设备使用培训资料课件.ppt

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1、2022/12/4,1,设备培训,目录,二、设备使用期管理,三、设备维修期管理,四、设备效率提升期管理,一、设备管理基础知识,一、设备管理基础知识,3、设备管理主要内容,4、设备管理主要任务,5、设备管理基本方针,7、设备保养和润滑,8、设备故障及维修,1、设备管理定义,2、设备管理分类,9、设备管理水平的衡量,6、设备管理原则,一、设备管理基础知识,设备管理定义,1、设备的含义 设备是指人们进行生产所使用的各种机械、装置和设施等物质资料的总称。2、设备管理的含义 设备管理就是以设备为研究对象，追求设备综合效率与寿命周期费用的经济性，应用一系列技术、经济、组织措施，对设备的物质运动和价值运动进

2、行全过程的科学管理。,设备管理的定义,1,一、设备管理基础知识,组织管理,设备管理,经济管理,技术管理,是对设备物质运动形态的管理，包括：设备的技术改造，零件加工、修理、保养、操作各项作业的组织，技术方案的确定，实施检验等。,是设备价值运动状态的管理，同样贯穿设备运动的全过程，设备的前、后半生时刻发生价值的增减变化和费用的收支，也就同时存在着经济管理工作。,是设备物质运动形态和价值运动形态的综合管理。是对设备寿命周期全过程所有活动的管理。,设备管理的分类,2,一、设备管理基础知识,设备管理主要内容,3,2022/12/4,7,2022/12/4,7,一、设备管理基础知识,设备管理主要任务,4,

3、2022/12/4,8,一、设备管理基础知识,5,设备管理要执行“预防为主”的方针,设备管理要贯彻“促进生产发展”的方针,设备管理要坚持“依靠技术进步”的方针,设 备 管 理 的 基 本 方 针,2022/12/4,9,一、设备管理基础知识,6,设计、制造与使用相结合,专业管理与群众管理相结合,维护与计划检修相结合,修理、改造与更新相结合,技术管理与经济管理相结合,设备管理的原则,设 备 管 理 的 原 则,2022/12/4,10,一、设备管理基础知识,一级保养,1,保养人：操作工要点：班前检查、加油润滑、随手清洁、处理异常、班后维护、真实记录、坚持不懈、周末养护,2,二级保养,3,保养人：

4、维修人员（主）操作工人（辅）要点：定期计划、系统检查、校验仪表、全部润滑、修复缺陷、调整精度、损件更换、恢复公差、消除泄漏、认真记录、制订对策、标准验查,三级保养,保养人：操作工人（主）维修工人（辅）要点：定期计划、重点拆解、清洗检查、擦拭润滑、间隙调整、紧固复位、行为规范、记录检查,7,设 备 保养 的 润 滑,2022/12/4,11,一、设备管理基础知识,润滑“五定”,根据设备的润滑部位，专人负责润滑,定时定期进行加油和清洗换油,定出设备各部位的润滑点，根据不同的润滑要求分色标记,定出各部位的用油量，添加量，日常消耗量和费油回收量，并严格执行,对各润滑点根据不同要求定出用油的品种牌号,7

5、,设 备 保 养 的 润 滑,2022/12/4,12,一、设备管理基础知识,设备故障：由于磨损或操作使用等原因，使设备暂时丧失其规定功能的状况。（1）突发故障：发生时间随机，难预料，设备使用功能丧失。（2）劣化故障：由于设备性能逐渐劣化所引起的故障。发生速度慢，有规律可循，局部功能丧失。,（1）初始故障 故障率由高而低。材料缺陷、设计制造质量差、装配失误、操作不熟练等原因造成。（2）偶发故障期 故障率低且稳定，由于维护不好或操作失误造成。最佳工作期。（3）耗损故障期 故障率急剧升高，磨损严重，有效寿命结束。,7,设 备 保 养 的 润 滑,2022/12/4,13,一、设备管理基础知识,设备

