塑封成型常见问题课件.ppt

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1、塑封成型常见问题,1,PPT课件,影响模压操作性的主要因素,成型性,操作者,塑封料,经验,培训,流动长度,胶化时间,粘度,预成型密度,湿气,模压条件,模具,料道,进料口设计,模具表面,进料口位置,模具温度,注塑压力,预热,注塑速度,预成型尺寸,2,PPT课件,塑封过程中缺陷,粘 模,脏 模,飞 边,打印不良,电性不良,气 孔,未填充,异 色,常见问题,3,PPT课件,电性不良,原材料,制 程,偶然因素,设备,EMC,油墨,应力,模量,CTE,填料含量,TG,外来污染物,设备的稳定性,工艺的稳定性,白胶固化,生产环境,模具,气体是否干燥,空气压缩机,进料口,拔模角度,温度,粘度,管芯的制造,表面

2、张力,离子含量,原料中离子含量,分解的离子含量,吸潮性,气密性,白胶,离子含量,应力,应力,吸潮性,气密性,芯片,酸洗,塑封,焊接,模温,固化时间,后固化,起模,时间,温度,粘模,开模速度,纯度,温度,温度,湿度,固化条件,环境湿度,压机,加热系统,油压,电镀,工艺,电性不良,4,PPT课件,打印不良,原材料,制程,偶然因素,设备,油墨,温度,粘度,表面浸润性,EMC,5H粉,脱模剂,种类,分散性,氧化性,熔点,粒度,含量,热稳定性,性质,改性剂,分散性,配比,组分,打印,去油,模塑与后固化,时间,温度,温度,时间,浓度,均匀,挥发性,速度,UV长度,油墨浓度,印章胶皮,一贯机,模具,印章,清

3、洁,磨损,表面处理,清洁,转轮,速度,磨损,UV管,长度,精度,传送带,与印章间距离,速度,人为因素,操作者技能,培训,设备的稳定性,工艺的稳定性,印字不良,5,PPT课件,脏 模,原材料,制 程,偶然因素,设备,EMC,外用脱模剂,脱模剂,种类,分散性,氧化性,熔点,粒度,含量,热稳定性,性质,清模周期,外来污染物,设备的稳定性,工艺的稳定性,模温,生产间隔,生产环境,清模工艺,粘模,模具,气体是否干燥,空气压缩机,表面氧化,表面镀层损坏,用量,种类,改性剂,分散性,含量,低分子树脂含量,EMC更换,脏模,6,PPT课件,异 色,原材料,制 程,偶然因素,设备,EMC,设备的稳定性,工艺的稳

4、定性,后固化,温度的均匀性,温度,模塑过程,时间,过程,固化程度,模温,种类,分散性,氧化性,熔点,含量,热稳定性,性质,改性剂,分散性,含量,5H粉,配比,组分,脱模剂,粒度,5H,温度,时间,浓度,均匀,挥发性,烘箱,操作技能,异色,7,PPT课件,粘模问题,8,PPT课件,正常的脱模过程,9,PPT课件,粘模现象之一,常见几种粘模现象,10,PPT课件,粘模现象之二,11,PPT课件,粘模现象之三,12,PPT课件,粘模原因分析与解决办法（一）,13,PPT课件,粘模原因分析与解决办法（二）,14,PPT课件,粘模原因分析与解决办法（三）,15,PPT课件,粘模原因分析与解决办法（四）,

5、16,PPT课件,粘模原因分析与解决办法（五）,17,PPT课件,粘模原因分析与解决办法（六）,18,PPT课件,粘模原因分析与解决办法（七）,19,PPT课件,粘模原因分析与解决办法（八）,20,PPT课件,粘模原因分析与解决办法（九）,21,PPT课件,粘模原因分析与解决办法（十）,22,PPT课件,粘模原因分析与解决办法（十一）,23,PPT课件,粘模原因分析与解决办法（十二）,24,PPT课件,粘模原因分析与解决办法（十三）,25,PPT课件,粘模原因分析与解决办法（十四）,26,PPT课件,粘模原因分析与解决办法（十五）,27,PPT课件,粘模原因分析与解决办法（十六）,28,PPT

