QC成果减少精轧机组月导卫更换次数课件.ppt

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1、2022/12/6,QC成果减少精轧机组月导卫更换次数,QC成果减少精轧机组月导卫更换次数,QC成果减少精轧机组月导卫更换次数,导卫装置简介,活动计划,现状调查,原因分析,要因确认,汇报提纲,选题理由,小组概况,设定目标值,制定对策,实施对策,效果检查,巩固措施及标准化,总结回顾及今后打算,QC成果减少精轧机组月导卫更换次数,一、小组概况,制表人：狄增文 制表时间 ：2011年4月,QC成果减少精轧机组月导卫更换次数,二、导卫装置简介,在日常的生产中，滚动导卫故障频繁，造成冲钢多，备件消耗大，因此解决滚动导卫故障问题是保证高线工艺顺行的关键。,导卫是高速线材轧机的最重要的工艺件之一,它的质量好

2、坏直接影响生产节奏及产品质量。导卫的主要作用是顺利引导轧件进入轧辊孔型并顺利地将轧件导出, 滚动导卫总成一般由导卫盒体、导板、支撑臂及其调整装置、中问轴及其调整装置、导辊、导辊轴承、导辊轴、轴套、防尘盖、油气润滑系统和水冷却系统等20几个部件精密组装而成。如果导卫安装不当或使用过程中维护不到位,很容易引起堆钢。,QC成果减少精轧机组月导卫更换次数,三、选题理由,车间要求,每月精轧机导卫的更换次数不大于110次。,工艺要求,导卫备件的消耗费用减少百分之10,生产现状,2010年月平均精轧机组导卫更换次数达125次。,选定课题：减少精轧机组月导卫的更换次数,QC成果减少精轧机组月导卫更换次数,四、

3、活动计划,制表人：狄增文 制表时间 ：2011年4月,QC成果减少精轧机组月导卫更换次数,调查一: 查阅2010年宣龙高线一高线各月安全生产快讯，由班中更换精轧机组导卫的时间对导卫的在线使用时间进行统计:,统计得知： 2010年月平均精轧机组导卫更换次数达125次。,五、现状调查,制表人：狄增文 制表时间 ：2011年4月5日,QC成果减少精轧机组月导卫更换次数,调查二: 查阅2010年2月至12月精轧机组导卫在线使用时间统计如下:,统计得知：对2010年2月到12月份精轧机组导卫在线使用时间可以明显的看出导卫的在线使用时间不到4小时的情况占总替换导卫次数的将近40%，每次更换时间需10分钟，

4、所以提高导卫的有效使用时间是达到车间要求的关键。,五、现状调查,制表人：狄增文 制表时间 ：2011年4月5日,QC成果减少精轧机组月导卫更换次数,调查三:狄增文对2月份使用时间小于4小时的导卫进行检查分析，并作出如下统计：,结论:导辊磨损严重占导卫更换次数的56.5%，是主要问题。,五、现状调查,制图/制表人：狄增文 制表时间 ：2011年4月10日,导辊磨损严重,更换导卫次数主次问题统计表,更换导卫主次问题排列图,QC成果减少精轧机组月导卫更换次数,六、设定目标值,目标：将导卫的月更换次数由平均的125次降低到110次，柱状图如下：,QC成果减少精轧机组月导卫更换次数,六、设定目标值,1、

5、车间任务：每月精轧机导卫的更换次数不大于110次，必须完成,确 定 目 标 的 依 据,2、分 析：对2月份使用时间小于4小时的导卫更换情况排列图可知：导辊磨损严重占整个换导卫次数的一半，若解决导辊磨损则可减少在线使用少于4小时的导卫更换次数23次（使用时间小于4小时的导卫更换次数46-46*5023次），则精轧机导卫更换次数则可减少到102次（精轧机组导卫更换次数125-23102次）。,3、最好历史水平：对比总结2008年宣龙高线一高线各月安全生产快讯，4月、6月、11月、每月的更换导卫次数均小于110次。,QC成果减少精轧机组月导卫更换次数,为了找到问题的所在，我们小组成员集思广益，运用

6、头脑风暴法利用树图对产生故障的原因进行了分析：,七、原因分析,制图：狄增文 制表时间 ：2011年5月5日,QC成果减少精轧机组月导卫更换次数,要因确认计划表,八、要因确认,制表：狄增文 制表时间 ：2011年6月5日,QC成果减少精轧机组月导卫更换次数,要因确认过程,2011年5到6月，我组费少杰在每次检修时都将导卫油气管拆下检查油气状况，仅在2011年5月7日时出现油气供应偏小，对替换下的导卫检查，轴承有部分发黑，余下的班次均正常。所以不符合确认标准。确认结果：非要因确 认 人：张翼会 闫旭东 狄增文确认时间：2011年5月,八、要因确认,在每次大检修的停机过程中，到现场检查核实，利用测温

