QC七大手法介绍课件.ppt
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1、制造部副组长教育资料,1,【QC七大手法】,制造部储备副组长培训资料,主讲:厉伟明,制造部副组长教育资料,2,QC含义,Q = Quality(品质)C = Control(控制),制造部副组长教育资料,3,QC七大手法介绍,前言: 日本于1905年左右品质水准相当差,于是就邀请戴明博士到日本提倡品质观念,当时日本把他的理念奉为圣经,而且努力去实践,于是90年代,日本就成为世界品质水准最具有代表性的国家,其最主要的过程就是利用QC七大手法.,制造部副组长教育资料,4,QC七大手法是七种统计分析用的图表,通过不同的图表反应出各种潜在的与表面的异常因素。一般称为品质管理的七大工具。 在制造过程中影
2、响产品品质的因素很多,透过数据的分类,可以协助寻找真正的原因。,QC七大手法用途,制造部副组长教育资料,5,简介,QC七大手法分为: 鱼骨图-(鱼骨追原因 ) 查检表-(查检集数据 ) 层別法-(层別做分析 ) 直方图-(直方显分布 ) 柏拉图-(柏拉抓重点 ) 散佈图-(散佈看相关 ) 管制图-(管制找异常 ),制造部副组长教育资料,6,简称鱼骨图,用来追查原因一种图表,特性要因图,制造部副组长教育资料,7,作用: 是一种通过对结果(特性)分析寻找原因(要因)的极方便而有效的方法。鱼骨图能一目了然的表示出结果与影响结果的要因的关系。,制造部副组长教育资料,8,方法: 魚骨图是一种最好由多人共
3、同参与,共同讨论,采用脑力激荡法的会议方式,找出事物之因果关系的技巧, 单人也可以使用,但效果不是太好.脑力激荡法的思考; 尽可能的多; 试加重新组合.(搭便车),制造部副组长教育资料,9,特 性 要 因 图:,部,组,制造部副组长教育资料,10,示例:,人员,方法,设备,材料,保全人员,作业人员,班次,定期维护,刀套清扫保养,标准,刀具装夹,无教育培训换刀要点,主轴,拉力,ATC手臂,位置,倾斜,变小,磨损,钢珠,间隙,丝杠,工件,拉钉,磨损,尺寸NG,刀柄,倾斜,生锈,错位,拉抓,磨损,程序,换刀程序错误,装刀错误,4孔不良分析,水铁屑进入,磨损,材质,毛刺,经验不足,清洗刀柄,长期使用,
4、水铁屑进入,精度NG,制造部副组长教育资料,11,随堂练习,分四组进行,先讨论再作成图表.分析生产性为何达不成.-(第一组)换型时间为何太长. -(第二组)为何员工不按标准作业. .-(第三组)漏检频率过高的原因是什么. .-(第四组),时间20分钟,制造部副组长教育资料,12,查检主要用来收集数据,或点检确认用,查 检 表,制造部副组长教育资料,13,作用: 是便于收集数据与备忘,而设计的一种表格,从记录的数据中能找出一定的规律。方法: 对过程中有必要的数据用简单的格式加以统计,要双向性的选择项,达到所须要的目的即可。,制造部副组长教育资料,14,图例:,(1)查检期间: (4)记录方式:(
5、2)查检频率: (5)判定方法:(3)查检方式: (6)记录人:,制造部副组长教育资料,15,示例:,制造部副组长教育资料,16,层别 法,用作分析问题原因用,制造部副组长教育资料,17,用途: 不同范围的比较,使问題明朗化,但要比较我们就得先將比较的事物层別分析后才能进行比较,所以层別图是一种使问题明朗化的技巧。 要迅速有效解决问题,在整个过程中皆需通过比较方式:而要比较一定要层别。,制造部副组长教育资料,18,方法: 发生品质变异的原因很多,有时很单纯,有时很复杂,但影响其品质的要因不外乎是人、机、料、法、环,要找出原因,就有分开观察而收集数据的必要。如果能找出何种原料,那一台机器或那一位
