包装设备维护保养培训课件.ppt

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1、1,金凤包装-设备维护与保养培训,制作：姚振利2013.3,2,学习目的,1、掌握一些基本的设备保养知识，提高“预防为主、维修和保养并重”的意识。让员工实现：要我保养我要保养我会保养 2、学会识别工作环境的需要保养点。3、遵守设备操作与保养规程。4、最终，贯彻“预防为主、维修和保养并重”养成一种习惯，做到定期保养、强制进行，正确处理使用、保养和维修的关系，不允许只用不养，只修不养。,3,一、设备及管理的定义设备的定义：指可供企业在生产中中长期使用，并在反复使用中基本保持原有的实物形态和功能的劳动资料或物质资料的总称。 设备管理：设备的设置完成后的设备维修和保养活动。设备的用途1、达到生产工艺要

2、求2、提高生产效率3、提高产品的品质,4,设备的一生,设备管理是指设备一生全过程管理，包括设备引进阶段的前期管理，试生产阶段的初期管理，生产现场的使用管理、维护管理、润滑管理、故障管理、精度管理（包括备件管理）、资产管理（包括台帐、档案、资料管理）、技术改造管理等内容。,5,针对公司现状我们重点对以下几方面进行探讨：,1、生产现场的使用管理2、设备维护管理,设备保养,设备润滑,6,一、生产现场的使用管理,1、首先应该对操作人员进行培训考核管理,操作人员的教育培训和考核：,新进员工上岗前应进行培训，老员工调任新设备操作前也要进行安全技术与业务技术培训，并经应知、应会考核合格后发给操 作证。才能

3、凭证操作设备。,应知、应会培训和考核内容：,7,*设备的结构原理、传动系统及 性能； *设备的润滑、冷却系统及正确 的润滑冷却法；*设备各部位的仪表、安全装置和附件的作用及其正确使用方法； *设备的最高负荷能力及安全限量；*设备的操作规程、操作方法、维护保养要求、点检部位及检查方法；*设备的应急处理；*应知考核合格后。再由熟练的操作人员带领一段时间应会操作，经考核合格后发给操作证。 * 特种设备的操作人员还必须经过市安全管理监督局的培训，领取特种设备操作证后才能操作设备。,8,2、设备使用应具备的能力,管好：管好设备。指管好自己操作的设备，工、量具和附件要按定置管理的要求存放，保持防护装置和管

4、线的完整和可靠。用好：用好设备。指严格遵守操作规程，执行维护保养制度，正确合理使用设备，不带病运转、不超负荷使用，不在设备上乱堆、乱放工具和加工零件。修好：修好设备。按期完成一级保养，配合维修人员做好二保，设备大修时要参与，熟悉设备结构和性能，掌握一般修理技术。,TPM,“三好”、“四懂”、“四会”和“五项纪律”,操作人员经过培训，虽然具备了一定的理论知识和操作技能，但如果不会保养设备，不会检查设备，不会排除故障，事无巨细都要依靠维修工，其设备是无法合理使用的。因此“三好”、“四会”、“五项纪律”是设备操作人员的基本要求。,“三好”,9,设备使用应具备的能力,懂原理 懂构造懂性能 懂用途,“四

5、懂”,10,设备使用应具备的能力,会使用：熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法，并熟悉加工工艺，正确使用工装，不超负荷使用设备。会保养：熟悉设备的油眼、油孔、油杯位置，知道所操作设备的油质、油量、换油周期；按规定做好设备的润滑和冷却；设备内外无油垢、无脏物，无锈蚀、无碰划伤、不漏油、不漏水、不漏电、不漏气；控制系统灵敏可靠，设备四周清洁。会检查：熟悉设备检查的注意事项、基本知识、精度标准、检查项目；能熟练应用和检查设备的仪表、仪器、量具、检测工具是否正常。会排除故障：在熟悉设备性能、一般原理、零部件组合情况的基础上，能鉴别设备的异常声响和异常情况，及时判断设备异常部位和原因，并能排除一般

