中职学校《机械加工技术》(第3章机床)ppt课件.ppt

《中职学校《机械加工技术》(第3章机床)ppt课件.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《中职学校《机械加工技术》(第3章机床)ppt课件.ppt（54页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、机械加工技术 第三章 机床,课件制作： 重庆市涪陵区职教中心 数控组 胡志恒,欢迎同学们光临,2014年秋期,第三章 机床,教学目标分析 知识与技能目标（1）了解常见金属制品的金属材料，认识金属材料在生产和生活中的 广泛应用；（2）知道金属的物理性能和化学性能（3）了金属腐蚀的危害，认识防止金属腐蚀的重要性（4）明白各种防止金属腐蚀的方法及其原理（5）了解金属的发展，认识科学的发展过程,3-1 机床传动的基本知识,机床传动系统：机床为实现切削机床加工运动, 必须具备的传动链及相应的传动装置。,机床运动：由动力源、传动装置、执行机构组成的机床运动。,一、机床的运动切削运动：主运动与进给运动。辅助

2、运动：为保证机床工作、提高劳动生产效率所需要的运动：如快进、换刀运动等等 。,3-1 机床传动的基本知识,机床传动系统：机床上所有相互联系的传动链，就构成了机床传动系统。,二、机床的传动链 机床传动链 为实现机床运动，把机床动力装置、传动装置和执行机构联系起来，这种传动联系，称为机床传动链。机床的每一个运动都有相应的传动链。,1.外联系传动链：联系的是相互独立的运动分量，从输入到输出传动比可不严格。如车床上的纵、横向走刀。,2.内联系传动链：联系的是相互制约的运动分量。从输入到输出传动比必须保持准确。如车螺纹，P=1.25,传动比不能改变。,3-1 机床传动的基本知识,机床传动比 传动副的从动

3、件转速与主动件转速之比。用于机床传动分析与计算。,三、机床的传动比,单级传动：传动比： 从动件转速：,多级传动：传动比： 末级转速：,3-1 机床传动的基本知识,机床传动系统图：表明机床的传动路线、传动件、变速方式、运动调整计算的有关 数据。系统图的阅读： 第一步，需分析的传动链主（首）动件、从（末）动件； 第二步，分析传动链中各级传动中零件间的连接关系，各级传动轴的传动方式； 第三步，分析整个传动链的传动关系， 第四步，计算各末级执行部件的转速或进给量。,四、机床传动系统图,3-1 机床传动的基本知识,四、机床传动系统图例1：车床主运动传动链主运动传动路线表达式：主轴转速表达式：,例2：车床

4、车螺纹传动链,车螺纹传动路线表达式：刀架移动的螺距（导程）：,3-2 车床,一、车床的种类及用途 卧式车床,其它车床：立式车床、落地车床、转塔车床、仿形车床、多刀车床、自动车床、数控车床。,3-2 车床,一、车床的种类及用途 1.车床的型号 金属切削机床型号标准：GB/T15375-2008 型号应反映：机床类别、结构特性、主要参数。,3-2 车床,一、车床的种类及用途 2.车床的主要部件及功用,3-2 车床,一、车床的种类及用途 2.车床的主要部件及功用,主轴箱：主轴变速，主轴输出,3-2 车床,一、车床的种类及用途 3. 其它车床简介,立式车床：C5116A,转塔车床：C3163,落地车床

5、：C6022,多刀车床：C7620,自动车床： ZC-75C-3,数控车床：CK6140,3-2 车床,二、车削加工的工艺范围和工艺特点 1.车削加工的工艺范围 特征：加工带有回转表面,3-2 车床,二、车削加工的工艺范围和工艺特点 2.车削加工的工艺特点 （1）等截面的连续切削, 车削生产效率高。 （2）车削加工应用范围广泛 工件结构形状、工件材料种类、各类刀。 （3）车刀为单刃刀具，结构简单，制造容易，刃磨方便。 （4）断屑问题。 （5）多用于粗加工、半精加工，精度：IT12IT7, Ra 12.51.6。,3-2 车床,三、车床附件 主要是通用夹具，如卡盘、花盘、顶尖、中心架、跟刀架 1

