汽车零部件物流解决方案课件.ppt

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1、汽车零部件物流解决方案介绍,精品PPT,顾客,供应商,营业部门（销售）,生产/制造部门,采购部门（供应）,寻价单报价单,订单,付款通知书,订货单,付款通知书,制造,总体业务流程,市场预测,报价,订货,出库指示,发货,应收,成品仓库,生产计划,负荷计划,工程进度,生产指示,采购计划,采购合同,采购,应付,接受,检验,出库指示,部件仓库,成本,精品PPT,整体信息流程,客户,3S/4S店,销售计划,部品计划,采购计划,零部件供货商,市场预测年度销售计划,采购计划 (Internet),月度计划(复数月可能),销售计划,部品计划,部品汇总,交货日期回答,周计划,接收订货,订货,交货期回答,JIT交货

2、,追加采购计划,部品汇总,日计划,JIT交货,备货,出库,生产,成品入库,出货,代存库存帐面库存,JIT出库&送料,销售部门,生产计划,零部件采购、部品管理,供货商,维修,维修,配件,配件出库,生产量调整,生产日程调整,生产计划,生产计划,生产计划,进度管理,每日作业,看板,精品PPT,总体物流业务示意,配送中心A,配送中心N,配送中心A,43S/4S店1,3S/4S店2,3S/4S店N,整车、部品下发,产品配送,产品配送,产品配送, , ,整车、部品下发,整车、部品下发,采购、部品处（零部件物流）,营业部（整车物流）,财务处（结算中心）,整车库房,部品库房,整车工厂,整车入库,直接下发到配送

3、中心,原料、部品采集,原料、部品采集,原料、部品采集,原料、部品采集,原料、部品采集, ,原料、部品采集,部品车间,部品入库,精品PPT,关于看板管理,销售部,生产计划,需求计划,成品仓库,总装车间,涂装车间,焊接车间,根据日计划配料暂存库,板金库,仓储中心,供货商,供货商,供货商,采购部,看板,看板,看板,交货,交货,交货,看板,交货,看板,交货,看板,交货,看板,交货,看板,交货,看板,交货,看板,交货,客户,订货,交货,客户,销售,生产,采购,供货商,信息流,物流,采购计划,精品PPT,系统的概要,BFS提供的采购物流系统，在物流上称为VMI(Vendor Managed Invento

4、ry)-供应商库存管理 。,供货商,工厂,根据实际进行与供货商结算,每日报表,每日报表,根据MIN/MAX 补货运送,根据生产计划制订每周库存MIN/MAX,送货,根据订单订货 （拉动式生产）,需求预测,生产计划,VMI管理从根本上改变了采购的运作从推动式到拉动式（FROM Push To Pull),精品PPT,Internet/WAN,维修点/维修站（配件库存，维修记录）,公司内部,分公司/办事处/经销点(Internet Browser),WEB Access,Database Server,应用服务器,Web服务器,销售信息,销售员信息,客户信息,ERP接口,To ERP,情报分析,销

5、售计划,销售管理，仓库/配送物流管理，财务管理配件仓库,销售系统功能概要,3PL物流公司（仓储/配送),DB,Upload/Download,WEB Access,精品PPT,采购物流系统功能全体构成,信息中心系统,物流中心系统,供货商考评，合同管理,供货商管理,月、周采购计划的生成采购查询进货订单的处理与查询,采购管理,发料单生成发料单查询,发料管理,以货位为单位进行库存管理（库存查询、货位移动等）,库存管理,供货商核算、内部核算,核算管理,根据进货预定对仓库的入库作业进行管理,进货作业管理,根据出货预定对仓库的出库作业及出货进行管理,出货作业管理,对全部盘点、循环盘点的作业进行管理,盘点管

