品质管理与品质改善课件.ppt

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1、制造业中层干部培训课程之二,品质管理与品质改善,1,t课件,生产效率提升专家-杨学军老师,三分之一的时间做咨询项目 100天做咨询顾问,协助工厂解决交货,品质,成本,HR等相关问题.,1992-2001职业经理人,三分之一的时间做培训课程 100天分享5S/IE7/QC7/TWI,PMC/TQM/TPM/COST/LP等相关课题.,六分之一的时间在路上 一年飞行100次,飞行时间300小时,飞行公里数16万公里,驱车2万公里.,1974-1989学生,1989-1992国企干部,2001-2016咨询顾问,培训讲师,六分之一的时间陪家人 已婚,两个儿子,父母兄弟皆在广东,每年2次假期.,2,t

2、课件,目录,版次:3.0,1,2,3,4,什么叫做质量,什么叫做全面质量管理,如何推行全面质量管理,全面质量管理的工具与方法,5,全面质量管理的运用及质量成本,3,t课件,启迪篇：质量的本质？,每组一句看谁总结得精典!,笔记,造句(每组一句),质量,是,?,质量,不是,?,要求(高度概括,逻辑严密,有特点),4,t课件,启迪篇：老师的意见！,单纯要把质量做好不难难在体会客户的感受和需求,笔记,质量也不是“不好”!,质量不是”好”!,质量是一种客户感受!,5,t课件,启迪篇：质量是一种客户感受！,我们比较固定的思维模式是:1.真的/假的!2.对的/错的!3.奖励/处罚,笔记,他们纠结的问题是什么

3、？,顺便-？,6,t课件,启迪篇：我们的客户是谁？-客户就是我们的-,下单给我们的-,供料给我们的-,发工资给我们的-,帮我们干活的-,我们的母亲-,我们的家园-,7,t课件,启迪篇：他们纠结的问题是什么？,最近一年客户重点投诉问题回顾？-每组一例！,笔记,8,t课件,启迪篇：客户投诉的问题描述！,结构性提出问题每组只提供一例！,笔记,9,t课件,启迪篇：我们能否解决他们的问题？,共同选择一例！系统性解决问题！各组分别提供方案！,笔记,10,t课件,1.0、什么叫做质量-大师们的品质定义,一个大师就是一颗星星面对灿若星辰的天空我们不禁要问中国之星在哪里?,笔记,一戴明:质量是一种以最经济手段,

4、制造出市场最有用的制品.-质量是制造出来的,而非检验出来的.,二朱兰质量是一种适用性.-产品使用期间,要满足使用者需要.,三费根堡质量决不是最好的而是在某种消费条件下的最好-首创全面质量管理名词,四石川馨质量是一种能令消费者或使用者满足,并且乐意沟通的特质.-以良好人力资源,建立工作质量.,五克劳斯比质量就是让顾客觉得他们得到了超过预期的价值.-质量就是合乎标准,零缺点,11,t课件,1.0、什么叫做质量-品质管理的原则-领导的态度是什么?,支持是口头表态参与是行动证明参与,只有参与才是领导唯一正确的选项,笔记,参与,反对,支持,理解,试试,领导,12,t课件,品质链条,确认要求/符合要求补偿

5、要求是品管的三段过程产品质量/交付质量支撑质量是品保的三重保障,笔记,质量链及其成功的4个关键要素和2种衡量方法,13,t课件,1.0、什么叫做质量-品质管理的原则-符合要求,符合要求(1)和符合要求(2)哪一个是我们的选项!,笔记,符合要求(1),符合要求(2),良品(合格品),不良品(不合格品),一等品(最好的),二等品(好的),等外品(稍差的),出口转内销 (好的东西便宜买),14,t课件,与符合要求相配合的管理措施是什么?,哪些是相配合的管理措施?哪些不是?哪些是无奈的选择?,笔记,那个措施与符合要求原则相悖?,挑选,拒收,允收,15,t课件,1.0、什么叫做质量-品质管理的原则-品质

6、取向,控制现场是蠢蛋检查产品是笨蛋解决问题是本份预防问题是高手,笔记,品质取向,预防问题,16,t课件,检验只能告知已发生的事情,太迟 缺陷已经产生 会遗漏一些缺陷 不能产生符合项 影响正常的工作,笔记,17,t课件,1.0、什么叫做质量-品质管理的原则- 品质绩效标准,工作的唯一标准就是零缺点,除了零之外,没有可允收的缺点水平.,笔记,1不良率,3品质成本,2直通率,4零缺陷,18,t课件,零缺陷的精髓,工作过程零缺陷工作结果提升客户满意度降低品质成本,笔记,第一次就做对！,有用和可依赖！,客户/员工/供应商！,符合要求,预防,零缺陷,金钱衡量！,一个中心,两个基本点,三个代表,四项基本原则

