物料管理培训教材ppt课件.ppt
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1、2022/12/9,物料管理培训教材1,物料管理培训教材,物料管理培训教材1,一、目 的,为防止生产现场出现制程混乱,物料失控等状态,保证上拉之物料数量清晰、去向明白,每个工作单物料充足、埋尾顺利,确保向顾客按期交货,特作此管理规定。,物料管理培训教材1,二、适用范围,用于公司各生产部门及物控部,物料管理培训教材1,三、职责,PMC负责物料的跟踪及发料单的制定货仓负责物料的收货、点数、发料生产负责领料、点数、标识及保管IQC负责对生产来料坏的确认PIE负责对生产坏之物料的确认,物料管理培训教材1,四、规定,1 颜色标识及区域划分规定: 4.1.1 生产现场用的胶盘/筐、纸箱、料架、卡板及摆放区
2、域全部做好标识,并分颜色管理: 4.2.2 拉上所有物料(每箱、每筐、每袋物料)全部都要有标识,包括坏料,可以清楚表明该物料之产品类别、零件类别、坏料类别以及数量。,物料管理培训教材1,2物料摆放:,4.2.1物料分三类摆放及管理,所有物料全部要摆放在规定区域内,并做好标识和记录: A类: 小件和贵重物料存放在当拉拉头物料柜中(参看附图1),并做好标识和记录,要求物料柜和包装袋上标识同 B类: 较大件物料摆放在生产拉两旁规定区域内(参看附图3),要求每箱/筐都有标识,标识朝外 C类: 生产线WIP每天记录经相关部门确认后并向PMC报告坏料数 来料坏: 交IQC确认,确认时间为1天 生产坏: 交
3、PIE确认,确认时间为1天 PIE调机坏: 交PIE确认,确认时间为1天,物料管理培训教材1,3 生产物料领料流程:,PMC根据工作单制定发料单,发料数量为1天生产能力之物料;货仓根据PMC制定的发料单备料,以等生产部物料员领料;生产部每天下午1:30去货仓领料,并根据发料单核对物料标识和数量,大件物料核对箱面标签数,贵重的需进行全栓,小件的进行抽检,如螺丝、介子等;发料数与实际抽点数不符,则当场与仓务员核实,补回少数,不可未点清楚即签单;,物料管理培训教材1,如果在领料过程发现货仓有欠料(货仓无料或不足当日领料数)即时开追料单给货仓主管核实再交生产主管、经理签名,然后交PMC复到料期后分发给
4、PMC经理、生产主管及经理;核对无误后将物料拉入生产现场,小件和贵重物料存入拉头物料柜中,较大件物料拉于生产拉两旁规定区域内,摆放不能高于3个胶箱,交拉线发料员核对物料及数量,并做好交接记录;贵重物料和小件物料存于物料柜中,由当拉管理根据生产线进度向发料员领取(1次领取2小时用量),发料员需做好每次领料记录。,物料管理培训教材1,4 物料交接,物料员领回套料后交给负责接线发料员并在物料总清单上签收,如无发料员签员发现少料由物料员负全责;物为员退坏料、补回的物料交给负责拉线物料的发料员签收;物料员从货仓借出的物料交给负责拉线物料的发料员签收,并在总清单上注明“借料”字样;物料员从仓领出的辅料交给
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