常见冷轧质量缺陷课件.ppt

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1、.,常见冷轧产品质量缺陷,冷轧产品表面缺陷 镀锌产品表面缺陷,.,冷轧产品表面缺陷横折印,缺陷特征：带钢表面横向凸起折痕，有手感，一般分布于钢卷的带头带尾。,.,冷轧产品表面缺陷横折印,缺陷原因： 1） 卷取或开卷时，卷心带头处承受较大的卷重压力，造成带头压痕缺陷。 2） 卷取过程中，带头处带钢承受较大的弯曲应力产生塑形变形，多层传递，产生横向折痕缺陷。 纠正措施： 更换芯轴；更换现有套筒；卷取机增加定位系统。,.,冷轧产品表面缺陷粗晶,缺陷特征：表面点状、线状晶粒，无手感，电镀锌后缺陷变明显。,.,冷轧产品表面缺陷粗晶,缺陷原因：热轧原料表面晶粒粗大纠正措施：调节热轧夹送辊压力,.,冷轧产品

2、表面缺陷色差,缺陷特征：带钢表面存在纵向条状颜色差异，一般无手感；,.,冷轧产品表面缺陷色差,缺陷原因： 1）带钢表面粗糙度存在较大差别； 2）轧辊表面磨损不均，导致带钢表面颜色差异； 3）热轧后表面层流冷却不均导致热轧卷表面色差遗传至最终产品；控制措施： 1）更换轧辊； 2）增加平整液流量、压力等； 3）改善热轧卷表面质量；,.,冷轧产品表面缺陷擦划伤,缺陷特征：带钢表面被辊子或其它结构划伤,.,冷轧产品表面缺陷擦划伤,缺陷原因： 1）机组某个辊子表面有划伤，导致带钢表面被划伤； 2）机组中某个辊子转速与带钢速度不同步； 3）平整机板形仪高度不当造成带钢下表面划伤； 4）冷硬卷表面存在划伤；

3、控制措施： 1）快速确认擦划伤产生的位置，若是辊子表面有划伤则需要停车修磨辊子表面； 2）由于板形仪导致的划伤则需要增加板形仪与带钢之间的距离；,.,冷轧产品表面缺陷硌痕,.,冷轧产品表面缺陷硌痕,缺陷特征：带钢表面被异物硌伤，严重时带钢一面凹进另一面凸起，严重时称为硌坑，轻时称为硌痕或硌印；缺陷原因： 1）来料冷硬卷表面有硌痕； 2）炉辊结瘤导致带钢出炉后表面硌痕； 3）8张力辊组某个辊子表面粘有异物，导致带钢产生硌痕； 4）10转向辊与带钢之间夹有异物，导致带钢被硌伤；,.,冷轧产品表面缺陷硌痕,控制措施： 1）加强对来料表面质量的检查，发现冷硬卷表面有轻微硌痕时通知出口，平整机处通过增加

4、延伸率或增大轧制力来减轻或消除硌痕； 2）连退长时间停车再次起车时在8张力辊组与10转向辊区域加强巡检，发现带钢表面出现硌痕时立即停车清擦辊面； 3）每次停机检修期间清扫10转向辊上方屋顶；,.,冷轧产品表面缺陷浪形,复合浪,.,冷轧产品表面缺陷浪形,双边浪,.,冷轧产品表面缺陷浪形,缺陷特征：带钢单侧、双侧边部、中部或者靠近边部区域等呈现水波状高低起伏状，单侧浪形称为单边浪，双侧浪形称为双边浪，中部浪形称为中间浪，靠近带钢边部四分之一处有浪形时称为二肋浪，同时存在时称为复合浪；,.,冷轧产品表面缺陷浪形,缺陷原因 1）来料冷硬卷本身存在严重单边浪或双边浪； 2）生产薄宽规格产品时由于炉内带钢

5、跑偏等造成出炉后产生较大的单边浪，一般出现在连退传动侧； 3）生产薄宽规格产品时由于炉区速度过低、张力过大等容易出现较大的中间浪； 4）平整机负弯辊力过大产生边浪； 5）平整机正弯过大易产生中浪；控制措施： 1）带钢经过平整机出现浪形时关闭板形仪自动控制人工调整弯辊力； 2）生产薄宽规格产品时要时事观察炉子出口带钢板形状况，出现浪形及时调整炉区速度、温度及张力等参数；,.,冷轧产品表面缺陷辊印,缺陷特征：带钢表面有轧机或平整机工作辊印痕，一般无手感,.,冷轧产品表面缺陷辊印,缺陷原因： 1）轧辊磨削或毛化不良，辊面粗糙度不均等使得带钢表面局部区域粗糙度不均形成辊印； 2）冷硬卷横截面上厚度分布

6、不均，存在局部高点，导致平整后带钢局部高点处发亮； 3）生产过程中轧辊被带钢损伤，传递到带钢表面后形成辊印；控制措施： 及时更换轧辊；,.,冷轧产品表面缺陷宽窄印,缺陷特征：带钢边部左右对称出现颜色不同、粗糙度值不同的区域；,.,冷轧产品表面缺陷宽窄印,缺陷原因： 由于前后带钢宽度不同，前卷窄后卷宽，平整机未及时换辊；控制措施： 根据生产计划中前后带钢宽度变化及时更换轧辊；,.,冷轧产品表面缺陷黄斑,缺陷特征：带钢表面呈现黄白相间的分布状况，板面发花；,.,冷轧产品表面缺陷黄斑,缺陷原因： 1）来料冷硬卷表面存在锈蚀； 2）炉子出口水淬槽水质较脏； 3）带钢在水淬槽内与脱盐水发生化学反应；控制

