精细化工工厂危险化学品员工培训资料课件.ppt
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1、危险化学品安全生产基础知识 与法律法规,危险化学品与安全概述,概 念,化学品 是指天然的或人造的各类化学元素,化合物和混合物.危险化学品 化学品中具有易燃、易爆、毒害、腐蚀、放射性等危险特性,在生产、储存、运输、使用和废弃物处置等过程中容易造成人身伤亡、财产毁损、污染环境的均属危险化学品。,化学工业 是运用化学方法从事产品生产的工业。是一个多行业、多品种、历史悠久、在国民经济中占重要地位的工业。化工生产 一般习惯分为有机化工和无机化工两大类: 无机化工包括:基本无机化工、精细无机化工、冶金工业、电化学工业和矿物颜料工业。 有机化工包括:基本有机合成工业(乙烯、CO)、精细有机合成工业(药品的生
2、产) 、高分子化工、食品化工、燃料化工(石油天然气工业)、纤维素化工(造纸及胶片的生产)。,安 全是指客观事物的危险程度能够为人们普遍接受的状态。人们对从事的某项活动或某一系统(事物),是否安全,是人们对这一活动的主观评价,当人们均衡利害关系,认为该活动的危险程度可以接受时,则这种活动的状态是安全的。否则就是危险的。安全管理是为了实现安全生产而组织和使用人力、财力和物力等各种物质资源的过程。它利用计划、组织、指挥、协调、控制等管理机能,控制来自自然界的物质、机械的不安全因素和人的不安全行为,避免发生伤亡事故,保证职工的生命和健康,保证生产的顺利进行。,危险化学品的分类和标志,第1类 爆炸品 第
3、2类 压缩气体和液化气体 第3类 易燃液体第4类 易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品 第5类 氧化剂和有机过氧化物 第6类 有毒品 第7类 放射性物品 第8类 腐蚀品,16个主标志,安全在化工生产中的地位,化工生产具有易燃、易爆、易中毒、高温、高压、有腐蚀等特点,较其他工业有更大的危险性。安全生产是化工生产的前提。安全生产是化工生产的保障。安全生产是化工生产的关键。,我国的安全生产方针,安全第一、预防为主、综合治理“安全文化、安全法制、安全责任、安全科技、安全投入”五要素。“管生产的管安全”的原则在计划、布置、检查、总结和评比生产工作的同时,计划、布置、检查、总结和评比安全工作(即“五同时”)。
4、,两条含义:1、安全和生产是统一的整体。2、安全是第一位的,是生产顺利进行的基础。,危险化学品生产的特征,化工产品和生产方法的多样化生产规模的大型化条件工艺过程的连续化和自动化间歇操作仍是众多化工企业生产的主要方式生产工艺参数苛刻,规模化导致系统庞大,复杂性增大,管路密度、距离增加,安全管理难度大.,危险化学品生产事故的特征,火灾、爆炸、中毒事故多且后果严重正常生产时事故发生多材质和加工缺陷以及腐蚀的严重设备故障集中,危险化学品安全生产的现状和未来,一、危险化学品安全生产的现状不容乐观先天不足。规模型企业少,中小化工企业多。从业人员素质低。安全管理队伍参差不齐。,二、危险化学品安全生产的现实对
5、策加强硬件建设,提高设备、工艺本质安全程度。大力加强安全教育培训,提高人得安全素质和行为的安全性。积极开展安全评价,通过设计等手段使生产设备和生产系统具有安全性,即使在发生误操作或故障的情况下也不会造成事故,危险化学品安全管理 法律法规常识,危险化学品生产经营的 安全生产法律法规体系,共七章九十七条自2002年11月1日起施行,共7章74条,自年月日起施行 。,安监局职责:1、危化品安全生产监督管理综合工作;2、危化品生产储存企业设立、改扩建的审查;3、危化品包装、容器的审查和定点;4、危化品经营许可证的发放;5、危化品的登记;6、危化品事故应急救援的组织和协调;7、对前6项的监督检查。,共七
6、章九十一条,自2003年6月1日起施行,170公约内容,化学品安全技术说明书 MSDSCSDS化学品安全标签,共8章64条,于2004年1月1日起开始实施,从业人员的劳动安全,卫生法定权利与义务,从业人员的法定权利,要求劳动保护的权利知情的权利(知情权)参与的权利(参与权)获得教育、培训的权利获得职业健康防治服务的权利拒绝危险工作的权利停止危险工作的权利申诉的权利监督与举报的权利获得工伤保险的权利,从业人员的法定义务,遵章守法,服从管理接受培训,掌握安全生产知识与技能;正确佩戴和使用劳动保护用品发现事故隐患和职业危害,及时报告。,化工生产安全管理,化工生产单位安全管理概述,一、安全生产和安全管