6、故障；在设备一旦发生故障或事故时，能应急处理，防止事故扩大，及时报告有关部门检查、分析原因，并采取相应措施。,TPM,“四会”,11,TPM,每个操作人员都应遵守以下“五项纪律”：,“五项纪律”,设备使用应具备的能力,1、凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。2、经常保持设备清洁，并按规定加油。3、多班制人员应遵守设备的交接班制度。4、按定置管理要求管理好工具、附件。5、发现异常，立即停车，自己能排除的故障由自己排除，凡自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理。,12,第1水准,第2水准,第3水准,第4水准,不合理发现的能力防止劣化的能力不合理改善的能力,设备的构造.机能的理解能力准确快速点

7、检的能力发现异常原因的能力,设备-品质关系的理解能力预知品质异常与发现原因的能力,准确快速简易修理设备的能力,优秀作业人员具备的条件,13,设备使用要求,发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷，要详细记录，及时上报，并协助设备维修予以消除。所有备用设备应有专人负责定期检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，对于传动设备还应定期进行盘车和切换，使所有备用设备处于良好状态。未经设备管理部批准，不得将设备上的配套件拆件使用,14,设备维护（保养）管理的目的和要求,目的：通过对设备的检查、调整、保养、润滑、维修来减少设备的磨损，降低故障率，提高设备的使用效率。设备的维护保养是设备安全运行的重要保证基本要

8、求：整齐 清洁润滑 安全,TPM,15,三级保养制度是我国20世纪60年代中期开始，在总结前苏联计划预修制在我国实践的基础上，逐步完善和发展起来的一种保养修理制，它体现了我国设备维修管理的重心由修理向保养的转变，反映了我国设备维修管理的进步和以预防为主的维修管理方针的更加明确。 三级保养制内容包括：设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。 三级保养制是依靠群众、充分发挥群众的积极性，实行群管群修，专群结合，搞好设备维护保养的有效办法。,设备的三级保养制度,16,一. 设备的日常维护保养 设备的日常维护保养，一般有日保养和周保

9、养，又称日例保和周例保。 日保养执行人：设备的日常保养由操作者当班负责进行。 日保养内容：班前班后由操作工人认真结合“设备日常管理表”进行检查，擦拭设备各处或注油保养，设备经常保持润滑、清洁。班中设备发生故障，要及时排除，并认真做好交接班记录。认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事并遵守“五项纪律”。 日保养周期：每班一次，用时1020分钟。,17,a.检查交接班、点检表记录。b.擦拭设备，按规定润滑加油。 c.检查各电源及电气控制开关、 各操纵机构、传动部位、挡块、限位开关等位置运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠。 d. 在启动和试运转时，要检查各部位工作情况，有无异常现象和声响。

10、检查结束后，要作好记录,班前四件事:,日常维护保养-日保养,18,a.注意设备的运行声音。b.设备的温度。c.压力、液位、液压、气压、电气系统.d.气压系统，仪表信号e.安全保险是否正常。,班中五注意:,日常维护保养-日保养,19,在使用过程中要求设备责任人做到事项：（1）严格按照操作规程使用设备，不要违章操作。（2）设备上不要放置工、量、夹、刃具和产品等。（3）应随时注意观察各部件运转情况和仪器仪表指示是否准确、灵敏，声响是否正常，如有异常，应立即停机检查，直到查明原因、排除为止。（4）设备运转时，操作工应集中精力，不要边操作边交谈，更不能开着机器离开岗位。 （5）设备发生故障后，自己不能排

