第三章配气机构课件.ppt

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1、第三章 配气机构,一、配气机构概述,配气机构1-曲轴定时同步齿形带轮2- 中间轴正时皮带轮3-齿形皮带4-张紧轮5-凸轮定时同步齿形带轮6-进气凸轮轴7-凸轮8-液压挺柱9-进气门组件10-排气凸轮轴11-排气门组件,1功用配气机构的功用是按照发动机每一气缸内所进行的工作循环和发火次序的要求，定时开启和关闭进、排气门，使新鲜可燃混合气(汽油机)或空气(柴油机)得以及时进入气缸，而废气得以及时从气缸徘出。,2充气效率,c 越高，表明进入气缸的新鲜空气或可燃混合气越多，可燃混合气燃烧时可能放出的热量也就越大，发动机的功率越大。,M 为进气过程中，实际充入气缸的新气的质量（充量）Mo为进气状态下，充

2、满气缸工作容积的新气质量。,3配气机构的型式,按气门布置位置不同，分为：, 气门位于气缸盖上 组成： 凸轮、挺柱、推杆、摇臂、 气门和气门弹簧等组成。 特点：进气阻力小，燃烧室结构紧凑，气流搅动 大，能达到较高的压缩比，目前国产的汽 车发动机都采用气门顶置式配气机构。,气门顶置式配气机构,气门顶置式配气机构, 气门位于气缸体侧面 组成：凸轮、挺柱、气门和气门弹簧等， 省去了推杆、摇臂等另件，简化 结构 特点：进、排气门在气缸的一侧， 压缩比 受到限制，进排气门阻力较大，发 动机的动力性和高速性均较差，逐 渐被淘汰。,气门侧置式配气机构,凸轮轴下置式凸轮轴位于曲轴箱内，离曲轴近，可简单地用一对齿

3、轮传动。主要缺点：气门和凸轮轴相距较远，因而气门传动零件较多，结构较复杂，发动机高度也有所增加。,凸轮轴位于气缸体的中部，由凸轮轴经过挺柱直接驱动摇臂，省去推杆。,凸轮轴中置,凸轮轴上置结构1 凸轮轴直接通过摇臂来驱动气门，这样既无挺柱，又无推杆，往复运动质量大大减小，此结构适于高速发动机。结构2 凸轮轴直接驱动气门或带液力挺柱的气门，此种配气机构的往复运动质量更小，特别适应于高速发动机。凸轮轴上置定时传动机构复杂, 利用摇臂驱动 摇臂驱动方式必须在凸轮与气门杆之间布置有摇臂，通过选择摇臂两段的长度比来改变气门升程的大小。气门升程较大的发动机可以采用这种驱动方式，其结构优点是气门间隙的调整方便

4、，摇臂驱动的机构比较复杂、使气缸盖总成结构不紧凑，尺寸较大，另外，在发动机转速过高时，摇臂还容易产生挠曲变形。, 通过凸轮轴直接驱动,气门开启的结构方法有两种：,按曲轴和凸轮轴的传动方式不同，分为： 链条传动、齿轮传动、 齿带传动,凸轮轴下置，中置的配气机构大多采用圆柱形正时齿轮传动，一般从曲轴到凸轮轴只需一对正时齿轮传动，若齿轮直径过大，可增加一个中间齿轮。为了啮合平稳，减小噪声，正时齿轮多用斜齿。,链条与链轮的传动适用于凸轮轴上置的配气机构，但其工作可靠性和耐久性不如齿轮传动。近年来高速汽车发动机上广泛采用齿形皮带来代替传动链。齿形带传动，噪声小、工作可靠、成本低。,齿形带用氯丁橡胶制成，