6、操作员有问题后再加以改善,而杜绝不良品的发生。这种以分层别类的收集数据,以找出期间差异方法,称之为层别法。,制造部副组长教育资料,19,图例:,制造部副组长教育资料,20,示例:,一种问题来源、影响等方面,按其分类,将每个问题层关系逐项向下层展开.,用5个为什么追踪问题:,制造部副组长教育资料,21,人员作业数量的层别:,对机器的层别:,制造部副组长教育资料,22,小组成员对下部平面度测量范围小的主要原因进行全面查找如下:,X,O,O,X,O,O,O,制造部副组长教育资料,23,随堂练习,分四组进行,先讨论再作成图表.分析5S做不好的原因分析. 要求问至5个为什么!,时间15分钟,制造部副组长
7、教育资料,24,显示数据分组及分部情况,直 方 图,制造部副组长教育资料,25,用途:掌握数据的分布。作为调查离散或调查的依据。比较改善前和改善后的效果比较。,制造部副组长教育资料,26,方法: 所谓的直方图,是將数据所分布的范围,区別成几个区域,將出现在各区间内数据出现的次数做成次数表,并将其以柱形图的形式表示出來。,制造部副组长教育资料,27,步骤 搜集50个以上的数据(计量值) 步骤 决定组数K a.查表,制造部副组长教育资料,28,步骤 决定组距a.求全距R最大值a最小值b(除去异常值) b.求拟组距C全距 / 组数R/K C.从测定单位的整数倍之数据中,找出最接近C值之适当数据为组距
8、。步骤 决定各组的组界 a. 取数据测定单位的1/2为境界值单位。 b.最小值1/2测定单位第一个境界值 第一个境界值组距第二个境界值 第二个境界值组距第三个境界值 其他依此类推。,制造部副组长教育资料,29,步骤 求各组之中心值 中心组 各该组之上组界(较大境界值)各该组之下组界(较小境界值) 步骤 作次数分配表 步骤 依次数分配表作直方图,横轴为特性,纵轴为次数,2,制造部副组长教育资料,30,示例:测量50个胴体的内径尺寸,1.将其分成7组2.全距R=L-S=183.组距C=18/7=2.57,取C=34.第一组下界=S-(S个位数 *0.5)=302-15.第一组上界=301+C=30
9、46.第二组依次类推,N=50 尺寸范围=310 8 测量50个数据如右表,L=320S=302,制造部副组长教育资料,31,制造部副组长教育资料,32,准确度和精密度:,从上页的表上可看出,一组的产品准确度(均值与CL接近)虽然可以但精密度差(数据分散), 二组则相反,三组则两者都差,四组两者都好。,制造部副组长教育资料,33,A :常态:左右对称,制程稳定,B:偏态:应有人为因数,C: 双峰型制程内可能有两种不同之组合,D :不正常之分配:可能检查人员对测定值处理有偏差,分配形态示意图:,制造部副组长教育资料,34,E:离岛分配:特别原因,F:载断分配:经过全检.,G:凸出分配:记录有误.
10、,H:高原分配:变异大无标准.,分配形态示意图:,制造部副组长教育资料,35,N=50 尺寸范围=30 8 测量50个数据如右表,L=S=,随堂练习,制造部副组长教育资料,36,柏拉图-(柏拉抓重点),柏拉图,制造部副组长教育资料,37,作用:(1)掌握整体不良情况。(2)掌握重要不良项目(改善的重点),制造部副组长教育资料,38,方法: 柏拉图是将一定期间所收集的不良数、缺点数.等数据,依项目类别、原因别(查检表的项目)加以分类,按其出现大小(大小)顺序排列的图形。柏拉图通常用來区分造成品质问題之少数重要原因,及多数不重要原因。它是一个通用工具,亦可使用在其他領域。,制造部副组长教育资料,3
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