海上电泵作业关键技术课件.pptx

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1、20190418海上电泵作业关键技术,第一部分 潜油电泵作业准备,第二部分 潜油电泵井作业第三部分 保护器注油程序 第四部分 潜油电泵井完工报告填写,作业方向发委托函：“修井作业施工委托” “XXX电潜泵选型设计”相关资料收集： 井况资料、生产管柱、开采方式、泵挂深度等物料准备:收放机、电缆托架、机组托架工具箱、材料箱、检泵工具等物资召开交底会议：技术交底、施工质量交底和安全交底证件检查：譬如技能证、五小证、健康证等协调出海：作业监督负责协调施工方的设备、人员的出海等工作,1.潜油电泵陆地准备,一、潜油电泵作业准备,4,2、潜油电泵作业前需履行的工作程序,登平台,安全会,办理授权书及相关文件,

2、场地清理,吊装作业,明确安全职责及作业分工,作业风险分析,获取作业许可,设备摆放到位，作业有安全、足够空间,一、潜油电泵作业准备,第一部分 潜油电泵作业准备,第三部分 保护器注油程序第四部分 潜油电泵井完工报告填写,汇报提纲,第二部分 潜油电泵井作业,潜油电泵安装前检查电源断电程序潜油电泵提井程序动力电缆穿越滑轮操作规范提出潜油电泵机组及电缆操作规范潜油电泵机组下井操作规范引接电缆保护器安装规范电缆连接操作规范泵工况连接操作规范,二、潜油电泵井作业,1. 潜油电泵安装前检查 - HSE,安装人员必须严格遵守公司的安全管理规定，严格按照设备提供方的作业流程下井及提井过程中所使用的工具规格齐全，型

3、号正确，性能良好,认证日期有效，避免因工具不合理造成电泵机组损伤或安装无法完成严格遵守吊装作业流程，避免设备损伤及安装人员的安全风险在任何时间下，如果存在对机组或是安装人员的安全隐患，应立即停止作业，带隐患解除后方可作业,二、潜油电泵井作业,工具齐全，设计合理，性能良好确保作业过程中的卡子及吊带选型合理，质量合格确保测量设备处于稳定的工作状态及合理的精度,检查标准：,1. 潜油电泵安装前检查 - 工具检查,二、潜油电泵井作业, 工具齐全 型号正确 性能良好,二、潜油电泵井作业,1. 潜油电泵安装前检查 - 工具检查,卡子及吊带选型合理质量合格,二、潜油电泵井作业,1. 潜油电泵安装前检查 -

4、工具检查,测量设备处于稳定的工作状态及合理的精度,兆欧表,钳形表,二、潜油电泵井作业,1. 潜油电泵安装前检查 - 工具检查,目 的：保证即将要安装的电泵机组所有设备、辅件、工具等 正确、齐全、有效，以保证本次安装工作的顺利完成。规格正确：电泵机组的规格必须与施工委托书中要求的机组规格相符合，一次性下井件及相关辅件必须与要安装的电泵机组相匹配。数量齐全：一次性下井件中的各种连接件、密封件的数量必须满足本次施 工作业的用量并留有适当余量。功能有效：必须保证本次安装的设备、辅件及工具、仪表等是完好无缺陷的。,二、潜油电泵井作业,1. 潜油电泵安装前检查 - 电泵机组检查, 目测包装箱及电机本体是否

5、有因运输和装卸过程中造成的明显变形和损伤。 测电机绕组冷态直流电阻，测量数值应与电泵机组出厂试验报告中的冷态直流电阻数值相近，而且三相平衡。 测绕组对地绝缘电阻。,二、潜油电泵井作业,1. 潜油电泵安装前检查 - 电机检查,14,花键套齐全，配合正确,二、潜油电泵井作业,1. 潜油电泵安装前检查 - 电机检查, 盘轴应轻快无阻滞, 目测各单节本体外观、轴伸尺寸无异常 盘轴轻快无阻滞 花键套齐全，型号正确轴伸正确,二、潜油电泵井作业,1. 潜油电泵安装前检查 - 保护器、分离器、泵的检查,外表无磕碰损伤相间绝缘电阻、三相对地绝缘电阻用2.5KV，兆欧表测量时1000 M三相直流电阻不平衡率2%引