7、,19,t课件,1.0、什么叫做质量-品质管理的原则- 衡量尺度,品质不相信眼泪品质是有代价的不要等没有订单了才来重视品质,笔记,品质是无形的,无法衡量的,不符合就要付出代价,有问题大家沟通协调,品质管理代表最后决策,20,t课件,不符合就要付出代价,品质是用金钱衡量的，而不是其他指标.,笔记,21,t课件,2.0、什么叫做全面质量管理-TQM定义,是质量体系是全部活动是重要方法,笔记,22,t课件,2.0、什么叫做全面质量管理- TQM核心,围绕客户的需求用戴明循环永续改善不要等到出现问题才解决,不要凭感觉要用数据说话,笔记,以顾客为中心,戴明循环,预防为主,数据说话,23,t课件,以顾客为

8、中心-价值的创造与定义？,价值是由员工创造的但价值是由客户定义的!,笔记,价值,创造？,定义？,员工！,创造！,24,t课件,PDCA与SDCA,改善的时候用PDCA维持的时候用SDCA改善与维持交替进行螺旋上升,永无止境,笔记,改善,P(计划),A(执行),C(检讨),D(改善),维护,S(标准化),A(执行),C(检讨),D(改善),25,t课件,预防为主,事前缺少规划事中穷于应付事后没有深刻总结,笔记,26,t课件,用数据说话,数据,只有数据才是代表趋势的唯一标志!,笔记,感觉经验,定性分析文字描述,定量分析 数字描述,27,t课件,2.0、什么叫做全面质量管理-TQM形象化描述,形象化

9、描述就是TQM的体系与工具,笔记,1. 早期四大支柱,2. 现在四大支柱,3. 五大基础,4. 旧七种工具,5. 新七种工具,6. ISO9000质量体系,7.马可姆.波里奇质量奖MBNQA,28,t课件,2.0、什么叫做全面质量管理-TQM基本内容,TQM包含了设计过程制造过程辅助过程使用过程,笔记,设计过程的质量管理,制造过程的质量管理,辅助过程的质量管理,使用过程的质量管理,29,t课件,设计过程的质量管理,设计过程的质量管理至关重要,笔记,制造不能解决由于设计的先天不足而导致的产品质量问题,设计对产品质量的影响是根本的和决定性的,设计决策既要考虑产品最大限度地满足客户的需求，又要保证产

10、品的可制造性,设计过程质量管理的理念,30,t课件,设计过程中除了考虑产品功能还包括可制造性,经济性,可维修性和环境友好性,笔记,五大内容,功能/性能（消除多余功能和过剩的性能）,环境友好性（安全、可靠、无污染）,可维修性,可制造性（加工、检验、装配）,经济性（制造和使用的经济性）,设计过程的质量管理,31,t课件,设计过程的质量管理,拍成视频资料,利于技术传承!,笔记,生产工艺作业规范检验规范,产品结构物料组成,运输物流 部门协作,技术要点品质要点,生产/采购/QC,开发/工程/QE,32,t课件,如何描述外观品质要求,外观检验标准的建立要有科学合理的方法否则会使制造成本大幅上升,笔记,外观

11、检验,限度样板：最低/最高,A面：主要外观面,B面：次要外观面,感官反应：视/听/嗅/触/味觉,C面：一般外观面,检测条件：光照，角度，距离,33,t课件,如何描述功能规格参数,功能对产品至关重要客户最不能原谅的就是功能的缺陷与不良,笔记,尺寸检验,特性检验,结构检验,特性指标物理特性检验化学特性检验电气特性检验落地特性实验温度特性检查,特性指标震动特性实验耐压特性实验寿命特性实验环境实验-,公差,牢固度,34,t课件,什么决定质量?,价值决定价格！学习和反省，提升品味！,笔记,I,II,III,IV,工作质量决定产品质量！,生活质量决定工作质量！,收入和品味决定生活质量！,什么又决定收入和品

12、味呢？,质量,35,t课件,加强4M管理,人员,设备材料,工艺是质量控制的关键要素,笔记,人员,设备,材料,工艺,技能训练质量意识,机器设备工模夹具维护保养参数调整,准时配套合格保管,制造工艺作业规范检验规范,36,t课件,辅助部门也要跟上,客户是业务的客户业务是生产的客户生产是其他辅助部门的客户,笔记,一切为了生产,生产为了市场,37,t课件,使用过程的质量管理,售后服务不仅是为了提升客户满意度更是二次销售及提升利润的重要手段,笔记,使用说明书等完善资料用户培养,客诉处理售后服务二次销售,售前+售后,38,t课件,3.0、如何推进全面TQM-品质标准的载体与表现形式,信息不对等是一切痛苦的源

