电厂、电力粉尘防治培训ppt课件.ppt

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1、电厂、电力分公司粉尘防治培训课件,目 录,一、粉尘防治相关法律法规1.生产性粉尘作业危害程度分级2.工作场所空气中粉尘测定3.工作场所有害因素职业接触限值4.火力发电厂运煤设计技术规程三、粉尘预防技术措施1.哪些粉尘容易爆炸？2.影响粉尘爆炸的因素3.易发生粉尘爆炸的生产工艺4.容易发生粉尘爆炸的设备5.粉尘预防技术措施四、粉尘防治预防措施1.三级预防措施 2.综合防尘降尘措施3.限制、抑制粉尘扩散4.通风措施,二、粉尘爆炸基本原理1.粉尘定义2.粉尘分类3.粉尘爆炸4.粉尘爆炸原因5.粉尘爆炸五个要素6.粉尘爆炸的破坏性五、粉尘爆炸事故案例1.哈尔滨亚麻纺织厂爆炸事故 2.秦皇岛骊骅淀粉爆炸

2、事故3.如皋双马化工事故4.昆山中荣公司爆炸事故5.七台河分公司东风煤矿煤尘爆炸事故6.煤尘爆炸事故案例六则,本标准将属于具有人体致癌性粉尘的石棉尘，列入本标准中游离二氧化硅大于70%一类。 根据产生粉尘中游离二氧化硅含量、工人接尘时间肺总通气量以及生产性粉尘浓度超标倍数三项指标，按下表划分生产性粉尘作业危害程度分级。,生产性粉尘作业危害程度分级GB5817-1986,接触生产性粉尘作业危害程度共分为五级：0级 级危害级危害 级危害级危害,工作场所空气中粉尘测定GBZ/T 192.12007,工作场所有害因素职业接触限值,煤尘中含有10%及以上游离二氧化硅时，工作地点空气中含尘浓度不应大于2m

3、g/m3，呼吸性矽尘浓度不应大于 lm g/m3当空气中呼吸性矽尘浓度大于1mg/m3时，应采取个人防护措施;除尘系统向室外排放浓度不应大于60mg/m3。 煤尘中含有10%以下游离二氧化硅时，工作地点空气中总含尘浓度为:时间加权平均容许浓度不应大于4mg/m3，短时间接触容许浓度不应大于6mg/m3，呼吸性煤尘时间加权平均容许浓度不应大于2.5mg/m3,短时间接触容许浓度不应大于3.5mg/m3。 当空气中呼吸性煤尘浓度大于 2.5mgW it3 .5mg/m3时，应采取个人防护措施:除尘系统向室外排放浓度不应大于120mg/m3。,火力发电厂运煤设计技术规程 煤尘防治DLT5187.2-

4、2004,煤 加 湿煤堆喷洒水防尘密 封 防 尘防 止 撒 煤卸料点抑尘煤仓间带式输送机 层制粉装置防尘,煤尘防治的方法,转运站、碎煤机室、煤仓(斗)及圆筒仓等扬尘点，应采用机械除尘、水喷雾降尘方式。卸煤沟的地上部分，宜采用水喷雾降尘方式。卸煤沟的地下部分，宜采用水喷雾降尘、机械自动跟踪除尘等方式。翻车机室扬尘点，宜采用水喷雾降尘方式。,煤 尘 的 除 尘 方 式,中华人民共和国职业病防治法,职业病防治法,第一章 总则 112条（基本方针和原则）,第四章职业病诊断与职业病病人保障3954 条（服务机构责任、病人权益）,第五章监督检查 5561条（政府职责）,第六章 法律责任 6276条（违法及

5、其罚则）,第七章 附则 77-79条（其他）,第三章劳动过程中的防护与管理1938条（企业、工会、个人责任权益）,第二章 前期预防 1318条（三同时）,用人单位,10项义务：配备防护设施、治理职业危害作业场所危害评价与管理劳动者健康监护（上岗前、在岗中、离岗时）危害告知（合同、作用场所、培训教育）建立危害监测和劳动者健康档案职业病报告义务对患职业病者的救治、安置依法参加工伤劳动保险落实职业危害治理和职业病防治经费未成年工、女工保护,9项权利：获得职业卫生培训教育获得职业卫生防护接受职业健康检查、职业病诊疗、康复服务知情权：危害、危害后果、防护条件要求改善工作条件拒绝强令违章操作、冒险作业批评

6、、检举、控告参与民主管理要求并获得健康损害赔偿,二、粉尘爆炸基本原理 1.粉尘定义 2.粉尘分类 3.粉尘爆炸 4.粉尘爆炸原因 5.粉尘爆炸五个要素 6.粉尘爆炸的破坏性,粉尘（dust）：包括所有固态分散性微粒；粒径上限约为200m；“降尘”：粒径在10m以上，较大的微粒沉降速度快，经过一定时间后不可能仍处于浮游状态。“飘尘”：粒径在10m以下，在大气中浮游数量最多的微粒粒径为0110m。呼吸性粉尘:主要指粒径在5um以下的徽细尘粒。它能通过人体上呼吸道进入肺区，是导致尘肺病的病因，对人体危害甚大。,粉 尘 定 义,粉 尘 的 分 类,按粒径大小,按粉尘成分,粉 尘 的 分 类,按卫生学的

