六西格玛黑带考试(第一部分)课件.pptx
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1、中国质量协会注册六西格玛黑带考试辅导指引,第2页,关于中质协黑带知识 考试,关于中国质量学会的注册六西格玛黑带认证:获得认证的途径通过中国质量学会每年一次的认证考试;参加认证考试的条件三年工作经验完成二个六西格玛项目考试形式120道选择题80道单选,40道多选考试时间3个小时试题命题分数评定关于退款和补考关于考场的规定,第3页,六西格玛知识大纲,I.六西格玛管理概论(7) A.六西格玛管理的发展 B.六西格玛的概论和作用 C.六西格玛管理的领导、文化和战略D.六西格玛管理的组织和推进E .六西格玛管理方法论II.六西格玛与过程管理(7) A.过程管理基础 B.顾客需求分析 C. 经营结果 II
2、I.六西格玛项目管理(12) A.六西格玛项目选择B.六西格玛项目立项表和计划 C. 六西格玛项目团队建设 D.六西格玛项目监控与促变革E. 六西格玛项目管理和策划工具F.六西格玛项目总结与成果评审IV.六西格玛改进方法和工具 界定(7) A. 界定项目范围B.确定项目测量指标C. 编制和完善立项表V.六西格玛改进方法和工具 测量(25) A.过程分析和文档 B. 概率与数理统计基础 C.数据收集和整理 D.测量系统分析E. 过程能力分析,VI.六西格玛改进方法和工具 分析(18) A. 探测性数据分析 和过程分析B. 假设检验 C.方差分析D.列联表E.非参数检验F.相关分析与回归分析VII
3、.六西格玛改进方法和工具 改进(18) A. 试验设计基础B.单因子试验设计与分析 C.全因与部分因子试验设计与分析D.响应曲面设计与分析E.稳健参数设计F.混料设计与分析G.调优运算VIII.六西格玛改进方法和工具 控制(12) A. 统计阶段概述 B.常规控制图C.特殊的控制图IX.精益企业(7) A. 精益生产的概述 B. 精益生产的技术体系及主要支撑技术C. 精益与六西格玛的结合X. 六西格玛设计(7) A.质量功能展开(QFD) B系统设计 C.田口设计 D. 失效模式与影响分析(FMEA)E. 面向的设计,第一章六西格玛管理概论,第5页,第一章:知识点,总共有11关键点:质量概念与
4、发展史质量管理的发展史质量大师的贡献六西格玛起源与发展六西格玛统计含义六西格玛管理含义六西格玛管理的作用六西格玛的价值观与企业战略六西格玛的战略风险分析六西格玛组织和推进六西格玛方法,第6页,质量概念,六西格玛管理的起源、发展,正是在质量概念演进和质量管理发展的大背景下进行的。质量一组固有特性满足要求的程度质量概念中主体的演进(什么样的质量)产品的质量产品和服务的质量产品、服务和过程的质量产品、服务、过程、体系的质量质量概念中客体的演进(满足要求的质量)符合性质量:满足标准或规范要求适用性质量:满足顾客要求的程度顾客及相关方综合满意的质量,第7页,质量管理发展,质量管理发展的三个阶段质量检验阶
5、段第二次世界大战以前事后检验提出者:泰勒(美国人)统计质量控制阶段20世纪40-50年代采用控制图,对过程进行控制,形成了质量的预防性控制与事后检验相结的管理方式提出者:休哈特全面质量管理阶段概念:全面质量管理是为了能在最经济水平上并考虑到充分满足顾客需求的条件下进行市场研究、设计、生产和服务,把企业各部门的研制质量、维持质量和提高质量的活动构成一体的有效体系。起源于美国,发展成体系为日本,第8页,日本对全面质量管理的贡献,日本在20世纪50年代引进美国的质量管理方法后,对其进行了发展创新,提出了全公司质量管理(company wide quality control, CWQC)为了激发全员
6、参与,首创了质量管理小组活动( quality control circles,QCC)为了提升全员参与质量改进活动能力,使全面质量管理充实了大量新的内容。质量管理的手段不再局限于数理统计,而是全面运用各种管理技术和方法田口方法5S管理TPM ( total productive maintenance)QFD ( quality function deployment)TPS ( Toyota production system)老七种质量工具新七种质量工具,第9页,质量大师的贡献,泰勒:“科学管理运动”的奠基人费希尔:方差分析与试验设计等理论休哈特 :控制图、PDCA质量管理模式和思维方式