13、头;用人民群众喜闻乐见的方式构建标准,笔记,比语言更有效的是文字;,比文字更有效的是数字;,比数位更有效的是图表;,比图表更有效的是照片;,比照片更有效的是影像;,39,t课件,3.0、如何推进全面TQM-用视频制作作业规范和检验规范,各组学员觉得这种方式是否可行如何落地?,笔记,工程师,编写作业规范和检验规范,编剧,生产/品质主管,现场技术指导与操作动作编排,导演,摄影师,实际操作与动作解说,演员/解说,技术工人/播音员,两台摄影机一台对准操作者/一台对准解说者,摄影,后期制作人员,后期剪辑与效果制作，出版,剪辑,内容,40,t课件,3.0、如何推进全面TQM- OQC/QA/客户验货工作探

14、讨,利用客户验货的机会充分传递客户的声音,笔记,视频,不良现象,善意提醒,不良品,不良率,41,t课件,3.0、如何推进全面TQM-制程能力决定品质标准,从设备精度到模具精度制程能力决定品质标准,笔记,定长/定宽/定高/定厚,尺寸公差,收缩比,设备,模具,形状与位置公差,42,t课件,3.0、如何推进全面TQM-管理水平影响品质标准,从接单到出货,从出货到安装使用管理水平影响品质标准,笔记,裁决的方式,异常报告,不良品,现场/现事/现物,品质管理代表,总经理,业务经理,43,t课件,3.0、如何推进全面TQM-客户需求决定品质标准,从打样到客诉处理客户需求决定品质标准,笔记,一般客户,专业客户

15、,超级客户,客户需求,领导,引导,合作,一流公司/二流公司/三流公司,44,t课件,3.0、如何推进全面TQM-检验规范的类别,来料/制程/成品检验规范中都有可能是通用或专用,笔记,45,t课件,3.0、如何推进全面TQM-检验规范的类别,慎选格式精填内容抄写/听写/背诵/默写熟能生巧运用自如,笔记,46,t课件,如何设计来料检验标准的表单-标准,47,t课件,如何设计制程检验标准的表单-标准,48,t课件,如何设计成品检验标准的表单-标准,49,t课件,3.0、如何推进全面TQM-品质失败的六大主因,上述六条是品质失败的六大主因是工作标准化的天敌也是持续改善的障碍,笔记,50,t课件,3.0

16、、如何推进全面TQM-怎样才算品质管好了-？,品管的两项根本任务-品管不是单纯查货！,笔记,品质管好的标志,品质成本率低,客户满意度高,51,t课件,4.0、TQM的工具和方法-新旧四大支柱,四大支柱,PDCA循环,标准化,质量教育,QC小组,四大支柱,卓越领导,顾客导向,全员参与,持续改进,52,t课件,4.0、TQM的工具和方法-旧QC七大手法-哪七大？,除鱼骨图外大部分都是定量化分析工具,笔记,查验表,特性要因图（鱼骨图）,柏拉图,直方图,散布图,管制图,层别法,53,t课件,4.0、TQM的工具和方法-新QC七大手法-哪七大？,除矩阵数据分析化外大部分都是定性化分析的工具,笔记,亲和图

17、,关联图,系统图,过程决定计划图,矩阵图,矩阵数据分析法,箭线图,54,t课件,4.0、TQM的工具和方法-五大基础建设,基础越牢 大厦就可以建得越高,笔记,不仅仅是QC小组,55,t课件,4.0、TQM的工具和方法-支撑管理流程的平台是什么？,ERP与ISO是典型的制造业管理平台文字I化数字E化,笔记,56,t课件,4.0、TQM的工具和方法-QC七大手法-名称及功能,层别法与其它六种手法都可以联合使用,笔记,查检表：搜集数据,特性要因图：找出问题可能发生的原因,柏拉图：找出问题的重点,直方图：判断数值的集中或分散的状态,散布图：判断两数值间的关系与趋势,管制图：持续性监控,立即性处置,层别

18、法：将不同特性族群的数据,加以分类,57,t课件,4.0、TQM的工具和方法-QC七大手法-名称及功能,七种手法功能各不相同熟练掌握游刃有余,笔记,归纳分析,判断决策,收集,整理,查检表,散布图、层别法,柏拉图、直方图,特性要因图,特性要因图、管制图,须根据事实或数据说明,厘清问题所在以作为判断重大问题的依据,主要针对原因与问题的关系，探讨其相互关系与潜在的真因,针对问题所发生的原因,采取有效对策,加以处置.,58,t课件,4.0、TQM的工具和方法-QC七大手法-思考方向,人机料法环测是我们的投入交期品质成本安全士气是我们的产出,笔记,Add your text in here,Add yo

19、ur text in here,Add your text in here,Add your text in here,Add your text in here,Click to add Text,Click to add Text,Click to add Text,Click to add Text,Click to add Text,5 M 2 H对策及原因的思考方向,参与作业过程的人员,在作业中所使用的制造或检测设备,人(Man) :,机(Machine) :,组成事物的要素或原物料、半成品或成品,做事情的方式,原物料(Material) :,方法(Method) :,量测事物的方式