7、角度,呼吸性粉尘（5um以下）全尘（又称为总粉尘）,按粉尘物性,吸湿性、不吸湿性粉尘不粘尘、微粘尘、中粘尘、强粘尘可燃尘、不燃尘高比电阻尘、一般比电阻尘、导电性尘可溶性粉尘、不溶性粉尘,粉 尘 爆 炸,可燃性粉尘：可与助燃气体发生氧化反应而燃烧的粉尘。农业：淀粉、面粉、饲料、粮食化学：塑料、香料、硫、橡胶、染料、杀虫剂、化肥医药食品工业：药品、糖金属加工：铝、镁、锌等其它：煤、木材、烟草、造纸、家具等 不可燃粉尘：水泥、泥沙、飞灰,粉尘云：悬浮在助燃气体中的高浓度可燃粉尘与助燃气体的混合物粉尘爆炸 ：火焰在粉尘云中传播，引起压力，温度明显跃升的现象。一次爆炸与二次爆炸、多次爆炸一次爆炸：也叫初

8、始爆炸，由初始点火源引起的爆炸。二次爆炸：第一次爆炸气浪把沉积在设备或地面上的粉尘吹扬起来，在第一次爆炸的余火引燃下引起第二次爆炸，二次爆炸时，粉尘浓度一般比一次爆炸时高得多，故二次爆炸威力比第一次爆炸要大得多。多次爆炸：随着爆炸引起极大的震动，沉积在不同部位的粉尘扬起，形成多个粉尘云，从而产生连环爆炸,为什么粉尘会发生爆炸？,可燃粉尘氧化反应释放能量,诱发较大区域粉尘反应释放能量,温度、压力急剧上升，气体急剧膨胀,粉尘云着火时，顷刻间完成燃烧过程，释放大量热能，形成爆燃，使燃烧气体温度骤然升高，体积剧烈膨胀，形成很高膨胀压力，一旦空间受限，发生爆炸！,粉尘爆炸的五个要素,粉尘爆炸五个要素,燃

9、烧三要素,氧气,可燃性粉尘,点火源,增加,扩散,受限空间,可燃性粉尘：一定浓度或数量氧气：一定的氧含量是粉尘燃烧的基础点火源：达到MIE（10-50nj），能使局部粉尘的温度发生突变形成火焰的高温热源。扩散：粉尘必须处于悬浮状态，即粉尘云状态。这样可以增加气固接触面积，加快反应速度，最小浓度（MEC),低于MEC，粉尘粒子间距过大，火焰难以传播。如玉米机淀粉：45g/m2沙糖：19g/m2受限空间：粉尘云要处在相对封闭的空间，压力和温度才能急剧升高继而发生爆炸。无受空间也会爆燃、爆轰,根据产生能量方式的不同，点火源可分成七类：明火焰（动火、吸烟、气焊割等）高温物体（过热马达、电烙铁、白炽灯、汽

10、车排气管、烟囱火星、焊割作业金属熔渣、暖气片等过热表面）电气火花（接线盒、开关、控制箱漏电、短路、接触不良、继电器接点等）撞击与摩擦（使用铁制工具、运输工具撞刮、润滑不良轴承、氧化剂撞击）绝热压缩 光线照射与聚焦（雷闪电、光线聚焦）化学反应放热（氧化燃烧、自燃）静电放电（电晕放电、静电积累、火花放电）,粉尘爆炸的破坏性,（1）具有极强的破坏性。 粉尘爆炸涉及的范围很广，煤炭、化工、医药加工、木材加工、粮食和饲料加工等部门都时有发生。粉尘爆炸尤其是系统爆炸，造成了损失严重，仅1987年哈尔滨亚麻厂的亚麻粉尘爆炸事故，死亡58人，轻、重伤177人，直接经济损失882万元（当时）。（2）容易产生二次

11、爆炸，多次连环爆炸。（3）能产生有毒气体。 一种是一氧化碳：另一种是爆炸物（如塑料）自身分解的毒性气体，毒气的产生往往成爆炸过后的大量人畜中毒伤亡，必须充分重视。,三、粉尘预防技术措施,3.1哪些粉尘容易爆炸？3.2影响粉尘爆炸的因素3.3容易发生粉尘爆炸的生产工艺3.4容易发生粉尘爆炸的设备3.5粉尘预防技术措施,3.1哪些粉尘容易爆炸？,一般容易发生爆炸事故的粉尘大致有： 铝粉、锌粉、镁粉、铝材加工研磨粉、铁粉：各种塑料粉末；有机合成药品的中间体；小麦粉、糖、木屑、染料、胶木灰、奶粉、茶叶粉末；烟草粉末、煤尘、植物纤维尘等 特点：活泼金属 有较强的还原剂H、C、N、S等元素存在 当它们与氧