6、.卡盘 卡盘的安装：通过法兰盘安装在主轴上。 卡盘的类别： 三爪自定心卡盘： 特点 自定心，安装方便，适用于回转体工件， 但夹紧力不大。 四爪卡盘： 特点：夹紧力大，适用装夹不规则工件和重型工件。 正爪与反爪：反爪用于夹持大直径工件 整体式卡爪和装配式卡爪,3-2 车床,三、车床附件 主要是通用夹具，如卡盘、花盘、顶尖、中心架、跟刀架 2.花盘与角铁,复杂零件,花盘与角铁,3-2 车床,三、车床附件 主要是通用夹具，如卡盘、花盘、顶尖、中心架、跟刀架 2.花盘与角铁,在花盘上安装工件 工件安装面与车床主轴线垂直。在花盘角铁上安装工件 工件安装面与主轴线平行。,3-2 车床,三、车床附件 主要是

7、通用夹具，如卡盘、花盘、顶尖、中心架、跟刀架 3.顶尖、拨盘、鸡心夹 用于两顶尖安装工件（精车） 前顶尖与后顶尖 工作状态、死顶尖与活顶尖 拨盘与鸡心夹,3-2 车床,三、车床附件 主要是通用夹具，如卡盘、花盘、顶尖、中心架、跟刀架 4.中心架与跟刀架 用于长轴加工 中心架的使用 安装、调整、注意事项 跟刀架的使用 安装、调整、注意事项,3-2 车床,三、车床附件 主要是通用夹具，如卡盘、花盘、顶尖、中心架、跟刀架 5.心轴与弹簧卡头 用途：保证工件的位置精度 心轴：用于工件内孔定位，小锥度心轴、圆柱心轴、胀力心轴 结构、使用方法、定位精度特点 弹簧卡头：用于工件外圆定位。结构、使用方法、定位

8、精度特点,3-3 铣床,一、铣床的种类及用途 种类：卧式铣床、立式铣床、龙门铣床、仿形铣床、工具铣床等。 典型铣床：X6132铣床。,铣削加工：刀具旋转，工件直线进给的切削加工，铣床占机床的25左右。 铣削加工特点：广泛应用于加工平面、特型面、槽类工件。,铣床： X 6 1 3 2,3-3 铣床,一、铣床的种类及用途 1. 铣床的型号,类代号：铣床类,组代号：卧式铣床组,系代号：万能升降台型,主参数：工作台面宽度320MM,3-3 铣床,一、铣床的种类及用途 2. 铣床的主要部件及功用,3-3 铣床,一、铣床的种类及用途 3. 其它铣床,3-3 铣床,二、铣削加工的工艺范围和工艺特点 铣削加工

9、：以多刃铣刀旋转作主运动，与工作的进给运动配合实现。,铣削加工范围：主要用各种铣刀加工平面、斜面、沟槽、螺旋槽、齿槽等。经济精度一般为IT9IT8，表面粗糙度Ra12.51.6，精加工可达IT5，Ra0.2,3-3 铣床,二、铣削加工的工艺范围和工艺特点 铣削加工：以多刃铣刀旋转作主运动，与工作的进给运动配合实现。,铣削特点： 1. 生产效率高 铣削使用旋转的多刃刀具进行加工，同时参加切削的齿数多，整个切削过程是连续的。 2.切削散热条件好，排屑容易 3.铣削时容易产生振动 每个刀齿的切削过程是断续的，每个刀齿的切削厚度是变化的，使切削力发生变化，产生的冲击会使铣刀刀齿寿命降低，严重时引起崩齿

10、和机床振动，影响加工精度。,3-3 铣床,三、铣床附件,铣床附件 主用于夹具或刀头，如平口虎钳、回转工作台、立铣头、分度头等。,1.机用平口虎钳 特点：与台虎钳相比，精度高，有安装底平面。,2.回转工作台 特点：用于曲面加工与分度，有手动和机动两种。,3.立铣头及万能铣头 特点：安装于卧式铣床上，变卧铣为立铣，为能铣头可变立铣角度。,3-3 铣床,三、铣床附件,3. 万能分度头 用途：加工齿轮、键轴、花键轴等工件的圆周分度。,http:/,传动结构：保证，手柄转一转，主轴转1/40转。,3-3 铣床,三、铣床附件,3. 万能分度头 用途：加工齿轮、键轴、花键轴等工件的圆周分度。,http:/,