20、,做事情的环境,量测(Measure) :,环境(Environment) :,59,t课件,4.0、TQM的工具和方法-查核表-定义,是一种用来收集及分析数据简单而有效率的图形方法,亦称为点检表或检查表.,笔记,统计,使用简单易于了解的标准化表格或图形,填入,使用,填入规定之查检记号,统计整理数据,60,t课件,4.0、TQM的工具和方法-查核表-制作步骤,脑力激荡法-特性要因图-层别法-查核表-品管组合拳!,笔记,1,2,3,4,召集所有相关人员,运用脑力激荡法制作特性要因图以列出要因项目.,将所列出的要因项目层别后,并填入检核表中.,操作人员运用简单的记号将检核结果纪录于表中。,利用所得

21、之数据,整理分析,以便了解管制情况或采取必要措施.,61,t课件,4.0、TQM的工具和方法-查核表-案例,1,2,3,4,电路板应用位置图来标示出缺点发生的位置,电路板的左右上角是缺点发生最多的位置,此两个位置是作业员搬运电路板时所持的位置。可能是手上的灰尘造成。,改以专门的搬运工具后，缺点数显著减少,62,t课件,4.0、TQM的工具和方法-查核表-演练案例,男的:M;女的:W老年的:O/年青的:Y中年的MID高的:H/矮的:S中等的:MED,笔记,63,t课件,4.0、TQM的工具和方法-查核表-类别,记录是为了改善点检是因为备忘,笔记,点检用查核表：又称备忘点检表,常用于机械设备与活动

22、作业的确认,记录用查核表：又称改善用查检表,常用于不良原因和不良项目的记录,64,t课件,4.0、TQM的工具和方法-记录/点检用查核表相结合,订单数量等于计划数量之累计欠缺数量等于订单数量减去-?,笔记,日期,12-01,12-02,12-03,12-04,12-05,12-06,12-07,12-08,12-09,12-10,12-11,12-12,12-13,12-14,12-15,12-16,.,12-25,12-26,12-27,12-28,12-29,12-30,12-31,项目,计划数量,生产数量,不良数量,累计生产数量,累计不良数量,记录栏目,统计栏目,订单数量,欠缺数量,点检

23、栏目,65,t课件,4.0、TQM的工具和方法-柏拉图-定义,柏拉图就是ABC图也可称为排列图,笔记,找出主要问题点,分析造成问题的主要原因,确认改善效果,问题点,重要原因,确认效果,根据所收集的数据,以不同区分标准加以整理，分类，计算出各分类項目所占的比例而按照大小顺序排列，再加上累积值的图形,66,t课件,4.0、TQM的工具和方法-柏拉图-制作步骤,百闻不如一见一见不如一练,笔记,1.决定不良的分类項目。,2.决定数据收集期间，并且按照分类項目收集数据,3.记入图表纸,4.计算累计比率,5.标记代表意义,6.记上累计值，并用线连接,7.记入柏拉图的主题及相关资料,67,t课件,4.0、T

24、QM的工具和方法-柏拉图-案例,以这组数据为例制作柏拉图,笔记,68,t课件,4.0、TQM的工具和方法-计算不良率和累计不良率,算出这样的结果就可以绘制柏拉图了,笔记,69,t课件,4.0、TQM的工具和方法-柏拉图-绘出柏拉图,关键的少数制约着次要的多数,笔记,关键的少数,次要的多数,70,t课件,4.0、TQM的工具和方法-柏拉图-演练案例,请各组计算各不良原因比例累计分钟数累计比例画出柏拉图,笔记,71,t课件,4.0、TQM的工具和方法-鱼骨图-定义,鱼骨图就是特性要因图也叫石川图,笔记,当一个问题的特性（结果）受到一些要因（原因）影响时，将这些要因加以整理，成为有相互关系且有条理的

25、图形，这个图形就称为特性要因图，又叫鱼骨图,72,t课件,4.0、TQM的工具和方法-鱼骨图-制作步骤,掌握鱼骨图制作的步骤百闻不如一见一见不如一练,笔记,整理问题-追查原因-寻找对策,决定影响问题点的主要原因,四,填上制作目的日期及制作者,五,特性的选择不能使用看起来很抽象或含混不清的主题，大要因需是完整的句子，代表一个方向,73,t课件,4.0、TQM的工具和方法-鱼骨图-演练案例,以离婚率上升为例分析离婚率上升的原因,笔记,74,t课件,4.0、TQM的工具和方法-鱼骨图-演练案例,以如何降低离婚率为例探讨如何降低离婚率的对策,笔记,75,t课件,4.0、TQM的工具和方法-鱼骨图-分析