12、化物共存时，便发生分解，由氧化反应产生大量的气体，释放出大量的燃烧热。,3.1哪些粉尘容易爆炸？,燃烧热越大的物质越容易爆炸：如煤尘、碳、硫磺等。氧化速度快的物质容易爆炸：如镁粉、铝粉、染料等容易带电的粉尘也很容易引起爆炸：如合成树脂粉末、纤维类粉尘、淀粉等通常不易引起爆炸的粉尘有土、砂、氧化铁、研磨材料、水泥、石英粉尘以及类似于燃烧后的灰飞等，这类物质的粉尘化学性质比较稳定，所以不易燃烧。,3.2影响粉尘爆炸的因素,（1）自身因素化学性质：主要指燃烧热和燃烧速度物理性质：粒子越细越容易爆炸、爆炸强度越高；粉尘浓度越高爆炸压力越高，但达到一定高度后有下降趋势。粉尘点火温度：点火温度越低，越容易

13、爆炸 粉尘云 粉尘层煤粉 510 165 玉米淀粉 520 440低密度聚乙烯 450 融化态铝粉 850 450调色剂 570 450,3.2影响粉尘爆炸的因素,（2）外部因素粉尘分散情况：分散度越高，爆炸强度越高点火源强度：点火能量越高，越容易爆炸最小点火温度：如玉米及淀粉：470 氧含量：必须达到最低氧含量粉尘云的温度：越高越易爆炸湍流情况：湍流越严重。爆炸范围越大空气湿度：越低，爆炸强度越高,3.3容易发生粉尘爆炸的生产工艺,（1）粉碎过程 由于机械力的作用会扬起大量粉尘，设备内悬浮的粉尘往往处于爆炸浓度范围之内，且各种力的作用更容易产生摩擦、撞击火花、静电等点火源，导致粉尘爆炸的发生

14、。（2）气固分离过程 在风力作用下，分离器内的粉尘均处于悬浮状态，此时，如存在足够能量的点火源，爆炸事故就会不可避免地发生。（3）干式除尘过程 除尘前粉尘是处于悬浮状态的，粘附在滤材上的粉尘在清灰状态下也处于悬浮状态，若恰好有足够能量的点火源，将发生粉尘爆炸事故。（4）干燥过程 使用喷雾、气流或沸腾干燥器颗粒状物料或粉料时，设备内形成的可燃粉尘-空气混合物的爆炸事故在生产实践中时有发生。,3.3容易发生粉尘爆炸的生产工艺,（5）输送过程 气力输送过程中，工业粉尘处于蓬松的悬浮状态，已具备粉尘爆炸的主要条件，只要有合适的点火源则极其危险，并且输送管线与分离和除尘设备相连，极易引起二次爆炸，造成更

15、大的伤亡和损失。（6）清扫、吹扫过程 生产过程中粉尘难免要从设备中逸出，这些粉尘堆积在厂房及设备表面，若不及时清除，在达到一定浓度并且飞扬起来之后，很容易造成爆炸事故并且在清扫过程中，也极易粉尘飞扬，形成悬浮爆炸条件。,3.4容易发生粉尘爆炸的设备,集尘器除尘器气力输送机筒仓,干燥器磨粉机 链式提升机,3.5粉尘预防技术措施,安全三要素,燃料,火源,氧化剂,预防就是消除三要素中的一个或多个因素,燃料,火源,氧化剂,（1）消除火源可靠接地 使用粉尘防爆电器火花探测与熄灭 消除明火防止局部过热 不用金属敲击，防止产生火花,（2）消除燃料保持工作间的整洁、正确清扫设备表面清洁（注意天花板上的粉尘）（

16、3）消除氧化剂内部空气惰化用惰性气体如N、CO2等替代氧气通常适用于筒仓，但对于旋风分离器、干燥器、粉尘收集器等设备不适用。,粉尘爆炸保护措施 泄爆 抑爆 隔爆 提高设备耐压能力 多种保护方案并用,泄爆 定义：存在于围包体内的粉尘云发生爆炸时，在爆炸压力尚未达到围包体的极限强度之前，爆炸产物通过泄压膜泄除，使围包体不致被破坏的控爆技术。目的：通过设置泄爆装置，降低爆炸损失。泄爆要考虑的因素： 卸放到墙外 爆炸后火焰的影响，允许火球？反作用力采取措施免受雪灾、雨水影响不推荐直接泄放到屋内,抑爆 定义：爆炸初始阶段，通过物理化学作用扑灭火焰，抑制爆炸发展的技术。目的：通过设置抑爆装置，提前探测，灭

17、火、抑制爆炸。早期探测、觉察到爆炸 启动发射筒把灭火剂喷进容器抑制爆炸和隔离燃烧的物料 设备停车,隔爆定义：爆炸发生后，通过物理化学作用扑灭火焰，阻止爆炸传播的技术。目的：防止火焰通过管道传播。提高设备耐压能力制造高强度的设备来承受Pmax，结构上要遵循压力容器标准。 因为这样会造成成本过高，所以不是很实际。多种保护方案组合应用泄爆、隔爆、抑爆相互组合。,四、粉尘危害防治措施,三级预防措施,（一）三级预防1. 一级预防（1）主要措施包括：综合防尘，即改革生产工艺、生产设备，尽量将手工操作变为机械化、自动化和密闭化、遥控化操作；尽可能采用不含或含游离二氧化硅低的材料代替含游离二氧化硅高的材料；在