6、维修方式,设备维修分类,故障修理（小修）,项目修理（总成修理）,设备大修,8,设 备 故 障 及 维 修,2022/12/4,14,一、设备管理基础知识,设备管理水平衡量,9,衡量设备管理水平的标志,（1）设备利用率=实际作业台班/制度台班100%；（2）设备完好率=设备完好台日数/设备制度台日数100%；（3）设备大修理计划完成率=实际完成大修台数/计划大修台数100%；（4）设备综合效率=时间开动率性能开动率合格品率；（5）完全有效生产率=设备利用率设备综合效率。,（1）设备新度系数=年末设备净值/年末设备原值；（2）设备资产保值增值率=年末设备总净值/年初设备总净值100%；（3）投资回

7、收期=投资总额/（年均利润+年均折旧）；（4）净资产收益率=年均利润/设备净值100%。,（1）设备利用率；（2）设备完好率；（3）设备大修理计划完成率；（4）无重大、特大设备事故；（5）设备新度系数；（6）净资产收益率。,2022/12/4,15,二、设备使用期管理,4、设备保养,5、设备润滑管理,6、设备预防检修,1、设备的合理使用,2、设备6S,7、设备安全管理,3、设备点检管理,2022/12/4,16,二、设备使用期管理,设备的合理使用,1,正确使用, 岗前培训 持证上岗 定人定机定责, 使用守则 操作规程 维护保养规程 岗位责任, 班组长 设备维修员,建章健制,检查监督,2022/

8、12/4,17,二、设备使用期管理,设备的合理使用,1,“四项要求”,“三好”,“四会”,设备完好,“五项纪律”,管好设备用好设备修好设备,设备要求整齐设备要求清洁设备要求润滑设备要求安全, 凭操作证操作设备；遵守安全操作规程； 经常保持设备清洁，按规定加油； 严格遵守交接班制度； 管好工具、附件，不得遗失； 发现故障，立即停车，自己不能处理的应及时通知维修人员处理。,会使用设备会保养设备会检查设备会排除故障,设备使用操作工应做到：“三好”、“四会”、“四项要求”，严格遵守“五项纪律”，使设备处于完好状态。,2022/12/4,18,二、设备使用期管理,设备6S,2,整理（SEIRI）,素养（

9、SHITSUKE）,清扫（SEISO）,清洁（SEIKETSU）,设备危险源,设备故障源,设备缺陷源,设备困难源,设备浪费源,设备污染源,安全（SAFETY）,整顿（SEITON）,设备6S,2022/12/4,19,二、设备使用期管理,设备点检管理,3,设备点检是指预防性检查它是利用人的五感（视、听、嗅、味、触）和简单的工具仪器，按照预先设定的方法标准定点定周期的对制定部位进行检查，找出设备的隐患和潜在缺陷，掌握故障的初期信息及时采取对策将故障消灭于萌芽状态的一种设备检查方法。,制定点检标准,编制点检计划,确定点检路线,实施点检作业,点检实绩管理,设备点检管理的要素,2022/12/4,20

10、,二、设备使用期管理,3,设备点检,设定检查的部位、项目和内容,对检查项目制订明确的检查方法,制订标准,确定点检项目的实施人员,设定检查的周期,设备点检 “五定”,设 备 的 点 检 管 理,2022/12/4,21,二、设备使用期管理,设备点检管理,3,长周期点检,短周期点检,日常点检,设备点检,周期,分工,方法,种类,良否点检,倾向点检,解体点检,非解体点检,重点点检,精密点检,操作点检,专业点检,设备点检分类,2022/12/4,22,二、设备使用期管理,3,设备点检管理四大标准,设 备 点 检 管 理,2022/12/4,23,二、设备使用期管理,设备点检管理,3,设备点检要素,压力,

