农产品贮藏与加工学ppt课件.ppt
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1、第六章 粮食产品加工,Company Logo,第一节 小麦加工,小麦是世界上分布范围最广、种植面积最大、总产量最高、供给营养最多的粮食作物之一,也是世界上栽培最早的作物之一。小麦在我国的种植面积和总产量仅次于水稻,也是我国北方人民的第一大主粮作物。小麦营养丰富,含有独特的能构成面筋的蛋白质,其加工成的小麦粉能够做成多种食品。,Company Logo,第一节 小麦加工, 小麦制粉, 小麦清理, 小麦清理常用的方法及原理 风选法 筛选法 密度分选法 精选法 撞击法 磁选法 碾削法,小麦制粉是以小麦为原料,生产出符合市场需求的小麦粉。,Company Logo,第一节 小麦加工, 小麦清理流程的
2、组合初清 毛麦清理 水分调节 净麦清理, 小麦清理应达到的要求小麦清理后应达到入磨净麦的质量标准: 杂质不大于0.3% 小麦经清理后,灰分降低不应少于0.06% 入磨净麦水分应使生产出来的面粉水分符合国家规定的标准,Company Logo,第一节 小麦加工, 小麦制粉小麦制粉的任务是将净麦破碎,刮尽麸皮上的胚乳,将胚乳研磨成面粉,分离出混在面粉中的麸屑。, 逐道研磨研磨是小麦制粉过程的中心环节,小麦研磨就是利用研磨机械对小麦物料施以作用,将清理和润麦后的净麦剥开,把其中的胚乳磨成面粉,并将粘结在表皮上的胚乳粒剥刮干净。,在多层次的研磨、筛分过程中,会出现几种过渡性的物料:麸片、麦渣、粗麦心、
3、细麦心。,Company Logo,第一节 小麦加工,一般,将小麦研磨分成3大系统:皮磨系统、心磨系统和渣磨系统。小麦制粉的第一步是要把胚乳提取出来,与麦皮和小麦胚分开,这是在皮磨系统完成的;胚乳分离之后,再就是将胚乳磨成细粉,这是在心磨系统完成的;分级后的麦心和麦渣分别送往心磨或渣磨。,Company Logo,第一节 小麦加工, 粉路小麦制粉工艺流程简称粉路,即将研磨、筛理、清粉、刷麸等工序组合起来,对净麦按一定的产品等级标准进行加工的工艺过程。, 基本工序小麦制粉的基本工序,除研磨之外,还包括筛分、清粉、麸皮处理等工序。 前路出粉法,Company Logo,焙烤食品是指粮食制品在加工过
4、程中,最后熟制工序是采用焙烤工艺的一大类产品。焙烤食品一般具有以下特点: 谷物原料为基本原料; 糖、油脂、蛋品、乳品是重要辅助原料; 所有成品的最后成熟或定型均采用焙烤工艺; 是一种不必经过调理就能直接食用的方便食品; 成品为固态。主要包括面包、饼干、糕点,第一节 小麦加工, 焙烤食品,Company Logo,第一节 小麦加工, 焙烤食品原辅料 面粉1) 面粉的化学成分,面粉是制作面包、饼干、糕点和挂面的主要原料。其主要成分有: 水分 蛋白质 碳水化合物 脂肪 矿物质 维生素 酶,Company Logo,第一节 小麦加工,2) 面粉的种类和等级 通用小麦粉 通用小麦粉是指供一般面制食品用的
5、小麦粉,不是为某种特殊需求而生产的。 专用小麦粉 通用小麦粉不可能同时完全满足各种面制食品对粉的各种要求,于是,出现了各种专用小麦粉,亦称食品专用粉。 专用小麦粉与通用小麦粉之间的主要不同在于用途的针对性。 专用小麦粉的种类很多。各种专用粉之间的主要差别在于粉中蛋白质(面筋)数量和质量的不同。,Company Logo,第一节 小麦加工, 糖 糖是焙烤食品的重要辅料之一。常用的糖有蔗糖、转化糖浆、淀粉糖浆、蜂蜜等。糖在焙烤食品中的作用: 改善焙烤食品的色、香、味、形 作为酵母的营养物质,促进发酵 作为面团改良剂 对面团的吸水率及搅拌时间的影响 延长产品的货架期,Company Logo,第一节