18、工艺要求许可的条件下，尽可能采用湿法作业；使用个人防尘用品，做好个人防护。（2）定期检测，即对作业环境的粉尘浓度实施定期检测，使作业环境的粉尘浓度达到国家标准规定的允许范围之内。,（3）健康体检，即根据国家有关规定，对工人进行就业前的健康体检，对患有职业禁忌症、未成年人、女职工，不得安排其从事禁忌范围的工作。 （4）宣传教育，普及防尘的基本知识。 （5）加强维护，对除尘系统必须加强维护和管理，使除尘系统处于完好、有效状态。,2. 二级预防（1）建立专人负责的防尘机构，制定防尘规划和各项规章制度；（2）健康监护（3）发现不宜从事接尘工作的职工，要及时调离。 3. 三级预防（诊断、治疗、康复等）主

19、要措施为：对已确诊为尘肺病的职工，应及时调离原工作岗位，安排合理的治疗或疗养，患者的社会保险待遇应按国家有关规定办理。,1、经典的防降尘“八字方针”，即“水、风、密、革、护、宣、管、查”。“革”是技术革新与技术革命“水”是湿式作业“密”是密闭、捕尘、抽尘“风”是改善通风“护”是个人防护“管”是加强管理建立各种制度，及时检修防尘设备“教”是宣传教育，发动工人搞好防尘工作“查”是检查评比，定期测尘和工人健康检查,综合防尘和降尘措施,2. 改革工艺过程，革新生产设备 改革工艺过程，革新生产设备是消除粉尘危害的主要途径，使用含石英低的原材料代替石英原料，寻找石棉的替代品等。3、生产设备的密闭化密闭是防

20、止尘、毒外泄的有效措施，投料、粉碎、搅拌、出料、输送、包装等应尽可能密闭。,4、隔离操作和自动控制隔离操作就是把操作工与生产设备隔离开。如使用遥控操纵、计算机控制、隔室监控等措施避免工人接触粉尘。新近投产的企业多数已实现了远程自动程序控制，减少了有害因素的危害。5、湿式作业洒水、喷雾、注水、水幕等,限制、抑制扬尘和粉尘扩散,采用密闭管道转送、密闭自动（机械）称量、密闭设备加工，防止粉尘外逸 通过降低物料差，适当降低溜槽倾斜度 等降低扬尘湿式作业可有效地减少物料在装卸、转动、破碎、筛分、混合和清扫等过程中粉尘的产生和扩散。用水冲洗的方法清理积尘,通 风 除 尘,全面机械通风： 全面机械通风是对整

21、个厂房进行通风、换气，是把清洗的新鲜空气不断地送入车间，将车间空气中有害物质（包括粉尘）浓度稀释并将污染的空气排到室外，使室内空气中有害物质的浓度达到卫生标准。局部机械排风,五、粉尘爆炸事故案例,1.哈尔滨亚麻纺织厂爆炸事故 2.秦皇岛骊骅淀粉爆炸事故3.如皋双马化工事故4.昆山中荣公司爆炸事故5. 七台河分公司东风煤矿煤尘爆炸事故6.煤尘爆炸事故案例六则,典 型 案 例,实例一 : 哈尔滨亚麻纺织厂 发生特大亚麻粉尘爆炸事故,事故经过： 1987年3月15日发生在哈尔滨亚麻纺织厂的事故：除尘器内的粉尘爆炸沿通风系统蔓延，将装有除尘器的中央换气室和房屋设备全部炸毁并引起大火，死58人、伤177

22、人，使189台设备损坏。 直接经济损失880多万元。,事故原因分析 ： 1.此次亚麻粉尘爆炸事故是由中央换气室南部的两台除尘器首先爆炸，然后引起整个系统爆炸。 2.存在静电引起布袋除尘器内亚麻粉尘爆炸的可能性 3.结论意见 1987年3月15日发生的哈尔滨亚麻厂特大亚麻粉尘爆炸事故是从除尘器内粉尘爆炸开始的。通过地沟、吸尘管和送风管道的传播导致其它除尘器的连续爆炸、燃烧和厂房内空间爆炸。 多数专家认为这次事故是由中央换气室南部除尘器首爆的。在布袋除尘器内静电引爆是有可能的。 不少专家认为明火（机械摩擦、金属撞击、电气火花）导致亚麻粉尘爆炸也是有可能的。,典 型 案 例,实例二 : 秦皇岛骊骅淀

23、粉爆炸事故,2010年2月24日河北省秦皇岛抚宁县的骊骅淀粉股份有限公司燃爆事故。据专家现场勘查分析，是车间粉尘爆炸所致。截至2月25日14时30分，燃爆事故人员救援及现场清理工作已基本结束，经救援指挥部确认，事故发生时现场共有107人，其中39人平安，目前已有19人死亡，49人受伤，其中8人伤势较重。 此次事故初步估计造成经济损失约450万元。秦皇岛骊骅淀粉股份有限公司是年产淀粉60万吨的大型企业。,点燃过程分析 发生爆炸前，生产厂房三层平台有10人正在进行清理、维修。清理和维修工具为：铁质扳手、铁质钳子、铁锹等。清理人员将清理的淀粉装袋后，通过楼梯往下滚落到一层地面。直接原因 在进行平台清