6、接电缆插头无损伤、插针牢固、无漏气现象，规格型号与电机相匹配,二、潜油电泵井作业,1. 潜油电泵安装前检查 - 电缆检查,电泵机组应整齐摆放在滑道上，包装箱有标记一端朝井架。,二、潜油电泵井作业,1. 潜油电泵安装前检查 - 电缆收放机摆放,电缆收放机应摆放在距井口约15-20m处司钻能看到的地方，并有专人操控，电缆滚筒轴应与井口垂直轴线保持直角位置，电缆滚筒的方向应使电缆从滚筒上方伸向电缆滑轮，电缆收放速度应与电泵管柱实际起下速度相同步。在电缆收放过程中,电缆滚筒与电缆滑轮之间的电缆应保持一定垂度而且不允许接触甲板,电缆下面应尽量保持清洁,以便在电缆下入井口前对电缆的意外损伤能够及时发现。,

7、二、潜油电泵井作业,1. 潜油电泵安装前检查 - 电缆收放机摆放,二、潜油电泵井作业,1. 潜油电泵安装前检查 - 电缆收放机摆放,电缆滑轮半径应不小于0.5m，电缆滑轮应牢固悬挂在使电缆、滑轮、井口成一条直线的位置，其悬挂高度应距井台约8-10m处修井机主勾有效提升高度不能小于14米，额定起吊负荷不能小于50吨，（2-7/8EUE6.5磅/英尺、3-1/2EUE7.7磅/英尺）并且吊勾中心与井口中心对正。井口周围应保持整洁，不准堆放杂物，以保证在发生意外时井口工作人员的安全和电泵安装工作顺利进行。,断电前必须到平台电气师或电工处办理相关手续，并由平台电器师或电工实施断电操作。操作时必须由两名

8、电工进行，一人操作，一人监护。井口断电前，首先确认井号。由平台电工从上往下逐级断开电源开关直至配电盘。并在变压器、控制柜输入端及接线盒处用定期检验合格的高压验电棒验明确已断电，并在配电盘处挂“请勿合闸“的警示牌。,二、潜油电泵井作业,2. 电源断电程序,剪断电缆前需与平台电工确认故障井号，确认断电并验电。剪断电缆前需检查变压器、控制屏、接线盒处电缆禁锢螺丝是否松动。（若有松动应及时向陆地汇报并记录）。剪断电缆前应在接线盒下端再次测量井下电缆和机组的绝缘电阻及直流电阻（要求将电缆从接线盒处抽出测量）。井口断电缆时，应在采油树以上预留100cm长度的电缆，如是穿越器应在穿越器与动力电缆接口处断开。

9、,3. 潜油电泵提井程序,二、潜油电泵井作业,用牵引绳牢固捆绑在电缆本体上，缓慢穿入电缆滑轮。在捆绑绳的一端用力下拉，将电缆引入到电缆滑轮中。电缆引入电缆滑轮时，引绳慢拉，避免生拉硬拽，对电缆造成破坏。,4. 动力电缆穿越滑轮操作规范,电缆起出数据记录：检查、记录电缆的损伤情况（打扭、变 形、断、磨损、起泡、腐蚀等）和位置，并作好标记。电缆要进行相间、对地绝缘电阻测量及三相直阻测量并做详细记录。,二、潜油电泵井作业,5. 提出潜油电泵机组及电缆操作规范,按电泵提井记录表，检查并详细记录所要求的项目。在小扁头上端50cm处截断，保持小扁头原样。分别测量电机和电缆的绝缘电阻、直流电阻并记录。,二、

