TPM八大支柱剖析课件.ppt

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1、TPM,TPM 实践的八大支柱,主讲：鲍永锋制造一部设备管理科,我使用我维护 我操作我维修,TPM,我使用我维护 我操作我维修,八大支柱,1、自主保养活动 2、计划保养活动 3、个别改善活动 4、设备初期管理活动 5、品质保养活动 6、安全卫生环境管理活动 7、事务间接效率化活动 8、教育训练活动,TPM,自主保养活动,作业者的素质改善,对设备熟悉的作业者,设备能力的极限发挥,自己设备 自己维护,组织的教育、训练,设备保障方法 诊断技术,我使用我维护 我操作我维修,八大支柱之一,TPM,防止劣化的活动 进行正确的操作或准备、交替、调整、清扫、 给油等,测定劣化的活动 通过对使用条件的检查或日常

2、定期的点检，在 早期发现异常情况,复原劣化的活动 进行简单的整理或对异常的处置、联络,我使用我维护 我操作我维修,八大支柱之一,自主保养人员的能力,TPM,自主保养成功的重点,我使用我维护 我操作我维修,八大支柱之一,TPM,我使用我维护 我操作我维修,自主保养成功的重点,八大支柱之一,5.维护技术、技能改进,4.维护费管理,3.预备品管理、润滑管理,2.维护信息管理,1.维护作业的计划管理,TPM,计划保养活动,I. 提高设备效率的活动 延长设备MTBF的活动 缩短设备MTTR的活动,II有效率的维护履行活动,1.自主维护的指导活动,2.计划维护的7阶段活动,3.持续改良活动,4.持续预防活

3、动MP活动,5.预知保障的研究适用,最少投入,最 大 产 出故障“0” 不良“0” 灾害“0”,制定计划维护体制,我使用我维护 我操作我维修,八大支柱之二,TPM,自主保养与计划保养是手推车的2个轮胎,运转与维护是设备维护的左膀右臂，缺一不可。 在设备维护中运转部门与维护部门的作用 运转部门1）防止劣化的活动 设备的正确操作 基本条件的正确操作 故障、瞬间停止、还有其他不良数据的记录 协助其他部门检讨、改善对策2）测定劣化的活动- 日常点检、定期点检的一部分（根据 5行的点检）,我使用我维护 我操作我维修,八大支柱之二,TPM,3）恢复劣化的活动 简单部品的交替或应急处理 基本条件的正确操作

4、支援突发修理 维护部门1）故障、瞬间停止、还有其他不良数据的记录协助其他部门 检讨、改善对策2）运转部门对自主维护活动的指导、辅助3）对设备设计部门的配合,我使用我维护 我操作我维修,八大支柱之二,自主保养与计划保养是手推车的2个轮胎,TPM,维护活动的分类,生产维护,事后补救,预防保障,实时预防,持续改良,计划事后补救,非计划事后补救,定期维护：TPM,预知保障：CBM/PDM,信赖性维护：RCM,设备初期管理活动,产品初期管理活动,我使用我维护 我操作我维修,八大支柱之二,TPM,个别改善活动,以工程中慢性出现的不合理项目（问题点）作为课题，找出其原因，再与相关部门人员组成课题小组，利用2

5、-3个月时间达到损失 “0”的活动,设备综合效率管理,每天损失状况记录,周期性损失分析,选定个别改善课题,编制个别改善小组,实施个别改善活动,八大支柱之三,我使用我维护 我操作我维修,TPM,方法WHY-WHY 分析,是解释不良、故障现象发生原因的手段，根据规则性的顺序，每阶段用反复的WHY！？来把所有原因找出来的分析方法,现象,1,2,-1,-2,-1,-2,1,1,2,2,-1-1,1,-1-2,1,-2-1,1,-2-2,1,：最终的WHY！（对现象产生的根本原因）,这个现象为什么要发生？,为什么要发生？,1,为什么要发生？,2,为什么要发生？,-1,1,为什么要发生？,-2,1,我使用

6、我维护 我操作我维修,八大支柱之三,TPM,改善方向劣化与复原,劣化,复原,强制劣化,自然劣化,比较初期设备的安装（SET-UP）状态、性能及功能降低的状态,使设备的状态恢复到原来的活动,本来的面目,设计、制作,强度,压力,周期性预防点检,设计、制作,强度,压力,劣化,放置时发生故障,设计、制作,强度,压力,发生故障,我使用我维护 我操作我维修,八大支柱之三,改善方向浪费,1.浪费是？, 不能成为资金的一切非附加价值活动 ,活动,活,动,附加价值动作,低效率的附加价值动作,只创造附加价值的动作 能够收到资金的动作（大）,效率低的非附加价值动作 能够收到资金的动作（小）,单纯动作,附属动作,与作

