印染废水处理课件.ppt

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1、,印染废水的处理,1,小组成员分工明细,资料收集：资料整理：制作PPT：,2,一印染废水从何而来？,首先，从生产工艺说起。,原布准备,烧毛,退浆,煮练,漂白,染色,可以看出，印染废水主要包括：1，退浆废水；2，造纸废水；3，漂白废水；4，丝光废水；5，染色废水；6印花废水；7，整理工序废水；8，碱减量废水。,印花,后续整理,3,二印染废水的主要成分,以下内容来自中国污水处理工程网 印染废水成分十分复杂，具体如左 表所示 AAAAAA 此外，还包括印花上的大量废弃物,4,三印染废水的特点,5,四，印染废水的危害,6,五，政府对印染废水排放标准,7,六，印染废水处理现状,（1）物化法：利用加入絮凝

2、剂、助凝剂在特定的构筑物内进行沉淀或气浮，去除污水中的污染物的一种化学物理处理方法。但该类方法由于加药费用高、去除污染物不彻底、污泥量大并且难以进一步处理，会产生一定的“二次污染”，一般不单独使用，仅作为生化处理的辅助工艺；物化工艺简介常用的主要有：絮凝沉淀、气浮、吸附、过滤。絮凝沉淀：通过加入絮凝剂、助凝剂，使胶体在一定的外力扰动下相互碰撞、聚集、形成较大絮状颗粒，从而使污染物被吸附去除。常用的处理设施有：竖流沉淀池、斜管沉淀池、辐流沉淀池、平流沉淀池等。絮凝沉淀在印染废水处理中常用，一般可去除4050的CODcr、6080的色度。气浮：气浮是以微小气泡作为载体，粘附水中的杂质颗粒，使其密度

3、小于水，然后颗粒被气泡携带浮升至水面与水分离去除的方法。主要设施有：传统溶气气浮、CAF涡凹气浮、超浅层气浮等。气浮在印染废水处理中常用，一般可去除4050的CODcr、6080的色度。吸附：利用固体表面的分子或原子因受力不均匀而具有多余的能量，当污染物碰撞到固体表面时，受到吸引而停留在固体表面的过程。常用的有：活性炭、硅藻土、树脂吸附剂等。吸附在印染废水处理中不常用。过滤：去除化学沉淀和生物过程未能去除的微细颗粒和胶体物质。主要有：各类滤池、各种膜材过滤器等。过滤在印染废水处理中不常用，除非回用水的深度处理或针对某些难降解化合物的处理。（2）生化法：利用微生物的作用，使污水中有机物降解、被吸

4、附而去除的一种处理方法。由于其降解污染物彻底，运行费用相对低，基本不产生“二次污染”等特点，被广泛应用于印染污水处理中。生化处理技术主要分为厌氧和好氧。厌氧包括：水解酸化、UASB等；好氧主要包括：生物膜法、活性污泥法等。厌氧技术：在无氧的条件下，由兼性菌及专性厌氧菌降解有机污染物，最终产物是二氧化碳和甲烷。厌氧生物反应通常被划分成两个阶段过程：第一阶段是水解酸化阶段，第二阶段是甲烷发酵阶段。在印染废水处理中常将厌氧控制在水解酸化阶段，来降解废水中部分污染物，同时提高废水的可生化性。即印染废水中常用的水解酸化工艺，一般CODcr去除率为2040%，色度去除率可达4070%。好氧技术：由好氧微生

5、物降解污水中有机污染物，最终产物为水和二氧化碳。在印染废水中常用的主要有：活性污泥法、接触氧化法，一般CODcr去除率为5588%。（3）氧化法臭氧氧化法在国外应用较多，ZimaS.V.等人总结出了印染废水臭氧脱色的数学模式。研究表明，臭氧用量为0.886gO3/g染料时，淡褐色染料废水脱色率达80%；研究还发现，连续运转所需臭氧量高于间歇运行所需臭氧量，而反应器内安装隔板，可减少臭氧用量16.7%。因此，利用臭氧氧化脱色，宜设计成间歇运行的反应器，并可考虑在其中安装隔板。臭氧氧化法对多数染料能获得良好的脱色效果，但对硫化、还原、涂料等不溶于水的染料脱色效果较差。从国内外运行经验和结果看，该法

