标准工时课程架构课件.ppt

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1、關于高精度ST管理系統的構筑 標準工時(STANDARDTIME),作為制造業必不可少的一種管理績效測評尺度,它19世紀後期起源于美國.至今已有一百多年的歷史.在社會發展的長河中,經過不少後繼管理學家的改進,不但ST的運算(WF)和評估方法已越來越具有科學性,而且運用的企業也越來越多. 據調查,日本的制造業幾乎100%擁有ST評估系統,而且20%的知名企業還建立了個性化和高精度的ST管理系統.就中國企業來講,港台企業要略好于國內企業.基本的情況是30%的企業根本沒有,60%的企業有而不精,10%的企業根本還不了解.因此對成本管理/資源配制/效率管理/加工費測評等缺少根本性的有效工具和科學性.

2、本課程讓您全面了解ST的內容,起源,發展,用途,應用,測評;課堂上老師將和您一起分享日本知名企業的個性化典型案例;讓您能夠深刻地認識到優秀與卓越的差距;更能夠幫助您建立一套完整的ST管理系統以引導;還可使您在管理的過程中擴大對ST的應用範圍和自我測評.ST的精度與企業的生產成本息息相關,隨著微利時代的到來,構筑高精度的ST管理系統已經迫不急待. 本課程適合對象: IE(主管/工程師);產品技術(主管理/工程師);生產部(主管/管理員);計劃/企劃部(主管/工程師);,第一部份: 標準工時的基本概念,第一部分：標準工時(ST)新概念 1.1.標準工時的定義與時間的兩大特點; 1.2.標準工時确立

3、的六個原則; 1.3.使用標準工時的六個目的; 1.4.在生產運行中不屬于標準工時範圍的五個方面; 1.5.標準工時組成的兩個部份; 1.6.標準工時寬裕率的三個組成部份; 1.7.標準工時的三種計算方法; 1.8.標準工時導入過程中的技巧,1. 以下哪些因素會導致生產效率下降( ); A. 生產工具落後; B. 員工不努力; C. 欠品停拉; D. 不良品多. E. 加班時間不夠; 2. 以下哪些因素不屬于正常ST的計算範疇( ); A. 閱讀作業指導書. B: 到10米處去拿部品. C: 送半成品去臨時倉. D: 作業中隨時更換破了手指套,第一部分：標準工時(ST)新概念,1.1.標準工時

4、的定義與時間的兩大特點;,1.1 ST的定義: 英文/STANDARD TIME; 中文/產品生產標準工時.,時間的特點: 時間具有其客觀存在性. 不但每個人都能擁有,而且它對每個人都能公平,公開; 是任何人都不能左右和用金錢買到的.,1.2.標準工時确立的六個原則;,產品生產標準工時必須在滿足以下條件的原則上才成立. 1) 事先規定的或標準化的作業方法 2) 規定的作業條件 3) 作業主體能滿足工作要求,并應經過正式的培訓. 4) 作業主體技能有一定熟練程度,并具有期待項目完成 的積極心理. 5) 作業環境能基本上滿足人體工程的標準要求. 6) ST所指是完成一個單位作業的時間,且含有適當比

5、率 的寬裕值.,1.3.使用標準工時的六個目的;,企業現場生產能力的評估;對未來所需生產能力的預測.2) 生產計劃實施日程的編排.3) 制訂企業業務目標的參考標準.4) 人員.設備(治)工具需求數量的參考標準.5) 為提高生產效率和促進生產性改革提供重要依據.,1.4.在生產運行中不屬于標準工時範圍的五個方面,在生產作業過程中或工程管理上的發生的如下項目所引起的時間不屬ST的範疇. 1) 現場督導員與技術人員進行工作交待與指導所引起的工 作中斷. 2) 現場管理員進行的票據接收,傳送,作成,确認. 3) 現場部品/半成品的移動距离大于50cm,成品移動距离大 于200cm. 4) 正規流程之外

6、追加的特別檢查項目及監視行為. 5) 產品的修理及修理再投入,設備/工具的維修,盤點,早中會 及日常管理.,1.5.標準工時組成的兩個部份;,ST = 基本作業時間*(1+寬裕率) 注:寬裕率一般企業均定為7%.,1.6.標準工時寬裕率的三個組成部份;,工程(位)寬裕3% 包括治/工具的準備,設備點檢; 治工具損壞時交換,部品治/工具掉落拾起; 手套/指套配戴,交換; 工具清洁,資材補充; 作業指導書查閱; 非檢查工位不良部品發生時的延誤.,1.6.標準工時寬裕率的三個組成部份;,作業主體生理或心理寬裕2%: 基于作業主體生理或心理的要求,除了正規的休息時間之外,在作業過程上洗手間,喝水,擦汗