24、理作业过程中产生了粉尘云，维修振动筛和清理平台淀粉时，使用铁质扳手、铁质钳子、铁锹等铁质工具，产生了机械撞击和摩擦火花，导致“初始爆炸”发生。包装间、仓库设备和地面积尘严重，导致“二次爆炸”发生。,间接原因：1.生产管理不善，当5、6号振动筛出现堵料事故时，没有及时采取停止送料措施，造成振动筛处及附近平台大量淀粉泄漏、堆积；2.未认真执行粉尘防爆安全国家相关标准GB15577粉尘防爆安全规程等 3.企业管理人员、技术人员、作业人员粉尘防爆知识欠缺，对粉尘爆炸危害认识不足。作业人员安全技能低，在清理和维修作业中违规操作。4.改造工程不规范。淀粉包装车间为原仓库改造的，对粉尘防爆考虑不完善，防火、

25、防爆措施、管理没有相应改进。,典 型 案 例,实例三 : 如皋双马化工事故,事故经过：2014年4月16日上午10时，位于江苏省南通市如皋市东陈镇的如皋市双马化工有限公司（造粒车间发生粉尘爆炸，接着引发大火，导致造粒车间整体倒塌。事故造成8人当场死亡，1人因抢救无效于5月11日死亡，8人受伤，其中2人重伤，直接经济损失约1594万元。,事 故 原 因,经调查，南通市如皋双马化工有限公司“4.16”爆炸事故的直接原因是： 在1#造粒塔正常生产状态下，没有采取停车清空物料的措施，维修人员直接在塔体底部锥体上进行焊接作业，致使造粒系统内的硬脂酸粉尘发生爆炸，继而引发连续爆炸，造成整个车间燃烧，导致厂

26、房倒塌。,事 故 原 因,事故的间接原因： 一是企业法定代表人履行安全生产职责不到位是造成这起事故的主要原因之一。双马公司安全生产主体责任不落实，安全生产责任制未能有效执行，企业法定代表人未能认真到岗履职，未组织过安全生产检查，未认真督促企业管理人员履行安全生产管理职责，对存在的重大事故隐患未及时发现并制止； 二是危险作业安全管理缺失是造成这起事故的主要原因之一。双马公司在造粒包装车间随意动火，维修人员在没有停车、没有办理动火作业票的情况下，违章直接在设备本体上进行焊接作业；当班电工没有办理临时用电作业票，违章接电焊机临时电源。员工安全教育培训不到位，事故隐患排查治理不彻底；,三是变更管理制度

27、不落实也是造成这起事故的主要原因之一。双马公司安全生产责任制和安全生产管理制度执行不到位，虽然制定了变更管理制度，但在实施对造粒塔加装气锤这一技术改造项目时，变更管理制度不落实，没有经公司批准，没有经过技术论证和风险评估，没有制定检修作业实施方案，没有进行检修作业安全交底； 四是技术力量不足、人员素质偏低是造成这起事故的重要原因。企业管理人员严重缺乏。企业生产过程涉及高温高压，涉及加氢等危险工艺，使用甲醇、氢气等重点监管危险化学品，但是没有配备设备、电气、工艺等方面的专门技术管理人员，整个公司的设备管理、电气管理、工艺管理等都由生产部部长蒋林海一人承担，而蒋林海仅为高中学历。事故中死亡的维修作

28、业人员都没有焊工作业证，不具备焊工作业的能力； 五是设计、施工、安装的违规也是造成这起事故的原因之一。双马公司安全投入严重不足，发生事故的造粒车间未执行基本建设程序，厂房为企业自行设计、安装；车间主要设备也是企业自行设计、制造、安装，未经正规设计、正规施工和安装，为事故的发生和扩大埋下了隐患；,六是对硬脂酸粉尘的燃爆特性认知不足也是造成这起事故的重要原因。目前，国内可供查询的可燃性有机粉尘的特性数据较少，同类企业大多未能认识到硬脂酸粉尘的燃爆风险。双马公司没有认识到硬脂酸车间存在着爆燃危险，对硬脂酸粉尘作业场所进行风险辨识、评估不到位，也没有落实相应的防火防爆措施； 七是乡镇的属地监管责任与相

29、关监管部门的监管责任落实不力。东陈镇党委、政府在安全生产与地方经济发展同步部署、同步落实方面存在不足，履行安全生产领导职责不力，一岗双职不到位。如皋市安监局、东陈镇安监所以及如皋市建设、住建等部门，对化工企业安全生产监管、查处非法违法建设行为等方面，履职不力，未按照规定进行查处。,调查组认定，如皋市双马化工有限公司“4.16”事故是一起因车间负责人违章指挥、维修人员违章作业导致的较大责任事故。根据事故调查“四不放过”的原则，事故调查组提出了对有关责任单位和责任人的处理建议。20名责任人和1个责任单位受到处理，其中3名责任人涉嫌刑事犯罪，移交司法机关依法处理，2名责任人受到双马公司有关规定处理，

