第八章 文件管理课件.ppt

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1、第八章 文件管理,GMP文件管理的目的,实施GMP的一个重要特点就是要做到一切以文件为准。按照GMP的要求，生产管理和质量管理的一切活动均必须以文件的形式来体现。 建立一套完备的文件系统可以避免语言上的差错或误解而造成事故，使一个行动如何进行只有一个标准，而且完成行动后，都有文字可查，做到“查有据、行有迹、追有踪”。,GMP文件管理的目的,建立一套完备的文件系统，其主要目的在于：明确规定保证高质量产品的质量管理体系。行动可否进行以文字为准，避免纯口头方式产生错误的危险性。一个行动如何进行只有一个标准，保证有关人员收到有关指令并切实执行，规范操作者的行为，保证对GMP的遵循。文件系统提供各项标准

2、规定。任何行动后均有文字记录可查，可以对不良产品进行调查和追踪，查原因、追责任，为改进工作提供依据。书面的文件系统有助于对企业成员进行GMP培训，保持企业内部良好的联系，有助于GMP认证工作的进行。文件系统的建立和完善，促使企业实施规范化、科学化、法制化管理，促进企业向管理要效益。,第一节 文件系统的建立,文件管理: 良好的文件和记录是质量保证系统的基本要素。表达清晰的文件能够避免由口头传达所引起的差错，并有助于追溯每批产品的历史情况。必须有内容正确的书面质量标准、生产处方和指令、规程以及记录。 文件表述的清晰易懂极为重要。,文件系统中的几个核心概念,Who-谁来做What-做什么When-什

3、么时候做Where-什么地方做,Why-为什么要做Why not-为什么不做How-如何做,文件系统示意图,一、文件的种类与分类,程序类文件技术标准、管理标准、操作标准、记录标准记录类文件批记录、批生产记录、电子记录等,1. 技术标准文件,技术标准文件是由国家与地方、行业和企业所颁布和制定的技术性规范、标准等，如工艺规程、质量标准。（包括原料、辅料、工艺用水、半成品、中间体、包装材料、成品等）,2. 管理标准文件,管理标准文件是指企业为了行政生产计划、指挥、控制等管理职能使之标准化、规范化而制定的制度、规定、标准、办法等书面要求。如厂房、设施和设备的使用、维护、保养和检修的制度，物料管理制度，

4、企业员工培训制度等。,3. 操作标准文件,操作标准文件是指人或人群的工作岗位或设备为对象，对工作范围、职责、权限以及工作内容等提出的规定、标准程序等书面要求。如岗位操作方法、标准操作规程等。,4、记录和凭证,记录和凭证是反映实际生产活动中执行标准情况的实施结果。记录 如生产操作记录、检验原始记录、报表、 台帐等。凭证 是表示物料、物件、设备、房间等所处状态的单、证、卡、牌等，如产品合格证、半成品交接单。,二、文件编码,编码：由规定部门专人负责根据编码规定给文件编码并登记。,*药业有限公司 标准操作规程（SOP） 第1页 共1页题 目：不合格半成品的处理 起草： 日期： 年 月 日 审核： 日期

5、： 年 月 日编 码：SOP-QA-005-01 日期： 年 月 日替 换：SOP-QA-005-00 批准： 日期： 年 月 日编订部门： 生效日期： 年 月 日本SOP印发至：QA、QC、各车间,名词与定义,文件系统：涉及生产、经营管理全过程的一系列书面标准和实施各种标准的连贯记录。标准：生产经营管理过程中预先制定的书面文件。技术标准：由国家、地方、行业及企业颁布和制定的技术性规范、准则、办法、规程和程序等书面文件。 管理标准：为了行使管理职能而使管理过程标准化、规范化而制订的制度、规章、办法等书面文件。操作(工作)标准：对人的工作范围、职责、权限、工作方法及内容所制订的规定、办法、程序等

6、书面文件。 操作规程：用以指示操作标准和方法的通用性文件或管理办法。记录：反映实际生产经营活动中执行标准情况的结果。,对文件系统的要求,系统性：依据GMP的要求，涵盖所有要素，反映生产全过程质量管理体系本身所具有的系统性。动态性：随着生产和质量管理的改进以及自检和验证的结果不断修订和完善。适用性：紧密联系本企业的实际情况，做到切实可行，不搞花架子和形式主义。严密性：形式规范，用词确切，标准量化，不模棱两可，内容应与国家相关标准以及药品生产许可、药品注册批准的相关要求一致。可追溯性：系统完善，责任明确，执行严格，管理有序，可对设计、施工、认证、生产和质量改进的历史进行追溯。,文件的编码,每一个文