7、,放松身體等動作均可按2%的比率推攤入ST),1.6.標準工時寬裕率的三個組成部份;,作業主體疲勞寬裕2%: 根據人對勞動時間的適應和對勞動強度的承受能力,作業主 體在開始作業時和一段時間之後的速度所產生偏差也可給予一定的寬裕值.,第二部份: 如何建立高精度的標準工時系統,高精度的標準工時系統,作業條件保證體系,標準工時運算體系,標準工時管理體系,基本專業人材準備,第二部份: 如何建立高精度的標準工時系統,工程技術人員的育成,生產現場管理員的培訓,基本專業人材準備,標準工時系統導入主推者的必備條件,1.具有強烈的改善意識和追求最好的精神;2.接受過一般的IE基礎知識培訓;3.具有識圖和看圖能力

8、;4.洞悉產品的生產流程;5.熟悉各種生產工藝的特點;6.在某些技能方面要比操作員技高一籌; 7.善于從事作業技巧/動作研究;,第二部份: 如何建立高精度的標準工時系統,作業條件保證體系,清晰的產品組裝圖,規範的工藝流程圖,規範的作業指示書,工程或部品變更指示書,基本文件案例:,“機種名稱”一欄直接填寫機種名全稱,如:ZX/GX/GY/MX/VX/LX-XXX,“機種類別”一欄直接填寫機種所屬類別,如:EMP/PRP/CARD/DESKFX/JUST/MINI JUST/CP-PRINTER/OM-PRINTER/辭典等.,“發行編號”一欄由PYC+PE+IF01+機種名全稱組成.若為EMP/

9、SKD機種流程分別須在機種名後面加PRE/SKD.,變更履歷填寫時從下至上填寫,初版發行時記為A版;從第一次變更開始依次按26個英文字定版本.若多次變更後可以只保留初版,倒數第二次變更版與當前版本.,無論是初版發行還是版次變更,都必須經由部門長承認.,1 “工程流程圖”封頁作成,2 “工程流程圖”正文作成,正文的每頁頁首必須有與封頁統一的編號,頁尾必須注明頁次.,在作業指導書編號一欄中必須寫入與第一欄工程序號相對應的作業指導書編號.作業指導書編號詳細方法請參考後頁4.2 作業指導書作成.,工程名稱欄中必須先寫工程別,然後在工程別中中再分工位.工程別是指 COB 工程/插件工程; 焊錫工程/後付

10、工程; H/S 工程/段取工程: 總組裝工程; 捆包工程; QA工程;,3. “作業指導書”作成 (作業屬ISO受控文件,由簡明文字敘述和圖片說明的方式作成),“作業程序“應科學合理編寫,既要能保證品質又要能保證效率.要求語言簡洁意思明了.班員容易理解.,無論是初版發行還是版次變更,都必須經由部門長承認.,變更履歷填寫時從下至上填寫,首次發行時記為初版;從第一次變更開始依次按26個英文字定版本.若多次變更後可以只保留初版,倒數第二次變更版與當前版本.,技術條件要按上述格式建立,“編號”由PYC+PE+IF02+機種名數字部分+工位序號組成.若為特殊的工位作業指示書或不涉及某一指定機種,則可直接

11、在IF02後面加上特殊名稱代碼.如PYC-PE-IF02-捺印01就表示為捺印的通用作業指導書.,第二部份: 如何建立高精度的標準工時系統,標準工時運算方式選擇,各品種運算清單作成,標準工時分段應用卡,成本中心數據應用卡,標準工時運算體系,標準工時管理系統案例:,番禺卡西歐電子廠ST設定系統稱為CSTD系統,從字面上理解為: C-CASIO;ST-STANDARD TIME(標準工時); D-DATA(資料); 其基本原理是根據2.1里面的“合成法”改進而來.它基本上由如下四個部份組成: 1) 動作類別分析資料(簡稱BTD既將在作業過程中所產生的動作, 根據所運用人體器官的不同或同一器官的不同