30、4名责任人受到安监部门撤销其安全生产资格证书，1名责任人和1个责任单位受到安监部门罚款的行政处罚，安监部门取消双马球公司安全生产三级标准化达标企业称号和暂扣其危险化学品安全生产许可证。11名行政人员受到党纪、政纪处分，2名行政人员受到诫勉谈话。目前，相关部门和单位正依据各自职责分工，根据调查报告和市政府批复的要求，对事故责任单位和责任人进行处理。事故调查报告还就举一反三吸取“4.16”事故教训提出了防范措施与整改建议。,典 型 案 例,实例四 : 昆山中荣金属制品公司 爆炸事故,事故介绍,昆山中荣金属制品有限公司坐落于昆山经济开发区南河路189号，创办于1998年，注册资本880万美元。其核心

31、业务是电镀铝合金轮毂，主要从事铝合金表面处理，表面镀层有：铜、镍、铬；对高低档铝合金制品均可进行电镀加工。该企业有员工500人，占地空间4.8万平方米。 发生爆炸的工厂车间约为7000至8000平方米。这是一起严重的企业安全生产事故，事故原因为空气中浓度过高的粉尘遭遇明火产生爆炸。当时发生爆炸车间内共有员工264人，其中261人在车间内上班。爆炸发生后，当场确认死亡人数44人，截至4日上午，死亡总人数为75人，185人受伤 。,二、11.27特别重大煤仓爆炸事故,2005年11月27日21时22分，七台河分公司东风煤矿特别重大煤尘爆炸事故，造成171人死亡，伤48人，重伤6人，直接经济损失42

32、93.1万元。一、东风煤矿简介： 该矿原设计能力21万吨年，1985年进行矿井技术改造，改造后矿井生产能力为40万吨/年，但是始终没有达产，1993年经过进一步技术改造，能力达到45万吨每年，2005年经黑龙江经委批准，该矿生产能力为50万吨每年。2005年1-10月实生产原煤43.7万吨，其中10月份生产5.26万吨，现有职工3444人。,该矿采用斜井、立井混合开拓方式，共有5个井筒，矿井计划两个水平开采，3个采区，配有6个采煤工作面和15各掘进工作面。采煤方法走向长臂 退式采煤法，回采工艺为炮采，单体液压支柱支护，顶板管理为全部垮落法，掘进工作面为爆破掘进锚杆支护，矿井为双电源供电，主提升

33、为深槽胶带斜井运输机，水平大巷运输采用10吨架线电机车三吨低卸式矿车运输。矿井通风方式为中央分裂抽出式，中央四个斜井入风，边界立井回风，矿井总入风量为6153立方米每分，总回风量为6390立方米每分。 该矿为高瓦斯矿井，相对瓦斯涌出量18.14m/t绝对瓦斯涌出量为22.28立方米每分，矿井安装有KJF2000型瓦斯监测系统。主要煤层的煤尘爆炸指数为32.3%-35.24%，煤尘具有强爆炸性。,二、事故经过1、2005年11月27日21时22分，东风煤矿值班领导总工姜恒本，机电副总李德生和值班调度王德波听到巨响，随即停电，井上下通讯中断，立即赶赴井口现场，眼见皮带机房被摧毁，皮带斜井，井颈坍塌

34、，主要通风机停止运转，防爆门被冲开，仅风设施被损坏。2、随后值班人员向公司调度汇报，通知所有矿领导。现场判断;井下发生了爆炸事故，并立即组织力量，进行事故抢险救灾。三、事故原因：（一）直接原因： 经调查认定，这起事故发生的直接原因是违规放炮处理275皮带道主煤仓赌塞，导致煤仓给煤机垮落，煤仓内的煤炭突然倾出，带出大量煤尘并造成巷道内积尘飞扬达到爆破界限，放炮火焰引起煤尘爆炸。,（二）间接原因1、东风煤矿防尘制度不落实，安全管理和劳动组织管理混乱，该矿长期违规放炮处理煤仓堵塞，各区队随意领取、储存火工品。安全检查、安全例会流于形式，领导跟班下井制度不落实，各区队擅自招用临时工，多时先上岗后办招工

35、手续，不经过上岗培训。2、东风煤矿。没有认真贯彻国家有关规定，超能力生产，造成采掘失调，接续紧张。3、七台河分公司对东风煤矿存在的严重事故隐患监管不力，对东风煤矿长期存在安全生产和劳动组织管理混乱问题疏于管理，监督检查不力，对东风煤矿超能力生产造成采掘失调、接续紧张等问题未采取解决措施，对东风煤矿事故隐患整改情况 不跟踪落实，监管不力。,4、龙煤集团对安全生产管理工作检查指导不到位，对下属单位未按照要求认真组织全面的事故隐患排查。5、黑龙江省龙煤集团对东风煤矿实施行业管理工作中，未能全面履行煤矿安全生产监督管理职责。6、黑龙江煤矿安全监察局佳合监察分局监察不到位，未能发现东风煤矿综合防治煤尘等