7、器对辊环表面进行温度测量并记录，拆卸水管查看里面是否有异物，检查替换下来的导位冷却水路是否有异物，查看所有管路，未发现有管路腐蚀现象；经对浊循环水取水样进行检验，实际水质ph:8.2-8.3，且无明显的固体颗粒及杂质在控制范围内。所以不符合确认标准。确认结果：非要因确认 人：靳海生 张翼会 闫旭东 狄增文确认时间：2011年5月,QC成果减少精轧机组月导卫更换次数,制表：狄增文 2011年6月12日 由上表可以看出从事本岗位最少时间的职工也有3年，而且专业技能的合格率达到了100%。所以结果不符合确认标准。 确认结果：非要因确 认 人：田菲菲 田亮 费少杰确认时间：2011年5 月,八、要因确

8、认,在5月份到6月份对合格区摆放的导卫进行抽取，然后放到对中仪进行，开口度和对中度的吻合度检查，结果符合标准孔型表的要求。所以结果不符合确认标准。确认结果：非要因确 认 人：张翔宇 靳海生 张翼会 狄增文确认时间：2011年5月,QC成果减少精轧机组月导卫更换次数,对4月份到5月份的堆钢记录进行查看，发现有3次堆钢是因为成品架次导卫导辊轴发生断裂而引起的堆钢，一次是鼻锥的磨损量太大而导致的堆钢事故的发生，所以符合确认标准。确认结果：是要因确 认 人：田亮 田菲菲 费少杰 杨富成确认时间：2011年5月,八、要因确认,对4月份到5月份的停车时间进行统计，发现由于班中二次换导卫而大大影响了产品的作

9、业率，对替换下来的导卫进行检查，发现主要原因是导卫的导辊磨损严重，使成品料型尺寸变化较大，不得不停车换导卫。所以符合确认标准。确认结果：是要因确 认 人：张翔宇 白捷 费少杰 闫旭东确认时间：2011年5月,QC成果减少精轧机组月导卫更换次数,由于各种备件来自于不同的生产厂家，而每个厂家的公差标准又有差别，从而使现场使用的备件经常出现过盈或过隙的配合，很容易造成局部的应力集中，从而影响了导卫整体的使用效果，加速了一些消耗件的使用速度，降低了导卫的在线使用效率。所以符合确认标准。确认结果：是要因确 认 人：张翔宇 靳海生 张翼会 狄增文 确认时间：2011年5月,八、要因确认,对5月份到6月份的

10、导卫装配记录进行查看，发现经常有导卫插件拉伤松动脱落甚至断裂的现象发生。由于粗中轧、预精轧的料形大, 对插件的冲击力也大, 插件常发生松动、脱落现象。由于导卫是按照设计的孔型调整的, 如果轧件断面过大, 在轧制过程中, 会使导辊对轧件产生压力, 造成轴承超载, 使轴承损坏, 引起导辊拉伤、碎裂、粘钢。所以符合确认标准。确认结果：是要因确 认 人：田菲菲 田亮 费少杰 杨富成确认时间：2011年6月,QC成果减少精轧机组月导卫更换次数,八、要因确认,制图：狄增文 制表时间 ：2011年6月17日,QC成果减少精轧机组月导卫更换次数,九、制定对策,对 策 表,制表：狄增文 制表时间 ：2011年7

11、月12日,QC成果减少精轧机组月导卫更换次数,对策一：加强点检和制度落实,十、对策实施,为了使导卫装配的过程清晰责任明确同时也为了使职工的操作规范和统一，导卫组干部职工总结了以往很多的事故经验，编制了一套新的导卫装配标准，实现了操作标准化，更换标准化。同时还编写了导卫装配统计表对整个装配过程进行记录。 导卫装配统计表,实施效果：通过对导卫装配标准化的改进，不但使人为因素偏重的装配过程变得有据可查，有章可循，更是对各种备件的消耗有了一个明确的记录，使导卫装配的成本一目了然，为下一步的挖潜增效提供了最有效的依据。 狄增文对7月份导卫上线前状态检查，未发现不合格，合格率100，达到预定效果。,制表：

12、狄增文 制表时间 ：2011年7月23日,QC成果减少精轧机组月导卫更换次数,对策二：更换导辊材料,十、对策实施,1、导辊材料由来原来的高合金钢更换为碳化钛，对2008年我厂5月份到11月份精轧机组所替换下来的100个失效导辊作统计，其中断裂1个，裂纹2个，磨损53个，轴承失效10个，其他因素16个，其统计从导卫辊失效统计图可以看到，磨损占了一半以上，达到了53。材料的耐磨性和材料的硬度成正比，由导辊磨损的实效分析可见导辊的材质决定了导卫的使用寿命。因此将原导辊材质高合钢更换成碳化钨。,2、同时引进2M9120A型磨床，一次性实现了旧精轧机导位导辊的循环使用大大降低了备件的消耗,制图：狄增文