6、 小麦加工, 油脂 焙烤食品中常用的油脂有植物油、动物油、氢化油、人造奶油、起酥油等。 油脂的营养价值很高,产生热量多,并可使食品具有良好的风味和色泽,而且在工艺上有重要的作用 油脂的可塑性,是指固态油脂在外力作用下可以改变自身形状,撤去外力后能保持一定形状的性质 油脂的起酥性,是指油脂具有使食品酥脆易碎的性能。,Company Logo,第一节 小麦加工,油脂的充气性,是指油脂在空气中高速搅打时,空气被裹入油脂中,在油脂内形成大量小气泡的性质。 油脂的乳化分散性,是指油脂在与含水的材料混合时的分散亲和性质。 油脂的稳定性,是指油脂抗氧化酸败的性能。,Company Logo,第一节 小麦加工
7、, 蛋与蛋制品 蛋和蛋制品如鲜蛋、冰蛋、全蛋粉、蛋白粉和蛋黄粉等,是背靠食品中重要辅料之一。 乳与乳制品 乳与乳制品含有丰富的蛋白质和脂肪,易被人体吸收,营养价值高,且具有独特的风味。 酵母 酵母是制作面包不可缺少的一种疏松剂,在部分饼干生产中,也使用酵母作为疏松剂。,Company Logo,第一节 小麦加工, 化学疏松剂 化学疏松剂种类繁多,在某些特定的产品中为了控制其烘烤时膨松速度,常添加少量化学物品来达到目的。如小苏打和碳酸氢铵或碳酸铵。 水 食盐 食盐可增进制品风味;增加面团的弹性;调节面团的发酵速度;改善制品的内部色泽。 其他辅助料及添加剂,Company Logo,第一节 小麦加
8、工, 饼干加工 饼干是以小麦粉为主要原料,加入(或不加入)糖、油及其他辅料,经调粉、成型、烘烤制成的水分低于6.5%的松脆食品。 饼干分类 饼干是除面包外生产规模最大的焙烤食品,种类繁多。可按油糖用量和原料配比的不同和产品的不同来分类。,Company Logo,第一节 小麦加工, 饼干的生产工艺流程饼干生产的基本工艺为: 原辅料预处理面团调制面团锟轧成型烘烤冷却整理、包装成品 韧性饼干的生产工艺流程 酥性饼干的生产工艺流程 苏打饼干的生产工艺流程,Company Logo,第一节 小麦加工, 面团的调制 面团调制是将生产饼干的各种原辅料混合成具有某种特性面团的过程。饼干生产中调制面团是最关键
9、的一道工序。1) 饼干主要原辅料 面粉 淀粉 糖类 油脂 疏松剂 食盐 其他,Company Logo,第一节 小麦加工,2) 酥性面团调制 酥性面团因其温度接近或略低于常温,比韧性面团的温度低得多,故称为“冷粉”。 酥性面团的特点是糖、油用量大,面筋形成量小,吸水量少,面团疏松,不具有延伸性,胀发率较少。这种面团要求具较大的可塑性和有限的粘弹性,必须控制面筋的形成,应注意以下几点: 投料顺序 糖、油脂用量 加水量 加淀粉和头子量 调淀粉时间与静置时间 面团温度,Company Logo,第一节 小麦加工,3) 韧性面团调制 韧性面团俗称“热粉”,是由于此种面团调制完毕时具有比酥性面团较高的温
10、度而得名。韧性面团的糖、油用量少,面筋形成量大,吸水量多。 其工艺因素如下: 投料顺序 糖、油脂用量 掌握加水量 控制面团温度 正确使用淀粉原料 调粉时间 面团静置,Company Logo,第一节 小麦加工,4) 苏打饼干面团的调制和发酵 苏打饼干是采用生物发酵剂和化学疏松剂相结合的发酵性饼干,具有酵母发酵食品的特有香味。面团的调制和发酵一般有一次发酵法和二次发酵法。大多采用二次发酵法。 第一次发酵的目的是通过较长时间的静置,使酵母在面团内充分繁殖,增加面团发酵潜力。 第二次发酵也称延续发酵。,Company Logo,第一节 小麦加工, 面团的锟轧 调制成熟的面团经过锟轧,可得到厚度一致、