7、措施： 1）加强对来料冷硬卷的表面质量检查，发现来料严重存在锈蚀缺陷时及时甩卷； 2）定期检测炉子水淬槽内水质状况，根据电导率、浊度等进行排放并补充新水； 3）水淬槽内添加缓蚀剂；,.,冷轧产品表面缺陷边折印,缺陷特征：边部表面皱纹状印记。,.,冷轧产品表面缺陷边折印,缺陷原因： 1）冷轧过程中轧机负弯过大导致边部过度减薄； 2）带钢过平整机时平整机负弯过大导致边部过度减薄；控制措施： 1）加强对下线冷硬卷质量检查，发现边折印过大时及时调整轧机； 2）边折印过大时在后工序切边；,.,冷轧产品表面缺陷振纹,缺陷特征：带钢表面经油石平行于轧制方向打磨后呈现明暗相间的条纹，又名颤痕；,.,冷轧产品表

8、面缺陷振纹,缺陷原因： 1）平整机本身振动造成带钢表面产生振纹； 2）平整机轧辊磨削精度不好造成带钢表面产生振纹；控制措施： 目前暂无,.,冷轧产品表面缺陷平整液残留,缺陷特征：带钢表面呈点状或连续状水迹； 大面积残留 点状残留,.,冷轧产品表面缺陷平整液残留,缺陷原因： 1）平整机平整液流量过大，平整机出口侧排烟系统故障导致平整液蒸汽结露后掉落在钢板表面； 2）平整机吹扫系统出现故障，未吹扫完全；控制措施： 1)调整平整液喷射流量； 2)检查吹扫系统压力、过滤器等；,.,冷轧产品表面缺陷油斑,缺陷特征：带钢表面点状周期性出现，呈现黄色或黑色；,.,冷轧产品表面缺陷油斑,缺陷原因： 1）冷硬卷

9、表面有机油，连退入口未清洗净，下线后表面呈现黑色油斑； 2）连退入口段活套等处掉落机油、黄油等，下线后表面呈现黑色油斑； 3）连退出口段活套等处掉落机油、黄油等，下线后带钢表面呈现黄色或黑色油斑；控制措施： 1）严格控制润滑油添加或涂抹量； 2）及时检查活套顶部平台等位置，发现润滑油脂堆积时及时清理；,.,镀锌产品表面缺陷 锌流纹/锌流波痕,.,镀锌产品表面缺陷 锌流纹/锌流波痕,缺陷分类：镀锌产生部位：锌锅缺陷特征：钢板表面新层呈水波状流动痕迹。缺陷成因：带钢运行速度低；锌液铝含量偏低。控制措施：提高带钢运行速度；提高锌液铝含量,.,镀锌产品表面缺陷光整亮点,.,镀锌产品表面缺陷光整亮点,缺

10、陷分类：镀后产生部位：光整机缺陷特征：钢板表面与周围颜色明显区别的亮点。缺陷成因：镀锌层表面突起部分在光整时被压平。控制措施：控制锌液铝含量,.,镀锌产品表面缺陷光整液残留,.,镀锌产品表面缺陷光整液残留,缺陷分类：镀后产生部位：光整机缺陷特征：钢板表面明显的灰白色残留痕迹。缺陷成因：光整后未挤干；大滴光整液滴到带钢上。控制措施：调整光整后挤干；调整光整机喷头。,.,镀锌产品表面缺陷拉矫纹,.,镀锌产品表面缺陷拉矫纹,缺陷分类：镀后产生部位：拉矫机缺陷特征：带钢表面均匀分布的短而细的横向纹理。缺陷成因：光整延伸率不足，未消除屈服平台。控制措施：增大光整延伸率。,.,镀锌产品表面缺陷锌渣,.,镀

11、锌产品表面缺陷锌渣,缺陷分类：镀锌产生部位：锌锅缺陷特征：钢板表面分布的类似米粒大小的小颗粒或稍大的不规则颗粒。缺陷成因：锌液温度太高；锌锅中有底渣；沉没辊上粘有锌渣带上钢板；锌液中铝含量过高。控制措施：控制锌液温度、成分稳定；及时捞取底渣；及时清理沉没辊。,.,镀锌产品表面缺陷锌点突起,.,镀锌产品表面缺陷锌点突起,缺陷分类：镀锌产生部位：锌锅缺陷特征：钢板表面锌层小的锌结疤点缺陷成因：锌锅底部有底渣；锌液温度过高；带钢运行不稳。控制措施：控制锌液温度、成分稳定；保持带钢运行稳定，及时清理气刀。,.,镀锌产品表面缺陷亮边,.,镀锌产品表面缺陷亮边,缺陷分类：镀锌产生部位：气刀缺陷特征：带钢边

12、部镀层厚度增加，颜色明显亮于其他部位。缺陷成因：气刀喷吹角度不合适；气刀压力低；带钢运行速度低。控制措施：调整气刀喷吹角度；调节气刀压力；提高带钢运行速度。,.,镀锌产品表面缺陷刮刀印,.,镀锌产品表面缺陷刮刀印,缺陷分类：镀锌产生部位：气刀缺陷特征：带钢表面连续的斜向镀层突起带痕。缺陷成因：气刀刮刀清理气刀时形成的局部气刀堵塞引起的局部镀层增厚。控制措施：尽量在两卷之间焊缝处进行气刀清理。,.,镀锌产品表面缺陷沉没辊辊印,.,镀锌产品表面缺陷沉没辊辊印,缺陷分类：镀锌产生部位：锌锅缺陷特征：带钢表面连续分布的同间距纵向条痕。缺陷成因：沉没辊条纹状沉积物划伤带钢表面。控制措施：及时清理沉没辊；及时换辊。,