高温结构材料汇总课件.ppt
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1、第六章 新型结构材料6.1 高温结构材料,6.1.1 超耐热合金,要提高火力发电的热效率,核心在于提高作为其动力源的蒸汽的温度和压力。要提高气轮机的输出和效率,都得提高其运转温度,有的材料还要求能在高温下连续工作几万小时以上,,2,航天飞机发动机的高压氧涡轮泵和高压氢涡轮泵上的叶片,都是高Cr-Co-W基耐高温合金,通过定向凝固精密铸造制成。,等等,这些都需要超耐热合金。,超耐热合金根据其用途和工作条件的不同,对性能的要求有所不同,对高温材料的要求主要有: (1)在高温下要有优良的抗腐蚀性; (2)在高温下要有较高的强度和韧性。 耐热合金主要就是VVII 副族元素和第VIII族元素形成的合金。
2、因为第V副族、VI副族、VII副族元素是高熔点金属。,4,形成金属: 第B族(V,Nb,Ta) 第B族(Cr,Mo,W) 高熔点金属 第B族(Mn,Tc,Re) 第 族(Fe,Co,Ni),这些原子中未成对的价电子数很多,在金属晶体中形成了坚强的化学键,而且其原子半径较小,晶格结点上粒子间的距离短,相互作用力大,所以其熔点高、硬度大。,金属在高温下氧化的初始阶段是一种纯粹的化学反应过程,随着氧化反应的进一步发展,便成为一种复杂的热化学过程了。 与前面学过的尖晶石的形成过程类似,在金属表面形成氧化物后,能否继续向内部扩展,取决于氧原子穿过表面氧化膜的扩散速度,而此速度取决于温度和表面氧化膜的结构
3、。,以铁的氧化为例来看一下金属的氧化过程。通常铁能与氧形成FeO,Fe3O4,Fe2O3等一系列氧化物。 570以下,铁表面形成的是构造复杂的Fe3O4,Fe2O3氧化膜,氧原子难以扩散,这种氧化膜起着减缓进一步氧化、保护内部的作用,但温度高于570,氧化物中除了Fe3O4,Fe2O3氧化膜外,还增加了FeO成分,而FeO晶格结构很疏松,所以为了阻止进一步的氧化,必须设法阻止FeO的形成。,改进的方法: 在钢中加入对氧的亲和力大于铁的Cr,Si,Al等,可优先形成稳定、致密的Cr2O3、Al2O3、SiO2等氧化物保护膜,从而可以提高钢的耐热性。 超耐热合金的发展过程: 50年代前后,钴基合金
4、(较高的耐用温度)50年代后期,镍基合金(合金体为稳定的面心立方结构)高温合金中镍含量越来越高,可以,提高使用温度、延长高温下的使用时间、并减轻质量。 习惯上,将含镍25%-60%及含铁的高温合金称为铁镍基高温合金。 由于铁基、钴基、镍基合金的使用温度不可能超过1050-1100,而难熔金属钨、钼、铌、钽有更高的熔点,其合金可在高于1100的温度下使用。,9,(1)铁基合金:高温下,铁氧化;构型转化。铁基合金中各元素的作用: 镍形成稳定奥氏体的主要元素 铬提高抗氧化性和抗燃气腐蚀性 钼和钨强化固溶体的晶界 铝、钛、铌沉淀硬化作用基体:奥氏体,主要强化相为 , 以及其他微量碳化物、硼化物。铁基高
5、温合金:适用于低于800的条件,10,(2)镍基合金:耐高温,使用时间长,质轻。 镍基超耐热合金基体:镍,镍含量50% 使用范围:7001000 镍基可溶解较多的合金元素,可保持其较 好的组织稳定性。含Cr的镍基合金比铁基的抗 氧化性和抗腐蚀性更好。实例:现代喷气发动机中,涡轮叶片几乎全部 采用镍基合金制造,11,(3)钴基合金:钴含量为4060% 的奥氏体,可 在7301100 条件下使用。 耐热温度高。 一般钴基合金含1022%Ni和2030%Cr,以及Mo,W,Ta,Nb等固溶强化元素和碳化物形成元素,含碳量高,是以碳化物为主要强化相的超耐热合金。应用:制作航空发动机、工业燃汽轮机、舰船