7、朱兰:质量的概论和CPK(工序能力指数),以及质量改进的三部曲:质量策划、质量控制、质量改进戴明:在日本推广了质量管理技术,最为代表是其质量管理14要点;石川馨:日本全面质量管理的奠基人,提出了QCC,因果图的发明者田口玄一: 在设计阶段三次设计:系统设计、参数设计、容差设计,把质量和经济成本两个范畴进行了结合。费根堡姆:全面质量管理的提出者之一;,第10页,六西格管理的起源和发展,六西格玛管理的起源摩托罗拉其当时提出了四点实施计划:全球竞争力。通过与竞争对手进行水平对比,设计面向全球市场的产品,确保优胜地位参与式管理。吸取TQM之精华,将QCC的原则和方法引入摩托罗拉的企业文化,在全公司广泛
8、推进顾客完全满意小组活动质量改进。确定了较高质量目标摩托罗拉培训与教育中心。主要任务是通过培训使员工的能力满足质量流程与管地方式的巨大变化的需求六西格玛管理的推广GE传统六西管格玛管理聚焦产品质量改进新的六西管理玛管理全流程的质量改进,是一个领导力管理程序。保持持续改进,增强综合领导力,提高顾客满意度,增大经济效益是关于总体业务改进的方法,它解决企业两个方面的问题:一方面要通过快速的业务改进项目达到短期的财务目标;另一方面还要在关键人才和核心流程面为未为的发展各蓄能力,第11页,是一个希腊字母,读作“西格玛”,在数理统计中表示“标准差”,是用来表征任意一组数据或过程输出结果离散程度的指标,是一
9、种评估产品和生产过程特性波动大小的参数。,六西格玛的统计含义,第12页,六西格玛的统计含义,西格玛水平:将过程输出的平均值、标准差与质量要求的目标值、规格限联系起来进行比较,是对过程满足质量要求能力的一种度量。西格玛水平越高,过程满足质量要求的能力就越强。六西格质量水平含义,第13页,注: DPMO: Defect Per Million Opportunities/百万机会缺陷数考虑1.5倍s的漂移,s水平与百分合格率和DPMO的关系,六西格玛的统计含义,第14页,六西格玛的管理含义,六西格玛管理有三层含义六西格玛目标使过程趋于目标值并减少波动,追求零缺陷,追求完美六西格玛方法六西格玛在方法
10、层面强调系统集成与创新。它是一套系统的业务改进方法体系,其工具和方法包括现代质量管理技术、应用统计技术、信息技术等六西格玛文化和战略将六格玛价值观和改进方法融入企业文化,列为企业的战略,提升企业战略执行力,促进组织完成其使命,实现其愿景和战略目标,第15页,六西格玛管理的作用,六西格玛的作用归纳为四个方面:问题解决和成本降低解决困扰公司重要而复杂的难题,降低不良质量成本文化变革建立持续改进和创新的企业文化,消除沟通壁垒战略实施全面提升公司的核心竞争力和经营管理成熟度员工发展培养下一代领导者,促进员工职业发展,第16页,六西格玛的价值观,六西格玛的价值观表现在六个方法,其构成了企业经营的哲学:以
11、顾客为中心基于数据和事实的管理聚焦于过程改进有预见的积极管理无边界合作追求完美,容忍失败,第17页,企业的战略,企业战略1.企业的战略制定: 利用SWOT图确定,第18页,战略的部署,战略部署 可以通过平衡计分卡实施,备注:学习与成长维度的指标是战略基础和最领先的指标 - 其驱动内部过程 - 内部过程驱动顾客-顾客驱动财务,补充,第19页,六西格玛项目选择,六西格玛项目选择的原则有意义、有价值六西格玛项目要支持顾客满意的改善六西格玛项目要支持企业战略目标的实现六西格玛项目目标要有挑战性六西格玛项目要强调过程的改进六西格玛项目要为企业带来较大的经济效益可管理六西格玛项目欲解决的问题应清晰且可测量
12、六西格玛项目的范围应清晰可控六西格玛项目选择流程,第20页,六西格玛管理战略风险1 六西格玛战略与企业其他战略的协调性1 六西格玛管理对企业文化带来的挑战2 六西格玛在管理和技术方面的阻力缺乏科学合理的项目实施规划机械地模仿错误地认为六西格玛管理仅仅是做项目,没有建立六西格玛组织结构没有建立包括项目选择、立项、跟踪和总结全过程的六西格玛管理程序4 六西格玛管理与企业实际情况的适应性,六西格玛战略风险分析,第21页,六西格玛管理的组织结构最高管理层 领导层的支持和参与作为六西格玛成功的第一关键要素 - 最高管理层的作用包括 制定25年的六西格玛战略目标 授权一个推进小组 制定推进方案 领导层亲身
