冲压件常见质量缺陷及检测课件.ppt
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1、整理课件,1,整理课件,2,对于外板件,要求较高,不能有明显的缺陷。内板件主要不能出现开裂、暗裂。对于拉深件,应首先检查压力点是否清晰,然后检查是否有暗裂,然后用手摸、用油石推。,整理课件,3,废品产生的原因分析,A 原材料质量低劣;B 冲模的安装调整、使用不当; C 操作者没有把条料正确的沿着定位送料或者没有保证条料按一定的间隙送料; D 冲模由于长期使用,发生间隙变化或本身工作零件及导向零件磨损; E 冲模由于受冲击振动时间过长紧固零件松动使冲模各安装位置发生相对变化;F 操作者的疏忽,没有按操作规程进行操作。,整理课件,4,预防废品的主要措施,A原材料必须与规定的技术条件相符合(严格检查
2、原材料的规格与牌号,在有条件的情况下对尺寸精度和表面质量要求高的工件进行化验检查)。B对于工艺规程中所C所使用的压力机和冲模等工装设备,应保证在正常的工作状态下工作。,整理课件,5,D生产过程中建立起严格的检验制度,冲压件首件一定要全面检查,检查合格后才能投入生产,同时加强巡检,当发生意外时要及时处理。 E坚持文明生产制度,如工件和坯件的传送一定要用合适的工位器具,否则会压伤和擦伤工件表面影响到工件的表面质量。F在冲压过程中要保证模具腔内的清洁,工作场所要整理的有条理加工后的工件要摆放整齐。,整理课件,6,落料件的自检项目,1.工件无明显毛刺、卷边、塌边2.冲孔无毛刺,冲孔孔径正确,无变形,整
3、理课件,7,修边、冲孔的自检,1.观察制件的修边、孔的毛刺是否符合标准2.观察制件的边和孔是否冲掉3.修边无翻边、塌边,冲孔无堵孔、变形现象4.观察制件是否全部修到底,孔是否全部冲掉(需质检员配合)5.制件必须按形状定位,放到位,整理课件,8,整形的自检,1.确认是否整到底2.整形无翻裂弯裂现象3.对比样件,整理课件,9,横梁、连接板的自检,1.注意毛刺及堵孔、缺孔、少孔2.注意扩口、夹口尺寸(质检人员调好定位,量好尺寸),整理课件,10,整理课件,11,整理课件,12,整理课件,13,整理课件,14,整理课件,15,整理课件,16,判断方法:用眼睛检查拉深件的转角处等材料变形较大的地方,应翻
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