11、泄漏,温度,给脂状况,流量,异音,松弛,振动,龟裂（折损）,磨损,设备点检十大要素（点检内容）,2022/12/4,24,二、设备使用期管理,设备点检管理,3,设备点检体系,2022/12/4,25,二、设备使用期管理,设备保养,4,设备保养“十字作业”方针,设备保养基本要求,设备保养基本内容,清洁、润滑、紧固、调整、防腐,清洁、整齐、润滑良好、安全,日常维护、定期维护、定期检查、精度检查,设 备 完 好 标 准,1、零部件完整齐全，质量符合要求； 2、设备运转正常，性能良好； 3、技术资料齐全、准确； 4、设备及环境整齐、清洁，无“跑、冒、滴、漏”现象。,2022/12/4,26,二、设备使

12、用期管理,设备保养,4,日常保养,设备的日常保养由操作者负责，班前班后由操作工人认真检查。擦拭设备各处或注油保养，设备经常保持润滑、清洁。班中设备发生故障，要及时排除，并认真做好交接班记录。,一级保养,对设备进行局部拆卸、检查、清洗；疏通油路，更换不合格的毡垫、密封；调整设备各部位配合间隙，紧固设备各个部位，电气部分由维修电工负责。,二级保养,对设备进行部分解体，擦洗设备，调整精度，拆检、更换和修复少量易损件，局部恢复精度，润滑系统清洗，换油，电仪系统检查修理，并进行调整、紧固，刮研轻微磨损的部件。,设备的三级保养为：日常保养，一级保养，二级保养。,2022/12/4,27,二、设备使用期管理

13、,设备润滑管理,5,定点,定质,定量,定期,定人,确定各润滑部位加换油的周期和时间,确定各润滑部位加换油料的数量,确定各润滑部位加换油料的负责人,确定各润滑部位所用润滑油脂的品种、牌号和质量要求,确定设备上的润滑部位和润滑点,润滑“五定”,设备润滑“五定”管理,2022/12/4,28,二、设备使用期管理,设备润滑管理,5,（一级） （二级） （三级） 抽油器 过滤漏斗 循环系统上滤网 滤网 油箱滤网,固定油箱,领油大桶,油 壶,提油桶,注油点,润滑点,轴承箱齿轮箱,压力润滑油箱,润滑点,设备润滑“三过滤”管理,领油时过滤,转桶时过滤,使用时过滤,2022/12/4,29,二、设备使用期管理,

14、设备预防检修,6,潜在缺陷,故障是冰山的一角,灰尘、污垢、原料黏附磨耗、偏斜、松动、泄漏腐蚀、变形、伤痕、裂纹温度、振动、声音等的异常,故障,将“潜在缺陷”明显化并予纠正，就能避免故障！,2022/12/4,30,二、设备使用期管理,设备预防检修,6,检查后修理法,标准修理法,定期修理法,事先只规定设备的检查计划，根据检查的结果和以前的修理资料，确定修理日期和内容。一般用在缺乏修理定额，或相对简单的、不重要的设备上。,根据设备磨损规律和零部件的使用寿命，明确规定对设备的检修日期、类别和内容，到了规定时间不论设备的技术状态如何，都必须按计划强制进行修理。 此法适用于必须保证安全运转和特别重要的设

15、备，如运输器械、动力设备等。,设备预防检修方式,根据设备的实际使用情况和修前检查资料，编制修理计划和确定修理日期。目前我国修理基础比较好的企业，一般采取这种方法。,2022/12/4,31,二、设备使用期管理,7,“三同时”原则,凡新建、改建、扩建和革新、挖潜的工程项目，都必须有保证安全和消除有毒、有害物质的设施，这些设施都必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。,“四不放过”原则,一是事故原因分析不清不放过；二是事故责任者和应受到教育者没受到教育不放过；三是没有防范措施不放过；四是事故责任者没有受到处理不放过。,应做到四不伤害不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害、帮助别人不受伤害。,

16、三懂四会懂设备原理，懂设备性能、懂设备构造；会操作、会维护保养、会正确检查、会排除简单故障和处理简单事故。,三违： 违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。,三级安全教育： 入厂教育、车间教育、班组教育。,设 备 的 安 全 管 理,2022/12/4,32,二、设备使用期管理,设备安全管理,7,机械设备安全操作,1、机械设备的操作人员必须经过专门训练,要了解它的构造,性能及用途,熟悉它的操作和保养。严格按照机械设备的操作规程进行操作，绝对禁止习惯性错误操作。2、操作设备必须穿戴工作服，不得穿戴多余的服饰。员工要根据个人条件从事劳动性质和劳动强度适合的工作，在工作时要根据工作性质佩戴相应的个人劳动防