6、理,对客户退货及向供货厂商的退货进行管理,退货管理,功能一览,库存查询，供货商退货管理，次品管理,商品管理,物料基本信息，BOM基本信息等的设定,基础信息设置,库存查询，采购计划查询,供应商查询,财务部,生产部,1、财务部主要进行结算查询，以及现有资产的库存查询，可以考虑将结算的工作全部移交财务部。2、生产部主要可以查询库存，下达日计划时可以进行发料试算。采购计划的接口主要时考虑将生产计划直接转为采购计划，而不用再次录入。3、质检部主要查询零部件的次品数量，以及次品原因统计。,质检部,ERP系统,ERP接口,精品PPT,关于供货商及采购管理,精品PPT,Internet/PSTN,采购管理,其

7、它系统（财务/生产等）,采购物流系统运用示意图,供货商,财务部终端,生产部终端,质检部终端,库房管理,采购物流管理系统,物流管理,精品PPT,零部件基础信息的收集,零部件基础信息数据库库,1、图号2、名称3、重要度分类4、重量及体积,车研所的新产品信息,车研所的技术更改通知,系统维护人员输入到系统,成品的构成信息以及工艺信息库,1、成品编号2、零部件编号3、单位数量4、工位,工艺,工艺更改通知单,精品PPT,供货商管理,供货商基本信息数据库,1、供货商编码2、供货商名称3、等级4、联系方式5、重要度与信誉度,供货商调查信息,系统维护人员输入到系统,供货商提供商品数据库,1、零部件编码2、供货商

8、编码3、发交系数4、采购单价5、供货周期6、每月上线时间段,合同,供货商考评信息,精品PPT,需求计划的生成,月计划,月计划录入,月度需求计划,WWW服务器,Internet,供货商,供货商,周计划,紧急采购,计划录入,周度/紧急需求计划,1、发交系数2、安全库存3、供货周期4、零部件月度上线时间段,月度缺件报警,缺件报警,精品PPT,供货商在网页上查询到的需求计划内容以及送货订单登录,精品PPT,供货商在网页上查询发货订单,精品PPT,关于采购零部件的收货处理,精品PPT,采购入库业务流程,精品PPT,外检合格后贴条码使用HHT进行验货,进货预定一览表,入库,安排入库作业人员进行货位利用规划

9、,进货一览查询,进货查询(受理),检验单(一式五份),进货数量检验,入库指示,入库指示单,自动手工入库指示,更新商品货位在库数量,更新进货区在库数量,日结处理,进货差异一览,进货订单一览(完成状态),HHT验货,来自供应商的交货单,物流业务-从采购到入库,入库确认,次日作业订单,采购计划生成,采购计划查询,供货商在网上查询,送货预定信息登录,供货商送货信息确认,生产部,生产计划,打印条码,供货商在网上登录,财务结算(30元以下商品),装订成册,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,精品PPT,进货时条码的使用,月计划/周计划,需求计划作成,Internet,将需求计

10、划在网上公布,供货商在网上查询采购计划,并根据当前库存、安全库存、供货周期等信息在网上作成进货订单,检验单,进货商品的检查通过扫描商品上的条码，对预定进货和实际进货数量进行检查,入库时没有贴条形码的商品，在仓库打印条形码,收集HHT传来的数据，生成进库实际,精品PPT,关于进货受理,供货商根据网上公布的采购计划和当前库存数据、在指定的时间内将商品送到仓储中心时，由仓库的计算机进行进货受理，并且打印检验单和商品的外包装箱上的条形码标签。1、检验单考虑一式4联，由仓库、外检、供货商、存档各一份、仓库联直接贴到商品外包装箱上。2、将来，该检验单可以考虑由供货商直接打印，随商品一起送到仓库。3、条形码

11、标签按照包装单位打印，一箱打印一张，贴到商品的包装箱上。（对于大件，一个包装单位数量可以为1）。,精品PPT,关于检验单的考虑,精品PPT,关于零部件上的条码标签,条形码内容的构成：供货商代码(6位)+入库年月日(6位/yymmdd)+零部件代码(13位)+零件批次,精品PPT,关于零部件的出货出库管理,精品PPT,零部件上线的物流流程,厂区内中转库,仓库1,仓库2,仓库3,仓库4,仓库5,仓库6,仓库7,办公区,1工位,2工位,3工位,1工位,2工位,3工位,A线,B线,转送,仓储中心1,车间,备件库（对于易损件，保留0.51日的备件，以保证车间工废和料废发生时，零部件的及时更换。,仓库1,