6、燃汽 轮机的导向叶片和喷嘴导向叶片以及柴油机 喷嘴。,钨、钼、铌、钽这组金属的合金可以作为高温结构材料,还可作为高温发热体、真空管材料、电子工业材料、硬质工具、耐磨材料、防震材料 80年代发现的碳化钽,熔点可高达4150,可望成为新一代耐热金属陶瓷材料。,用途:,6.1.2 高温结构陶瓷,科学技术的迅速发展,原子能、火箭、燃气轮机等技术领域的要求,迫使人们去寻找比耐热合金更能承受高温,比普通陶瓷更能抵御化学腐蚀的材料。于是一系列的高温结构陶瓷便应运而生。,高温结构陶瓷与金属材料的性能比较:,氧化铝陶瓷,性 能,用 途,熔点高,坩埚、高温炉管,硬度大,刚玉球磨机,透明、耐高温,高压钠灯灯管,备注
7、:钠蒸气放电发光问题早在1950年就得以解决,由于没有一种能抵御高温钠蒸气(1400)强烈腐蚀的特殊材料,所以,直到1965年才制取第一支高压钠灯。,耐高温、耐腐蚀、硬度大、耐磨损、不怕氧化。,易受腐蚀、不耐氧化、不适合高温时使用,氧化铝陶瓷制品,(1)氧化物陶瓷,(2)非氧化物陶瓷 碳化硅: 高温强度大(1400 500600MPa); 高温结构件(炉管、火箭尾管喷嘴)。 氮化硅: 高化学稳定性; 耐蚀、耐磨材料(赛隆刀具)。 氮化硼: 耐热、绝缘性好; 高温结构元件及刀具等。,氮化硅陶瓷,氮化硅基陶瓷具有密度小、高强、高硬、高韧性、耐磨损、耐腐蚀、抗氧化、抗热震、自润滑、隔热、电绝缘等一系
8、列优良性能。,氮化硼陶瓷、碳化硼陶瓷、,制造发动机部位的受热面,提高柴油机的质量,节省燃料(不用水冷却,减少热散失)。,Si3N4基陶瓷球轴承,氧化锆陶瓷,碳化硅陶瓷,氮化硅陶瓷部件,(3)金属陶瓷 取金属及陶瓷优点复合而成。 构成方式: 陶瓷相(氧化物、碳化物)为主体、骨架; 金属相(Co、Ni等)起粘结作用。 材料类型: 工具材料(陶瓷为主);结构材料(金属相数量增加)。 氧化物基金属陶瓷 Al2O3+Cr( 10) 性能:韧性较好(Cr的存在),热稳定性及抗氧化性好(Cr2O3)。 应用:工具材料,热硬性1200、硬材料加工 (65HRC)、高速切削;模具等。,碳化物基金属陶瓷 组成:碳
9、化物( WC、TiC等)+ 铁族元素 (Co、Ni)。 特性:碳化物的高硬度、高温强度+金属的塑 性、韧性工具材料及耐热结构材料。 硬质合金:刀具、模具(拉丝模等);钨钴类 YG(WC+Co)、钨钴钛YT(WC、TiC+Co) 及万能类YW(WC、TiC、TaC+Co) 。 铜结硬质合金:(30%50%碳化物合金钢粘结),可热处理,可加工。韧性,bb。用 作模具、耐磨零件。,表6-3,返回,返回,高温结构陶瓷与传统陶瓷的区别:,传统的陶瓷以粘土和石粉为原料,用水拌和,成型干燥后烧制而成的。传统陶瓷的最高耐温为1300,并且易碎; 高温结构陶瓷在原料和制法上都不同于传统的陶瓷,它先把碳化硅、氮化
10、硅等磨成颗粒大小相同的细粉末,与烧结助剂混合或直接高压成型后,最后在1500-2000高温下烧制而成。,高温结构陶瓷的优点: 远比金属坚硬几十倍,耐高温,即使在1500下其强度一点也不会改变,同时还具有优良的耐腐蚀性、耐蠕变性和耐机械及热冲击性。 最有希望的高温结构陶瓷材料: 氮化硅(Si3N4)是最有希望的高温结构陶瓷材料,50年代开始用氮化硅做烧结助剂制成的,氮化硅陶瓷,其耐热冲击性高,曾成功地用以制造温度超过1500、氧化情况不太严重的火箭发动机机尾喷管及燃烧室。氮化硅的特点: 两种组成元素的电负性相近,属强共价键结合,所以其硬度高、熔点高、结构稳定、绝缘性能好。耐腐蚀、耐磨损、弹性模量
11、大、高强度、耐高温、热膨胀系数小、密度低,抗氧化。 具有“轻如铝、强如钢、硬若金刚石”等优点。,因为氮化硅具有强的共价键结合,使组成元素的移动几乎不能发生,所以具有优良的高温机械性质。但是这种性质却不利于粉末烧结,而使其成为难烧结性物质的代表。 最近上海硅酸盐研究所研制的一种高温性能优异的氮化硅陶瓷材料,成功地实现了材料强度从室温到1300保持不降目标,在国际上属于领先地位,有望做为高温结构材料。,氮化硅粉的合成方法(主要有4种):,1. 硅氮结合法,2. 还原氮化法,3. 化学气相法 硅的卤化物或氢化物与氨发生化学气相反应如下:,也可以由硅烷与氨或联氨发生化学气相反应如下:,还可以由硅烷在含
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