13、制表时间 ：2011年8月5日,QC成果减少精轧机组月导卫更换次数,对策二：更换导辊材料,十、对策实施,实施效果：更换材质后的导辊在使用寿命上有了明显的提高，转动失灵裂纹断裂的次数明显减少。如下表所示：5.5导辊更换后各项参数对照表（实验目标100个）,导辊更换次数1次，达到目标！,制表：狄增文 制表时间 ：2011年8月5日,QC成果减少精轧机组月导卫更换次数,对策三：积极协调备件改造部分备件,十、对策实施,小组成员，对不匹配的备件进行相关的技术、公差等方面的改进，自2010年4月到11月，各改进方案如下：1、修改导辊轴上下孔径 由于精轧机组2628架进口滚动导位导辊轴断裂而造成的堆钢事故经

14、常发生，严重影响了生产作业率。通过反复的实验和计算，将导辊轴上孔直径由原来的3mm改为2mm，下孔直径由原来的2mm改为1mm。这样就保证了在轴承有充足油气供应的情况下，使导辊轴的孔型尺寸降到最小，使轴在受力时孔周围产生的应力集中最小，从而增强了其抗弯强度，有效减少了断轴次数。2、改造轧辊定距环及加装防水环 通过与车间技术人员合理的对轧辊定距环的改造及加装防水环，确保了轧机轴承轧线的使用，并将轧辊轴承使用寿命由原来的15万吨增加到现在的30万吨，个别架次轴承寿命超过40万吨。3、增加28架出口导卫长度50mm 合理降低28出口与气封间的距离，确保成品线材顺利导入气封，避免由于成品线材高速运行时

15、头部颤动而造成堆钢事故。,实施效果：通过积极的技术攻关，使原本是难点的一些问题反而变成了经济效益的增长点，达到了预定效果。,QC成果减少精轧机组月导卫更换次数,对策四：实行标准化轧制,十、对策实施,1、轧槽在轧制一定的吨位的轧件后，就会因磨损而变深变宽，这时轧件的尺寸将变大，要求每隔一小时测量轧件一次，及时进行辊缝压下补偿调节，保证轧件尺寸不偏离标准。 2、同时，要注意导卫的开口度也相应地进行调整,这样使导卫开口度始终与轧件的尺寸相符,从而保证轧件顺利进入孔型;导卫开口度随着生产的进行也会产生磨损而变大无法调整时,及时更换导卫。 3、车间工艺员每天对生产班组进行抽查,发现问题,及时督促轧钢工整

16、改。,实施效果：由于有了对辊缝和导卫孔型的相应调整，对8月导辊使用情况检查，插件松动拉伤脱落减少为0次，达到了预定目标要求。！,QC成果减少精轧机组月导卫更换次数,十一、效果检查,效果检查一：目标完成情况,在本次QC小组活动中，由于导卫使用时间的增长，对2011年4到10月班中换导卫的次数进行统计如下表：,制表/制图：狄增文 制表时间 ：2011年11月20日,效果检查柱状图,结论：,攻关后，精轧机导卫更换次数由原来的125次降至103次。我们超额完成目标!,QC成果减少精轧机组月导卫更换次数,十一、效果检查,效果检查二：在线使用时间小于4小时更换导卫原因统计,狄增文对10月份使用时间小于4小

17、时的导卫进行检查分析，并作出如下统计：,制表/制图：狄增文 制表时间 ：2011年11月20日,更换导卫次数主次问题统计表,更换导卫主次问题排列图,结论:导辊磨损严重占导卫更换次数的18.2%，非主要问题。,QC成果减少精轧机组月导卫更换次数,十一、效果检查,效果检查三：经济效益,通过本次活动，不但有效的延长了导卫的在线使用时间.而且有效降低了备件的消耗费用，活动前后的对比如下表所示：,制表/制图：狄增文 制表时间 ：2011年11月20日,每月导卫备件消耗创效益:1952元/天30天=5.856万元每月更换导卫次数创效益:22次/月(10/60)小时/次65吨/小时150元/吨=3.575万

18、元QC活动中各种成本费用约1.5万元年创经济效益:(5.856+3.575)元/月12月-1.5万元=111.672万元,QC成果减少精轧机组月导卫更换次数,十一、效果检查,效果检查四：小组综合素质自我评价,制表/制图：狄增文 制表时间 ：2011年11月22日,QC成果减少精轧机组月导卫更换次数,十二、巩固措施与标准化,巩固期检查：,在巩固期内，抽查11月1日-11月10日精轧机组导卫更换情况，如下表：11月1日-10日精轧机组导卫更换情况统计表,制表：狄增文 制表时间 ：2011年11月20日,QC成果减少精轧机组月导卫更换次数,1、通过此次活动，让我们更加认识到技术管理的科学性、重要性，所以我们要做好QC成果转化为生产力的工作，使其在生产领域得到广泛应用。2、通过这次活动，提高了大家的质量意识，开阔了大家的工作思路，形成了一个集思广益，持续改进的氛围，同时也使我们小组成为一个竭诚合作，充满活力的团队。3、在以后活动中我们将继续积极发现实际生产中出现的难点、问题，并进行解决和改进，为公司生产做出更大的成绩。,十三、总结回顾及今后打算,2022/12/6,QC成果减少精轧机组月导卫更换次数,演讲完毕，谢谢听讲!,再见，see you again,