36、方面长期存在的重大事故隐患，对东风煤矿未彻底排查重大事故隐患的行为督促整改不力。四、东风煤矿要加强安全管理。（一）建立健全安全生产责任制，坚决杜绝超能力、超强度、超定员生产：认真落实干部下井带班制度。强化井下考勤登记验身和矿灯发放管理。严格招工程序和加强用工管理，新招收的工人必须经过安全培训，取得相应的资质才能上岗。,（二）东风煤矿要强化现场管理 加强矿井的隐患排查和治理工作，在煤仓、溜煤（矸）眼设置防止人员，物料坠入和煤、矸堵仓的设施，严格执行火工品领退制度，按照煤矿安全规程的有关规定进行爆破作业，在采用放炮方式处理，煤仓堵塞时，必须用取得煤矿矿用安全标志的刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤

37、矿许用炸药。（三）东风煤矿要加强井下粉尘防治工作，健全防尘防治制度，制定综合防尘措施，落实防尘责任，必须完善防尘系统，确保正常运行，井下煤仓放煤口，溜煤眼，运输机转载点和卸载点，必须安设喷雾装置或防尘器，杜绝打干眼。（四）七台河分公司要加强对个下属煤矿企业的安全生产检查指导工作，督促下属煤矿企业制定并落实各项规章制度和操作规程，对检查中发现的问题要认真督促有关煤矿企业整改落实，强化对下属煤矿企业的技术指导，科学地制定生产计划和核定煤矿生产能力。,（五）龙煤集团要强化煤矿企业的基础工作，建立健全安全生产责任，严格煤矿安全管理人员的准入制度，建立和落实矿井隐患实施分级管理，定期排查治理和报告制度，

38、加大对煤矿企业的安全投入，提高矿井防灾、抗灾能力。（六）黑龙江省煤矿企业的所有进风井都安设采暖设施，并确保能够正常使用，达到煤矿安全规程第102条规定；进风井以下的空气温度在2摄氏度以上。确保井下能够落实正常的撤水消尘。（七）黑龙江省人民政府及其有关部门要树立科学发展观，按照以人为本，建设和谐社会的要求，认真贯彻落实国务院关于进一步加强安全生产工作的决定和国务院第81次常务会议精神，教学内容，建立健全煤矿安全生产监管体制，进一步明确各职能部门的具体职责，加大煤矿安全专项整治工作力度，加强煤矿安全监督管理。,典 型 案 例,实例五 : 七台河分公司东风煤矿 煤尘爆炸事故,事故简介： 2005年1

39、1月27日21时22分，七台河分公司东风煤矿特别重大煤尘爆炸事故，造成171人死亡，伤48人，重伤6人，直接经济损失4293.1万元。一、东风煤矿简介： 该矿原设计能力21万吨年，1985年进行矿井技术改造，改造后矿井生产能力为40万吨/年，但是始终没有达产，1993年经过进一步技术改造，能力达到45万吨每年，2005年经黑龙江经委批准，该矿生产能力为50万吨每年。2005年1-10月实生产原煤43.7万吨，其中10月份生产5.26万吨，现有职工3444人。,该矿采用斜井、立井混合开拓方式，共有5个井筒，矿井计划两个水平开采，3个采区，配有6个采煤工作面和15各掘进工作面。采煤方法走向长臂 退

40、式采煤法，回采工艺为炮采，单体液压支柱支护，顶板管理为全部垮落法，掘进工作面为爆破掘进锚杆支护，矿井为双电源供电，主提升为深槽胶带斜井运输机，水平大巷运输采用10吨架线电机车三吨低卸式矿车运输。矿井通风方式为中央分裂抽出式，中央四个斜井入风，边界立井回风，矿井总入风量为6153立方米每分，总回风量为6390立方米每分。 该矿为高瓦斯矿井，相对瓦斯涌出量18.14m/t绝对瓦斯涌出量为22.28立方米每分，矿井安装有KJF2000型瓦斯监测系统。主要煤层的煤尘爆炸指数为32.3%-35.24%，煤尘具有强爆炸性。,二、事故经过1、2005年11月27日21时22分，东风煤矿值班领导总工姜恒本，机

41、电副总李德生和值班调度王德波听到巨响，随即停电，井上下通讯中断，立即赶赴井口现场，眼见皮带机房被摧毁，皮带斜井，井颈坍塌，主要通风机停止运转，防爆门被冲开，仅风设施被损坏。2、随后值班人员向公司调度汇报，通知所有矿领导。现场判断;井下发生了爆炸事故，并立即组织力量，进行事故抢险救灾。三、事故原因：（一）直接原因： 经调查认定，这起事故发生的直接原因是违规放炮处理275皮带道主煤仓赌塞，导致煤仓给煤机垮落，煤仓内的煤炭突然倾出，带出大量煤尘并造成巷道内积尘飞扬达到爆破界限，放炮火焰引起煤尘爆炸。,（二）间接原因1、东风煤矿防尘制度不落实，安全管理和劳动组织管理混乱，该矿长期违规放炮处理煤仓堵塞，