13、参与倡导者项目规划 确定项目、监督项目提供资源、了解六西格玛管理工具和技术的应用资深黑带培训,指导,协助黑带:专职或兼职领导,策划,培训,辅导,传递,发现,确认,影响,沟通绿带 业务负责人,六西格玛的组织和推进,补充,六西格玛管理的推进步骤,企业推行六西格玛一般可分为四个阶段,即:导入期、加速期、成长期和成熟期,大约可用4-5年的时间完成导入期到盛成熟期 全过程,加速期,成熟期,导入期,目的:将六西格玛与组织其他管理战略、管理体系和改进方法整合、建立高度整合的全面质量管理或卓越绩效管理体系,高度创新整合的持续改进、创新和知识分享体系。六西格玛成为日常工作的一部分,目的:使六西格玛的管理与企业战
14、略策划、部署和经营过程结合,强化六西格 玛与顾客要求和市场发展趋势的结合。用六西格玛设计促进创新和开发工作,将六西格玛管理沿供应链向供应商和顾客延伸等,目的:使六西格玛从试验性实施向企业的一项长期管理活动过渡。建立项目选择、立项、跟踪和总结的全过程管理程序。形成六西格玛倡导者、资深黑和黑带这一关键群体,促进六格玛在公司的广泛实施。,目的:培养公司与部门六西格玛核心动人员。并解决部分长期困扰公司的疑难问题, 使大家了解精益六西格和树立全面实施信心,成长期,0-1年,1-2年,2-3年,3-5年,六西格玛管理方法论,六西格玛改进的模式-DMAIC,补充,第24页,D,M,A,D,V,DFSS/DM
15、ADV,设计具备6s水平的新流程,Measure测量,Analyze分析,Design设计,Verify验证,Define定义,新的流程新的产品,或者原来的流程不能满足客户需求时,第二章六西格玛与过程管理,第26页,第二章:知识要点,共有7个关键知识要点过程与阶值链定义顾客的定义与分类方法顾客的需求分析与卡诺质量模型顾客声音的收集的方法与调查方式离散型数据的度量指标:DPU,DPO,DPMO,PFY,FTY,RTY。水平对比方法质量成本与不良成本,第27页,过程的概念,过程的定义1 一组输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动备注:输出可以是有形的,也可以是无形的,也可能是非预期的2 增值是对
16、过程的期望,即:每一个过程均应该是增值的过程特殊过程对形成的产品是否合格 不易或不能经济地 进行验证的过程过程链过程链是指组织内或组织间一个个首尾串接的过程构成的链条过程网络由多个过程链串接、并接而构成的网络过程网络就构成了所谓的“系统”或“体系”系统是过程的集成,系统的目标通过过程而完成在过程网络中起主要作用的过程称为关键过程,第28页,价值链的概念,价值链 是指在产品实现全过程(对于制造业来说,就是从原材料加工到产品送达最终顾客)中,所有增值步骤组成的全部有组织、有内在联系的一系列活动 完整价值链可能会包括从供方的供方到顾客的顾客的所有部分。 组织应当通过价值链管理,来实施其战略规划,达成
17、其战略目标,进而实现其使命和愿景组织增值分类直接为顾客增值为组织自身增值,第29页,顾客的识别,顾客的定义 顾客是指接收产品的组织或个人顾客的分类形式 根据研究的对象不同,顾客细分的方式也不同,以下是常见细分方式。按照产品接受的情况,顾客可以分为外部顾客和内部顾客两类。按照接受产品的提供方式,顾客可以分为中间顾客和最终顾客两类。中间顾客:经销商、分销商或其他渠道的伙伴最终顾客:组织产品或服务的使用者按照接受产品的时间顺序,可分为过去顾客、当前顾客和潜在顾客三类。按照顾客层次、业务量、市场区域、产品特征等,顾客还可进行细分,如大、中、小型顾客,关键顾客和一般顾客等。六西格项目的顾客 对于一个六西
18、格玛项目而言,项目产品的接受者也就是项目的顾客,第30页,顾客满意:是指顾客对其要求已被满足的程度的感受。顾客的满意程度取决于顾客的价值观和期望(认识质量)与所接受的产品或服务状况的比较。,顾客的需求分析,第31页,顾客的需求分析,卡诺质量模型 日本质量专家狩野纪昭把质量依照顾客的感受及满足要求的程度分成三种:基本质量、一元质量、魅力质量。,质量的竞争性元素,符合性质量,高规格质量,新功能质量,有别于原质量,备注:基本质量应专注降低故障率;一元质量应专注提高规格(标准),促进顾客满意度的提升;魅力质量则需要满足顾客潜在需求,使产品或服务达到令顾客意想不到的新质量,第32页,顾客数据的收集,收集