12、部份, 將所發生的動作分為不同的類別) 2) 作業要素時間資料(簡稱ETD把在單位作業過程中所要產生的作業要素全部列出并根據這些要素的特征結合人體工程進行編號, 再對每一個編號設定出時間值.這些時間值是以RU作為單位,1RU是千份之一分鍾),卡西歐電子番禺工場ST的設定系統:,3) 批量別時間資料(簡稱PTD將一些在作業過程中可重復性和批量性出現的要素又另從ETD里面分离出來, 進行另外編號和設定時間值,使計算更方便) 4) 機器作業時間與工場規定值(根據使用機器的不同性能或者運行速度將機器自動運行一個周期的時間實測出來;另有極少部分與直接作業時間有關系既不能實測又在 ETD和PTD里找不到編

13、號的項目能根經驗推測的設定時間則稱為“工場規定值”. 運用CSTD進行ST的運算與設定具有一定的科學性和準确性,及時而且一般情況下只要有圖紙或樣機就可展開ST的設定工作,具有及時性.,卡西歐電子番禺工場ST的設定系統:,圖紙/樣機的接收,“ST運算清單”的作成,新機種預算ST得出,“ST運算清單”的修正,新機種正式ST發行.,必須在PSI之前,必須在MP之前,3.1-1 新機種ST的設定流程:,3.1-2 歷史機種ST的修正流程:,PCN/ECN或相關變更指示接收,“ST運算清單”的修正,“各機種.仕樣標準時間分配表”的修正,“各機種.仕樣標準時間分配表”的發行,若變更發生在當月的20日之前則

14、須導入當月發行的變更版,若在20之後則導入下月發行的變更版,3.2-1 “ST運算清單”封頁作成指南,“機種名稱”一欄直接填寫機種名全稱,如:ZX/GX/GY/MX/VX/LX-XXX,“機種類別”一欄直接填寫機種所屬類別,如:EMP/PRP/CARD/DESKFX/JUST/MINI JUST/CP-PRINTER/OM-PRINTER/辭典等.,“發行編號”一欄由PYST+機種名全稱+01/02-組成.其中01代表正常流程組裝;02代表SKD或IPO流程組裝,變更履歷填寫時從下至上填寫,初版發行時記為A版;從第一次變更開始依次按26個英文字定版本.若多次變更後可以只保留初版,倒數第二次變更

15、版與當前版本.,無論是初版發行還是版次變更,都必須經由部門長承認.,3.2 “ST運算清單”作成指南,在這里填入工位所屬工程名,在這里填入工位所屬機種仕樣,在這里填入工位的序號,在這里填入工位的具體名稱,按照作業的先後順序將所有動作要素合理分解出來,按照動作要素正确找出所對應的PTD或ETD的編號.,按照動作要素正确找出所對應的PTD或ETD的編號對應的RU值.,把按照PTD或ETD的編號對應的RU值進行加總.,把進行加總後的RU值再加入7%的寬裕值.若是檢查工位需再加上8%的不良延誤補償.,把進行加入寬裕值後的總值除以1000,得出工位最終ST.,注意: 詳細的要素分解值請參照“ST設定專門

16、資料”.,3.2-2 “ST運算清單”工位ST作成指南,3.2-3 “ST運算清單”各工程ST構成指南,將每項工程中的各個工位的ST值按照3.2-2的方法計算出來,然後先將檢驗查時間與作業時間分別進行加總構成“檢查時間合計”與“生產時間合計”.再將“檢查時間合計”與“生產時間合計”進行加總構成“工程別時間合計.,此處工程別是指: COB 工程/插件工程; 焊錫工程/後付工程; H/S 工程/段取工程: 總組裝工程; 捆包工程; QA工程;,3.2-4 “ST運算清單”整機ST構成指南,將ST運算清單中各工程別的“檢查時間合計”與“生產時間合計”分別進行加總構成“檢查整機合計”與“生產整機合計”

17、.再將“檢查整機合計”與“生產整機合計”及“QA工程合計”進行加總構成“整機時間合計.,3.2-4 “ST運算清單”作成附加說明,“ST運算清單”原則上每個機種必須作成一份,但是在工程作業方法和部品數量及形狀完全類似的情況下可以共用.當發生工程方法或部品數變更時應及時進行改版.該清單中的最終值以分鍾為單位.小數點後面精确到百分位.,3.3 “各機種.仕樣標準時間分配”作成指南,“各機種.仕樣標準時間分配表”是根據“ST運算清單”中的數據匯總而成,屬于ISO系統受控文件.具體由以下兩部分組成,A為全機種各工程的ST清單,B為全機種各仕樣的ST值清單:這份文件每月修正/變更一次.作為最終使用標準.