11、除的应立即与维修工联系；在排除故障时，不要离开工作岗位，应与维修工一起工作，并提供故障的发生、发展情况，共同作好故障排除记录。,日常维护保养-日保养,20,a.关闭开关，所有手柄放到零位。b.清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并加油。 c.清扫工作场地，整理附件、工具。 d.填写交接班记录和运转台时记录，办理交接班手续。,班后四件事,日常维护保养-日保养,21,当班工作结束后，应进行认真擦拭，全面保养，要求达到（1）设备清洁，无锈迹，工作场地清洁、整齐，地面无污渍、垃圾；加工件存放整齐。（2）各传动系统工作正常；所有操作手柄灵活、可靠。（3）润滑装置齐全，保管妥善、清洁。（4）安

12、全防护装置完整、可靠，内外清洁。（5）设备附件齐全，保管妥善、清洁。（6）工具箱内量、夹、工、刃具等存放整齐、合理、清洁，并严格按要求保管，保证量具准确、精密、可靠。（7）设备上的全部仪器、仪表和安全装置完整无损，灵敏、可靠，指示准确；各传输管接口处无泄漏现象。（8）保养后，各操纵手柄等应置于非工作状态位置，电气控制开关、旋扭等回复至“0”位，切断电源。（9）认真填写维护保养记录。（10）保养工作未完成时，不得离开工作岗位；保养不合要求，检查人员提出异议时，应虚心接受并及时改进。,日常维护保养-日保养,22,设备的日常保养：,、自动线日常保养要求：设备表面见底色；烘道皮带表面无纸片；按要求加注

13、机油（烘道冷却部连杆、所有的链条链轮、齿轮）；工作区域无杂物。,23,2、印刷机日常保养要求： 设备表面见底色； 油杯、链条、链轮、轨道加注机油； 过纸辊、印刷辊、油墨桶表面干净； 接纸架皮带完整无损坏； 工作区域无杂物。,24,3、模切机日常保养要求： 设备表面见底色； 所有链条、链轮、油杯加注机油； 设备表面无其他零配件； 接纸架皮带完整无损坏； 工作区域无杂物。,25,4.贴面机日常保养要求：设备表面见底色； 所有链条、链轮及其他要求加油处； 设备表面无任何其他物品； 压输皮带上无残胶，压合辊、送纸辊、 液位探头无残胶。 工作区域无杂物。,26,贴面机润滑位置图,27,设备表面见底色；所

14、有链条、链轮、油杯加注机油；设备表面无任何其他物品；输送皮带上、压合辊、送纸辊表面无残胶；工作区域无杂物。粘箱机模具上班前必须全部拆开清洗；,5、自动粘箱机日常保养要求,28,全自动粘箱机润滑位置图,一,29,二,30,钉机、打包机、打捆机、日常保养要求： 1、设备表面见底色； 2、所有链条、链轮、油杯加注机油； 3、设备表面无任何其他物品； 4、工作区域无杂物。 5、拖车加油。,31,为什么要润滑？,众所周知：良好的润滑可以阻止额外的老化（磨损）。 设备的润滑是设备维护的重要环节。设备缺油或油变质会导致设备故障甚至破坏设备的精度和功能。搞好设备润滑，对减少故障，减少机件磨损，延长设备的使用寿

15、命起着重要作用。统计表明：所有设备的机械故障中，有70以上是由于润滑不当造成的！,日常维护保养-润滑,32,润滑管理目的和内容目的： 防止机械摩擦副异常磨损 ,防止润滑剂污染、泄漏,防止润滑故障 ,提高可靠性 ,降低维修成本. 保证设备正常运转、减少设备磨损、防止和减少设备事故，降低动力消耗，延长设备修理周期和使用寿命的有效措施。,一台设备在一生中的最关键保养内容有二点：点检、润滑！,33,发生在我们身边 de 保养检查要点,日常维护保养-点检要点,34,驱动、传动部位检查要点提示,滚动链条：滚子、传动片损坏；销子、夹子的安装；链轮轴平行、链条紧张程度。皮带：表面伤痕、破裂、沾油、磨损；多条皮