10、潜油电泵井作业,24,二、潜油电泵井作业,5. 提出潜油电泵机组及电缆操作规范,在分解泵、分离器、保护器、电机过程中，对所拆解部分逐级盘轴检查，对电机上端和保护器下端所排放出的电机油进行检查并记录。,机组各单节分解后应立即安装与之匹配的运输帽，保持机组从井中提出的原始状态，装箱回运。,安装吊卡的要求：吊卡规格必须与所吊单节的规格相匹配安装卡槽式吊卡使凸台进入凹槽，摩擦式吊卡应安装在防倒板下面，中间不能夹任何杂物并大力拧紧紧固螺栓并使两侧缝隙尽量均匀）吊索不准打扭,二、潜油电泵井作业,6. 潜油电泵机组下井操作规范,吊起的顺序：电机、保护器、分离器、泵起吊前必须将吊钩锁止机构关闭，平稳吊移避免出

11、现垂摆、撞击，先打开上运输帽上及电机轴孔螺塞，电机吊起后悬于井口上与井口中心对正，电机尾端距井台面约0.3m处，打开电机尾端注油阀上的注油孔螺塞。,二、潜油电泵井作业,6. 潜油电泵机组下井操作规范,电机注油注意事项注油前应检查电机内油品是否清洁，否则应彻底更换，同时，必须更换新的注油阀体铅垫。注油速度不能过快（不超过15r/min），见油品从顶端溢出后，少停片刻再注，此过程必须重复2-3次，间隔约3分钟，当油品再次从顶端溢出后，即可用已更换新铅垫的螺塞将注油孔堵死，不准泄漏。缓慢放下电机使吊卡平稳落在井口安装托架上（吊卡与安装托架开口成直角位置）。重点注意注油前必须先排净注油管内的空气双串电

12、机对接时必须使用全套千斤顶设备,二、潜油电泵井作业,6. 潜油电泵机组下井操作规范,卸下保护器下运输帽，祛除旧密封圈；更换新的密封圈并涂上电机油。,二、潜油电泵井作业,6. 潜油电泵机组下井操作规范 - 保护器与电机的连接,29,手持连轴器与电机轴头和保护器下轴头试配，手感应滑快无异常阻滞，然后将联轴器安装在电机上轴头。,以极缓慢的速度放下保护器，使保护器轴头顺利进入连轴器，止口对接时避免密封圈损伤。,注意事项若为Y管柱井，电机引线口与另一侧测试管柱平面夹角60,二、潜油电泵井作业,6. 潜油电泵机组下井操作规范 - 保护器与电机的连接,连接螺栓旋紧力矩：,保护器电缆槽口及连接螺孔要与电机对正

13、，连接螺栓应加弹簧垫对称均匀拧紧，并且尽量使各连接螺栓的扭矩相同。用相应工具盘轴2圈，手感阻力均匀无阻滞，目测轴伸尺寸无异常。,二、潜油电泵井作业,6. 潜油电泵机组下井操作规范 - 保护器与电机的连接,6、潜油电泵机组下井操作规范,用引接电缆牵引套将引接电缆头包住。,二、潜油电泵井作业,6. 潜油电泵机组下井操作规范 - 小扁电缆安装,取下电机出线孔护盖，拆掉绑扎绳，将电机引出线拉出约60mm,对接前应再次测量电机的直流电阻和绝缘电阻,确认无误方后可连接，相间绝缘电阻用2.5KV兆欧表测量时，不低于1000 M，检查后应充分放电。三相直流电阻不平衡率不应大于2%，用电机油冲洗端面。,二、潜油

14、电泵井作业,6. 潜油电泵机组下井操作规范 - 小扁电缆安装,更换新的电缆头密封圈用专用接头钳夹在引出线插座底部，用手锤轻敲接头钳，使电机引出线插座与电缆头插头依次安装到位。用聚四氟乙烯带对每根芯线半叠包两层依次缠绕捆紧。（为避免三相缠绕带结扎头集中在一起，可采取两根线的绕包是从下至上缠绕，一根线是从上至下缠绕）。再用聚四氟乙烯带对三根线一起半叠包两层依次缠绕捆紧，最外层用亚麻布袋整体半叠包两层依次缠绕捆紧。,二、潜油电泵井作业,6. 潜油电泵机组下井操作规范 - 小扁电缆安装,在电缆头密封圈上涂少量电机油，将电缆头缓慢插入电机出线孔，固定螺栓应交替均匀拧紧，不准泄漏并保证密封圈无任何损伤使其