6、脱色效果好，但耗电多，大规模推广应用有一定困难。光氧化法处理印染废水脱色效率较高，但设备投资和电耗还有待进一步降低印染废水常用工艺流程：在印染废水处理工程中的设计中有很大的共性，在以下的讨论中，仅以两种常见流程为例，其他的什么臭氧氧化，光化学氧化等工艺由于其不适合大水量工程实施，所见工程实例很少，就不再做详细论述了。1.中和混凝+接触氧化（活性污泥法）+气浮（混凝沉淀），该工艺一般针对CODcr在1000mg/l左右的印染废水处理。工艺参数设计正确时，可以达到一级排放标准。缺点是脱色效果较差，脱色工艺段的运行成本过高，一般在0.3-0.5元/吨。还有就是染料变化适应性较差，需经常调整物化工艺的

7、用药品种和剂量，容易产生人为操作失误，造成系统负荷降低。该工艺流程在环太湖地区的应用非常广泛，超过80%的企业采用该方法。气浮工艺也可在生化工艺之前。2.Fe-C（铁碳）预曝气+厌氧酸化+好氧+气浮（混凝沉淀），该工艺适应范围较大，一般在1999年后建设的，处理效果较好的印染废水处理工程较多使用该工艺。该工艺是比较先进有效的印染废水处理工艺，处理成本低，投资成本也相对较低。在工艺参数设计正确，运行良好的情况下，可将CODcr在1000mg/l左右的印染废水处理到一级排放标准。缺点是仍然无法避免人为操作失误造成系统负荷降低，还有就是使用该工艺流程的废水处理工程调试时间较长，尤其是厌氧酸化工艺段的

8、启动时间有时长达一年之久，而使用厌氧工艺的主要目的是脱色和提高B/C比，也就是说在调试期间环境影响的负面效应很大，有可能出现废水处理系统还未正常生产，企业却面临停产的可能。3.多相催化氧化工艺与传统生化工艺的结合，催化工艺的出现解决了两大问题。一是解决了脱色问题，由于在理论上是以通过催化原理产生OH自由基这样一种强氧化剂来对染料中的有色基团进行开环断链，所以催化工艺对染料品种有着非常广泛的适应性和处理的稳定性，在操作中由于控制条件较少也减少了人为失误的可能性，其控制条件只有pH和曝气量，而这两个指标完全可以通过自动化手段进行控制。二是解决了印染废水的可生化性，在强氧化的作用下，原来难降解的大分

9、子有机污染物被氧化成小分子有机物或被完全氧化成二氧化碳和水，同时废水中的毒性成分也由于氧化的作用丧失毒性或降低了毒性，由此产生的直接效果是废水的B/C比大幅度提高和生化工艺段的进水有机负荷降低。总而言之，其效果是工程量减少，生化工艺段运行稳定和停止使用过多的药剂。,8,七，印染废水处理流程,当前工艺的缺点：（1）碱性废水回用之后，碱性会更强，处理不当会更加严重。（2）物化处理产物难降解，重金属离子难回收。 （3）生物膜法和氧化电解法效果好，但运营成本过高。,9,八，改进印染废水处理方案,洗漂废水,筛网滤池,调节池,高效复式曝气池,沉淀池,稳定池,集水池,纱线废水,斜管沉淀池,污泥处理池,污泥处理,出水,10,九，与旧方案比较,11,十，未来的前景,1，成本进一步降低，以利于小成本企业引进技术；,12,谢谢观看,13,14,15,16,17,18,19,