11、分度盘的使用： 保证，手柄转一转，主轴转1/40转。 分度盘的孔圈，正反面都有不同的孔圈数。一般有两块。 如第一块正面：24，25，28，30，34，37,3-3 铣床,三、铣床附件,3. 万能分度头,分度头的分度方法：常用：FW125型分度头 公式：手柄转一转，主轴转1/40转。 分度手柄转数：n40/z,（1）单式分度：已知工件要等分的等分数，求每等分分度头手柄的转数。例1：铣一槽数为z=22的工件，求每铣一槽后分度手柄的转数。解：由公式：n40/z40/22 答：选用分度盘上孔数为66的孔圈，每铣一槽后手柄转过 转。,3-3 铣床,三、铣床附件,3. 万能分度头,分度头的分度方法：常用：

12、FW125型分度头 公式：手柄转一转，主轴转1/40转。 分度手柄转数：n40/z,（2）角度分度：已知工件要转过的角度，求分度头手柄的转数。 公式：手柄转40转，主轴转1转（360o）， 主轴要转角，手柄应转过 n /9o 例2： 工件上需要铣出两条夹角为106o，求铣好一槽后分度手柄应转过的转数。 解：由公式：n /9o 106/9 答：选用分度盘上孔数为54的孔圈，铣好一槽后手柄转过 转，再铣第二条槽。,分度尺的使用：方便下次快速确定转过的孔数。,3-3 铣床,补充铣床加工有关常识,立铣与卧铣 立铣：刀具轴线与工件加工面垂直，通常用立铣床或卧铣床加装立铣头。 卧铣：刀具轴线与工件加工面平

13、行，通常要使用卧铣床。,立铣,卧铣,卧式铣床,立式铣床,加装立铣头的万能铣床,3-3 铣床,补充铣床加工有关常识,2. 顺铣与逆铣 顺铣与逆铣是铣削加工的两种走刀方式，加工有一定影响。 顺铣：铣刀旋转方向与工件进给方向相同。铣削时每齿切削厚度从最大逐渐减小到零。 逆铣：铣刀旋转方向与工件进给方向相反。铣削时每齿切削厚度从零逐渐到最大而后切出。,顺铣与逆铣特点对比：,3-3 铣床,补充铣床加工有关常识,2. 铣刀类别 端铣刀 刀齿在刀具端部上，用于立铣。 盘铣刀 刀齿在刀具圆柱上，用于卧铣。 棒铣刀 刀齿在刀具圆柱上，用于立铣。,3-3 铣床,说说铣床各部分组成：,3-4 钻床与镗床,一、钻床的

14、种类及用途 种类：台式钻床、立式钻床、摇臂钻床等。,钻、镗床的共同点：都是孔加工机床 钻、镗床的不同点： 钻床：用麻花钻粗加工较小的孔。 镗床：用镗刀在已有孔上镗削较大的孔。孔的各方面精度都较高。特别适合于加工箱体、机架等较大零件。,3-4 钻床与镗床,一、钻床的种类及用途 1. 立式钻床 立式钻床结构 钻床切削运动： 主运动：主轴箱带动主轴旋转运动。 进给运动：进给箱带动主轴向下直线运动。 特点与应用：立钻的钻孔直径比台钻大；钻不同位置的孔必须移动工件。,2. 台式钻床 特点与应用：钻孔直径小于13MM, 主用于小型工件的小直径孔的钻削。,3-4 钻床与镗床,一、钻床的种类及用途 3. 摇臂

15、钻床 摇臂钻床结构 特点与应用：通过摇臂及摇臂上的横向导轨，主轴可以在加工平面内改变主轴的位置。适应大中型工件（箱体类）的多孔零件加工。,二、钻削加工的工艺范围和工艺特点 切削运动：主轴带动钻头旋转作主运动；同时主轴带动钻头向下直线运动作进给运动。,1.钻削加工的工艺范围 在钻床上，换用不同的刀具，可以完成多种加工内容：,3-4 钻床与镗床,二、钻削加工的工艺范围和工艺特点 2. 钻削加工的工艺特点 1）钻削加工，半封闭，切削量大，观察、排屑困难。 2）摩擦严重，发热量大，切削温度高，散热不良，钻头磨损严重。 3）切削挤压严重，切削力大。 4）钻头悬臂长，刚性不足，易振动与弯曲。 5）钻孔精度

16、低，IT12级以下，Ra12.56.3m,3-4 钻床与镗床,一、镗床的种类及用途 http:/ 种类：卧式镗床、坐标镗床、落地镗床、立式镗床、深孔镗床等等。 1.镗床的主要部件及功用,TP619卧式镗床,3-4 钻床与镗床,三、镗床的种类及用途,2.其它镗床介绍,TX4163C坐标镗床,TX629落地镗床,3-4 钻床与镗床,四、镗削加工的工艺范围和工艺特点,镗削加工运动 主运动：主轴箱带动镗孔刀具旋转； 进给运动：工作台带动工件移动或主轴箱的升降及轴向移动。,1. 镗削加工的工艺范围：孔系零件、锪铣平面。,3-4 钻床与镗床,四、镗削加工的工艺范围和工艺特点,2. 镗削加工的特点（1）刀具