12、仓库2,仓库3,仓库4,仓库5,仓库6,仓库7,办公区,仓储中心n,转送,送料上线,精品PPT,发料上线业务流程,精品PPT,零部件使用状态查询,精品PPT,系统化流程-从发料计划到送料,【生产部】,生产日计划,发料单生成,出货预定一览表,计划出库作业人员,次日送料一览,出库订单的生成,出货查询(预定一览),拣货数据做成(库存扣除),拣货单,出货订单一览(完成状态),出货数量的检验,出货数量检验,送料单,出货数量检验详细录入,交货确认,拣货作业,拣货确认,更新库存数量,HHT拣货,HHT检验,往中转库送货,送料单,财务结算,车间签字的送料单,装订成册,HHT检验,中转库,1,2,3,4,5,6

13、,7,8,9,精品PPT,送料计划的生成,生产日计划,生产日计划登录,缺件报警,送料计划的生成,缺件一览,计划下达日录入(D),1、考虑工位和生产线，按工位生成送料订单。2、将大件、板金件（包括漆）、其余零部件分别作成送料单。3、生成送料单时参考合同表，将单价计入。,1、板金件(D+1日)2、其余件(D+2日),精品PPT,日计划,出库实际,拣货单兼分货单,拣货作业,分货、理货、贴签作业,出货检验,发料计划的内容组成：生产线(A、B)、时区、工位、零部件号、预定上线数量,往工厂内配送中心转送,按生产线、工位、时区码放,发料单,结算,出货时条码的使用,精品PPT,拣货单兼分货单,精品PPT,送货

14、明细票（发料单）,精品PPT,商品周转箱的标准化要求,贴标签处,1、供货商交货时，送货的物料箱必须标准化，为了仓库内的保管方便，同一零部件在每一箱中的装载数量是固定的。2、供货商在出厂时必须在每箱上贴上物流标签(见前图)。如果供货商在出厂时没有贴物流标签，那么在商品进货时， 由整车厂家打印、贴物流标签。3、供货商在交货时，应该带有统一要求的交货单（一式4联或者5联，见前图），在进货检验时使用，该单据在结算，保管时也使用。如果供货商没有交货单，那么由整车厂家打印。,有翻盖,精品PPT,关于零部件倒库不合格品管理,精品PPT,车间,发现废品或者有退货商品,系统化流程退库处理,退货受理,退货订单登录

15、,退货单,入库确认,更新正品或次品库存信息,正品退货一览,财务结算,对车间来的退货进行受理及其检验,退货处理,入库指示单,移动指示单(次品区),正品,货位移动,HHT应用,次品处理流程,标识工废/料废,送料上线流程,工废/料废品,工废/料废品,精品PPT,货位移动,入库确认,退货受理,退货处理,入库指示单,移动指示单(次品区),对退货的商品进行受理及其数量检验,退货订单登录,退货订单号的取得,退货订单一览(完成状态),退货查询(预定一览),退货单,更新次品区在库数量,系统化流程车间退货,车间,退货通知,财务结算,1,2,3,4,5,6,7,精品PPT,移动结果确认,次品登录,废弃/退回供应商指

16、示,移动指示单（次品区）,发现次品,移动到货位,更新库存信息,废弃指示单,供应商退货指示单,移动到出货区域,移动指示一览,移动结果确认,更新库存信息,系统化流程次品处理,次品一览,财务结算,供货商考评,1,2,3,4,5,6,7,8,精品PPT,系统化流程决算盘点,定期盘点,盘点操作(结束),决算盘点指示,盘点操作(开始实行),货位冻结解除,读取指示单上的商品条码,盘点区域的决定,库存资产,盘点指示单(定期盘点),输入盘点结果,盘点货位差异表,差异原因分析,库存调整,库存调整一览表,货位冻结设定,可以分析过去1年内的在库资产盘点结果,HHT运用为可选功能,精品PPT,循环盘点,盘点操作(结束)

