计量型数据控制图课件.ppt
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1、计量型数据控制图,1,计量型数据控制图正态单值移动极差图 I-MR Chart均值极差图 Xbar-R Chart,模块内容,2,正态分布,计量型数据控制图是建立在数据正态分布的理论基础上的。,正态曲线是描述正态分布的数学表达式的图形表示;流程只有随机波动或变差,正态曲线,3,正态分布,正态分布的概率密度函数为:,正态分布又称高斯(Gauss)分布,是由德国数学家高斯于1809年正式提出。,德国10马克纸币,4,正态分布,“正态” 分布是具有一定相同特性的数据分布这些特性对我们理解流程特征十分有用,我们将从此流程中获得数据大多数自然现象和人工过程是正态分布,或者可以被描述成正态分布,即可以为一
2、个正态分布所代表。,5,正态分布特性之一,正态分布密度以均值为对称轴,并且在处达到最大值;正态分布可以被完全描述,只需知道:均值标准偏差,小的波动 小的标准偏差,大的波动 大的标准偏差,6,正态分布特性之二,正态曲线下部的面积可用来估计特定“事件” 发生的累计概率,样本值的概率,离开均值的标准偏差数,在两个值之间获得累计概率值,7,标准偏差的经验规则,前面的累计概率的规则即使数据不是完美的正态分布也适用。让我们比较数值的理论(完美的)正态分布和经验(现实的)分布,8,正态分布的判定,方法一:正态性检验文件:Distributions.MTW,第一列数据为例进行正态判定。,9,正态分布的判定,P
3、值0.05,数据分布正态,10,正态分布的判定,方法二:图形化汇总文件:Distributions.MTW,第二列数据为例进行正态判定。,11,正态分布的判定,P值0.05,数据分布不正态,12,正态分布的判定,方法三:概率图文件:Distributions.MTW,第三列数据为例进行正态判定。,13,正态分布的判定,P值0.05,数据分布不正态,14,正态分布的判定小结,1、使用Minitab判定数据是否正态分布的三种方法:统计基本统计量正态性检验统计基本统计量图形化汇总图形概率图2、数据是否正态分布的判定规则正态分布判定指数P0.05,数据分布正态正态分布判定指数P0.05,数据分布非正态
4、,15,计量型数据控制图正态单值移动极差图 I-MR Chart均值极差图 Xbar-R Chart,模块内容,16,控制图选择路径,17,数据类型?,开始,计算具有属性的项目数或者计算事件发生的次数?,单值或者子组,子组大小一致?,子组大小一致?,具有属性的项目数,事件发生的次数,是,否,P图,nP图或P图,C图或U图,U图,需要快速检测小的变化?,离散型,连续型,子组大小8?,单值-移动极差图,均值-极差图,单值,均值-标准差图,子组,是,否,EWMA图,是,是,否,否,单值移动极差图可用于按时间顺序排列的任何数据,而且有多种用途,是最常用的控制图类型。 使用场合为在一个固定的时刻只有一个
5、数据点,即没有分组的情形: 1)不知如何分组 2)抽样难度大,抽样成本高,抽样时间长 3)没有必要分组,单值-移动极差(I-MR)图,18,单值移动极差图的生成,移动极差控制限,单值控制限,19,文件: Individ.mtw,单值移动极差图Minitab指令,20,单值图可显现出流程中心的稳定性(中心位置),单值移动极差图Minitab输出,移动极差MR是相邻两个单值的差的绝对值;看图顺序:先看极差图,再看均值图。,移动极差图可显现出短期变差的稳定性,21,用I-MR图做改善前后的对比,文件: Before-after.mtw,22,以上是图示化比较,最后还应通过统计检验进行比较。,改善后均
6、值下降,改善后变差减小,23,用I-MR图做改善前后的对比,控制图的判异规则,为了帮助鉴别出现在我们流程中的特殊原因事件,制定了一套标准规则: 1、1点落在控制限之外 2、连续8点落在中心线同一侧 3、连续6点递增或递减 4、连续14点中相邻点升降交错 5、连续3点中有2点落在中心线同一侧的2-sigma限之外 6、连续5点中有4点落在中心线同一侧的1-sigma限之外 7、连续15点落在1-sigma限之内 8、连续8点落在中心线两侧,但无1点在1-sigma限之内 后4项判异规则只对单值和子组均值Xbar的控制图使用,其他各控制图皆只使用前4项规则。,24,控制图的判异规则,Minitab
7、 中的“检验”可帮助判异,选择你想要执行的测试。,Minitab预设选项,25,案例#1培训成本人力资源部经理复查了过去两年来的培训费用。根据过去12 个月的费用数据,她列出每个月的平均预算成本为$97,700,但上一个月的费用却为$105,000。她想知道上一个月有什么不同,因此要求下属查明原因,以便将来可避免该问题。,解释单值图练习,上一个月的数据是特殊原因还是普通原因的结果?为什么?人力资源经理是否采取了适当的措施?它应该预期的月培训成本是多少?,普通原因。根据判异规则无异常点。否$87154$108246,26,解释单值图练习,案例#2停工时间一条包装线在3 月8 日到8 月23 日之
8、间平均每周停工4.1 小时。由于很多问题与电路开关有关,技术人员怀疑电涌保护装置发生故障。他们在8 月23 日这一周更换了它,并连续再收集了8 周的数据。,新的电涌装置有用吗?如果有用,技术人员从哪一周获得了第一个信号?是否有过程偏移的任何其它信号?,更换电涌装置,27,解释单值图练习,新的电涌装置有用吗?如果有用,技术人员从哪一周获得了第一个信号?是否有过程偏移的任何其它信号?,有用最早的信号是位于界限外的点(测试1),从9月6日这一周获得第一个信号。其次的信号来自测试5和6。另一个信号在测试2中表现出来(8个点位于中线同一侧)。,28,1)计算控制界限至少需要20个数据点2)如果有12个异
9、常点,通过分析原因可以考虑去除,重新计算控制界限3)如果超过2个异常点,不能轻易去除,应先解决特殊原因使流程稳定后,再重新收集数据计算控制界限4) 看图的顺序:先看移动极差(MR)图,后是单值(I)图,单值移动极差图小结,29,模块内容,30,计量型数据控制图正态单值移动极差图 I-MR Chart均值极差图 Xbar-R Chart,控制图选择路径,31,数据类型?,开始,计算具有属性的项目数或者计算事件发生的次数?,单值或者子组,子组大小一致?,子组大小一致?,具有属性的项目数,事件发生的次数,是,否,P图,nP图或P图,C图或U图,U图,需要快速检测小的变化?,离散型,连续型,子组大小8
10、?,单值-移动极差图,均值-极差图,单值,均值-标准差图,子组,是,否,EWMA图,是,是,否,否,均值极差控制图的优点在于:可将过程可变性的改变与过程平均值的改变区别开来。可检测到过程平均值的小偏移。使用场合,数据有分组的情况:1) 知道如何分组2) 抽样容易,抽样成本低,抽样时间短3) 适用于大批量生产线生产备注:当子组样本容量8时,应使用均值标准差(Xbar-S)图,均值-极差控制(Xbar-R)图,32,均值极差控制图的生成,极差控制限,均值控制限,说明:d2、A2、D3、D4为常数,与样本量n有关(见下页表),33,均值极差控制图参数选取表,34,均值极差控制图Minitab指令,文



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