设备维修安全培训资料课件.ppt

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1、,机械伤害预防对策培训,内容简介1、机械伤害简介2、机械设备危害及造成的伤害3、机械伤害常见原因分析4、机械伤害的预防措施及操作注意事项,什么是机械？,机械是由若干相互联系的零部件按一定规律装配组合而成，其中，至少有一个部分对其他组成部分之间有相对运动。机械可以利用、转换和传递机械能，具有致动结构、控制和动力系统，并为一定的应用目的服务。 机械除了泛指一般及其产品意外，还包括为了统一应用目的而将若干台机器组合在一起，使它们像一台完整机器哪样发挥其功能的机组或大型成套设备。,机械性伤害主要指机械设备运动(静止)部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等形式的伤

2、害。各类转动机械的外露传动部分(如齿轮、轴、履带等)和往复运动部分都有可能对人体造成机械伤害。 简单来说，机械伤害是指机械作出强大的功能作用于人体的伤害。,什么是机械伤害？,一、 静止的危险 设备处于静止状态时存在的危险即当人接触或与静止设备作相对运动时可引起的危险。包括： (l)切削刀具有刀刃。 (2)机械设备突出的较长的部分，如设备表面上的螺栓、吊钩、手柄等。 (3)毛坯、工具、设备边缘锋利和粗糙表面，如未打磨的毛刺、锐角、翘起的铭牌等。 (4)引起滑跌的工作平台，尤其是平台有水或油时更为危险。,机械设备存在哪些危险？,指作直线运动的机械所引起的危险，又可分接近式的危险和经过式的危险。(l

3、)接近式的危险：这种机械进行往复的直线运动，当人处在机械直线运动的正前方而未及时躲让时将受到运动机械的撞击或挤压。 纵向运动的构件，如龙门刨床的工作台、牛头刨床的滑枕、磨床的往复工作台等。 横向运动的构件，如升降式铣床的工作台。 (2)经过式的危险指人体经过运动的部件引起的危险。包括： 单纯作直线运动的部位，如运转中的带键、冲模。 作直线运动的凸起部分，如运动时的金属接头。 运动部位和静止部位的组合，如工作台与底座组合，压力机的滑块与模具。 作直线运动的刃物，如牛头刨床的刨刀、带锯床的带锯。,直线运动的危险,指人体或衣服被卷进旋转机械部位引起的危险。 (l)卷进单独旋转运动机械部件中的危险，如

4、主轴、卡盘、进给丝杠等单独旋转的机械部件以及磨削砂轮、各种切削刀具，如铣刀、锯片等加工刃具。 (2)卷进旋转运动中两个机械部件间的危险，如朝相反方向旋转的两个轧辊之间，相互啮合的齿轮。 (3)卷进旋转机械部件与固定构件间的危险，如砂轮与砂轮支架之间，有辐条的手轮与机身之间。 (4)卷进旋转机械部件与直线运动部件间的危险，如皮带与皮带轮、链条与链轮、齿条与齿轮、滑轮与绳索间、卷场机绞筒与绞盘等。 (5)旋转运动加工件打击或绞轧的危险，如伸出机床的细长加工件。 (6)旋转运动件上凸出物的打击、如皮带上的金属皮带扣、转轴上的键、定位螺丝、联轴器螺丝等。 (7)孔洞部分有些旋转零部件，由于有孔洞部分而

5、具有更大的危险性。如风扇、叶片，带幅条的滑轮、齿轮和飞轮等。 (8)旋转运动和直线运动引起的复合运动，如凸轮传动机构、连杆和曲轴。,机械旋转运动的危险,机械事故造成的伤害包括以下几种： 1机械设备的零、部件作直线运动时造成的伤害。例如锻锤、冲床、切钣几的施压部件、牛头刨床的床头、龙门刨床的床面及桥式吊车大、小车和升降机构等，都是作直线运动的。作直线运动的零、部件造成的伤害事故主要有压伤、砸伤、挤伤。 2机械设备零、部件作旋转运动时造成的伤害。例如机械、设备中的齿轮、支带轮、滑轮、卡盘、轴、光杠、丝杠、供轴节等零、部件都是作旋转运动的。旋转运动造成人员伤害的主要形式是绞绕和物体打击伤。 3刀具造

6、成的伤害。例如车床上的车刀、铣床上的铣刀、钻床上的钻头、磨床上的磨轮、锯床上的锯条等等都是加工零件用的刀具。刀具在加工零件时造成的伤害主要有烫伤、刺伤、割伤。,机械设备危害及造成的伤害,4被加工的零件造成的伤害。机械设备在对零件进行加工的过程中，有可能对人身造成伤害。这类伤害事故主要有：被加工零件固定不牢被甩出打伤人，例如车床卡盘夹不牢，在旋转时就会将工件甩出伤人。被加工的零件在吊运和装卸过程中，可能造成砸伤。 5手用工具造成的伤害。 6电气系统造成的伤害。工厂里使用的机械设备，其动力绝大多数是电能，因此每台机械设备都有自己的电气系统。主要包括电动机、配电箱、开关、按钮、局部照明灯以及接零 (