17、护用品。3、开动设备接通电源以前应清理好工作现场，仔细检查操作位置是否正确、阀门启闭状态是否正确、灵活，安全装置是否齐全、可靠。4、开动设备前首先检查油箱中的油量是否充足，油路是否畅通。5、机械设备运转前必须进行全面检查，并进行点动运行和空运转后正式启动。6、开动设备时必须关闭好电箱，不允许有灰尘污物进入电器装置内。7、设备的安全保护装置必须按规定正确使用，绝不能将其拆掉。8、设备运转时操作人员应远离设备的运转部位。在划有安全警戒线的区域，人员不得进入。9、设备启动后操作人员不得远离岗位，以便随时观察设备运转情况。发现异常应立刻停机检查。对于关键的紧固件要随时进行检查，防止引振动而松动。10、

18、不得超负荷运行设备，更不得用设备处理不符合其处理要求的物料。11、设备检修时必须切断设备总电源，设备静止后进行。如果需要进行带电或运行情况下检修，必须做好相关防护措施。12、对设备不熟悉时切不可胡乱触摸，防止造成误操作、机械伤害、烫伤等事故。13、生产完毕后，应切断设备总电源和水、蒸汽等。,2022/12/4,33,二、设备使用期管理,设备安全管理,7,电气设备安全操作,1、非电气专业人员远离配电设施。2、不得接触设备的电气部位。3、清洗设备使必须切断设备电源。4、不得湿手操作电气设备。5、手持带电设备或检修带电设备时必须戴好防护用具（绝缘手套和绝缘鞋）。6、不得随便乱动或私自修理车间内的电气

19、设备。7、经常接触和使用的配电箱、配电板、闸刀开关、按扭开头、插座、插销以及导线等，必须保持完好，不得有破损或将带电部分裸露。8、不得用铜丝等代替保险丝，并保持闸刀开关、磁力开关等盖面完整，以防短路时发生电弧或保险丝熔断飞溅伤人。9、经常检查电气设备的保护接地、接零装置，保证连接牢固。 10、在移动电气设备时，必须先切断电源，并保护好导线，以免磨损或拉断。11、在使用手电钻、电砂轮等手持电动工具时，必须安装漏电保护器，工具外壳要进行防护性接地或接零，并要防止移动工具时，导线被拉断，操作时应戴好绝缘手套并站在绝缘板上。12、在雷雨天，不要走进高压电杆、铁塔、避雷针的接地导线周围20米内。当遇到高

20、压线断落时，周围10米之内，禁止人员进入；若已经在10米范围之内，应单足或并足跳出危险区。13、对设备进行维修时，一定要切断电源，并在明显处放置“禁止合闸，有人工作”的警示牌。,2022/12/4,34,二、设备使用期管理,7,公用设备安全操作,水：首先应确认开启的阀门与使用的设备一致。应该缓慢开启，听到有水流声后停一段时间，待系统充满水后再将阀门开大，避免造成撞击系统，损坏管道及下端阀门。冬季系统使用时应做好防冻工作。长时间不用的系统应定期进行巡检，以免有锈蚀现象。遇到跑冒滴漏现象时及时处理。养成节约用水的习惯。蒸汽：首先应确认开启的阀门与使用的设备一致。开启阀门之前应先将设备的排水阀门（旁