7、理,安全生产是指在生产过程中消除或控制危险有害因素,保障人身安全与健康、设备设施免受损坏及生产顺利进行。其中,消除危害人身安全和健康的因素,保障员工安全、健康、舒适地工作,称为人身安全;消除损坏设备设施等的危险因素,保证生产正常进行,称为设备安全。,人类的三大安全对策,安全工程技术对策,技术系统本质安全化的重要手段;安全教育对策,是人的安全素质的重要保障措施;安全管理对策,涉及生产过程中的物的因素、人的因素,为实现人-机-环境因素的全面协调发挥重要作用。,二、安全生产管理的基本原理、方法,1、系统原理,1.动态相关性原则2.整分合原则3.反馈原则4.封闭原则,整体目标,安全,制定企业整体目标,
8、信息,直接向信息源反馈,搜集信息,加工处理信息,加工处理集中反馈,2、人本原理,是管理学四大原理之一,顾名思义就是以人为本的原理。它要求人们在管理活动中坚持一切以人为核心,以人的权利为根本,强调人的主观能动性,力求实现人的全面、自由发展。其实质就是充分肯定人在管理活动中的主体地位和作用。,马斯洛,以人为本以人为中心,动力原则 充分利用物质动力、精神动力和信息动力来激发人的工作能力 激励原则 即激发和鼓励。它是指思想政治教育必须科学地运用各种激励手段,使它们有机结合,从而最大限度地激发人们在生产、劳动、工作和学习中的积极性,主动性和创造性。,上升,内部动力,外部压力,3、强制原理,采取强制管理手
9、段控制人的意愿和行为,使个人的活动、行为等受到安全管理要求的约束,从而实现有效的安全管理,这就是强制原理。,法律法规,管理制度,规章制度,标准,安全第一原则监督原则,人员安全,综合监管与专项监管相结合,4、预防原理,安全生产管理工作应当以预防为主,即通过有效的管理和技术手段。防止人的不安全行为和物的不安全状态出现,从而使事故发生的概率降到最低。偶然损失原则因果关系原则综合对策原则,5、PDCA循环,就是按计划、实施、检查、处理的科学程序进行管理循环。,事故致因理论,着重解释事故发生的原因、原因之间的关系,以及针对事故致因因素如何采取措施防止事故,是指导事故预防工作的基本理论。1、海因里希理论2
10、、轨迹交叉理论3、综合事故模式4、事故的因素,1、海因里希理论,2、轨迹交叉理论,管理失误,不安全状态,不安全行为,起因物,加害物,事故,行为人,3、综合事故模式,社会因素,经济,文化,教育,习惯,社会历史,经济,法律,管理缺陷,不安全状态,不安全行为,起因物,肇事人,加害物,受害人,能量或物质转移,人伤亡或物损失,基础原因 间接原因 直接原因 事故经过 事故现场,社会因素 管理因素 危险因素 偶然事件触发 事故损失,4、事故的因素,社会因素管理因素人的不安全行为物的不安全状态,操作错误,忽视安全,忽视警告造成安全装置失效使用不安全设备手代替工具操作物体存放不当冒险进入危险场所攀坐不安全位置在
11、起吊物下作业、停留机器运转时加油有分散注意力行为忽视使用必须使用的防护用品不安全装束对易燃易爆危险品处理错误,事故预防的综合对策,安全法制对策工程技术对策教育对策安全管理对策经济对策,化工企业安全生产规章制度,1、安全生产责任制,企业主要负责人全面负责,六项职责副厂长,“谁主管谁负责”安全生产的“五同时”总工程师的责任安全管理人员的职责,2、安全生产考核、奖惩制度,2、安全生产考核、奖惩制度,3、安全生产教育培训制度,主要负责人和安全生产管理人员安全资格培训特种作业人员的特种作业操作资格培训其他从业人员的培训,4、安全生产检查制度5、事故管理制度6、安全作业证制度,班组安全生产管理,班组长和班
12、组安全员的选拔和培训班组安全生产规章制度岗位安全生产责任制安全教育制度过程确认制度互保制度班组安全管理方法,防火防爆安全技术,燃烧爆炸的形成,燃烧:发热、发光、新物质生成的化学反应。与物理加热的区别,-有无新物质产生火灾:指失去控制的燃烧,并对人、物造成损害的燃烧。化学爆炸:高速进行的燃烧。,燃烧的条件与分类,一定浓度的可燃物一定浓度的助燃物一定温度和热量的火源三相互作用,燃烧的种类,可燃液体的闪点,随其浓度变化而变化.,燃烧的形式,固体燃烧蒸发燃烧 (固液气燃烧火焰)分解燃烧 (受热分解析出气体燃烧火焰)表面燃烧 (呈炽热状态无火焰)气体燃烧扩散燃烧(边扩散边混合边燃烧,稳定燃烧)动力燃烧(
13、先按比例混合,遇到火源爆炸)喷流燃烧(高压气体,燃烧),阴燃 阴燃:没有火焰的缓慢燃烧现象称为阴燃。 很多固体物质,如纸张、锯末、纤维织物、纤维素板、胶乳橡胶以及某些多孔热固性塑料等,都有可能发生阴燃,特别是当它们堆积起来的时候。阴燃是固体燃烧的一种形式,是无可见光的缓慢燃烧,通常产生烟和温度上升等现象,它与有焰燃烧的区别是无火焰,它与无焰燃烧的区别是能热分解出可燃气,因此在一定条件下阴燃可以转换成有焰燃烧。 阴燃燃烧条件: (1) 发生阴燃的内部条件是,可燃物必须是受热分解后能产生刚性结构的多孔碳的固体物质。如果可燃物受热分解产生的非刚性结构的碳,如流动焦油状的产物,就不能发生阴燃。这说明,
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