42、各区队随意领取、储存火工品。安全检查、安全例会流于形式，领导跟班下井制度不落实，各区队擅自招用临时工，多时先上岗后办招工手续，不经过上岗培训。2、东风煤矿。没有认真贯彻国家有关规定，超能力生产，造成采掘失调，接续紧张。3、七台河分公司对东风煤矿存在的严重事故隐患监管不力，对东风煤矿长期存在安全生产和劳动组织管理混乱问题疏于管理，监督检查不力，对东风煤矿超能力生产造成采掘失调、接续紧张等问题未采取解决措施，对东风煤矿事故隐患整改情况 不跟踪落实，监管不力。,4、龙煤集团对安全生产管理工作检查指导不到位，对下属单位未按照要求认真组织全面的事故隐患排查。5、黑龙江省龙煤集团对东风煤矿实施行业管理工作

43、中，未能全面履行煤矿安全生产监督管理职责。6、黑龙江煤矿安全监察局佳合监察分局监察不到位，未能发现东风煤矿综合防治煤尘等方面长期存在的重大事故隐患，对东风煤矿未彻底排查重大事故隐患的行为督促整改不力。四、东风煤矿要加强安全管理。（一）建立健全安全生产责任制，坚决杜绝超能力、超强度、超定员生产：认真落实干部下井带班制度。强化井下考勤登记验身和矿灯发放管理。严格招工程序和加强用工管理，新招收的工人必须经过安全培训，取得相应的资质才能上岗。,（二）东风煤矿要强化现场管理 加强矿井的隐患排查和治理工作，在煤仓、溜煤（矸）眼设置防止人员，物料坠入和煤、矸堵仓的设施，严格执行火工品领退制度，按照煤矿安全规

44、程的有关规定进行爆破作业，在采用放炮方式处理，煤仓堵塞时，必须用取得煤矿矿用安全标志的刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药。（三）东风煤矿要加强井下粉尘防治工作，健全防尘防治制度，制定综合防尘措施，落实防尘责任，必须完善防尘系统，确保正常运行，井下煤仓放煤口，溜煤眼，运输机转载点和卸载点，必须安设喷雾装置或防尘器，杜绝打干眼。（四）七台河分公司要加强对个下属煤矿企业的安全生产检查指导工作，督促下属煤矿企业制定并落实各项规章制度和操作规程，对检查中发现的问题要认真督促有关煤矿企业整改落实，强化对下属煤矿企业的技术指导，科学地制定生产计划和核定煤矿生产能力。,（五）龙煤集团要强化煤矿企业的

45、基础工作，建立健全安全生产责任，严格煤矿安全管理人员的准入制度，建立和落实矿井隐患实施分级管理，定期排查治理和报告制度，加大对煤矿企业的安全投入，提高矿井防灾、抗灾能力。（六）黑龙江省煤矿企业的所有进风井都安设采暖设施，并确保能够正常使用，达到煤矿安全规程第102条规定；进风井以下的空气温度在2摄氏度以上。确保井下能够落实正常的撤水消尘。（七）黑龙江省人民政府及其有关部门要树立科学发展观，按照以人为本，建设和谐社会的要求，认真贯彻落实国务院关于进一步加强安全生产工作的决定和国务院第81次常务会议精神，教学内容，建立健全煤矿安全生产监管体制，进一步明确各职能部门的具体职责，加大煤矿安全专项整治工

46、作力度，加强煤矿安全监督管理。,典 型 案 例,实例六 : 煤尘爆炸事故案例六则,一则 某矿采煤工作面防尘系统不健全，防尘措施不落实，煤尘堆积严重。且采用不合格电气设备，电气设备短路着火造成外壳爆裂，开关爆裂时，吹起堆积煤尘，造成煤尘爆炸。,二则 某矿使用的皮带机开关无完好保护装置，且矿井易燃物乱扔乱放。因皮带机开关弧光短路将附近堆积的油桶、油棉纱、废皮带等易燃物引燃，造成火灾，在灭火过程中，由于煤巷顶板塌落，大量救灾人员进出造成大量沉积煤尘飞扬，扬起的煤尘随风流进入火区引起爆炸。,三则 某矿掘进工作面作业时未按规定洒水降尘，同时机电维修员用压风管吹杂物，造成大量煤尘飞扬，达爆炸浓度，现场试验的耙斗机的钢丝绳断头打结四处，毛刺多，打结的钢丝绳毛刺与耙斗机架绳轮摩擦产生火花引起煤尘爆炸。,四则 某矿矿井洒水系统未完善，也不进行清扫，导致井下积尘严重，工人在排除电钻插头故障时违章作业，带电磕打插头产生火花，同时震起局部煤尘飞扬，造成煤尘爆炸。,五则 某矿绞车道煤尘堆积，且粉尘细小干燥，超载提拉车使矿车鸭嘴断脱跑车，同时撞击产生火花，引起煤尘爆炸。,六则 某矿井不重视防尘工作，清扫积尘不及时，导致巷道积尘严重，因巷道顶板落石砸在压风铁管上产生火花，同时压风管被砸断，压风将巷道内沉积煤尘吹起，造成煤尘爆炸事故。,谢谢观看,