21、通）打开，以便蒸汽到来后尽快的将管道内的冷凝水排掉，以免造成水击现象。在操作阀门时必须侧身进行操作。操作时必须缓慢进行，在听到蒸汽通过阀门发出声响时停止操作，待蒸汽从疏水管道排出时，关闭疏水阀旁通，再将阀门开启度加大。一旦出现猛烈的撞击声时，迅速的关闭蒸汽总阀门，过几分钟后再次缓慢开启。蒸汽使用完毕后关闭蒸汽阀门。长期不使用时，通知设备管理部将总阀门关闭以减少能耗损失。生产过程中如发现有漏汽现象时，禁止带压进行紧固，以免造成人身伤害事故。,设备安全管理,2022/12/4,35,二、设备使用期管理,7,公用设备安全操作,塔罐内作业规范（六要）一、要办理塔罐内安全作业票证。二、要有专人监护并坚守

22、岗位。三、要将检修塔罐严格隔离上盲板转换，清洗置换合格。四、要有良好的强制通风，劳动保护措施齐全。五、要符合安全要求，绝缘良好无破损的电动工具和手灯照明。六、要做好个人防护、减少人体裸露部分。进入容器、设备的八个必须一、必须申请办证，并得到批准。二、必须进行安全隔绝。三、必须切断动力电，并使用安全灯具。四、必须进行置换，通风。五、必须按时间要求进行安全分析。六、必须佩载规定的防护用具。七、必须有人在器外监护，并坚守岗位。八、必须有抢救后备措施。,设备安全管理,2022/12/4,36,三、设备维修期管理,4、设备技改,5、设备备件管理,6、设备运行指标评价,1、设备故障管理,2、设备自主维修,

23、3、设备专业维修,2022/12/4,37,三、设备维修期管理,设备故障管理,1,设备故障的管理的内容包括：故障信息收集、储存、统计、整理，故障分析，故障处理，计划实施，处理效果评价及信息反馈。,2022/12/4,38,三、设备维修期管理,1,故障信息收集与统计1）故障对象的种类/编号/生产厂家及使用的经历等；2）故障现象/故障时间；3）故障设备的历史资料；4）故障原因。,故障的诊断方法和步骤故障诊断的方法：1）振动分析法；2）润滑油分析法；3）轴位移的监测；4）轴承回油温度及瓦块温度的监测；5）综合分析法。故障诊断的步骤：1）辨别故障的真伪（看、听、摸、闻、比）；2）确认故障的类型；3）评

24、估故障的程度；4）确定故障的部位；5）判断故障发展的趋势。,设备故障管理,2022/12/4,39,三、设备维修期管理,设备故障管理,1,设备状态的监测,2022/12/4,40,三、设备维修期管理,设备故障管理,1,“P”点表示性能已经恶化，并发展到可识别的潜在故障的程度。“F”点表示潜在故障已变成功能故障，已质变到损坏的程度。各种故障的P-F间隔差别很大，可由几秒到好几年，突发故障的P-F间隔一般就很短。,设备故障率曲线变化的3个阶段，真实地反映出设备从磨合、调试、正常工作到大修或报废故障率变化的规律。我们做设备故障管理的目的是通过故障原因分析去找到曲线图中的拐点P，经过设备保养和维修使故

25、障率下降，从而延长其有效寿命。,设备故障发展的规律,2022/12/4,41,三、设备维修期管理,设备故障管理,1,操作不当,维护不良,拼设备,安排不当,制造不良,结构不合理,操作,生产,制造,润滑不良,修理质量差,零件不合格,加工精度差,淬火不合格,维修,备件,设备故障因果图分析,设备故障,2022/12/4,42,三、设备维修期管理,设备故障管理,1,设备故障树分析,2022/12/4,43,三、设备维修期管理,设备故障管理,1,规律性并有发展期的故障，因其有规律，发展过程中有征兆，可以预测、观察和记录，故宜采用状态维修。但是，状态维修需用仪器和投入人力，是否合算应考虑技术和经济因素而定。