18、,A,ISO受控編號:PYC-PE-SP03-04,3.3 “各機種.仕樣標準時間分配”作成指南,B,ISO受控編號:PYC-PE-SP03-04,第二部份: 如何建立高精度的標準工時系統,各班(組)標準工數管理傳票,部門或公司工數管理報表,生產工時損失記錄及分析表,標準工時管理體系,部門或公司工數管理方法确立,綜合生產性=綜合能力/(1+間接人員比例),間接人員比例=間接人員總數/全員數,綜合效率=生產效率/(1+間接人員比例),人均出來高工數=出來高工數/全員數,某公司三種表格管理案例:,第二部分：WF標準工時系統的導入應用及檢測,2.1.WF的起源與定義,所谓WF法，就是通过把身体分为七

19、部分，以各部分的运动为中心，分析到细小的单位，然后从WF动作时间标准表中查出相应的时间， 据此算出作业时间的方法。,2.1.WF的起源與發展,1934年奎克領導的生產工學小組取得的成果就是現在 被稱為Work Factor法的統計方法.,2. 通過最初幾年的里在各個領域的使用表明,從精力及財力考慮, WF法過于需要精力和財力, 不是人們所希望的. 所以人們希望 根據作業周期長短, 時間值的使用目的以及分析所需費用等條 件來調整時間值.因此就派生了DWF,SMF,AWF等,3. 為更進一步減小操作人員的難度,使用領域更廣泛.一種基本術語等同DWF但又更具體的方法又被派生-RWF.,2.1.WF的

20、起源與定義,用WF法求作业标准时间的基本步骤 （1）展开动作分析 使用身体的哪一部位？ 该身体部位运动到什么程度？ 重量或阻力有多少？ 有什么样的人为调节？ （2）对于每一个动作，都可以从WF动作时间标准 表中找出适用的时间值。 （3）把查到的时间值加起来。 （4）加上宽放时间，设定标准时间。,RWF的時間表單位是:RU,1ru等于0.001分.,2.2.WF的基本內容(八項)介紹,標準要素名稱 1. 移動 2. 抓取 3. 放開 4. 預置 5. 組裝 6. 使用 7. 分解 8. 精神動作,WF記號R或MGrRlPpAsyUseDsyMp,3.1.什麼是真效率和假效率,效率的兩個層面: 作

21、業層面是指: 管理層面是指:2. 效率的真和假: 在什麼樣的情況下是假效率? 在什麼樣的情況下是真效率? 效率是不是僅僅與歷史進行比較? (生產力水平與效率的區別),第三部份: 標準工時與效率,3.2.提高效率的兩個最基本要素和七個步驟,兩個基本要素: 1.1. 如何讓相關者從舊的思想中解放; 管理員的擔心和戒備; 員工的感受與心理; 1.2. 走改善之路而不走強化之路; 什麼是勞動強化; 什麼是勞動改善;,3.3.提高效率的兩個最基本要素和七個步驟,改變思想的,掃除障礙基層管理員或部分中層管理員思想的改變他們一般不願意自願去變革，必須受到推動;他們會擔心改革后自己的工作壓力會越來越大， 對自

22、己沒有什麼好處他們作為員工的橋梁，也要關注員工的利益， 因此他們會擔心改革后員工的益沒有改變， 而工作量和壓力增加了會抱怨自己基層管理的思想工作，然后再去做好員工的思想工作， 其中必須說明如下三點：,基層管理的思想工作，然后再去做好員工的思想工作，其中必須說明如下三點：1. 改革是企業得以永繼經營的趨勢； .改革不是要增加勞動負荷， 而是要減輕勞動強度； .改革不是公司想進一步索取， 而是把更多管理的浪費挽回；,二.改變組織,擊發激情(1)在改革中的初期適當調整個別人的職位，讓一部 分員工或管理員中有威望和確實有能力的人有更 多的工作激情;(2)甚至可以成立監時的生產性向上項目，由某個人 單獨負責某個改革的項目,三.改變目標，樹立信心 (1) 在改革的過程中，每一個項目必須有明確的量化指標； (2) 同樣的項目指標，應該比沒有改革的階段高出30%；,四.研究具體改革方案1.確定改革的方向；2.確定改革的樣板；3.確定第一批參與改革的管理人員；4.落實進展工作的具體日程；5.改革開始著手；（ 6.主管經理參與及關注； 7.舉行定期會議，檢討進度問題； 8.初見成效后推廣； 9.全面揭示與適當給全員激勵； 10.持續改善；,3.7.哪些企業更要構筑高精度標準工時系統,制造業中的: 1: 企業; 2: 企業: 3: 企業: 4: 企業:,