15、安装到位。电缆头安装完毕必须在电缆尾端测绝缘电阻和直流电阻，并确认数值正确方可进行后续工作。,二、潜油电泵井作业,6. 潜油电泵机组下井操作规范 - 小扁电缆安装,花键套与上、下轴头试配无异常。分离器较轻、较短，可用手持与保护器对接，要保证上、下轴头顺利进入连轴器电缆槽口及连接螺孔对正，将连接螺栓应对称均匀拧紧，并且尽量使各螺栓的扭矩相同。用相应工具盘轴2圈，手感轻快阻力均匀无阻滞，目测轴伸尺寸无异常。,二、潜油电泵井作业,6. 潜油电泵机组下井操作规范 - 分离器与保护器的安装,卸下运输帽，更换新的密封圈并涂上电机油。 联轴器与上、下轴头试配无异常。以缓慢的速度下落泵，确保上、下轴头顺利进入

16、连轴器，止口对接时必须保证密封圈无任何损伤。连接螺孔要对正并对称均匀拧紧，尽量使各螺栓的扭矩相同。用相应工具盘轴2圈，手感阻力均匀无阻滞，目测轴伸尺寸无异常。,二、潜油电泵井作业,6. 潜油电泵机组下井操作规范 - 分离器与泵的安装,新式小扁护罩安装在机组外表面改为了装在机组的变径处（细脖子上），具有防碰性能，较旧式小扁护罩而言强度高，可靠性高。其安装在机组部件的细脖子上，即“A”位置。从下至上，分别安装在保护器的下接头上、与分离器相连接的泵（即下节泵上）的下接头上及泵和泵之间的下接头上（及上节泵上）。,单管小扁护罩,双管小扁护罩,注意事项安装后的引接电缆保护器在机组本体上不得产生滑动及弯曲。

17、安装引接电缆保护器时不得损伤引接电缆。,二、潜油电泵井作业,7. 引接电缆安装规范,A,C,B,电缆连接前的准备 在电缆连接单上要注明兆欧表型号、电压等级、万用表的型号。 动力电缆外观检查应无碰撞、压痕。 引接电缆头应完好无破损，电缆插头内无锈迹潮气。,电缆连接前的检验将准备连接的动力电缆和引接电缆分别用UT513型2500V兆欧表测量三相对地及相间绝缘电阻，在现场环境下90秒测量时间内，90电缆绝缘不低于2000M，120/150电缆绝缘不低于1500M。测试完毕后必须充分放电。用UT60E型万用表型测量电缆相间直流电阻不平衡度2%，即为合格，并将检测结果详细记录在电缆连接单上。,二、潜油电

18、泵井作业,8. 电缆连接操作规范 - 电缆连接前的准备和检验,将需要连接的两根电缆夹紧在连接桌上（夹紧前选用合适的橡胶电缆卡具），剥铠皮时应从电缆断口端部将铠皮一圈一圈绕下，绕至400mm即可，用偏口钳将铠皮剪断。用锉刀将铠皮断口端部尖角倒圆并压紧，用聚四氟乙烯压敏胶带在端部缠绕二层，以防止铠皮松开。,二、潜油电泵井作业,8. 电缆连接操作规范 - 电缆去铠皮,二、潜油电泵井作业,去铠皮，打磨,端部胶带缠绕,8. 电缆连接操作规范 - 电缆去铠皮,用壁纸刀按留取编织层，保留25-30mm的编织层。用壁纸刀在护套层上轻轻划一道痕迹，然后用偏口钳在电缆的端部剪开一个小口，最后用手将护套层剥去150