26、此外，也可采用定期维修。 规律性但无发展期的故障，如疲劳断裂、电器元件损坏等，当出现在重点零、部件上时，最好按其,偶发性有发展期的故障，较典型的如轴承，虽然某个轴承出现故障是随机的，但它是有发展期的，可测出其故障征兆及时维修或更换，如不管轴承状态如何，只按规定定期更换，则很不经济。对某种轴承的研究结果表明，每个轴承使用寿命期各不相同，同一批轴承，大约有10%在一年中损坏，而90%左右的轴承是好的，故采用状态维修较好。对某些易于更换或修理的零件、元件，所用修理停机时间不长、损失不大时也可选择事后维修方式。 偶发性且无发展期的故障，如在冲击载荷下的突然破裂，液压、电器故障等，因无从得知其将要发生故

27、障，只有采用事后维修，对于非重点设备停产影响不大的，可使用到发生故障后再紧急修理。对于重点设备，突然停机影响生产且损失较大的，如要害装置上的电机、泵等，可设置平行功能的备用机，出现故障时可立即更换或代替，直到故障件修复为止。,设备维修方式的选择,使用寿命期采用定期更换或修理的方式。如果出现在不重要的零、部件上，采用事后维修较经济。,2022/12/4,44,三、设备维修期管理,设备故障管理,1,设备故障的处理,重复性故障,多发性故障,周期性故障,耗损性故障,先天性故障,失误性故障,修理性故障,项修局部改造,改造报废,定期维修,纠正恢复,改造再设计,培训质量控制,规范训练,故障特征起因,2022

28、/12/4,45,三、设备维修期管理,1,申请人,故障报修,申请人车间或部门,核实填报修单,同意,申请人,设备部门,递交,不同意,维修工,需更换零件,不需更换零件,较急时可直接报维修工进行维修，同时补办上述手续,申请人车间或部门及申请人签字认可,维修反馈,申请人车间或部门,维修工,仓库,开具领料单,递交,领出零件,设备部纳入个人业绩,车间也可直接指明维修工,根据报修单派工,设备故障的处理流程,设备故障管理,2022/12/4,46,三、设备维修期管理,设备故障管理,1,设备故障全面维修体制,基础保养,全系统维修,定期点检润滑,日常清洁点检、保养,设备分类A、B、C,事后维修,突发故障,维修方案

29、,定期维修,维修计划,维修准备,维修实施,改善维修,分析论证,改善方案,改善实施,发现异常,判断决策,自主维修,维修实施,预知维修,诊断技术,倾向方案,分析决策,维修实施,记录 总结 评价 建议 反馈,维修预防,制造厂设计改进,2022/12/4,47,三、设备维修期管理,设备自主维修,2,设备自主维修的意义,设备对应婴儿，婴儿的妈妈就是设备的操作者，那么给婴儿换尿布、喂奶、清洗、确认婴儿是否发热感冒就是妈妈必须做的事情，相对应的给设备给油、清扫，发现漏油、发热及振动不良并及时有效处理，就是设备操作者自主保养和维修的内容。设备部门相当于婴儿的医生，目的就是预防疾病发生和迅速处理问题。,2022

30、/12/4,48,三、设备维修期管理,设备自主维修,2,第一步：设备的初期清扫发现问题，减少微缺陷第二步：发生源及困难部位改善对策缩短维护时间第三步：设备自主维修标准确定形成具体内容及规范第四步：总点检处理劣化问题第五步：自主点检完善前面工作，适应自己操作第六步：形成自主维修管理体制持续推进保证,设备自主维修实施步骤,2022/12/4,49,三、设备维修期管理,设备专业维修,3,修复或更换全部磨损件和修复基准件；全部拆卸设备；恢复设备原有精度、性能和生产率,修复和更换少量磨损件；进行必要的局部解体；调整设备，消除小缺陷,修复和更换较多量的磨损件；修复设备的主要零件；校正设备基准；使设备达到规

31、定的精度、性能和生产率,小 修,中 修,大 修,2022/12/4,50,三、设备维修期管理,设备专业维修,设备专业维修实施步骤,编制计划,修前预检,准备文件,物料准备,组织准备,现场准备,维修实施,试车验收,总结反馈,工令、图纸、资料,备件、材料、工具、仪表准备,指挥、联络、协调,水、电、气、动、风,3,2022/12/4,51,三、设备维修期管理,设备专业维修,3,是企业修理计划编制的重点，要准确、经济、合理做好准备工作，与生产部门要协调好修理时间，维修力量和技术准备要求比较高，要精心组织。,是月度计划的执行作业计划，它是根据年度和月度检修计划制定的，应在周维修前提出，报送主管领导审批，周