26、案例,在以上的案例中圈出造成堵车的三个最大原因？,笔记,76,t课件,4.0、TQM的工具和方法-麦肯锡假设检验树-演练案例,用麦肯锡假设检验树分析一下刚才那个问题,笔记,77,t课件,4.0、TQM的工具和方法-鱼骨图-演练案例,列出你公司的最大不良项目并尝试分析造成不良的原因,笔记,78,t课件,4.0、TQM的工具和方法-脑力激荡-基本原则,脑力激荡会上只有两种角色：主持人和参会者,笔记,1.禁止批评:,2.自由奔放:,3.欢迎多数:,4.改善结合:,不对他人的发言加以批评或反对.,奔放的发想,自由地发言.,构想的点子愈多愈好.,力求改善,集结他人的构想,不可盲目附合他人的发言,79,t

27、课件,4.0、TQM的工具和方法-脑力激荡-注意事项,知无不言言无不尽没有不对只有不同,笔记,脑力激荡,(1)不可当场批评别人之想法.建议,(2)现场维持愉快气氛,(3)每个人都发言,(4)小组要尽量归纳和改进所提构想.,80,t课件,4.0、TQM的工具和方法-鱼骨图-注意事项,在做鱼骨图时我们最容易犯的毛病是什么？,笔记,脑力激荡,以事实为依据,无因果关系者，予以剔除，不予分类,多加利用过去收集的资料,重点放在解决问题上，并依结果提出对策,81,t课件,4.0、TQM的工具和方法-层别法-定义,1.发现问题,界定问题2.发掘问题的要因3.验证要因产生的影响,笔记,定义,为了区别各种不同原因

28、对结果的影响,而以个别原因为主,分别统计分析的一种方法,透过各种分层收集数据以寻求不良原因之所在或最佳条件,以成为改善品质的有利手法,在生产过程中,将来自于人员、材料制造方法及机器设备等因素从品质变异的原因分析出来从而使品质获得改善,功能,意义,82,t课件,4.0、TQM的工具和方法-层别法-制作与使用步骤,掌握层别法制作的步骤百闻不如一见一见不如一练,笔记,制作与使用步骤,83,t课件,4.0、TQM的工具和方法-层别法-对象与项目,经过层别后事情的真相更容易了解和掌握,笔记,制品的层別,有关人的层別,作业方法、条件的层別,3,原材料零件別,1,2,4,84,t课件,4.0、TQM的工具和

29、方法-层别法-对象与项目,经过层别后事情的真相更容易了解和掌握,笔记,测量检查的层別,环境气候的层別,机械设备的层別,7,时间的层別,5,6,8,85,t课件,4.0、TQM的工具和方法-层别法-与其它QC手法的关系,层别法可以与任何手法结合使用,笔记,86,t课件,4.0、TQM的工具和方法-层别法-推移图之层别,87,t课件,4.0、TQM的工具和方法-层别法-直方图之层别,88,t课件,4.0、TQM的工具和方法-层别法-管制图之层别,89,t课件,4.0、TQM的工具和方法-层别法-柏拉图之层别,90,t课件,4.0、TQM的工具和方法-层别法-鱼骨图之层别,91,t课件,4.0、TQ

30、M的工具和方法-层别法-散步图之层别,92,t课件,4.0、TQM的工具和方法-层别法-管制图之层别,A+甲=okB+乙=NG材料B?OR机械乙?A/B材料分别在甲乙机械加工证明机械乙有问题,笔记,93,t课件,4.0、TQM的工具和方法-散布图-定义,1.检定两变数间的相关性-2.从特性要求寻找最适要因3.从要因预估特性水准-,笔记,把互相有关联的对应数据，在方格纸上以纵轴表示结果，以横轴表示原因；然后用点表示出分布形态，根据分布的形态來判断对应数据之间的相互关系,散布图,94,t课件,4.0、TQM的工具和方法-散布图-目的,1.原因与结果数据关系.2.结果与结果数据关系.3.原因与原因数

31、据关系.,笔记,知道两组数据（或原因与結果）之间是否有相关及相关程度,依据各种可能影响原因层别绘制散布图，可找出最适的要因,检视是否为不相关,95,t课件,4.0、TQM的工具和方法-散布图-制作步骤,让我们一起来看一个案例,笔记,收集相对应数据,至少30组以上,并且整理写到数据表上。,1,找出数据之中的最大值和最小值,2,画出纵轴与横轴刻度，计算组距,3,将各组对数据标示在座标上,4,记录必要事项,5,96,t课件,4.0、TQM的工具和方法-散布图-案例,1.搜集相对应数据,至少 三十组以上,并整理写 到数据表上. 2.找出数据之中最大值 和最小值.,笔记,97,t课件,4.0、TQM的工