7、件，不管是标准类文件还是记录类文件，均应有一个独一无二的能够识别其文本类别的系统编码。 文件与编码一一对应，做到一文一码，一旦有文件被撤销，此文件编码也随之作废，不得再次使用；补订或修订的文件应给予新的编码。编码系统的制定应能便于识别文件的类别和级别，且可随时查询文件的演变历史。编码系统的编制由企业制定的相关规程决定，一旦确定，应保持稳定，以后不得轻易变更。,文件编码的格式,文件代码一般由几个英文或汉语拼音的第一个字母或汉字，再加上一组数字组成。标准类文件的格式一般为：标准类型-管理类别-(细分类别)-顺序号-修订号。 标准类型包括技术标准、质量标准、操作标准和管理标准，可分别用TS、QS、O

8、S和MS编码。记录类文件的格式一般为：使用部门-记录类别-产品名称或编号-顺序号-修订号。管理类别和记录类别可使用该类别的汉语拼音第一个字母编码，也可用0099的数字编码。顺序号和修订号一般使用0199的数字编码。,制药企业的基本标准类文件,技术标准（工艺规程，生产和检验操作规程等）质量标准（包括原辅料、工艺用水、中间品、半成品、成品、包装材料、仓贮和运输等）机构、人员管理和培训标准厂房和设施管理标准设备管理标准安全管理标准卫生管理标准生产工序管理标准操作管理标准（部门和岗位责任制，岗位操作法等）销售和售后（包括投诉和召回）管理标准,质量标准的制定,应制定原辅料、包装材料、工艺用水、中间产品、

9、半成品、待包装产品和成品的质量标准。制定的各项质量标准应与注册批准的标准一致。成品质量标准应符合国家药典的要求，出口产品还应符合出口国药典的要求。原辅料及与药品直接接触的包装材料的质量标准所包括的内容应符合GMP第八章第171条的要求。成品质量标准的内容应符合GMP第八章第173条的要求。,工艺规程的定义,工艺规程是阐述生产一定量的某一药品所需原、辅、包装材料、中间产品和待包装成品的数量、质量标准以及生产处方、生产工艺、作业方法、技术参数、中间控制方法和注意事项的一个或一套文件。工艺规程是对产品设计、处方、生产过程、控制标准、检验方法以及包装、仓贮等的总体规范，是生产与质量管理的基准性文件，也

10、是确定批生产指令、批生产记录、批包装记录和各项操作规程的依据。,工艺规程的制定目的与原则,工艺规程制定的目的是确保工艺的科学性、技术的权威性和操作的正确性。工艺规程制定的原则是安全、优质、高产、低成本，即在保证安全和产品质量的前提下，争取以最少的能源、原材料和劳动力消耗，实现最好的经济效益。工艺规程所描述的所有内容都必须经过生产验证或确认。工艺规程一般要求每五年修订一次，以适应技术进步的需要。,工艺规程的主要内容,产品名称和代码，产品概述，产品剂型、规格和批量，技术来源、历史沿革及国内外发展概况，工艺流程，生产配方，工艺技术参数及操作要点，批生产周期与操作工时，生产过程质量监测与控制，原辅料、

11、中间产品、成品的质量标准和检验方法，容器和包装材料质量标准，包装规格，标签和使用说明书，仓贮和运输条件，生产设备、仪器一览表，主要设备生产能力及动力配备，技术安全、工艺卫生和劳动保护，原辅料及能源消耗定额，技术经济指标及计算方法，物料平衡及计算方法，综合利用、三废处理及排放标准，劳动组织与岗位定员，附录(有关理化常数、标准、图表、计算公式等)。,特定产品的工艺规程,特定产品的工艺规程应有特定的内容。制剂生产工艺规程所包含的内容应符合GMP第八章第176条的要求。 原料药生产工艺规程所包含的内容应符合GMP附录二第五章第20条的要求。 中药生产工艺规程所包含的内容应符合GMP附录五第六章第26条

12、的要求。,工艺规程制定的注意事项,技术上的先进性：在制订工艺规程时，要了解国内外本行业的工艺技术的发展水平，通过必要的工艺试验，积极采用技术先进、生产效率高、产品质量好的工艺路线和工艺装备。 经济上的合理性：在一定的生产条件下，可能会出现多种能保证技术和质量要求的工艺方案，此时应通过核算或对比，选择经济上最合理的方案，使产品的能源、原材料消耗和生产成本最低。 劳动条件的安全性：制订的工艺规程应能确保良好的工业卫生和安全的劳动条件，并尽量采用机械化作业和自动化措施，以减轻员工繁杂的体力劳动，避免事故和差错的发生。,工艺规程制定的注意事项,环境的友好性：选择的工艺路线和操作方法应避免对环境造成污染