17、,盘点操作(开始实行),货位冻结解除,读取指示单上的商品条码,盘点指示单(循环盘点),输入盘点结果,盘点货位差异表,差异原因分析,库存调整,库存调整一览表,货位冻结设定,HHT运用为可选功能,系统化流程循环盘点,下达循环盘点指示,盘点实施状况,根据盘点实施状况, 确定循环盘点场所,循环盘点指示,精品PPT,系统硬件构成图,DB服务器,HUB,备用服务器,Web服务器,采购科管理,销售管理,经理管理,财务管理,工厂,HUB,仓库,库存,进货,送货,通过微波传送数据,生产管理,基本数据管理,质量管理,采购部管理,采购部管理,物流科管理,大件库进货,大件库送货,散件库进货,散件库送货,物流科车辆管理

18、,精品PPT,系统硬件构成图（采购科）,HUB,采购科管理,计划管理,业务员,采购科,供货商管理,业务员,结算管理,公司主网,精品PPT,采购物流系统实施的要点及前提,WMS：仓储管理系统(Warehouse Management System),物流精度、物流效率提高 作业效率的进一步提高,Step:采购物流（本次系统实施的范围）,Step2:条码管理,Step3:回收物流、搬运物流(器具管理),每日配送,核算的简化,零部件的采购入库零部件的发料上线,要点,基础数据的准确物流管理的效率提高与供货商的核算简化库存数量的准确把握,供应商包装的回收管理 内部搬运物流(器具管理),精品PPT,1、零

19、部件关联、现有零部件进行统一编码，保证使用的零部件只有一个编号，杜绝出现一号多件，或者一件多号的情况发生。、对供应商供应的商品进行整合，同一零部件如果有不同的供应商供货，也应该采用不同的商品编码。、现有零部件的包装形态，体积，重量，分类。2、供货商关联、供应商编码。、供应商提供的商品有无供货商自己的编码，如有，两种码制如何转换。,Step1 实施的要求（基础数据的整合）,精品PPT,1、仓库内部与物流设备的整理、仓库内布局。、货架的选择与整理。、物流器具的整理，如：托盘、专用工具箱、叉车、升降机等。、货位的划分，货位编号的划分，仓库内分区的决定。,Step1 实施的要求（物流设施的整合）,货位

20、编号：BLDG+FLOOR-STACK-ROW-LEVEL例如：1104-0012-09-03其中：“11”表示BLDG,是指建筑物存储区域，即该物流中心有几栋建筑物。“04”表示FLOOR，指楼层。“0012”表示STACK,指排，较长的货架排列成一排。“09”表示ROW，指列，较短的列，一般以货架来区分。“03”表示LEVEL，指层，即每一货架由下向上的层数。“2001”表示ZONE，指区域，即货位所属的区域。一般一大类的商品存储在同一个区域。,精品PPT,存储工具的选定（规划例）,1、对于大件，利用本身的外包装来码放，采用地面堆放的形式。2、对于零部件的大件，采用托盘为存储工具，采用地面

21、堆放的形式。3、对于零部件的小件，采用中型货架。,中型货架,木制单面托盘,物料盒,11,精品PPT,存储工具的规格（规划例）,设备名称：木制托盘,外部尺寸：1200W1000D 150H,承重：1，000kg,保管商品：大型零部件,叉孔高：110,示意图,12,精品PPT,存储工具的规格（规划例）,设备名称：物料盒,外部尺寸：560 x420 x240,示意图,承重：40kg,保管商品：分拣零部件时用,13,精品PPT,存储工具的规格（规划例）,设备名称：中型货架,外部尺寸：1800W600D 2100H,独立,连接,示意图,承重：500kg/层,保管商品：小型零部件,14,精品PPT,使用面