17、做主运动，避免了大型工件的旋转。（2）加工适应性强，多个部件都能进给运动。（3）孔加工，刀具摩擦、刀具刚性问题。（4）适用：加工箱体、机架等结构复杂的大尺寸工件。（5）镗孔加工精度：IT6 、IT7级，孔距达0.015MM, 表面粗糙度，Ra1.61.8 m 。,典型镗刀杆,3-5 磨床,一、磨床的种类及用途 种类：普通磨床 、光整磨床2M 、专用磨床3M。 普通磨床: 外圆磨床、平面磨床、内圆磨床、工具磨床。,磨削加工：磨具（砂轮、砂带）旋转，工件缓慢旋转和往复直线进给的切削加工。 磨床：用磨具作为工具对工件表面进行切削加工的机床。应用于工件的精加工。,磨床： M 1 4 32 A,类代号：

18、普通磨床类,重大改进顺序号,组代号：外圆磨床组,系代号：万能外圆磨床系,主参数：最大磨削外圆直径320MM,3-5 磨床,一、磨床的种类及用途,1. 磨床主要部件及功用,万能外圆磨床M1432A,万能外圆磨床M1432A,第五节 磨床,一.磨床的种类及用途,2.其它磨床简介平面磨床,内圆磨床 砂带磨床,M7120A平面磨床,M2110A内圆磨床,2M5430型双头叶片磨,第五节 磨床,二、磨削加工的工艺范围和工艺特点 磨削运动： 主运动，磨头的高速旋转； 进给运动，工件的低速直线运动及工件的直线移动。,1.磨削加工的工艺范围 磨外圆、磨内圆、磨平面、磨花键、磨螺纹、磨齿轮、磨导轨. 磨具：主要

19、是砂轮,第五节 磨床,二、磨削加工的工艺范围和工艺特点,2.磨削加工的工艺特点 （1）磨削刃砂粒，不规则 （2）加工余量小，加工精度高。尺寸：IT7-IT5,Ra0.8-0.2 （3）磨削速度高，35-60-200 m/s,磨削热量高，需要大量冷却液。 （4）磨削适应性强，适应各种软硬的工件材料；特别对各种工具（淬火后）的磨削。 （5）砂轮具有自锐性，砂粒磨脱后，新的一层又露出来了。,第六节 刨床,一、刨床的种类及用途,种类：牛头刨床、龙门刨床、插床、悬臂刨床等。典型刨床：B6065牛头刨床,刨床，利用刨刀对工件进行刨削加工的机床。,刨床： B 6 0 65,类代号：刨床类,组代号：牛头刨床组

20、,系代号：牛头刨床系,主参数：最大刨削长度650MM,第六节 刨床,一、刨床的种类及用途,1. 牛头刨床主要部件及功用,刨床，利用刨刀对工件进行刨削加工的机床。,第六节 刨床,一、刨床的种类及用途,2. 其它刨床简介,刨床，利用刨刀对工件进行刨削加工的机床。,B5032型插床,B2010A型龙门刨床,第六节 刨床,一、刨床的种类及用途,1. 牛头刨床主要部件及功用,刨床，利用刨刀对工件进行刨削加工的机床。,第六节 刨床,二、刨削加工的工艺范围和工艺特点 刨削运动 主运动：刨刀（或工件如龙门刨）的往复直线运动。 进给运动：工件（或刨刀）的间歇移动。 1.刨削加工范围,第六节 刨床,二、刨削加工的工艺范围和工艺特点 2.刨削加工工艺特点,1. 牛头刨床结构简单、成本低，操作方便；刨刀结构简单，易于制造和刃磨，因此工件的加工成本低。 2. 加工质量低。刨削时有冲击和振动，影响加工精度和表面质量。精度为IT10IT7, Ra6.3 1.6, （高精度为宽刃精细刨）。 3. 生产效率低。刨削的主运动为直线往复运动，会产生冲击，限制了切削速度的提高。 4. 刨削适应性强通用性好。它能刨削平板类、支架类、箱体类、机座、床身零件的各种表面、沟槽等。,