19、mm。,二、潜油电泵井作业,8. 电缆连接操作规范 - 电缆的截取修整与压接打磨,电缆截取每段相差80mm。剥取绝缘层时，先用钢板尺从电缆端部量取25mm，再用壁纸刀对电缆绝缘层进行环切，最后用偏口钳将绝缘层剥落。用锉刀将芯线端部垂直锉平不得有尖角。,二、潜油电泵井作业,8. 电缆连接操作规范 - 电缆的截取修整与压接打磨,43,二、潜油电泵井作业,8. 电缆连接操作规范 - 电缆的截取修整与压接打磨,二、潜油电泵井作业,8. 电缆连接操作规范 - 电缆的截取修整与压接打磨,测量单根导体外径尺寸是否与连接铜套内孔尺寸相匹配,按以上方法截取另外几根电缆，能够形成图示结构,用150目砂布磨去连接铜

20、套内、外及电缆导体芯线外（绝缘或镀锡层）保护层，打磨后用清洗剂（AC-40）清洗，并充分晾干。用连接铜套将两根电缆进行对接，形成图4所示结构。,二、潜油电泵井作业,8. 电缆连接操作规范 - 电缆的截取修整与压接打磨,用专用压接钳按C-B-A顺序压接，压实连接铜套。A、C两点要求角度一致保持水平并与B点相差90度。压紧后，用150mm卡尺测量连接铜套压缩后底径。,二、潜油电泵井作业,8. 电缆连接操作规范 - 电缆的截取修整与压接打磨,先用锉刀将铜套凸出部分锉平，再用80目砂布打磨，最后用150目砂布打磨，打磨后不允许有毛刺棱角，打至表面圆滑即可。绝缘层用150目砂布轻轻打磨，保证整体均匀即可

21、，打磨后用白布沾无水乙醇擦拭，再用AC-40清洗剂喷洗并充分晾干，确保其完全干燥后方可进行绝缘胶带的缠绕。,二、潜油电泵井作业,8. 电缆连接操作规范 - 电缆的截取修整与压接打磨,二、潜油电泵井作业,8. 电缆连接操作规范 - 电缆的截取修整与压接打磨,49,缠绕前将手清洗干净，用聚四氟乙烯压敏胶带在护套层与绝缘层交接位置往复缠绕三层，防止护套层串气影响绝缘，两端各缠30mm。,二、潜油电泵井作业,8. 电缆连接操作规范 - 烧包,50,使用胶带时要边拉伸边绕包，聚全氟乙烯压敏胶带长度拉伸至原胶带长度的225%-250%，用聚全氟乙烯压敏胶带从引接电缆往动力电缆方向缠绕，在距离连接铜套50m

22、m地方开始缠绕，在引接电缆侧采用2/3叠包率，至动力电缆侧采用1/2叠包率缠绕。到绝缘层与压紧套落差台阶用胶带作平滑过渡，严禁用手搓捻过渡。连续绕包到超出连接套另一端50mm的地方断开，重新从引接电缆方向绕包第二层，起点从第一层绕包始点10mm外开始缠绕，到覆盖第一层10mm后断开，依次单向绕包共7层，每层覆盖10mm。聚全氟乙烯压敏胶带不得缠绕到护套层上。,二、潜油电泵井作业,8. 电缆连接操作规范 - 烧包,用玻璃丝胶带单根1/2叠包缠绕全长，共绕包2层。,二、潜油电泵井作业,8. 电缆连接操作规范 - 烧包,将三相合拢，整形，要求平直，在外层用单面玻璃丝带，1/2叠包一层。,二、潜油电泵