22、积的计算（规划例）,地面堆放的使用面积计算,注1、实际使用面积的计算公式为：(ab)(w d) 2、需要的托盘数为：200 1.2=170,中型货架的使用面积计算,注1、实际使用面积的计算公式为：(ab)(w d)。,注2、按照每种商品至少一个货位计算，1000种零部件至少需要1000个货位。注3、考虑到实际库存的使用，在中型货架上我们每一种商品只设定一个货位，如果该商品比较多的话，使用托盘货架保存，当中型货架的库存数达到最小数量时，由托盘货位进行补货。,15,精品PPT,仓库布局效果图（规划例）,16,精品PPT,仓库平面布局图（规划例）,17,精品PPT,Step2条形码的实施要求与方式,

23、1、条形码的编制、零部件的条形码编制，由于贴在商品上的国家标准条形码（CHN-CODE)，一般有重码，所以要进行富田自己的编码，编码的内容可以包括商品代码，入库日，生产日期等信息。、单据条形码的编制（例如看板上的条形码），一般将单据编号采用条形码来编制，以便于收集或管理。2、条形码应用范围的决定条形码的运用范围，决定了条形设备的采用和软件的开发量。、如果要在物流业务中使用条形码，例如进货检验、商品入库上货架，出库拣货，出库验货，盘点等，一般要求使用HHT(手持式条形码采集器)和相应的HHT的运用软件开发。、对于单据条形码的采用，可以不使用HHT设备，采用固定的POS设备即可。3、条形码打印机的

24、选定、如果要打印贴在商品上的条形码，就要采用专用的条码打印机。,精品PPT,Step2条形码的使用例,装箱条码,托盘上的条码,看板上的条码,报表上的条码,商品外包箱上的条码,精品PPT,Step2条形码的使用例（看板条码示例）,精品PPT,Step2条形码的使用例（商品外包装箱上的条码）,精品PPT,HHT运用示例：进货检验,进货受理,生成受理号打印标签,进货检验作业 开始,扫描商品，输入数量,输入生产日期，批号,贴签作业,进货检验实际,选择订单号，受理号,差异、未入库的确认,进货检验完了确认,从系统读出要检验的数据,将检验结果传回到系统,精品PPT,HHT运用示例： 进货检验,姓名：张三,精

25、品PPT,HHT运用示例： 进货检验,精品PPT,HHT运用示例：进货检验,精品PPT,Step3 回收物流/搬运物流的管理,1、回收物流、供货商外包装箱、专用工位器具的设计。、供货商交货后，供货商外包装箱、专用工位器具的保管与退回规则。2、搬运物流（Step1不用系统管理，通过手工方式管理）、搬运设备（叉车、手推车）的整理。（编码，保存，使用状态等。、搬运设备的维修、采购、保养的规则整理。,精品PPT,Fit&Gap作业的详细作业内容(系统适用性分析),零部件的整理,零部件的数量零部件的种类零部件的分类方法与分类（电器、板金、等）进出货量零部件的单位包装（专用器具）零部件的编码方式与编码零部

26、件的名称等,采购计划指定的详细流程结算的业务流程送货方式，车间结算发料上线出库方式的整理出库类型的整理异常系的处理采购入库进货方式的整理进货类型的整理退货的整理异常系的处理货位管理方式的决定入库类型的整理出库类型的整理库存查询的整理仓库内部的业务仓库内移动保质期管理次品管理盘点方式的考虑方法条码使用的整理其他等,代码体系,报表的整理,管理用各种统计报表的整理业务报表的整理报表的格式报表打印的时间报表的形态（一式五份 等）等,供货商管理关联的整理,考评方法、手段合同的签订与变更采购系数的设定方法等,零部件代码供货商代码其他,北京福田为主导的作业,北京富士通为主导的作业,硬件的整理,网络环境的整理本地局域网Internet环境硬件的整理台数打印机的种类及台数其他(HHT等)等,北京福田物流系统设计,系统化业务的决定,采购、发料管理库内作业核算等,富华恒通PKG现有功能的详细介绍,业务运用规范的作成,系统化业务流程,业务运用的整理,运用体制的决定,部门体制岗位重组岗位职能各功能的业务范围等,精品PPT,