5、中间夹有玻璃纤维和尼龙织物，以增加强度。,按每缸气门数目 二气门式 四气门式 五气门式,一般发动机都采用每缸两个气门，即一个进气门和一个排气门的结构。为了改善换气，在可能的条件下，应尽量加大气门的直径，特别是进气门的直径。但是由于燃烧室尺寸的限制，气门直径最大一般不能超过气缸直径的一半。当气缸直径较大，活塞平均速度较高时，每缸一进一排的气门结构就不能保证良好的换气质量。因此，现代汽车发动机上多采用每缸四气门或五气门结构。即两个进气门和两个排气门或三个进气门和两个排气门。,采用多气门，发动机进排气流通面积增大，提高了充气效率，改善了动力性、经济性和排放性能。,4配气机构组成：气门组和气门传动组,

6、1气门组 气门座 气门导管 气门弹簧 锁片 卡簧,二、配气机构的主要零部件,（1）气门功用：控制进、排气管的开闭 工作条件： 承受高温、高压、冲击、润滑困难。要求：足够的强度、刚度、耐磨、耐高温、耐腐 蚀、耐冲击。 材料：进气门采用合金钢（铬钢或镍铬等），排 气门采用耐热合金钢（硅铬钢等）。 构造：气门由头部、杆身和尾部组成。,气门头部是一个具有圆锥斜面的圆盘，气门锥角一般为45或30 ，气门头边缘应保持一定厚度，一般为1-3 mm，以防工作中冲击损坏和被高温烧蚀。气门密封锥面与气门座配对研磨。,气门头顶部形状有平顶，球面顶和喇叭形顶等平顶：结构简单、制造方便、吸热面积小，质量小、进、排气门均

7、可采用。 球面顶：适用于排气门，强度高，排气阻力小，废气的清除效果好，但受热面积大，质量和惯性力大，加工较复杂。 喇叭形顶：适用于进气门，进气阻力小，但受热面积大。,有的发动机进气门头部直径比排气门大，两气门一样大时，排气门有记号。 杆身杆身与头部制成一体，装在气门导管内起导向作用，杆身与头部采用圆滑过渡连接。 尾部制有凹槽（锥形槽或环形槽）用来安装锁紧件。,（2）气门导管功用：起导向作用，保证气门作直线往复运动。起导热作用，将气门头部传给杆身的热 量，通过气缸盖传出去。,为了保证导向，导管应有一定的长度气门导管的工作温度也较高，约500k。气门导管和气门的润滑是靠配气机构飞溅出来的机油进行润

8、滑的，因此易磨损。为了改善润滑性能，气门导管常用灰铸铁或球墨铸铁或铁基粉未治金制造。导管内、外圆面加工后压入气缸盖的气门导管孔内，然后再精铰内孔。为了防止气门导管在使用过程中松脱，有的发动机对气门导管用卡环定位。,（3）气门座 气门座与气门头部密封锥面配合密封气缸，气门头部的热量亦经过气门座外传。气门座可以在缸盖或缸体上直接镗出，也可以采用镶嵌式结构。镶嵌式结构气门座都采用较好的材料（合金铸铁、奥氏体钢等）单独制作。,（4）气门弹簧功用：保证气门回位气门弹簧的作用在于保证气门回位，在气门关闭时，保证气门与气门座之间的密封，在气门开启时，保证气门不因运动时产生的惯性力而脱离凸轮。气门弹簧多为圆柱

9、形螺旋弹簧，它的一端支承在气缸盖上，另一端压靠在气门杆尾端的弹簧座上，弹簧座用锁片固定在气门杆的尾端。,为了防止弹簧发生共振，可采用变螺距的圆柱弹簧。高速发动机多数是一个气门有同心安装的内外两根气门弹簧。这样能提高气门弹簧工作的可靠性，即不但可以防止共振，而且当一根弹簧折断时，另一根还可维持工作。此外，还能使气门弹簧的高度减小。当采用两根气门弹簧时，弹簧圈的螺旋方向应相反，这样可以防止折断的弹簧圆卡人另一个弹簧圈内。,（5）气门旋转机构为了使气门头部温度均匀，防止局部过热引起的变形和清除气门座积炭，可设法使气门在工作中相对气门座缓慢旋转。气门缓慢旋转时在密封锥面上产生轻微的摩擦力，有阻止沉积物