19、“顾客的声音”的方法顾客调查顾客抱怨和投诉的处理同类产品质量跟踪和售后服务信息分析政策法规等纳入顾客要求或作为产品开发的约束条件分析公司战略和策略在产品开发中的贯彻方式,提炼出必要的顾客要求产品发展现状与趋势分析常用的顾客调查方法书面/邮件调查优点:成本低,回答者紧迫性低可以自己选择时间完成调查;缺点:时间长,返回率低;电话调查优点:返回率高,灵活性高,好的调查员能够进行高质量的调查;缺点:受时间限制,由于干扰被调查者所以阻力日益增大。专人访问优点:高效准确,能够识别出客户的重要信息;缺点:成本高焦点小组焦点小组是定性的小组讨论;优点:可以识别重复出现的重要问题;缺点:由于参加讨论的人员需要离
20、开其工作地点所以组织困难。,第33页,顾客数据分析与转化,顾客数据分析常用的工具为亲和图关键顾客要求的转化常用的工具为QFD、CTQ树图,第34页,离散型数据度量指标 - 和缺陷品无关,而是缺陷数DPU,DPO和DPMODPU:单位产品缺陷数“D”即为”Defects”表示缺陷点数“U”即为”Units“表示产品件数DPO/单位机会缺陷率这里”O”即为“Opportunity”表示机会DPMO:Defect Per Million Opportunities, 百万机会缺陷数,过程绩效度量指标,第35页,练习,在某检验点,对1000 个某零件进行检验,每个零件上有10 个缺陷机会,结果共发现1
21、6 个零件不合格,合计32 个缺陷,求出DPU、DPO、DPMO(要写清楚计算过程) 解答: DPU = 缺陷数/ 抽样总数 = 32 /1000 = 0.032 DPO = 缺陷数 / 抽样总数 * 单位缺陷机会 = 32/ (1000*10)= 0.0032 DPMO = DPO * 1000000 =3200 ppm,第36页,合格率和流通合格率最终合格率(Process final yield,PFY)过程的最后的合格率,通常是最终合格品数和全部生产数的比率,其弊端是不能揭示过程中的返工和返修等隐蔽工程“Hidden factory”;首次通过率(First time pass yie
22、ld,FTY)产品没有经过返工返修的比率,一次通过过程的比率;流通合格率(Rolled throughput yield,RTY)流通合格率是指一件产品在整个生产制造过程中的每一个步骤都没有产生缺陷的几率,也就是,零缺陷的几率。,过程绩效度量指标,第37页,练习,A产品的装配需要A1、A2、A3、A4四种零件各一个,已知每种零件的DPU和装配作业的DPU(每道工序长方形内的数据),第四道工序为检验工序,含有缺陷的产品要报废请计算该工序的RTY。,第38页,水平对比,水平对比也称为标杆管理水平对比的作用和好处通过与先进企业的对比,明确改进机会利用外部资源确立有效的行动目标引入最好的行为方式建立正
23、确的绩效测量方法激励和激发团队减少变革的障碍使组织变得更具有竞争力使组织可以更好地满足最终顾客的需求水平对比的主要应用范围公司战略顾客需求,第39页,水平对比,水平对比的一般模型,水平对比的步骤,成立水平对比团队,收集内部和外部数据,分析数据,识别绩效差距及其原因,制定和实施行动计划,最佳实践,第40页,质量成本和不良质量成本,质量成本定义 为了确保和保证满意的质量而发生的费用以及没有达到满意的质量所造成的损失。 传统质量成本四部分构成预防成本: - 防止故障支付费用 工程、设备、生产的工作是指为了预防故障所支付的费用,一般包含:质量策划费用、过程控件费用、顾客调查费用、产品设计评审和鉴定费用
24、、体系研究和管理费用、供应商评价费用、培训费用以及其它预防费用鉴定成本: - 出货前检查费用指为评定质量要求是否被满足而进行试验、检验和检查所支付的费用。一般包括:检验和试验费用、计量服务费用、质量审核费用以及顾客满意调查等其它鉴定费用内部故障成本: - R.W 产生的费用指产品在交付前,不能满足质量要求所造成的损失外部故障成本: - 客户不良产生的费用 指产品在交付后,不能满足质量所造成的损失,第41页,不良质量成本,不良成本 不良成本预防成本和鉴定成本中的不增值部分+现代质量成本中的故障成本,第三章六西格玛项目管理,第43页,第三章:知识要点,共有7个关键知识点六西格玛项目选择原则和流程项
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