23、井作业,8. 电缆连接操作规范 - 烧包,准备好电缆铠皮并将铠皮的一端穿入铠皮缠绕器，通过导向滑轮从另一端引出，并用钢丝钳将铠皮的一端夹在需要缠绕铠皮的一端电缆上。缠绕方向遵循由井下至井口顺向缠绕，缠绕铠皮要求包紧包实，缠至最后在铠皮上打孔，穿入细铁丝将铠皮固定，并将多余铠皮剪掉。最后用木锤对铠皮缠绕部分进行整形。,二、潜油电泵井作业,8. 电缆连接操作规范 - 铠装,在圆电缆与圆电缆对接时，需将铠皮截取420mm，护套层截取400mm。在三根并拢后需要在电缆缝隙部位加上800mm橡胶填料（从第一根护套层根部至第二根护套层根部）共三根，整体再缠绕一层玻璃丝布胶带，使电缆外形近似于圆形，铠装时更

24、能起到保护电缆的作用。,二、潜油电泵井作业,8. 电缆连接操作规范 - 圆电缆与圆电缆连接,用 2500V兆欧表对整盘电缆的相间及对地绝缘电阻进行测量，在常温环境下，90电缆绝缘不低于2000M，120/150电缆绝缘不低于1500M。测试完毕后要充分放电。三相直流电阻不平衡度不大于2%。将测试合格的电缆盘到滚筒上，并在引接电缆头加装“O”型密封圈并拧紧护盖。,二、潜油电泵井作业,8. 电缆连接操作规范 - 测试与检查,二、潜油电泵井作业,9. 泵工况连接操作规范,1）泵工况监测系统简介2）泵工况仪组成及特点3）泵工况井下部分安装4）泵工况仪下入过程监测5）泵工况地面设备安装6）泵工况仪面板操

25、作7）泵工况仪专用工具,井下部分随电泵机组一起下入生产井中， 通过泵工况本体中高精度的传感器感应井下的压力和温度等参数，并将经过处理的压力、温度、振动、漏电流等信号经电泵机组动力电缆传送到地面。地面部分其主要功能是通过机组动力电缆给泵工况本体供电，向井下泵工况本体发出控制指令，改变井下泵工况本体的采样间隔，控制和存储传送到地面的压力、温度、振动、漏电流等信号等。只要不起出生产管柱， 无论电泵机组运转与否，整套系统都可以长期连续工作。,二、潜油电泵井作业,9. 泵工况连接操作规范 - 泵工况监测系统简介,二、潜油电泵井作业,9. 泵工况连接操作规范 - 泵工况监测系统简介,二、潜油电泵井作业,9

26、. 泵工况连接操作规范 - 泵工况监测系统简介,二、潜油电泵井作业,9. 泵工况连接操作规范 - 泵工况组成示意图,二、潜油电泵井作业,9. 泵工况连接操作规范 - 泵工况示意图,二、潜油电泵井作业,9. 泵工况连接操作规范 - 泵工况组成井下部分,显示面板（ZSP）,二、潜油电泵井作业,9. 泵工况连接操作规范 - 泵工况组成地面部分,监测面板检验,显示面板检验,二、潜油电泵井作业,9. 泵工况连接操作规范 - 泵工况状态检测,传感器头部,二、潜油电泵井作业,9. 泵工况连接操作规范 - 井下安装部分,将泵工况星点引线组件依次穿过电机尾部的星点引线。星点引线组件一般都在工况仪传感器尾部的黑色

27、塑料护套内，为一黑色塑料袋，内有星点引线组件和O型圈，星点引线组件为3个组成，一黑一白一铜，穿星点引线组件时，分别在引线、黑色和白色组件上涂抹电机油以增加润滑度。先黑后白再铜，黑色细端朝电机方向，白色圆端朝电机方向，确认黑色和白色组件安装完毕且方向正确后，在星点引线端剥开6MM（铜组件的细端长度）。,星点引线连接组件,二、潜油电泵井作业,9. 泵工况连接操作规范 - 井下安装部分,将剥开的剥开6MM裸线插入铜组件的细端，手持引线携带铜组件放入压线孔，确认6MM裸线和铜组件连接良好时，压线。压线完毕后，确认连接可靠，将铜组件推入白组件底部，将铜白组件推入黑组件底部。建议用细内六角将以上组件依次推