13、，废气、废渣、废水的排放符合国家环境保护法规的要求。 用语的规范性：工艺规程中使用的名词、术语、符号、代号等要符合GMP规范，计量单位要采用国家标准计量单位。,工艺规程制定的程序,资料准备：产品综述资料，注册批准的工艺技术资料，所用工艺设备和仪器仪表技术资料，相关设计资料，现行GMP、药典及其他相关法律法规，国内外同类产品的参考技术资料等。物料和动力平衡核算：对各工序所消耗的物料和动力对照设计和注册技术资料进行核算，在留有一定余地前提下确定各工序的消耗定额和生产技术指标。制定、修改、定稿：按GMP要求并结合本企业实际逐条编写，反复征求意见修改，各方会商定稿。审查、批准、培训、执行：按GMP及本

14、企业有关规程进行。,标准类文件的格式,表头：应包括文件标题、编码(号)、类别、制定人及制定日期、审核人及审核日期，批准人及批准日期、颁发部门、生效日期、分发部门、变更事项(修订、作废等)记载。正文：可按GB1.193标准化工作导则 标准编写的基本规定来编写，一般包括目的、原则、适用范围、职责、定义、制定依据以及具体的章、条、款、项、附录等。章、节、条、款、项：可采用1、1.1、1.1.1、1.1.1.1、的编排格式。页码：一般采用第 页 共 页的格式。同一企业各种标准文件的格式必须统一。,标准类文件表头举例,标准操作规程(SOP)的基本内容,标题：概述工序或岗位操作名称目的：简述本规程需要达到

15、的目的目标与职责：确定本工序或岗位所需达到的数量和质量目标，执行人的责任及监督检查人的职责制订依据：指明参考的法规、文件等相关规程：说明与本SOP相关的SOP设施和材料：指定执行本SOP所需要的设施、设备(包括型号、规格、位置等)、仪器和主要原材料操作程序：包括准备、操作、结束以及过程的控制、复核、操作注意事项、操作结果的评价、异常情况的处理、安全防护等,记录类文件的格式,表头：应包括文件标题、编码(号)、类别、制定目的、颁发部门、使用部门、部门责任人等。正文：格式和内容根据不同部门的不同需要确定，要有足够的填写空位，每页的最下端都应包括记录人、记录日期、审核人和审核日期。记录本：由企业统一印

16、制、装订、分发，封面有企业的统一编码、记录名称、企业名称、部门名称和班组名称，每页都有页码、企业名称或标志，必要时还可以设置水印或带有企业标志的暗背景，以防伪造或损毁。,记录类文件表头举例,记录类文件的制定目的与原则,记录类文件是为了对生产全过程进行监督和控制，以确保产品质量。系统、完整的记录类文件有利于对质量偏差进行追溯，以便对产品质量进行持续改进。记录类文件既是GMP认证检查的重要依据，也是对每位员工的工作数量和质量进行考核的重要依据。生产、试验和检验过程的所有作业和管理活动都必须有书面记录，不直接从事具体操作的人员也必须有工作日志。,记录类文件制定的注意事项,记录类文件的制定应按相关文件

17、制定规程进行，并经生产管理负责人和质量管理负责人审核、批准。批生产记录和批包装记录应依据经批准的现行工艺规程的相关内容制定。批生产记录的每一页应标注药品的名称、规格和批号；批包装记录的每一页应标注药品的名称、规格、包装形式 和批号批生产记录所包含的内容应符合GMP第八章第182条的要求；批包装记录所包含的内容应符合GMP第八章第188条的要求。检验记录所包含的内容应符合GMP第十章第230条第5款的要求。,批生产记录的主要内容,产品名称、代码、批号、规格等。 计划产量，生产操作方法、工艺要求、技术质量指标、作业顺序、依据的操作规程、生产地点、生产线与设备及其编号、作业条件等。配方，物料名称及代

18、码，计算投料量、实际投料量、称量人与复核人签名，生产开始与结束日期、时间，各步操作记录，操作者签名及日期、时间，生产过程控制记录，各相关生产阶段的产品数量，物料平衡的计算，结退料记录，异常、偏差问题分析、解释、处理及结果记录，设备清洁、维护、保养记录，特殊问题记录等。工艺管理人员应根据以上内容设计合适的记录表格。,记录类文件正文举例菌种保藏记录,生产菌种制备与移交记录固体菌种,生产菌种制备与移交记录液体菌种,记录类文件的填写要求(一),内容真实，即时记录，不得追记。 字迹工整、清晰，不易擦除，不得用铅笔填写。 不得任意撕毁或涂改记录，必须更改时，应用一条或二条横线划在更改处，使原数据仍可辩认，