10、形成的自洁作用。 （6）锁片、卡簧 锁片、卡簧的功用是在气门弹簧力的作用下把弹簧座和气门杆锁住，使弹簧力作用到气门杆上。,2气门传动组 功用：传递凸轮轴气门之间的运动 组成：凸轮轴、挺柱、推杆、摇臂气门间隙调整螺钉等。,凸轮的形状影响气门的开闭时刻及高度，凸轮的排列影响气门的开闭时刻和工作顺序。（根据凸轮轴可以判断工作顺序）工作中，凸轮轴受到气门间歇性开启的周期性冲击载荷，因此对凸轮表面要求耐磨，凸轮轴要有足够的韧性和刚度。,（1）凸轮轴功用：控制气门的开启和关闭，每一个进、排气门分别有相应的进气凸轮和排气凸轮。,汽油机的凸轮轴布置在曲轴箔上方时，凸轮轴上还具有用以驱动机油泵及分电器的齿轮4和

11、用以驱动汽油泵的偏心轮3。,（2）挺柱挺柱的功用是将凸轮的推力传给推杆（或气门杆），并承受凸轮轴旋转时所施加的侧向力，近年来，液压挺柱被广泛地采用。 （3）推杆推杆的作用是将从凸轮轴传来的推力传给摇臂，它是配气机构中最容易弯曲的零件。要求有很高的刚度，在动载荷大的发动机中，推杆应尽量地做得短些。,a菌形 b筒形 c滚轮式,d 液压式 e滚轮摇臂式,（4）摇臂摇臂实际上是一个双臂杠杆，将推杆传来的力改变方向，作用到气门杆端打开气门。,气门升程较大的发动机可以采用这种驱动方式，其结构优点是气门间隙的调整方便，但是与直接驱动方式相比，摇臂驱动的机构比较复杂、使气缸盖总成结构不紧凑，尺寸较大，另外，在

12、发动机转速过高时，摇臂还容易产生挠曲变形。,由于不用摇臂，减少了零件数量，而且气缸盖上的布置空间比较宽敞，有利十减小气门的夹角布置；没有摇臂传动，也减少了一部分气门机构的摩擦损失。由于提高了气门机构的刚性，对于提高转速十分有利；其不足之处是这种驱动方式的气门升程不能太大，而且气门间隙调整也较困难。,三、配气相位与气门间隙,1配气相位,（1）定义：配气相位是用曲轴转角表示的进、排气门的开启时刻和开启延续时间，通常用环形图表示-配气相位图。,（2）理论上的配气相位分析,理论上讲进、压、功、排各占180，也就是说进、排气门都是在上、下止点开闭，延续时间都是曲轴转角180。,但实际表明，简单配气相位对

13、实际工作是很不适应的，它不能满足发动机对进、排气门的要求。,原因：, 气门的开、闭有个过程, 气体惯性的影响,随着活塞的运动,造成进气不足、排气不净,造成进气不足、排气不净,进气 由小大进气门 由小大小,排气 由小大进气门 由小大小,开启 总是 由小大关闭 总是 由大小, 发动机速度的要求,实际发动机曲轴转速很高，活塞每一行程历时都很短，当转速为5600r/min时一个行程只有60/（56002）=0.0054s，就是转速为1500r/min，一个行程也只有0.02s。 这样短的进气或排气过程，使发动机进气不足、排气不净。,理论上的配气相位不能满足发动机进饱排净的要求,实际的配气相位又是怎样满