11、形态平整、表面光洁、层次结构清晰、质地细腻、弹性低、结合力好、塑性大的面片,为成型做好准备。 面团锟轧过程要避免朝一个方向轧,面团在一个方向锟轧后,应转90再进行锟轧,使面片的纵向和横向张力一致。 饼干成型 饼干的成型方式,因配料和花色品种的不同,可分为冲印成型、锟印成型、锟切成型、钢丝切割成型、挤条成型、挤浆成型等多种形式。,Company Logo,第一节 小麦加工,冲印成型 目前仍广泛使用,优点是能够适应多种大众产品的生产。可分为面带的形成、冲印成型和头子分离三个阶段。 锟印成型 适用于高油脂品种,如桃酥、酥性饼干等。设备占地面积小,产量高,无需分离“头子”,运行平稳,噪音小。 锟切成型
12、 是综合冲印成型及锟印成型两者的优点,克服其缺点设计出来的成型工艺。具有广泛的适应性,能生产韧性、酥性、甜酥性、苏打等多种类型的饼干。,Company Logo,第一节 小麦加工, 饼干的焙烤 成型的饼干坯进烤炉后,经过短时间的高温加热,淀粉受热糊化,蛋白质热变性而凝固,膨松剂分解而时体积膨大,具有多孔性海绵状结构,同时脱水干燥和上色,最后形成具有诱人的色香味,便于携带和保藏的饼干成品。 饼干的冷却、包装 烘烤完毕的饼干,必须冷却后再包装。,Company Logo,第一节 小麦加工, 面包加工面包是焙烤食品中历史最悠久,消费量最多的一大类食品。面包营养丰富,组织膨松,易于消化吸收,深受广大消
13、费者喜爱。是由小麦面粉、酵母和其他辅助材料加水调制成面团,经过发酵、整形、醒发、烘烤等工序制作而成的。,Company Logo,第一节 小麦加工, 面包制作方法 面包的制作都包括三大基本工序,即调粉、发酵、焙烤。 一次发酵法 一次发酵法又称直接发酵法,就是采用一次性搅拌、一次性发酵的方法。工艺流程如下: 配料面团调制面团发酵整形醒发焙烤刷油、装饰冷却包装,Company Logo, 二次发酵法 二次发酵法又称中种发酵法,即采用两次搅拌、两次发酵的方。第一次调制的面团称为种子面团、中种面团;第二次调制的面团称为主面团。工艺流程如下: 种子面团配料种子面团调制种子面团发酵主面团配料主面团调制主面
14、团发酵整形醒发焙烤刷油、装饰冷却包装,第一节 小麦加工,Company Logo,第一节 小麦加工, 面团调制 面团调制也称搅拌、和面或调粉,它是将处理好的原辅料按配方的用量,根据一定的投料顺序,调制成具有合适加工性能的面团。1) 面团调制的不同阶段 原料混合阶段 面筋形成阶段 面筋扩展阶段 面筋成熟阶段 搅拌过度阶段 面筋打断阶段,Company Logo,第一节 小麦加工,2) 面团调制技术 投料顺序,投料顺序根据面团的发酵方法确定。 加水量,加水过多造成面团过软,给工艺操作带来困难,加水过少,造成面团发硬,易引起制品内部组织粗糙。 水的温度,经调制后的面团温度要求在2830。为了得到适宜
15、的温度,一般采用提高或降低水温来调节面团的温度。 调粉时间,调粉时间常随各种工艺条件和配料的变化而变化,也与不同的工艺操作方法有关。,Company Logo,第一节 小麦加工, 面团的发酵1) 酵母发酵过程 是在适宜的条件下,面团中的酵母利用营养物质进行繁殖和新陈代谢的作用,产生CO2和风味物质,使面团膨松而富弹性,并赋予制品特殊的色、香、味及多孔结构的过程。2) 影响酵母发酵产气的因素 温度 pH 渗透压,Company Logo,第一节 小麦加工,3) 影响面团发酵持气的因素 面粉质量 乳粉和蛋品 面团搅拌 面团温度,Company Logo,第一节 小麦加工,4)面团发酵条件及管理 发