32、具和方法-散布图-案例,3.画出纵轴与横轴刻度, 计算组距.组距：硬度:59-42 = 17熔烧温度:890-810 = 80,笔记,98,t课件,4.0、TQM的工具和方法-散布图-案例,4.将各组对应数据标示在坐标上,记入必要事项；5.红色圆点代表什么意思?,笔记,99,t课件,4.0、TQM的工具和方法-散布图-演练(身高与体重),男生身高:最高187,最低162男生体重:最高86,最低54女生身高:最高172,最低155女生体重:最高60,最低:44,笔记,100,t课件,4.0、TQM的工具和方法-散布图-演练(身高与体重),计算组距:(混合)身高:187-155=32体重:86-4

33、4=42计算组距:(男生)身高:187-162=25体重:86-54=32计算组距:(女生)身高:172-155=17体重:60-44=16,笔记,101,t课件,4.0、TQM的工具和方法-散布图-操作案例,男生用小三角女生用空心圆点将上页数据制作散布图必要时进行层别,笔记,102,t课件,4.0、TQM的工具和方法-散布图-案例分析,1.正相关:当X增加,Y也增加,也就是表示原因与结果有相对的正相关.,笔记,103,t课件,4.0、TQM的工具和方法-散布图-案例分析,2.弱正相关:散布图点的分布较广但是有向右上的倾向,这个时候X增加,一般Y也会增加,但非相对性,笔记,也就是说X除了受Y的

34、因素影响之外,可能还有其他因素影响着X,有必要进行对其他要因再调查,这种形态叫做似乎有正相关亦称为弱正相关.,104,t课件,4.0、TQM的工具和方法-散布图-案例分析,3.完全负相关:当X增加,Y反而减少,而且形态呈现一直线发展的现象.,笔记,105,t课件,4.0、TQM的工具和方法-散布图-案例分析,4.非显著性负相关:当X增加,Y减少的幅度不是很明显,这时的X除了受Y的影响之外,尚有其他因素影响着X.,笔记,106,t课件,4.0、TQM的工具和方法-散布图-案例分析,5.无相关:如果散布图点的分布呈现杂乱,没有任何倾向时称之,也就是说X与Y之间看不出有任何关系,这时候应再一次先将数

35、据层别化之后再分析.,笔记,107,t课件,4.0、TQM的工具和方法-散布图-案例分析,6.曲线相关:假如X增大,Y也随之增大,但是X增大到某一值之后, Y反而开始减少.因此产生散布图点的分布有曲线倾向的形态.,笔记,108,t课件,4.0、TQM的工具和方法-散布图-注意事项,是否有异常点是否有假相关是否有必要层别,笔记,是否有异常点,1,有异常点存在时,应马上查出原因,如属异常就应该立刻删除,或在散布图上特别注明原因.,2,有时候散布图经分析是有相关的现象,但是经验告诉我们那是不可能有相关;这个时候应该进一步检讨是什么原因造成这种假相关,是否有假相关,3,在散布图必须层别化时,可以用点的

36、形状变化或用颜色区分,这样将更能正确判断,是否有必要层别,109,t课件,4.0、TQM的工具和方法-直方图-定义,1.直方图可根据山形图案分布形状来观察制品工程是否正常.2.产品规格分布图案可与目标.标准规格作比较,有多大差异3.是否必要再层别化.,笔记,110,t课件,4.0、TQM的工具和方法-直方图-制作步骤,5.决定各组的上组界与下组界,6.决定组的中心点,7.制作次数分配表,8.制作直方图,1.归集数据并且记录在纸上,2.找出数据中的最大值(L) 与最小值(S),3.计算全距( R ),4.决定组数与组距,111,t课件,4.0、TQM的工具和方法-直方图-归集数据并且记录在纸上,

37、1MM=100丝,笔记,例:加工19 mm的零件外径,从中抽出100个零件,测得其直径如下表所示,表中数据值=(实测数据值-19mm)*100,112,t课件,4.0、直方图-2.找出数据中的最大值(L)与最小值(S),最大正公差5丝最大负公差3丝19.0518.97,笔记,找时最小值可用圆圈框出,最大值可用四方形标示,从头至尾寻找,找出全体的最大值与最小值.下表的最大值L = 5,最小值S = -3,113,t课件,4.0、直方图-3.计算全距( R ) 4.决定组数与组距,3,全距就是最大值与最小值的差. R = L - S承上例:R = L S =5-(-3)=8,4,组数就是直方图柱形

38、数量,组数的计算是根据数据数量的多寡来决定.可由数据分组数参考表,可以查出50 100组数据组数应为6 10组最为恰当,114,t课件,4.0、直方图-5.决定各组的上组界与下组界,最小一组的下组界=-3.5最小一组的上组界=-2.5最小二组的下组界等于最小一组的上组界=-2.5依此类推,笔记,组界的决定由最小一组的下组界为基准以下列公式求出:最小一组的下组界=全部数据的最小值-测量值最小位数(一般是1 )0.5,条件,运算,以上例 :最小一組的下組界 = -3 ( 1 0.5) = -3.5最小一組的上組界 = 最小一組的下組界 + 組距 = -3.5 + 1 = -2.5最小二組的下組界

