自动检测技术及仪表控制系统ppt课件(第一章).ppt
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1、过程检测技术及仪表,测控技术与仪器系,课程安排,总学时:48学时讲授- 40学时实验- 8学时成绩评定:平时-15%实验- 15%考试-70%联系方式: 艾学忠电话:63083113、13843227008E-mail: 13843227008 办公室:3-312,第一篇 基础知识引论,2 误差分析基础及测量不确定度,2.1 检测精度 2.2 误差分析的基本概念 2.3 误差原因分析 2.4 误差分类 2.5 误差的统计处理 2.6 误差传递法则 2.7 误差估计 2.8 粗大误差检验2.9 测量不确定度 2.10 最小二乘法及其应用,1.1 检测仪表控制系统 1.2 基本概念 1.3 检测仪
2、表技术发展趋势,1 绪论,3 检测技术及方法分析,3.1 检测方法及其基本概念 3.2 检测系统模型与结构分析 3.3 提高检测精度的方法 3.4 多元化检测技术,1 绪论,1.1 检测仪表控制系统 1.2 基本概念1.3 检测仪表技术发展趋势,内容综合为:一、(过程)自动化概述二、自动化仪表及装置概述三、检测仪表技术发展趋势,1 绪论,一、(过程)自动化概述,1 绪论,一、(过程)自动化概述,所谓(过程)自动化是在工艺设备上配备一些自动化装置,用它们来代替操作人员的部分直接劳动,使生产在不同程度上按照规定的要求自动地进行,即:用自动化装置来管理设备(生产过程),使之正常运行。,所谓(过程)自
3、动化是使工艺参数保持在需要的值或状态,或者使生产过程按照一定的程序或步骤运行,保证生产过程运行在最佳状态。,1 绪论,一、(过程)自动化概述,自动化与生产工艺的关系,了解生产对象的基本特性及其对控制的影响; 根据工艺要求选择合理的自控方案; 综合考虑工艺与自控双方面的因素, 掌握准确的工艺条件和数据; 了解基本测控参数的测量原理、要求, 便于确定合适的测控参数、选择合适的测控点等。,典型的工业生产过程生产工艺生产设备自动控制自控与工艺的关系:自控为工艺服务, 自控专业人员必须深入了解和熟悉生产工艺和设备 工艺专业人员也必须掌握自动控制的本质,1 绪论,一、(过程)自动化概述,任何一个工业控制系
4、统都必然要应用 一定的检测技术和相应的仪表单元,,检测单元完成对各种过程参数的测量, 并实现必要的数据处理;,仪表单元则是实现各种控制作用的手段和条件, 它将检测得到的数据进行运算处理, 并通过相应的单元实现对被控变量的调节。,检测技术和仪表两部分是紧密相关和相辅相成的, 它们是控制系统的重要基础。,检测技术的作用与意义, 检测技术的完善和发展推动着现代科学技术的进步,1 绪论, 检测技术是产品检验和质量控制的重要手段, 检测技术在大型设备安全经济运行监测中得到广泛应用, 检测技术是自动化系统中不可缺少的组成部分,生产过程: “物流”,自动化:信息获取、信息转换、信息处理、信息传送、信息执行,
5、一、(过程)自动化概述,检测技术的作用与意义,检测手段水平决定科学研究的深度和广度理论研究成果离不开必要的检测手段,1 绪论,一、(过程)自动化概述,检测技术的作用与意义,检测技术在工业生产中的 应用十分广泛,1 绪论,一、(过程)自动化概述,检测技术的作用与意义,检测技术在工业生产中的 应用十分广泛,1 绪论,一、(过程)自动化概述,检测技术的作用与意义,检测技术在工业生产中的 应用十分广泛,1 绪论,检测技术在工业生产中的 应用十分广泛,在线检测: 零件尺寸、 产品缺陷、 装配定位.,一、(过程)自动化概述,检测技术的作用与意义,1 绪论,检测技术在汽车中的应用日新月异,一、(过程)自动化
6、概述,检测技术的作用与意义,1 绪论,检测技术 在日常生活中 的应用与日俱增,家用电器:,数码相机、数码摄像机:自动对焦-红外测距传感器,数字体温计:接触-热敏电阻,非接触-红外传感器,自动感应灯:亮度检测-光敏电阻,空调、冰箱、电饭煲:温度检测-热敏电阻,电话、麦克风:话音转换-驻极电容传感器,遥控接收:红外检测-光敏二极管、光敏三极管,办公商务:,可视对讲、可视电话:图像获取-面阵CCD,扫描仪:文档扫描-线阵CCD(电荷耦合器件),红外传输数据:红外检测-光敏二极管、光敏三极管,医疗卫生:,电子血压计:血压检测-压力传感器,血糖测试仪、胆固醇检测仪 -离子传感器,一、(过程)自动化概述,
7、检测技术的作用与意义, ,1 绪论,综上所述 自动检测技术 与我们的生产、生活密切相关。,在工业生产各个领域内 在科学研究领域内 在现代人们的日常生活中 ,一、(过程)自动化概述,检测技术的作用与意义,它是自动化领域的重要组成部分,尤其在自动控制中, 如果对控制参数不能有效准确的检测, 控制就成为无源之水,无本之木。,1 绪论,自动测控系统的组成,一、(过程)自动化概述,例:液位的控制,1 绪论,一、(过程)自动化概述,人与机器的机能对应关系,自动测控系统的组成,1 绪论,一、(过程)自动化概述,液位自动控制示意图,带控制点流程图,自动测控系统的组成,自控系统组成,自动控制系统方框图,1 绪论