16、带紧张程度一致性；皮带轮槽是否磨光。轴承、传动盘、键：轴承异音、振动；传动盘异音、轴平行；键与键槽松动。电机、减变速器、电磁离合器、制动器：电机、减变速器异音、发热、振动；电磁板、接线板异音、振动、油污；链条生锈、干燥缺油。,日常维护保养-点检要点,35,空压、油压检查要点提示,空压系统：油量、油压、分离器是否安装在易见处，显示部分清楚；电磁铁是否发热、有异音；汽缸锁定有否防松设施；压缩气有否泄露。油压系统：油温、油面计是否清楚易读；油温、油量是否适当；压力计有否调校正确；油泵有否异音、发热、振动；紧急制动阀控制螺帽是否拧紧；配管安装是否正确、有否漏油；电磁铁有无异音、发热。,日常维护保养-点

17、检要点,36,电气系统检查要点提示,控制、操作盘：电压、电流计读数清晰、正确；指示灯、铭牌有无损坏；继电器有否异音；门是否关紧、无缝；盘内有无灰尘、异物。电气设备：继电器、光电开关、限位开关安装是否正确、有否水、油、尘土附着；设备安装有否不当或损坏；开关处有否标明被控制设备名称；紧急停止开关动作是否灵敏。配线：配线、配管有否偏移；中继箱盖是否安装正确；地线是否完好、无脱落；电缆线配布是否整齐、规范；有无不必要的长配线。,日常维护保养-点检要点,37,为提高设备维护水平应使维护工作基本做到三化，即规范化、工艺化、制度化。 规范化就是使维护内容统一，哪些部位该清洗、哪些零件该调整、哪些装置该检查，

18、要根据各企业情况按客观规律加以统一考虑和规定。 工艺化就是根据不同设备制订各项维护工艺规程，按规程进行维护。 制度化就是根据不同设备不同工作条件，规定不同维护周期和维护时间，并严格执行。,提高设备维护水平的措施,38,1 自觉遵守定人定机制度，听从统一安排使用设备。2 .工具及必须使用的附件要放置整齐并保管好，不损坏和丢失。3 .设备上的防护装置和线路管道要经常检查，保证完整可靠。4 .凭操作证使用设备，严格遵守操作规程和维护保养制度。5 .对设备不超载使用、不带病运转，不准在设备运行时离开岗位，发现故障应立即停车，自己无法处理的应及时通知维修人员。6 .不在设备运转中变速和装卸工件，要精心操

19、作，力求防止事故发生。7. 在维修工帮助下，逐步掌握一般修理技术。8 .能独立排除一些设备的小故障。,.设备操作人员条例,对设备操作人员的要求,39,9. 熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法。10 .懂得加工工艺，合理地选择参数调节量（例：车床切削用 量），做到正确使用设备。11.正确地按润滑图表规定加油、换油、保持油路畅通和油线、油毡、滤油器的清洁。12 .保持设备内外清洁，无油垢、无锈蚀，达到“漆见本色铁见光”，做好日常保养和一级保养。13 .了解设备的精度标准和加工规范。14. 会检查与加工工艺有关的设备异常状态。15. 能对不正常的声音、温度和运转情况进行分析，发现设备异常，能采取措施排除一般故障。16 .参加设备的事故分析，查明原因，吸取教训，做出预防措施。,.设备操作人员条例,对设备操作人员的要求,40,设备使用与维护总结,班组长 设备点检员,使用守则 操作规程 维护保养规程 岗位责任,岗前培训 定人定机定责,正确使用,建章健制,检查监督,41,将微不足道的工作做得完美无瑕，这种追求细节完美的行为并不是浪费资源和牺牲工作效率，相反，他们的细致工作，极大地减少了许多反复出现的无效问题，逐步提高了工作的稳定性和品质，卓越也因此产生。,42,持之以恒 ! !,43,谢谢,