28、入。更换工况仪传感器前端密封O型圈，将黑色星点组件插入至传感器内黄色铜柱上，确认一定要插到底。,星点引线连接,二、潜油电泵井作业,9. 泵工况连接操作规范 - 井下安装部分,抬起工况仪传感器，将前端插入电机尾部，拧紧固定螺栓即可。插入过程中，将多余的星点引线送入电机尾部，且要使泵出口压力管线接口方向和电机接小扁电缆处方向一致。注意：插入过程中一定要保证O型圈不被挤压，6个紧固螺栓拧紧过程中不能出现粘扣现象，一般有人配合的情况下，抬起传感器，使之与电机保持同一水平线切轻微晃动向前插入至完全，则紧固螺栓可用手带完全，只须扳手打紧即可）。,二、潜油电泵井作业,9. 泵工况连接操作规范 - 井下安装部

29、分,连接1/4钢管至泵出口压力连接件，试压 3000Psi15MIN，压力不降为合格。在电机下入过程中在电机上每隔5-10米左右打不锈钢绑扎带。在连接小扁电缆后，钢管所电缆一起下入，将钢管和小扁护罩打在一起。下至泵头或Y接头位置，安装传压接头（传压接头两端丝扣涂抹丝扣油。且紧固到最后以3个电缆槽中任意一个正对小扁电缆为宜。）在传压接头处安装1/4NPT1/4SWEAGELOK接头，在接头连接管线处以上2-3CM割断钢管，将割断的钢管连接至1/4NPT1/4SWEAGELOK接头上。,二、潜油电泵井作业,9. 泵工况连接操作规范 - 井下安装部分,地面显示面板信号线和电源线连接方式同地面设备安装

30、方式信号线中的LINE 即极连接线连接缆芯， CHENSSEN即极连接线连接锴皮，电源线连接已供电供电线滚子，显示面板即可显示监测数据有时面板上的数据刷新出来要5分钟甚至更久，不要因为没有立即显示数据着急，耐心等待，只要连接方式正确，不会有问题,二、潜油电泵井作业,9. 泵工况连接操作规范 - 下井过程监测显示面板,分别连接测试面板的电源线和信号线，电源线连接已供电线滚子，信号线前部两个夹子，小夹子（+极）夹缆芯，大夹子（-极）夹锴皮，缆芯要求露出新鲜铜面，将测试面板的“ON/OFF” 键按下，测试面板及可监测数据。,二、潜油电泵井作业,9. 泵工况连接操作规范 - 下井过程监测显示面板,绝缘

31、测试：绝缘表的极插入“绝缘”孔，级插中间孔，极连接电机外壳或电缆锴皮，级连接缆芯或接电缆接头。调节绝缘表至1000V档位，测试绝缘值。（绝缘值大于1G合格）注意：绝缘测试时只能选择1000V档位，绝缘测试完毕，必须用绝缘表自放电，坚决杜绝明火放点行为。直阻测试：绝缘表的极插入“”孔，级插中间孔，调节绝缘表至“”档位，两个测试笔分别两两连接3个缆芯，（3相直阻平衡为合格）井下参数测试：各参数符合深度、温度、震动实际情况，无明显误差或错误。,二、潜油电泵井作业,9. 泵工况连接操作规范 - 下井过程监测状态判断,扼流器3个高压线接线柱与变压器或变频器输出端3个接线柱通过高压线连接。扼流器1个地线接

32、线柱与变压器或变频器地线柱通过高压线连接。,安全第一,二、潜油电泵井作业,9. 泵工况连接操作规范 - 地面设备安装 - 扼流器,注意：扼流器一定要接在井口接线盒至发电机方向第一个设备输出端！,信号线安装：将从扼流器端牵设过来的信号线从显示面板的下侧左面穿线孔引入合适长度，剥开对应扼流器上LINE 和 CHENSSEN颜色连接线0.5MM，LINE 对应左下方六个接线位置左数第一个接线位置， CHENSSEN对应左数第二个接线位置，将信号线中的透明色缆皮剥开0.5CM连接至左数第五个接线位置，连接完毕后确认连接可靠，将穿线孔处螺栓拧紧到合适程度（6个接线位置从左到右接线方式分别为：1LINE、