39、= 最小一組的上組界 = -2.5如此各組依此類推,計算到最大一組的上組界.,115,t课件,4.0、直方图- 6.决定组的中心点,每组数据的中心点,笔记,组的中心点=(上组界+下组界) 2,计算方法是,例 : (0.5+1.5) 2 = 1,116,t课件,4.0、直方图- 7.制作次数分配表,你能读懂这个计算表的计算过程吗?,笔记,将所有数据依照数值的大小记入各组界内,然后计算各组界的次数.,117,t课件,4.0、直方图- 8.制作直方图,首先以横轴表示测量值的变化,纵轴表示次数,横轴与纵轴取出适当长度标示上记号;然后将各组的组界分别标示在横轴上;各组次数的多少则用柱形画在各组距上,柱与

40、柱之间不要有间隔,笔记,n=100X=1日期 : 99年4 月作者 : 陶善祥,填上主题.规格.平均值.数据来源.日期等数据,118,t课件,4.0、直方图-8.制作直方图(演练案例),为了考察某种大麦穗长的分布情况，在一块实验田里抽取了100个麦穗，量得它们的长度如下表:列出样本的频数分布表，画出频数分布直方图最大值7.6,最小值4.0,笔记,119,t课件,4.0、直方图-8.制作直方图(演练案例),3,全距就是最大值与最小值的差. R = L - S承上例:R = L S =7.6-4=3.6,4,组数就是直方图柱形数量,组数的计算是根据数据数量的多寡来决定.可由数据分组数参考表,可以查

41、出100组数据组数应为7 12组最为恰当,120,t课件,4.0、直方图-8.制作直方图(演练案例),1.计算全距=3.6;2.计算组距=0.3;3.选择组数=12;4.计算组界=?,笔记,121,t课件,4.0、直方图-8.制作直方图(演练案例),正常值在5.2到7.0之间,笔记,122,t课件,4.0、TQM的工具和方法-直方图-1.正常型,图形显示中间高,两边低,有集中的趋势,表示规格.重量等计量值的相关特性都处于安定的状态之下,制品工程状况良好,笔记,123,t课件,4.0、TQM的工具和方法-直方图-2.缺齿型,又称为凹凸不平型,图形的柱形高低不一呈现缺齿状态,一般都是制作直方图的方

42、法或数据搜集方法不正确所产生.特别是有些检查人员对某些数字有特别偏好,例如5或10等数字,最为可能产生上述情形.,笔记,如遇此图形请再一次确认制作直方图的方法是否正确,组数是否过多,数据搜集的方法与检查仪器是否精准,124,t课件,4.0、TQM的工具和方法-直方图-3.左右偏态型,图形为高处偏向一边,另外一边拖着尾巴;它可能右边拖尾巴,也可能是左边;这种偏态型在理论上是规格值无法取得某一数值以下所产生之故,在质量特性上并没有特别问题,但是应检讨尾巴拖长在技术上是否可接受,笔记,125,t课件,4.0、TQM的工具和方法-直方图- 4.双峰型,当抽样检查的样品来自不同机器或不同材料时,便会产生

43、不同的测量值,而出现双峰型态,这个时候应该先加以层别化,再重新制作直方图,笔记,126,t课件,4.0、TQM的工具和方法-直方图-5.高原型,这种图形是因为不同平均值的分配混合在一起所引起,应该先层别化之后再制作直方图,笔记,127,t课件,4.0、TQM的工具和方法-直方图-6.离岛型,图的另一端形成另一个小的直方图类似小岛;在图形的分布上一定有异常原因混入,应马上调查离岛上的数据由何处来,或者检查工程是否正确.数据测量是否正确.,笔记,128,t课件,4.0、直方图-分布型态与目标规格之比较,1.图形是否分布中央？2.规格外比率有多少？3.平均值是否在规格 正中央？,笔记,例如上图形看来

44、似乎很理想,它的制程能力都在规格界限以内,而且平均值与规格一致,两边尚留有余裕,以备制程弹性变化而不会超出规格值,这是一个理想的直方图.,129,t课件,4.0、直方图-分布型态与目标规格之比较,另外如图刚好是相反,制品最大值与最小值都超过规格值;如此不良品大量产生,表示制程能力不足,应针对人员.方法.设备等变动因素加以调查.,笔记,130,t课件,4.0、TQM的工具和方法-QC七大手法运用总结,工欲善其事必先利其器,笔记,感觉/经验,客观事实,数据,善用工具,熟能生巧,131,t课件,5.0、TQM的运用-来料检验的最佳实践!,御敌于国门之外决不让不良的物料流入车间,笔记,供应商车间,来料