19、在旁边重写正确的数据并签注姓名及日期。记录如需重新誊写，则原有记录不得销毁，而应作为重新誊写记录的附件保存。 按表格内容填写齐全，除备注栏外，不准留有空格，如无内容可填写，要用“”或“/”表示。,记录类文件的填写要求(二),内容与前项相同时应重复填写，不得用“”、“”或“同上”、“同前”、“同左”来表示。 品名等应写全名并按标准名称填写，不可简写。 与其他岗位、班组或车间有关操作记录应做到一致性、连贯性。 填写日期一律横写，年月日齐全，不得简写。签名时应签全名，不得缩写。 数据的修约应采用舍进机会相同的修约原则，即“4”舍、“6”入、“5”留双。,记录类文件的填写要求(三),“4”舍、“6”入

20、、“5”留双原则：当保留位数后面第一个数字小于或等于4时舍去，大于或等于6则进1；当保留位数后面第一个数字等于5，5后（右边）非0应进1，5后为0看奇偶：5前偶数应舍去，5前奇数则进1。例如（保留1位小数）： 2.25002.2 2.15072.2 2.05002.0 2.15002.2 3.74313.7 2.36532.4,第二节 文件系统的运行,文件编写的基本流程设计起草（会稿修订）审核批准分发生效1、设计 由质量管理部门负责的专门的文件起草领导机构负责。,2. 起草及会稿 起草人原则上是文件颁发部门的人员。（如SOP应由岗位操作人自己起草或在工艺员协助下起草。）会稿：由执行文件的相关部

21、门及责任部门的负责人及执行人参与。修改：起草人根据会稿意见进行修改。,文件制定程序,3. 审核审核人一般是起草人的部门领导或上级领导。审核人负责对文件的内容、编码、格式、制定程序进行审核，对文件的合法性、规范性、可操作性、统一性进行把关。必要时进行会审。,文件制定程序,4. 批准批准人一般是审核人的上一级领导。批准人负责对文件的内容、编码、格式、制定程序进行复审，对各部门之间的协调、各文件之间的统一及文件的合法性、可操作性进行把关，批准人负责签发生效日期。,文件制定程序,5. 分发、培训按分发部门项的规定分发文件并登记。新文件执行前应先组织培训、学习，并于文件生效日期开始严格执行。,文件制定程

22、序,6. 撤消及归档修订后的文件生效之时，旧版文件自动作废。旧版文件要全数收回，除存档的之外，其余一律销毁。,各类文件的编写内容,工艺规程：质量标准：岗位操作法：,工艺规程的编写,定义：为生产一定数量成品所需起始原料和包装材料的数量，以及工艺加工说明、注意事项，包括生产过程中控制的一个或一套文件。原则：每一个产品均应有一套工艺规程。依据：产品注册资料及国家相关法规的要求；内控标准和方法取决于产品研究开发过程中积累的技术数据、工艺验证和生产过程日常监控的结果。,工艺规程的编写,制订部门：一般由研究与开发部门制订，生产部门执行并由质量管理部门负责监督管理。不设工艺开发部门的企业可由生产部门起草，技

23、术部门复核，质量管理部门审查批准。,工艺规程的主要内容,品名、剂型、处方、依据；工艺过程及工艺流程图；原药材的整理炮制；制剂操作过程及工艺条件；原辅料规格（等级），质量标准和检查方法；中间产品的质量标准和检查方法；成品的质量标准和检查方法；包装材料的质量标准和检查方法；说明书、标签、包装材料文字内容；厂房、设备、工具、人员等工艺卫生要求；,设备一览表及主要设备生产能力；原辅料消耗定额；包装材料消耗定额；中间产品消耗定额；各工序中间产品收得率，成品率；产品生产周期；附录（有关理化常数、计算公式、换算表）；附页（供修改时登记批准日期、文号和内容）。,标准操作规程(SOP)的内容,操作名称；编号、颁

24、发部门、生效日期；所属生产（或管理）部门、产品、岗位、适用范围；操作方法（或工作方法）及程序；采用原辅材料（中间产品、包装材料）的名称、规格；采用工器具的名称、规格及用量；操作人员；附录；附页。,第三节 记录文件的管理,重点文件批记录的管理,批包装记录内容,练习题：,一、判断题1、所有执行GMP的责任人员必须以口述形式说出各自的工作职责。2、文件标准格式应采用标准模板和硬件。3、所有文件的审核与批准人必须预先规定，并与QC担的责任相一致。4、新文件可以在执行之日后再进行培训并记录。5、文件管理是监督检查和管理的基本依据。6、文件的起草必须由质量总监起草，以保证文件内容的全面性和准确性。二、名词解释文件管理三、问答题1、GMP文件的定义是什么？,