32、检修计划是考核维修工作好坏的主要依据。,维修计划是对设备的检查、维修和保养，对日程、分工、人员、备料等制定的计划。编制维修计划的基本准则：1）作业控制准则：工作量，优先级、维修资源；2）工作量均衡准则：保养，计划维修，改造，随机抢修按照优先 级均衡搭配；3）集中与分散均衡准则：按照优先级从高到底向基层分散计划；4）信息畅通准确准则：会议、通讯、Email。,是按年度计划的实施计划，是按年度计划分解到月度的大修、项修、技改、小修。,设备维修计划的制定,2022/12/4,52,三、设备维修期管理,设备技改,4,设备技改内容,1）提高设备自动化程度，实现数控化、联动化； 2）提高设备功率、速度和扩

33、大设备的工艺性能； 3）提高设备零部件的可靠性、维修性； 4）将通用设备改装成高效、专用设备； 5）实现加工对象的自动控制； 6）改进润滑、冷却系统； 7）改进安全、保护装置及环境污染系统； 8）降低设备原材料及能源消耗； 9）使零部件通用化、系列化、标准化。,设备技改原则,1）设备改造必须适应生产技术发展的需要，针对设备对产品质量、数量、成本、生产安全、能源消耗和环境保护等方面的影响程度，在能够取得实际效益的前提下，有计划、有重点、有步骤地进行； 2）必须充分考虑技术上的可能性，即设备值得改造和利用，有改善功率、提高效率的可能。改造要经过大量试验，并严格执行企业审批手续； 3）必须充分考虑经

34、济上的合理性。改造方案要由专业技术人员进行技术经济分析，并进行可行性研究和论证。设备改造工作一般应与大修理结合进行； 4）必须坚持自力更生方针，充分发动群众，总结经验，借鉴国外企业先进技术成果，同时也要重视吸收国外领先科学技术。,2022/12/4,53,设备备件管理,5,设备备件ABC管理,1、易购备件：无需库存，直接购买； 2、常用备件：按照消耗的速度定期购买；3、关键备件：维持少量的固定库存； 4、专项备件：根据维修计划，事前购买。,三、设备维修期管理,2022/12/4,54,三、设备维修期管理,设备运行指标评价,6,设备故障时间=设备故障时间+待机带料时间+调整时间,设备修缮费=修理

35、费+预防维修费+备件购买损耗费+外部修理费,MTBF=,T1+T2+T3+T4+T5+T6,6,100%,MTTR=,t1+t2+t3+t4+t5+t6,6,100%,MTBF：平均故障间隔期，即发生在两次相邻故障之间的开动时间平均值。MTTR：平均修复时间，即发生故障后，从开始修复到恢复正常的平均时间。,2022/12/4,55,四、设备效率提升期管理,4、设备的效率提升,5、设备规划,6、设备管理费用控制,1、设备的磨损与补偿,2、设备的寿命,3、设备的更新,2022/12/4,56,四、设备效率提升期管理,设备的磨损与补偿,1, ：初期磨损阶段。磨损速度较快，时间跨度短。, ：正常磨损阶

36、段。设备处于最佳运行状态、磨损速度缓慢、磨损量小，曲线呈平稳状态。, ：急剧磨损阶段。磨损突然加快，设备性能急剧下降。在进入此阶段发生之前应对设备及时修理。,t,设备的磨损规律,2022/12/4,57,四、设备效率提升期管理,2,设备的寿命,自然寿命,技术寿命,折旧寿命,经济寿命,技术寿命也称设备的技术老化周期，是指一台设备可能在市场上维持其价值的时间。技术寿命的长短，主要取决于技术进步的速度，一般与有形磨损无关。,自然寿命也称物理寿命，是由于有形磨损所决定的设备的使用寿命，指一台设备从全新状态开始使用，产生有形磨损，造成设备逐渐老化、损坏、直至报废所经历的全部时间。,经济寿命是指设备开始使