6、课件,溢料飞边,29,PPT课件,溢料与飞边现象,30,PPT课件,产生的原因,31,PPT课件,溢料原因分析与解决办法（一）,32,PPT课件,溢料原因分析与解决办法（二）,33,PPT课件,溢料原因分析与解决办法（三）,34,PPT课件,溢料原因分析与解决办法（四）,35,PPT课件,溢料原因分析与解决办法（五）,36,PPT课件,溢料原因分析与解决办法（六）,37,PPT课件,溢料原因分析与解决办法（七）,38,PPT课件,填充不足,39,PPT课件,现象1 有规则的充填不足,充填不足（一）,40,PPT课件,填充原因之一-饼料不足,41,PPT课件,判定及对策,42,PPT课件,填充原

7、因之二-注塑杆行程不足,43,PPT课件,判定及对策,44,PPT课件,填充原因之三-模塑料流动性差,45,PPT课件,填充原因之四-预热温度及预热时间,46,PPT课件,填充原因之五-饼料预热后与转进开始之间的时间间隔,47,PPT课件,填充原因之六-模具温度,48,PPT课件,填充原因之七-注塑压力不当,49,PPT课件,填充原因之八-转进时间不当,50,PPT课件,现象2 无规则的充填不足,充填不足（二）,51,PPT课件,原因一-材料中有杂质颗粒,52,PPT课件,判定及对策,53,PPT课件,原因之二-模具内已固化的物质,54,PPT课件,判定及对策,55,PPT课件,原因之三-进料

8、口堵塞,56,PPT课件,判定及对策,57,PPT课件,气 孔,58,PPT课件,塑封过程中，塑封料经预热后投入料筒，注塑头按设定程序先快速下降，到达塑封料上方约10mm左右开始减速，减速至注塑速度时，正好接触塑封料，当下降至塑封料充满料筒时，实际注塑过程开始，塑封料受力通过浇道、浇口进入型腔，直至最后成形。如果料筒与料饼间隙大或者注塑距离过高，就会带来较多的空气，还有塑封料中含有较多的挥发性物质、水分空隙，就会有部分气体和水分带入型腔内，没及时排出，容易造成各种类型的气孔。还有就是其它综合因素使少量气体无法逸出留在型腔里，成型后产生气孔。,气孔形成的原因,59,PPT课件,胶饼预热不适合预热

9、速度过慢预热不均未达预热效果改进：校正及调整预热可接受的预热温度：90-95可接受的预热时间：25-30秒成型温度不适合成型流速受温度影响。改进：调整模具温度,气孔形成的原因与对策,60,PPT课件,合模压力不适合合模压力过大造成气体不易排出合模压力过小造成材料的大量溢出改进：校正及调整合模压力注塑压力不适合注塑压力过小注塑压力过大改进：调整注塑压力保压时间不足改进：增加保压时间,气孔形成的原因与对策,61,PPT课件,注塑速度过快喷射状流动，会造成模槽中的挥发性物质或气体在排出模槽之前，排气孔即被成型料阻塞。改进：调整注塑时间注塑速度过慢材料粘度增加过快，造成材料在型腔内的流动特性改变改进：

10、调整注塑速度。在胶饼中有污染将成型料暴露在大气中，会造成含水率高的结果从冷房到室温，成型料的处理期间水分的凝结材料中的挥发物过多改进：更换新的成型料检查成型料的处理程序,气孔形成的原因与对策,62,PPT课件,排气孔阻塞以黄铜制的工具清洁排气孔胶饼直径太小胶饼直径必须配合料槽直径一般而言，胶饼直径比料槽直径小1/4改进：使用正确的料饼胶饼密度低胶饼不够紧密，使内部蕴含空气改进：修正预型机增加胶饼密度,气孔形成的原因与对策,63,PPT课件,气孔形成的原因与对策,在引线框侧旁过厚或过宽，将会导致排气孔封住 改进：更换其它的引线框 送引线框回供应商参考修正模具设计不当成型料流动不平顺浇道/浇口的设计改进：观察成型料的流动状态与模具制造商讨论对策,64,PPT课件,封装缺陷及简易解决办法,65,PPT课件,