MVR蒸发结晶技术在高盐废水零排放中的应用课件.pptx
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1、,MVR蒸发结晶技术在高盐废水零排放中的应用,1,目 录,2,目标领域,煤化工废水,电厂湿法脱硫废水,其他工业废水(电子、湿法冶金、制药等等),3,垃圾渗滤液,高盐废水水质特点,说明:以上水质只是以脱硫废水这种高盐废水为例,不同来源的高盐废水,产生的方式不同,水质会相差较大。,4,水质中:成分复杂;所含盐类多为Cl-, SO42-, Na+ 和Ca2+;溶解盐含量高;含NO3-,K+,COD等杂质。水质、水量波动大!,双碱法软化+管式微滤膜系统,膜浓缩系统,MVR系统,工艺流程,纳滤分盐,产水,浓水,前处理系统/其他,5,1,2,氯化钠+硫酸钠比例合适,直接分盐结晶;氯化钠+硫酸钠比例接近相平
2、衡;,MVR蒸发结晶工艺,6,MVR工作原理,7,MVR的理论基础是根据波义耳定律推导而出;即,PV/T = K(定值)机械式压缩机将蒸发后的二次蒸汽再压缩以提高其焓值,再次作为热源加热来料。,MVR节能原理,8,传统蒸发器,MVR蒸发器,维持此系统运行所需热量为2690.3(kJ/kg)所需冷量为376.77(kJ/kg),维持此系统运行所需热量为30.2(kJ/kg)所需冷量为0(kJ/kg),蒸发结晶器沸点100,浓盐水,110生蒸汽h=2690.3(kJ/kg),110水h=458.42(kJ/kg),冷凝器,90二次蒸汽h=2660.1(kJ/kg),90水h=376.77(kJ/k
3、g),30冷却水h=125.75(kJ/kg),38冷却水h=159.18(kJ/kg),蒸发结晶器沸点100,浓盐水,90二次蒸汽h=2660.1(kJ/kg),110蒸汽h=2690.3(kJ/kg),110水h=458.42(kJ/kg),9,MVR优势,膜浓缩系统,苦咸水反渗透膜:膜浓水TDS2-3万mg/L海水反渗透膜:膜浓水TDS5-6万mg/L高压反渗透膜:膜浓水TDS6-8万mg/L超高压反渗透膜:膜浓水TDS8-11万mg/LED/FO:膜浓水TDS20万mg/L,10,蒸发浓缩系统,11,降膜蒸发器,升膜蒸发器,卧式降膜蒸发器,板式蒸发器,不同物料特性选择不同形式蒸发器:蒸
4、发浓缩TDS20-22万mg/L,膜浓缩与蒸发浓缩的组合,12,膜浓缩与蒸发浓缩的高性价比结合点:海水反渗透/高压反渗透+蒸发浓缩,分盐结晶工艺路线,13,热法分盐结晶,14,硫酸钠蒸发结晶,硫酸钠结晶盐,高盐废水,闪蒸,氯化钠结晶盐,氯化钠蒸发结晶,利用氯化钠和硫酸钠的溶解度随温度变化趋势相反; 纯热法分离盐硝的工艺,15,脱硫废水,纳滤膜系统,属于低压反渗透; 对二价及多价离子有较高的脱除性能,膜法加热法分盐结晶,16,纳滤膜装置,硫酸钠结晶盐,高盐废水,氯化钠结晶盐,氯化钠蒸发结晶,纳滤拉大水质中氯化钠和硫酸钠的比例; 氯化钠和硫酸钠各上一套蒸发结晶系统,硫酸钠蒸发结晶,膜法加热法分盐结
5、晶,17,纳滤膜装置,硫酸钠结晶盐,高盐废水,氯化钠蒸发结晶,纳滤拉大水质中氯化钠和硫酸钠的比例; 硫酸钠采用冷冻加热法的重结晶工艺,冷冻结晶,熔融结晶,氯化钠结晶盐,芒硝,硫酸钠蒸发结晶,18,MVR蒸发结晶,冷冻结晶,膜法加热法分盐结晶,杂盐溶液处理方式,杂盐溶液的处置方式:蒸发结晶危废填埋处置费用高喷洒灰渣影响灰渣质量返回前端石灰软化系统部分杂质会富集喷雾干燥,固体杂盐送危废处置中心运行能耗高,19,研发基地-MVR中试机,20,完备的中试设备满足各种工艺的可行性验证;,21,研发基地-小试中心,红外测油仪,冒泡试验机,SDI测试台,旋转蒸发器、恒温浴锅,多参数水质分析仪,多功能智能消解
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