37、用到其年平均使用成本最低年份的延续时间长短。经济寿命既考虑了有形磨损，又考虑了无形磨损，它是确定设备合理更新期的依据。一般而言经济寿命短于自然寿命。,折旧寿命亦称会计寿命，是指计算设备折旧的时间长度，是设备开始使用到其投资通过折旧的方式全部回收所延续的时间。一般由财政部规定的固定资产使用年数来定。,设备的寿命,2022/12/4,58,四、设备效率提升期管理,设备的更新,3,2022/12/4,59,四、设备效率提升期管理,4,设备综合效率（OEE）=（理论节拍 良品产量）/ 负荷时间 = 时间开动率性能开动率 良品率,负荷时间,开动时间,实际开动时间,价值开动时间,停止损失,速度损失,不良损

38、失,初始化损失,不良维修损失,速度低下损失,空转瞬间停止损失,准备更换调整损失,故障损失,时间开动率 = 100%,性能开动率 = 100%,良 品 率 = 100%,理论节拍 加工数量开动时间,负荷时间-停止时间负荷时间,加工数量-不良数量加工数量,制度台时,工作损失,计划性保全损失,计划停止,负荷率,设 备,6 大损失,综合效率的计算,设备的效率提升,2022/12/4,60,四、设备效率提升期管理,4,定义损失,测量损失,确定损失结构,损失重点,寻求降低损失的途径,图示损失变化趋势,确定瓶颈设备/生产线,通过名称，特性等定义现场的损失,建立机制以测量损失,不断改进-Why Why Why

39、 分析以降低95%损失-PM 分析以降低损失至零-生产线性能的改进-设置/切换时间的分析等等自主维护计划维护培训和教育初期控制(新设备的早期管理),图示损失变化趋势，持续改进,消除损失，提高效率步骤,设备的效率提升,2022/12/4,61,四、设备效率提升期管理,5,设备规划,1确定设备规划项目的目的、任务和要求；2规划项目技术经济方案论述；3环保与能源的评价；4实施条件的评述；5总结：规划制定的目的、背景、条件和任务，明确提出规划研究范围； 对所制定的设备规划的结论性的整体技术经济评价；风险分析；对规划中设备资金使用、实施进度控制和各主管部门间的协调配合等重要问题提出明确意见。,设备管理工

40、作规划设备管理工作规划是指提高设备管理水平的中、长期（三年或五年）和年度计划。,新设备设置规划新设备设置规划是指新设备设置、更新和改造规划,设备规划的可行性研究的内容,设备规划,2022/12/4,62,四、设备效率提升期管理,6,设备管理费用控制点,设备管理费用控制,2022/12/4,63,四、设备效率提升期管理,6,降低设备管理费用的方法,降低设备管理费用,成本分析与经济核算法1.开展成本分析活动，降低设备检修等费用2.加强全面经济核算，提高设备的综合利用率指标,设备全员管理方法将与设备相关的全体人员组织到设备管理中来，建立完善的岗位责任制度，使设备管理建立在广泛的群众基础上，充分调动各级人员的积极性,设备寿命周期费用控制法对设备整个寿命周期（规划、运行、检修等）的费用进行定量测算，达成设备寿命周期成本最低、综合效率最高,设备ABC分类管理法1.根据设备的ABC分类法，有重点地、有效地实施设备管理与成本控制2.主要评定要素包括故障影响、有无替代设备、开动状况、修理难度、对质量的影响、原值等,设备维修定额标准法分析历史数据，制定先进的设备管理维修定额标准，建立设备维修考核指标体系,优化设备前期管理法通过开展设备投资的技术经济论证，做好设备投资预测，提高设备投资的科学性，并用价值工程指导设备购置,4,5,6,设备管理费用控制,3,2022/12/4,64,Thank You!,