 要使现况板成为可能，必须要把平准化生产和标准作业作为前提。,谢谢.,