8、,一、(过程)自动化概述,自控系统组成,自控系统组成,自动测控系统的组成,1 绪论,一、(过程)自动化概述,自动测控系统的组成,典型的工业过程自动控制系统组成,1 绪论,一、(过程)自动化概述,自动测控系统的组成,定义:以控制理论为主要理论基础,以传感器技术、自动化仪表等为主的技术应用领域,完成对生产过程的自动采集、自动控制功能,即过程控制系统. 过程控制主要针对温度、压力、流量、液位(物位)、成分等参数的控制。 它覆盖石油、化工、电力、冶金、轻工、纺织、核能等领域。,过程控制的任务与目标,1 绪论,一、(过程)自动化概述,1)安全性:整个生产过程中,人身安全和设备安全是最重要和最基本的要求。
9、2)稳定性:系统具有抑制外部干扰,保持生产过程长期稳定运行。3)经济性:低成本高效益。 应用理论知识,系统分析和综合,采用先进的技术手段,实现生产过程控制。,过程控制的基本要求:,过程控制的目的:保持过程中的有关参数为一定值或按一定规律变化。,主要特点: 1、被控对象的多样性 2、对象特性的难辨性 白色系统、黑色系统、灰色系统 3、普遍存在滞后 4、对象特性往往具有非线性 如间歇式加温、齿轮运动等。,过程控制的特点,5.控制方案的多样性 有单回路、串级、前馈-反馈、比值、均匀、分程、选择性、时滞、数字和计算机过程控制系统等。 6.控制过程属慢过程、多半属参量控制 7.定值控制是主要控制形式,1
10、-1典型单回路控制系统,1、控制原理,以液体储槽的水位控制为例进行说明。,液位变送器,液位控制器,执行器,过程控制的组成及术语,一、系统组成,LC,2、系统方块图,单回路系统方框图,主要组成部分,(1)被控对象:生产过程中被控制的工艺设备或装置。 (2)检测变送单元:检测量转换为国际统一标准的电信号。 检测单元:完成对所有被控变量的直接测量; 变送单元:完成对被测变量信号的转换和传输; (3)控制器:实时地对被控系统施加控制作用。 调节单元:完成调节控制规律的运算(4)执行器:将控制信号进行放大以驱动控制阀。 (5)控制阀:控制进料量或出料量。有气开式和气关式之别。 执行单元:控制系统实施控制
11、策略的执行机构,1、被控对象 (简称对象或过程) 2、被控变量:按照生产过程要求,某些变量应该维持在稳定的变化范围内,如果对其施加控制作用,就称其为被控变量。如温度、压力、流量、液位、成分等。,二、常用术语,凡是影响被控量的各种作用均叫做干扰或扰动。分内干扰和外干扰。(内干扰如原料成分变化等。)4、控制变量:即调节介质。如储水槽液位控制系统的给水量。5、测量值:被控变量经检测变送后即是测量值。,3、干扰:,6、给定值:即被控变量的设定值。7、偏差值:准确地说,应是被控量的给定值与实际值之差。但能够直接得到的信号是被控量的测量值,故通常把给定值与测量值之差称作为偏差。 8、调节器输出:根据偏差值
12、、经一定算法得到的输出值。调节器输出亦称控制作用。,过程控制系统的分类,一、一般分类,1、按工艺参数分类:,有温度控制系统、压力控制系统、流量控制系统、成分控制系统、物位控制系统等。,2、按系统的任务分类:,有比例控制、均匀控制、前馈控制等。,3、按自动化装置的不同分类:,有常规控制系统、计算机控制系统。,这是工业生产过程中应用最多的一种过程控制系统。在运行时,系统被控量的给定值是不变的。有时根据生产工艺要求,被控量的给定值保持在规定的小范围附近波动。家用电器中应用定值控制系统的也很多,如电脑控制的洗衣机、电饭煲等。,4、按控制器的动作分类:,1、定值控制系统,P,PI,PID,位式,、,二、
13、按设定值形式分类,2、随动控制系统,是一种被控量的给定值随时间任意变化的控制系统。它的主要作用是克服一切扰动,使被控量随时跟踪给定值的变化。,3、程序控制系统,其给定值按预定的时间程序来变化。如机械工业中的退火炉的温度控制系统,其给定值是按升温、保温、逐次降温等程序变化的。,三.按系统的结构特点来分 反馈控制系统 前馈控制系统 复合控制系统(前馈-反馈控制系统),反馈控制系统(闭环控制系统),根据系统被控量与给定值的偏差进行工作,偏差值是控制的依据,最后达到减小或消除偏差的目的反馈信号可能有多个,从而可以构成多回路控制系统(如串级控制系统)。,前馈控制系统,也称为开环控制系统。根据扰动量的大小
14、进行工作扰动是控制的依据在实际生产中不能单独采用。,复合控制系统(前馈-反馈控制系统),1 绪论,基地式仪表,只具备简单测控功能, 其信号一般仅在本仪表内起作用, 各测控点间的信号难以相互沟通, 操作人员只能通过巡视生产现场来了解生产状况。,随着生产规模的扩大和工艺要求的提高, 操作人员需要掌握多点的运行参数和信息, 需要按多点的运行信息实行操作控制。 出现了气动、电动系列的单元组合式仪表, 出现了集中控制室。 生产现场各处的参数通过统一的模拟信号, 送往集中控制室,在控制盘上连接。 操作人员可以坐在控制室纵观生产流程各处状况。,二、自动化仪表及装置概述,仪表的简要发展过程,1 绪论,仪表的简
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- 自动检测 技术 仪表 控制系统 ppt 课件 第一章

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