热轧带钢厂工艺设备简介课件.ppt
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1、鞍钢公司概述,鞍钢公司概述,概述-产品流向,热轧带钢厂工艺设备简介,二七年七月,一、概述二、二线工艺流程三、ASP1700线和1780线主要工艺设备,概述-产品及用途,热轧带钢厂目前生产品种有:低碳钢、中碳钢、高碳钢、船用结构钢、管线钢、锅炉用钢、焊瓶钢、IF深冲钢、无取向硅钢、包晶钢、高强双相钢等,产品覆盖面广。,热轧钢卷除供冷轧、硅钢继续深加工外,广泛应用于建筑、机械加工制造、汽车制造、造船、卷管、集装箱制造业等行业。,两线工艺流程-1780连轧生产线,1780生产线于1999年10月份热负荷试车。该生产线是从日本三菱公司引进的,配备了步进式加热炉、SP定宽压力机、GTO变频调速装置、精轧
2、液压AGC、PC轧机、在线磨辊(ORG)和弯辊装置、带自动跳步功能的全液压卷取机、全线三级计算机控制等先进技术装备。,两线工艺流程-1780线工艺流程,1780线机械设备总重37869吨,电气装机容量115299千瓦。,概述两线对比,ASP目标是在品种、质量、规模上取代常规流程产能:ASP机组产能与常规机组相当。品种:产品域覆盖常规轧机,具备开发高技术产品功能。质量:采用先进控制技术、产品精度控制水平高。效率:ASP机组生产效率高。钢水到钢卷工序时间由常规流程平均几十小时减至一百分钟。运行成本:运行成本低。近终断面连铸,节省变形能;紧凑式连接节约加热能;减少板坯烧损,节约金属消耗;减少板坯库存
3、,节约资金占用。,ASP技术及其发展,1780线工艺设备-概述,1780生产线主要设备包括三座步进梁式加热炉、一台板坯高压水除鳞箱、一台定宽压力机、三架立辊轧机、一架二辊可逆粗轧机、一架四辊可逆粗轧机、十二组保温罩、一台转鼓式切头飞剪、一台精轧高压水除鳞箱、七架四辊连轧机组、一套层流冷却装置、三台地下卧式卷取机及相应辅助配套设施等。,1780线工艺设备加热炉,加热炉采用步进梁式加热炉,每座加热炉最大生产能力为270t/h。炉子有效长度为40.02m,炉子宽度为12.644m,炉子内宽度为11.716m,采用高炉、焦炉、转炉混合煤气加热。 加热炉采用高架式机械-液压装钢机,装钢机最大行程4.36
4、米,装炉板坯最大重量32吨。 加热炉采用机械-液压出钢机,出钢机最大水平行程4.925米,出炉板坯最大重量32吨。,1780线工艺设备定宽机机,定宽压力机为水平对称型,是将从加热炉抽出的板坯全长连续地对其板宽进行强制压下,以得到宽度一致的板坯。 压力机负荷:最大2200吨 宽度压下量:最大350mm 板坯行走量:400mm 板坯速度:20mpm 主电动机:-kw,1780线工艺设备E1、R1轧机,1780线工艺设备、轧机,1780线工艺设备保温罩,形式:液压倾动式液压缸行程:开启角度:。 。,1780线工艺设备飞剪,1780线工艺设备飞剪,1780线工艺设备飞剪,1780线工艺设备精轧机组,1
5、780线工艺设备精轧机组,1780线工艺设备精轧机组,1780精轧机组是日本三菱重工设计,设备由三菱重工与中国一重合作制造或从日本引进。主要包括:测量辊 、切头剪、精轧机除鳞机、F1E立辊轧机、7架精轧机及其附属设备组成。 F1,F5F7为常规轧机;F2F4为PC轧机,F4F7带有ORG装置,设计年生产能力350万吨。 F1E立辊有AWC(宽度自动控制)功能 。 精轧机采用全液压压下装置AGC 系统, 液压缸行程为120,增加了压下的快速性,提高板厚的精度.目前AGC 系统厚度控制数学模型不断完善, 控制精度不断提高。 精轧机组F1F7采用热轧油工艺润滑技术 。 F1F7采用横移台车快速换工作
6、辊,减少停轧时间。,1780线工艺设备精轧机组,1780线工艺设备精轧机组,1780线工艺设备精轧机组交叉装置,1780线工艺设备精轧机组交叉装置,轧辊成对交叉轧机是20世纪80 年代开发研制的板形控制轧机,轧机凸度控制能力均可达到1000um 或稍大,是当代先进的板形控制技术。其特点是:、轧机的凸度调节能力较大 。、调节机构较复杂。、轧机轴向力最大,这亦是限制交叉角进一步加大的主要因素。、轧机轧辊交叉,限制了弯辊力的加大,1780线工艺设备精轧机组ORG,上部ORG装置示意图,1780线工艺设备精轧机组ORG,下部ORG装置示意图,1780线工艺设备精轧机组ORG,1780线工艺设备精轧机组
7、ORG,ORG实际应用 被动式ORG从1987年开始投入使用,一般有58个磨头。宝钢1580生产线的ORG装置为五磨头被动式。使用过程中,由于存在很多问题,在实际生产中已经不使用了,并且准备再引进一套两磨头主动式ORG装置。由于多磨头被动式ORG的研磨效率较低,所以,从1998年开始,逐渐被两磨头主动式ORG所代替。 1780生产线在F4F7轧机上装备了两磨头主动式ORG装置,由数学模型计算研磨工艺参数。,1780线工艺设备精轧机组ORG,在线轧辊研磨装置(On-line Roll Grinder,简称ORG)是由日本三菱重工开发的,主要作用: 1、提高精轧工作辊表面质量。 2、改善工作辊的不
8、均匀磨损,控制辊型。 3、增加带钢的同宽轧制量,延长轧制计 划,并可以实现自由程序轧制。 在国外,ORG使用最多的是日本和韩国,共有20多套。我国有三套,分别是宝钢1580热轧厂,鞍钢1780热轧生产线和唐钢热轧厂。,1780线工艺设备层流冷却装置,1780线工艺设备卷取机,1780线工艺设备卷取机,1780线工艺设备卷取机,1780线工艺设备卷取机,1780卷取机组是日本IHI设计,设备由IHI与中国二重合作制造或从日本引进,1780线工艺设备边部加热器,(Standard dimensions for two1,000 kW rated systems),1780线工艺设备边部加热器,带坯
9、在轧制过程中,边部由于散热较快,其温降大于中部温降,温差大约为100。边部温差大,在带钢横截面上晶粒组织不均匀, 性能差异大,同时,还将造成轧制中边部裂纹和对轧辊严重的不均匀磨损。因此,在精轧机组前对带坯边部进行加热,将温度补偿到与中部温度一致。一般采用电磁感应加热器,可使带坯边部温度提高50-100,使带钢横向温度更加均匀,从而减少带钢边部裂纹,以适应轧制薄规格产品和硅钢、不锈钢、高碳钢等特殊品种的钢。,1780线工艺设备边部加热器,1780线工艺设备边部加热器,1780线工艺设备条状加热器,1780线工艺设备条状加热器,1780线工艺设备条状加热器,1780线工艺设备条状加热器,1780线
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