33、2CHENSSEN、34、43、5屏蔽线、6不接线）。电源线安装：将电源线从显示面板下侧右面穿线孔引入合适长度，将电源线3跟缆芯分别剥开0.5CM，黄绿双色线连接线鼻子后，连接在左上方螺帽处，其他两根线分别连接至左上方3个接线孔自上向下数第二和第三个接线位置。,二、潜油电泵井作业,9. 泵工况连接操作规范 - 地面设备安装 - 显示面板（ZSP）,按键1和按键2不同的菜单选择和显示（例如：设置，曲线，快速采集等）。在屏幕显示的最下边会显示按键的功能。按键3和键盘4显示界面滚动键（前进或者后退）。在屏幕显示的最下边会显示按键的功能。按键5，6，7，8菜单滚动键或者字母软键盘按键9确认/选择键,二

34、、潜油电泵井作业,9. 泵工况连接操作规范 - 显示面板结构 - 外部,二、潜油电泵井作业,9. 泵工况连接操作规范 - 显示面板结构 - 内部,二、潜油电泵井作业,9. 泵工况连接操作规范 - 显示面板结构 - 显示界面,参数设置设置井名：BACK CONFIG SCREEN 清除原有井名后输入正确井名SET BACK BACK SAVE CHANGES YES设置时间、日期BACK CONFIG DATE AND TIME-SET TIME/SET DATE 清除错误时间/日期，输入正确时间/日期BACK BACK SETSAVE CHANGES YES设置取样间隔BACK CONFIG

35、DATA DATA SAVING RATE 清除原有频率，输入想要设置的取样频率（一般选30或60秒）修改单位BACK CONFIG PARAMETERS UNITS Pi/Pd/Ti/Tm CLEAR 输入想要的单位（例如Psi/Mpa） SETBACK BACK SETSAVE CHANGES YES以上具体操作见附件ZSP SETUP（PDF）,二、潜油电泵井作业,9. 泵工况连接操作规范 - 显示面板结构 - 参数设置,第一部分 潜油电泵作业准备第二部分 潜油电泵井作业,第四部分 潜油电泵井完工报告填写,汇报提纲,第三部分 保护器注油程序,说明 B:胶囊 L:沉降 P:并联 S:串联（

36、注意与单节S区分）举例 SB:单节胶囊腔 LSB:一节沉降腔串联一节胶囊腔 SL:单节沉降腔 LSL:两节沉降腔串联 LSBPB:一节沉降腔串联胶囊腔再并联一节胶囊腔 LSLSBPB:一节沉降腔串联一节沉降腔串联一节胶囊腔再并联一节胶囊腔孔标识,V孔:沉降或胶囊外腔排气孔 S孔:胶囊内腔排气孔 D孔:检查孔 PF孔:预注油孔 D&F:注放油阀,三、保护器注油程序,81,SB、SL 单节保护器注油程序,注油前打开的孔号：V，S,S1,三、保护器注油程序,82,BPBSL 保护器注油程序,注油前打开的孔号：V，S,V1，S1,LSL 保护器注油程序,三、保护器注油程序,注油前打开的孔号：V，V1，V2,BSL 保护器注油程序,三、保护器注油程序,注油前打开的孔号：S，V，V1，V2,BSB 保护器注油程序,三、保护器注油程序,注油前打开的孔号：S，V，S1，V1，V2,第一部分 潜油电泵作业准备第二部分 潜油电泵井作业第三部分 保护器注油程序,汇报提纲,第四部分 潜油电泵井完工报告填写,潜油电泵现场安装记录表,潜油电泵现场安装记录表,潜油电泵现场安装记录表,潜油电泵现场安装记录表,潜油电泵现场安装记录表,实干成就未来,Done is better than perfect,