7、业无关的动作 花费资金的动作（成本上升）,附加价值所必要的动作 不能获得资金的动作,TPM,我使用我维护 我操作我维修,八大支柱之三,-76-,TPM,2.浪费的要因, 不一致 不合理 不均衡 产生浪费,因不一致、不合理、不均衡产生无数浪费，只有能够看透 这种 浪费的海 的人才能够找出浪费,实际与标准（基准）不同 违反规则的作业 任意作业 SPC 与作业条件 不同,制造物品的不平衡 作业量的不公平 材料、在制品过多 低效的作业人员,不合理的方法 难 吃力 不方便,不一致,不均衡,不合理,人、材料、机械、方法,八大支柱之三,a、新购设备时b、大修或更换主要部件时c、改善、改造设备及其附件时d、以

8、上没有提到，但领导有特别指示时,TPM,我使用我维护 我操作我维修,八大支柱之四,设备初期管理活动,1. 活动范围,TPM,八大支柱之四,2. 活动内容,a.设备初期管理活动的判定b.活动具体内容c.初期管理的解除,培训指导操作者,班组长(保全)检查确认,设备科监督执行,初期管理考核,TPM,品质保证活动,八大支柱之五,我使用我维护 我操作我维修,用以上的思考方式来解释原因,加工点,加工点的构成要素是？ 决定位置的要素是？ 连续性的维持是？,有哪些分散点？,Panel,Frit,加工点含义,TPM,我使用我维护 我操作我维修,八大支柱之五,插入部件,电装控制系统,驱动传达运动系统,空压系统,油

9、压系统,润滑系统,加工条件系统,加工点,形成加工点的系统,维持连续加工点的系统,决定加工点的位置的系统,TPM,加工点与设备6系统,我使用我维护 我操作我维修,八大支柱之五,安全保证设备可靠性运行卫生达到设备5S标准环境温度、湿度、粉尘度等满足运行条件,安全卫生环境管理活动,TPM,我使用我维护 我操作我维修,八大支柱之六,标准与要求,PM分析中的P有现象（phenomenon)、物理的（physical)的两种意思，M有机制(mechanism)、机器（machine)、人（man）、材料（material）的意思,P,Phenomena（non） 把握现象,Physical 从物理的角度来

10、解释,M,Mechanism 解释现象的机制 而且解释设备的机制,Machine,Man,检讨设备、人、材料、方法之间的关联性,Material,Method,分析 从而解释原因改善 找出不合理点而改善,环境分析PM分析,TPM,我使用我维护 我操作我维修,八大支柱之六,3阶段,4阶段,5阶段,6阶段,7阶段,8阶段,现象的明确化,物理的解释,成立的条件,检讨4M的关联性,检讨调查方法,发掘不合理,复原及改善,效果把握及维持管理体系,组成改善小组，选定课题，把握课题的现状（从现场现现物）现象的明确化，有关5W2H的层别化（改善课题的细分化）,对加工原理原则的理解、制订机构图（设备、装置费的机能

11、、结构）对加工条件的理解、对物理量、变换的理解、物理的理解,整理出形成物理解释的条件对机能部位的结构与作用的理解，检验设备、标准、全工程的品质条件,对4M的1次原因的调查对4M的2次原因的调查（调查有逻辑因果关系的全部原因）,设定对各自成立条件、4M项目的基准值（假设基准值）对各项目的调查，实测方法的检讨及调查计划的建立,发掘出脱离调查结果基准值的不合理项目制定复原计划,改善及复原提案的制定及实施要首先执行需要复原和实施防止复发的对策,效果把握（目标达成与否，”0”化目标建立维持管理体系,TPM,PM分析阶段,2阶段,1阶段,我使用我维护 我操作我维修,八大支柱之六,倡导理念：相互信赖感目标统

12、一及自我控制管理层（精神）的欲望赋予满意度的动机,TPM,八大支柱之七,事务间接效率化活动,保全作业的效率化操作者、保全、班组长具有相应的措施及能力保全情报的系统化记录准确有效，信息传递简明，传递方式迅速正 确，且需要的情报能够马上得到。解决异常迅速有效，部门内相互配合，不仅执行部门间相互协助，职能部门也要给予帮助,我使用我维护 我操作我维修,第一、要自觉参与，搞自律持续的活动。第二、要搞重视基准和原则的TPM活动第三、TPM活动要与目前的工作直接联系。第四、将目标按TPM 进度明确，并连接为具体的活动。第五、为了个人和组织的成长而要搞TPM。,TPM,我使用我维护 我操作我维修,教育训练活动,八大支柱之八,TPM,我使用我维护 我操作我维修,八大支柱是保证TPM全面、系统、稳定推进的基础。确立了TPM的工作方向和重点，为工作的横向发展提供了保证。,课程总结,TPM,谢谢大家,我使用我维护 我操作我维修,