45、检验区,仓库,工厂的车间,控制来料异常,132,t课件,5.0、TQM的运用-IQC工作模式探讨！,供应商是合作伙伴探寻两全其美的方法实现合作共赢,笔记,免检,减量抽验,加严抽验,正常抽验,正常套路,133,t课件,5.0、TQM的运用-怎么分析供应商的品质状况?,大类分析中类分析小类分析供应商品质不良排名分析,笔记,1,2,3,4,大类,中类,小类,供应商,134,t课件,5.0、TQM的运用-怎么知会供应商！,分清轻重缓急利用各种渠道强化与供应商的沟通不要等到出异常时才开会,笔记,供应商大会,改善效果检查,来料不良前十名,重大来料不良,每年,每季,每月,每次,135,t课件,5.0、TQM

46、的运用-怎样强化供应商的改善效果！,供应商是协力厂商是比客户资源更为宝贵的资源用好供应商是企业发展之本,笔记,交换信息,交流培训,交叉换位,高层互访,双方交换与确认允收标准， 检验规范，记录方式,双方技术人员与 品管人员交叉培训增进了解,双方品管人员进行短期的交叉换位,体验对方的工作过程及企业文化。,供需双方高层定期互访以 强化战略合作伙伴关系,136,t课件,5.0、TQM的运用-现场巡查工作探讨！,检查人/机/料/法/环等生产要素是否正常是现场巡查的重点,笔记,工作重点,建立设备/工艺/工装/人员的认证许可制度,137,t课件,5.0、TQM的运用-IPQC工作的三项内容！,除QE外,IP

47、QC是品质系统专业能力要求最高的岗位,笔记,首件确认,现场巡查,异常处理,138,t课件,5.0、TQM的运用-怎样进行首件确认！,以最快的速度高质量的完成首件确认避免批量性错误,笔记,139,t课件,5.0、TQM的运用-怎样进行末件确认！,蓝色:模具完全正常黄色:模具有小问题红色:模具有大问题做到未雨绸缪,笔记,首件检验,看似预防,实为应急;请大力推广末件检验!,140,t课件,5.0、TQM的运用-现场巡查怎么做！,定时巡查?定量巡查?,笔记,现场巡视指挥,1.频率,4.节点,2.周期,5.标准,3.线路,6.点检,10.防呆,7.记录,8.发现,9.指导,141,t课件,5.0、TQM

48、的运用-干部的办公地点应该在哪里?,构建生产，品质，技术铁三角！,笔记,142,t课件,5.0、TQM的运用-怎么处理品质异常-8D！,启动8D改善程序彻底解决品质异常,笔记,143,t课件,5.0、TQM的运用-怎样进行返工?,返工是异常需要启动异常管控流程否则会越返越差,笔记,返工前 编制返 工工艺,返工过 程中重 点布防,返工结 束后评 估失败 成本,144,t课件,5.0、TQM的运用-改善的前提-对改善提案的执行,改善只有落实在行动上才能产生效益,笔记,想在脑袋里？,说在嘴上？,写在纸上？,挂在墙上？,落实在行动上！,145,t课件,5.0、TQM的运用-改善的紧迫-时间管理的重要性

49、,不要等到没有订单了才开始做品质改善,笔记,146,t课件,6.0、TQM的运用-质量的终极定义,所谓质量: 为了判断其制品或部品是否达到其使用目的与顾客的约定的评价对象和固有的性质.,笔记,莫斯科不相信眼泪,眼泪,质量是有代价的,代价,147,t课件,6.0、质量成本导入-质量成本产生的背景(专业背景),提升客户满意度降低公司品质成本是品质管理的两大任务,笔记,产品供大于求,产品供不应求,降低产品成本,戴明和石川馨为首的 日本科工联合会讲品质管理,1950,次品像“矿中黄金”（朱兰）,1951,全面品质管理,1960,不良成本报告,1978,品质成本管理,1986,中国开放外商引入,1990

50、以后,激烈的竟争市场环境,原物料价格上涨、人力成本增加等,我们的企业要应该怎么办?降低成本、减少浪费、提升效率,148,t课件,6.0、质量成本导入-质量成本产生的背景(商业背景),成本投入越早产生的效益就越大,笔记,失败成本时代 (1935年以前),2. 评鉴成本时期 (1935-1970),3. 预防成本时期 (1970-1988),4. 超预防时期 (未来趋势),只重视生产速度而非产品的质量,失败品便大量产生,发展出抽样及检验技术,以减少瑕疵品流出厂外的机会,重视制造程序中预防成本的投入.,期望在设计阶段便确保产品的质量,藉以减少鉴定瑕疵品的支出,149,t课件,6.0、质量成本导入-质