仓库如何做到帐卡物相符、如何防止呆滞料的产生课件.ppt
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1、制造型企业仓储管理训练,一、仓库的作用,1、采购、生产、销售的中转站1.1采购、生产、出货的时间差异1.2供应、生产、销售的距离差异,采购,生产,出货,采购,仓储,出货,仓储,生产,一、仓库的作用,1.3经营的需要2、对公司主要财产的保管,减少或避免财产流失、损坏,二、仓库管理概述,1、仓库管理的定义就是对仓储物品的收发、结存等活动的有效控制,其目的是为企业保证物品的完好无损,确保生产经营活动的顺利稳定进行,并在此基础上对各类货物的活动状况进行分类记录,以明确的图表方式体现在数量、品质方面的状况,以及所在的地理位置、部门、订单归属和仓储分散程度等情况的综合管理方式。,二、仓库管理概述,2、仓库
2、管理一般组织架构及岗位设置、人员分工没有固定的模式,要根据企业所处行业、企业规模、发展阶段、企业产品所涉及的物料种类、特性、生产规模、企业实际场地情况 物料周转量等因素来进行组织架构及岗位设置、人员分工。 分类案例说明,二、仓库管理概述,3、仓库管理业绩考核的KPI讨论,三、仓库的合理布局与规划,1、总体各仓库在厂房中的位置、结构与空间大小1.1产品生产工艺流程中物流的走向(从原材料、在制品、半成品、成品)、实际厂房的总体布局及物流距离最短的原则来决定各仓库的位置1.2从所储存的物品的特性、价值来决定各仓库的总体结构1.3从未来五年的产能规划、各种物品的月平均周转量、总的容积大小、实际用地情况
3、来决定各仓库的空间大小,三、仓库的合理布局与规划,2、仓库内的布局规划2.1 考虑储存物品的种类、形状(板、卷、粒、液体、组件等)2.2 考虑储存物品的容器与货架2.3 区域划分:根据不同仓库的作用来进行不同的区域划分,但通道、消防区、办公区、物品储存区、呆滞物品存放区、废品区、待检区必须划出来2.4 有条件的前题下尽量做到定区、定架、定层、定位,四、如何有效的进行收料与入库,1、收料前的准备工作1.1 采购提前一天通知仓库明天要到的物料(生产订单号、采购订单号、物料名称、数量、供应商)1.2 收料员提前作好相应的收料准备(场地、物料需求计划、采购订单、生产任务单的提前核对与熟悉)2、收料实施
4、2.1 收料员通知供应商将物料放在规定的暂收区2.2 对供应商送来的物料进行抽查核对(抽查比例根据批量大小而定,核对的依据是生产任务单、采购订单、物料需求计划),四、如何有效的进行收料与入库,2.2.1 与供应商的送货单进行核对2.2.2 对物料的型号规格、数量、包装、内部损坏情况进行实物检查、核对(必要时物料样办进行核对)2.2.3 在供应商的送货单盖“暂收章”,收料员凭盖好章的送货单到仓储开票处开出“送检单”一式四联,其中一联交IQC2.2.4 收料员将待检的标识牌放或挂在物料上(可用不同颜色来表示紧急程度不同)(可折移的不同颜色的围标杆),四、如何有效的进行收料与入库,3、入库实施3.1
5、 IQC将检验合格的物料贴上绿色的“PASS”标识,并在“送检单”上标明实际合格数量,签字或盖章确认。3.2 IQC将“送检单”其中三联交仓管员,仓管员再次进行检查核对:3.2.1 对物料型号、规格的核对3.2.3 特别是对物料数量的抽点(尾数一般全点,原包装先抽点几箱全点,点箱数,特别注意点数的方法,用不同的计数仪器提高点数效率),四、如何有效的进行收料与入库,3.2.3 根据实际情况做好每箱的标识,在“送检单”上签收并转交打单员打出正式的“入库单”一式四联(转交时间及打单时间、单据联数管理),并在“入库单”签收确认3.2.4 仓管员将物料通知搬运工上架(注意摆放的位置、高度、方式)3.2.
6、5 仓管员根据“入库单”作好手工帐、物料卡,总帐员在系统中作好电脑帐,并整理好送货单、送检单、入库单装订好转交财务。,五、如何有效地进行领发料,1、真接生产用料的领发料1.1 发料前的准备工作1.1.1 生管或物控打单员根据每单物料的实际到位情况、每周生产计划将“套料单”提前一天从系统中打印出来,一式四联,经物控或生管负责人签字确认分别交生产车间、仓库1.1.2 各仓库按“套料单”与车间协商物料发放的次数,并将相应的物料集中放在“备料区”内(注意事先抽点好),五、如何有效地进行领发料,1.2 发料实施1.2.1 通知车间物料员前来领料,双方点收核对,按实收数量在发料单上签字确认(注意点数的方法
7、)1.2.2 整个“套料单”发放不能迟于2个工作日,全部完成后将“套料单”叫总帐核消作帐,仓管员要及时作好手工帐、物料卡。1.3 超领料1.3.1 车间物料员手工开具“超领料单”,按权限审批规定审批后到仓库进行补料(后期要查原因进行改善并考核)1.3.2 仓管员核对“超领料单”,进行物料发放并及时作好手工帐、物料卡。,五、如何有效地进行领发料,2、打样领料2.1 一般分新产品打样及日常打样领料2.1.1 手工或电脑开具经审批交仓管发料(要分开注明,费用摊入,特别注意控制)3、辅助材料领料3.1 一般分易损耗性与非易损耗性物料领料3.1.1 手工或电脑开具经审批交仓管发料(要分开注明,费用摊入,
8、特别注意控制),六、如何有效地进行退换料,1、直接生产用料的退换料1.1 个别退换料1.1.1 车间物料员每天2次进行整理、分类、作好标识,手工或系统开具红字“领料单”经IPQC确认签字后叫仓储换料1.1.2 可根据实际情况建立“换料区”1.2 批量退料1.1.2 车间物料员凭“MRB单”、 进行整理、分类、作好标识,手工或系统开具红字“领料单”叫仓储换料,六、如何有效地进行退换料,1.3 注意退换料的时间2、退供应商料2.1 仓管按供应商、物料型号规格、采购单号每天进行分类整理、标识2.2 采购事先与各供应商约定退料时间、方式2.3 仓管通知开单员开出红字“入库单”一式四联与供应商办理退货手
9、续,七、如何有效进行循环、定期与年终盘点,1、循环盘点1.1 定义:每天按照总帐上物料进行一定数量不同物料进行的清点核对,可根据实际情况确定要盘点的物料。1.2循环盘点实施1.2.1 确定要盘点的物料种类1.2.2 可在收发料完毕后进行盘点1.2.3 将盘点结果进行记录(循环盘点表),上报主管与物控或财务部门1.2.4 对盘点结果进行差异分析,制订改善措施并落实责任人1.2.5 对帐目按规定的程序进行调整,七、如何有效进行循环、定期与年终盘点,2、定期盘点2.1 定义:每月或每季对仓储物料进行的抽盘2.2 定期盘点实施2.2.1 根据上月盘存情况、本月实际生产、仓储情况确定要盘点的物料种类2.
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