14、足这个要求的呢？,（3）实际的配气相位分析,从结构上进行改进（如增大进、排气管道）气门早开晚闭，延长进、排气时间,为了使进气充足，排气干净，,在作功行程快要结束时，排气门打开，可以利用作功的余压使废气高速冲出气缸，排气量约占50%。排气门早开，势必造成功率损失，但因气压低，损失并不大，而早开可以减少排气所消耗的功，又有利于废气的排出，所以总功率仍是提高的。, 气门早开晚闭的可能,从示功图上还可以看出，活塞到达上止点时，气缸内废气压力仍然高于外界大气压，加之排气气流的惯性，排气门晚关可使废气排得更净一些。,由此可见，气门具有早开晚关的可能，那么气门早开晚关对发动机实际工作又有什么好处呢？,进气门

15、早开：增大了进气行程开始时气门的开启高度，减小进气阻力，增加进气量。,进气门晚关：延长了进气时间，在大气压和气体惯性力的作用下，增加进气量。,排气门早开：借助气缸内的高压自行排气，大大减小了排气阻力，使排气干净。,排气门晚关：延长了排气时间，在废气压力和废气惯性力的作用下，使排气干净。, 气门重叠,由于进气门早开，排气门晚关，势必造成在同一时间内两个气门同时开启。把两个气门同时开启时间相当的曲轴转角叫作气门重叠角。,回答是不会的，这是因为： a. 进、排气流各自有自己的流动方向和流动惯性，而重叠时间又很短，不至于混乱，即吸入的可燃混合气不会随同废气排出，废气也不会经进气门倒流入进气管，而只能从

16、排气门排出；b. 进气门附近有降压作用，有利于进气。,在这段时间内，可燃混合气和废气是否会乱串呢？, 进、排气门的实际开闭时刻和延续时间,实际进气时刻和延续时间： 在排气行程接近终了时，活塞到达上止点前，即曲轴转到离上止点还差一个角度，进气门便开始开启，进气行程直到活塞越过下止点后时，进气门才关闭。 整个进气过程延续时间相当于： 曲轴转角 180+。,- 进气提前角 一般=1030,- 进气延迟角 一般=4080,所以进气过程曲轴转角为230290,实际排气时刻和延续时间：同样，作功行程接近终了时，活塞在下止点前排气门便开始开启，提前开启的角度一般为4080，活塞越过下止点后角排气门关闭，一般

17、为1030，整个排气过程相当曲轴转角180+。,- 排气提前角 一般=4080,- 进气延迟角 一般=1030,所以排气过程曲轴转角为230290,气门重叠角+= 2060,实际配气相位和理论上的配气相位相差很大，实际配气相位，气门要早开晚关，主要是为了满足进气充足，排气干净的要求。实际中，究竟气门什么时候开？什么时候关最好呢？这主要根据各种车型，经过实验的方法确定，由凸轮轴的形状、位置及配气机构来保证。,实际发动机的气门是提前开，滞后关，使进气和排气量尽可能地保持充分。,进气门开,进气门关,排气门开,排气门关,进气,排气,曲轴转动方向,配气相位图,（1）定义：气门间隙是指气门完全关闭（凸轮的

18、凸起部分不顶挺柱）时，气门杆尾端与摇臂或挺柱之间的间隙。,2气门间隙,（2） 作用：给热膨胀留有余地 保证气门密封,不同机型，气门间隙的大小不同，根据实验确定，一般冷态时，排气门间隙大于进气门间隙，进气门间隙约为0.250.3mm，排气门间隙约为0.30.35mm。,间隙过大：进、排气门开启迟后，缩短了进排气时间，降低了气门的开启高度，改变了正常的配气相位，使发动机因进气不足，排气不净而功率下降，此外，还使配气机构零件的撞击增加，磨损加快。,间隙过小：发动机工作后，零件受热膨胀，将气门推开，使气门关闭不严，造成漏气，功率下降，并使气门的密封表面严重积碳或烧坏，甚至气门撞击活塞。,采用液压挺柱的配气机构不需要留气门间隙。,1、什么叫配气定时？进气门和排气门为什么要提前开启和迟后关闭？ 2、参照图0-1，写出所示配气机构各数字所代表零件的名称，并说明其中所有零件的主要功用。,图 0-1,