16、酵时一般控制发酵室温度为2830,相对湿度70%75%。 可利用翻面的方法来促进面团的发酵速度,翻面处理主要用于一次发酵法。 发酵时间的长短是以酵母用量、酵母活力、控温高低而定。面团的发酵时间由实际生产中面团的发酵成熟度来确定。,Company Logo,第一节 小麦加工, 面团整形与醒发 经过发酵成熟后的面团应该立即进入整形工序。 整形是将静置后的圆形面团按照面包品种要求,做成不同的形状,它是决定面包成品形状的一次重要操作。整形工序包括面团的切块、称量、搓圆、静置、整形等步骤。 醒发也称末次发酵或成型,就是把整形后的面包坯,经过最后一次发酵,使面包坯达到应有的体积和形状,符合烘烤要求。,Co
17、mpany Logo,第一节 小麦加工, 面包的烘烤面包的烘烤一般分为三个阶段。 第一阶段,也就是入炉的初期阶段,面包坯的烘烤应该在炉温较低和相对湿度较高的条件下进行。 第二阶段,当面包的温度达到5060时便进入烘烤的第二阶段。 第三阶段,炉温可以逐步降低。此时炉温过高会使面包表皮烤焦。,Company Logo,第一节 小麦加工, 冷却与包装 刚出炉的面包温度很高,而且皮硬瓤软没有弹性,经不起压力,如果立即进行包装,受到挤压容易造成残次品。 一般将面包成品的温度冷却到室温为宜。 冷却好的面包要及时包装,避免水分的大量损失,防止面包干硬,保持面包的新鲜程度,并减少微生物对面包的污染。,Comp
18、any Logo,第一节 小麦加工, 挂面及方便面加工, 挂面加工 挂面是由于湿面条挂在面杆上进行干燥而取名挂面,是我国各类面条中生产量最大,销售范围最广品种。, 生产挂面的原辅料 面粉 水 添加剂, 挂面的生产工艺流程 挂面生产工艺流程为:原辅料和面熟化轧片切条烘干切断计量、包装检验成品,Company Logo,第一节 小麦加工, 方便面加工 方便面又叫快餐面、快速面、欲煮面等,其特点为:面条经过淀粉化后用油炸或热风干燥,附有各种风味的调味汤料,只要用热水浸泡几分钟即可食用,具有食用、保存、携带方便及营养好的特点。 方便面正朝着两个方向发展:一是采用新工艺、新设备取代油炸干燥,且使产品具有
19、与油炸产品同样的内部结构,从而达到复水性良好的效果;二是根据不同需要,对方便面添加不同的营养成分,并逐步探讨生产添加其他各类的方便面,以适应各种风味、口感及营养需求。,Company Logo,第一节 小麦加工, 配料 方便面配料中的水、盐、碱的添加量与挂面相似,根据方便面本身的工艺特点,还常添加一些改善面团工艺性能的添加剂,如磷酸盐、乳化剂、增稠剂和防止油脂氧化变质的抗氧化剂。 切条折花 通过切条折花可防止直线形面条在蒸煮时粘连在一起。同时,使面条具有波浪形花纹,彼此紧靠,波峰竖起,形状美观;干燥时脱水也快;切断时碎面少且复水时间短。,Company Logo,第一节 小麦加工, 蒸面 是将
20、切条折花后的面带,在连续蒸面机中处理一段时间,使面条中的淀粉糊化、蛋白质变性,面条由生变熟。 淀粉的化度根据给水率不同而异,给水率越高,化度越高。,给水率与化度的关系,蒸面时间与化度的关系,Company Logo,第一节 小麦加工, 定量切断 蒸熟的面块由定量切断装置按一定的长度切断,以长度来计重量。 干燥 干燥的目的是除去水分,使组织形状固定,便于保存。更重要的是通过快速脱水干燥,固定化,防止“回生”。面块干燥方式有油炸干燥、热风干燥和微波干燥三种。 冷却与包装,Company Logo,第二节 稻谷加工, 概述,稻谷,初加工,大米、糙米、碎米、米糠、精白米糠、米胚等,深加工,粗加工,精加
21、工,标准米特等米,精制米品,“生”的状态,蒸煮食用,食品加工原料,以物理方法为主的加工,以食品工程单元操作为主的加工,应用高新技术的加工,米制品,稻米制品,稻米精细化工制品,速食、即食型食品,轻工、食品、医药工业原料,功能性食品基料,稻谷的产后加工系统工程,Company Logo,第二节 稻谷加工, 稻谷制米,稻谷制米是指稻谷经清理,砻谷脱壳,碾去皮层,制成大米的工业生产过程。 稻谷籽粒由稻谷和糙米两部分组成。 稻谷加工的工艺过程可分为稻谷清理、砻谷脱壳、砻下物的分离、碾米及成品整理等工序。,Company Logo,第二节 稻谷加工, 清理 稻谷中混有一定数量的多种杂质,必须首先清除 初步
22、清理 除稗 去石, 砻谷及砻下物的分离 砻谷 谷壳分离 谷糙分离, 碾米成品整理 碾米 擦米 晾米 成品分级,Company Logo,第二节 稻谷加工, 传统大米制品的加工, 糙米湿米粉的制作 直条米粉是以纯大米为原料,经糊化、成型、干燥等工序加工而成。 其工艺流程如下: 粉碎的米粉调湿挤压糊化挤压出丝密闭搓散蒸粉搓散干燥切断包装成品,Company Logo,第二节 稻谷加工, 八宝粥的制作 生产工艺流程,1)方便米类的研制2)方便豆类的研制3)方便红枣的研制,江米、糯小米、黑小米等米类淘洗浸泡油炸脱油方便米类花生豆、红豆、红小豆、莲子等豆类分别淘洗浸泡蒸制速冻干燥方便豆类红枣清洗去核蒸制
23、干燥其他辅料,混合调配包装成品, 操作要点,Company Logo,第二节 稻谷加工, 稻米深加工食品, 方便米粉的制作 生产工艺流程: 原辅料粉碎挤成形静置处理定量切割蒸煮水洗酸洗一次包装杀菌冷却存放检验二次包装成品入库, 方便米饭 生产工艺路线: 大米淘洗预处理蒸煮调散干燥搓散成品方便米饭包装,Company Logo,第二节 稻谷加工, 方便米粥, 发芽糙米,原料糙米,筛选除杂,清洗灭菌,浸泡吸水,发芽活化,灭酶处理,干燥包装,冷藏鲜品,发芽糙米工艺流程,Company Logo,第二节 稻谷加工, 稻米加工副产品及其综合利用,在稻谷的加工中,会产生大量副产物,如稻壳、米糠等,如对其进
24、行综合开发利用,可以极大的提高其附加值。, 稻壳综合利用 炭化后制备有机废料的吸附剂和亲和色谱填料 作燃料用 制备活性炭和白炭黑 制备防水材料 制备隔热保温材料 制备水泥和混凝土 制备绝热耐火材料 制备涂料,Company Logo,第二节 稻谷加工, 米糠的综合利用 米糠是把糙米精制成白米时所产生的种皮、外胚乳和糊粉层的混合物。米糠营养丰富,含蛋白质12%15%、脂肪15%20%、淀粉36%和大量的无机元素。 米糠油制备 谷维素制备 植酸钙与肌醇制备 从脱脂米糠中提取蛋白质 谷甾醇制备 糠蜡制备,Company Logo,第三节 玉米加工, 玉米湿法加工, 玉米淀粉加工的工艺流程 玉米淀粉生
25、产包括3个主要阶段:玉米清理、玉米湿磨和淀粉的脱水干燥。, 玉米淀粉提取的工艺原理及工艺操作要点 清理 清理工序是为了除去玉米中所有的大粒和小粒杂质。,Company Logo,第三节 玉米加工, 浸泡 玉米浸泡的机理和作用 一般地,将玉米籽粒浸泡在0.2%0.3%浓度的亚硫酸水中,在4855的温度下,保持6072h,即完成浸泡操作。 浸泡方法 主要有三种,即静置浸泡法、逆流浸泡法和连续浸泡法。,Company Logo,第三节 玉米加工, 玉米的粗破碎与胚芽分离 浆料的细磨碎 纤维分离 麸质分离 淀粉的清洗 淀粉的脱水干燥,Company Logo,第三节 玉米加工, 玉米淀粉深加工及综合利
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