7、地)和电导线等。电气系统对人的伤害主要是电击。 7其他的伤害。机械设备除去能造成上述各种伤害外，还可能造成其他一些伤害。例如有的机械设备在使用时伴随着发生强光、高温，还有的放出化学能、辐射能，以及尘毒危害物质等等，这些对人体都可能造成伤害。,机械设备危害及造成的伤害,机械事故造成的伤害,机械伤害图例,机械事故造成的伤害,机械伤害图例,机械事故造成的伤害,机械伤害图例,机械事故造成的伤害,机械伤害图例,事故发生的原因模型,管理缺陷,物的不安全状态,人的不安全因素,事故,潜在危险,物的不安全状态未被排除,如违章行为,机械伤害常见原因分析,机械伤害常见原因分析,操作失误的主要原因有： 1）机械产生的

8、噪声使操作者的知觉和听觉麻痹，导致不易判断或判断错误； 2）依据错误或不完整的信息操纵或控制机械造成失误； 3）机械的显示器、指示信号等显示失误使操作者误操作； 4）控制与操纵系统的识别性、标准化不良而使操作者产生操作失误； 5）时间紧迫致使没有充分考虑而处理问题； 6）缺乏对动机械危险性的认识而产生操作失误； 7）技术不熟练，操作方法不当； 8）准备不充分，安排不周密，因仓促而导致操作失误； 9）作业程序不当，监督检查不够，违章作业； 10）人为的使机器处于不安全状态，如取下安全罩、切除联锁装置等。走捷径、图方便、忽略安全程序。,误入危险区的原因主要有,1）操作机器的变化，如改变操作条件或改

9、进安全装置时； 2）图省事、走捷径的心理，对熟悉的机器，会有意省掉某些程序而误入危区； 3）条件反射下忘记危区； 4）单调、的操作使操作者疲劳而误入危区； 5）由于身体或环境影响造成视觉或听觉失误而误入危区； 6）错误的思维和记忆，尤其是对机器及操作不熟悉的新工人容易误入危区； 7）指挥者错误指挥，操作者未能抵制而误入危区； 8）信息沟通不良而误入危区； 9）异常状态及其它条件下的失误。,机械的不安全状态,如机器的安全防护设施不完善，通风、防毒、防尘、照明、防震、防噪声以及气象条件等安全卫生设施缺乏等均能诱发事故。动机械所造成的伤害事故的危险源常常存在于下列部位： 1、旋转的机件具有将人体或物

10、体从外部卷入的危险；机床的卡盘、钻头、铣刀等、传动部件和旋转轴的突出部分有钩挂衣袖、裤腿、长发等而将人卷入的危险；风翅、叶轮有绞碾的危险；相对接触而旋转的滚筒有使人被卷入的危险。 2、作直线往复运动的部位存在着撞伤和挤伤的危险。冲压、剪切、锻压等机械的模具、锤头、刀口等部位存在着撞压、剪切的危险。 3、机械的摇摆部位又存在着撞击的危险。 4、机械的控制点、操纵点、检查点、取样点、送料过程等也都存在着不同的潜在危险因素。 人员伤亡的发生是事故的结果。,1、动用明火作业动用明火防范知识是指根据国家的有关规定和有关要求，在生产区域和施工现场，使用焊接、切割等明火。动火监护人职责（1）动火监护人在动火

11、监护过程中不得从事其它工作或离开现场。（2）动火作业前认真做好作业现场的安全检查，确认动火报告上的各项规定是否与现场相符合，防范措施是否落实到位等。（3）监护人对违章作业及不符合安全要求的有权制止或叫停。,常见类型风险作业分析,动火前的安全防范措施（1）动火前，应将所有易燃物品移至离动火施工地10米以外安全的地方。（2）在下方有地坑、地链动火作业时，应先将可燃易燃物品清除干净，并采取封、堵、隔离火花的措施，防止火星掉落至下方。（3）在易燃的墙壁、天花板、隔板或屋顶附近进行焊接和切割，应采取措施防止墙壁、天花板、隔板、屋顶被点燃而引发火灾。 如果在金属或者非燃型墙壁、天花板、隔板或屋顶上进行焊接

12、和切割，也应采取预防措施，防止另一侧有易燃物被引燃。,常见类型风险作业分析：,（4）要进行焊接或切割的物件，可以搬走的应搬到完全非燃型的、有消防设施的建筑物进行，或移至建筑物外的安全场所进行。（5）焊接或切割工作完成后，维修工段的现场监护人员及安全员或消防员留守现场观察15分钟，经共同确认无遗留火种以后，方可离开。这是非常重要的工作，因为有可能有火星落入易燃材料中、墙壁或隔板之间、进入或穿过楼板的缝隙，调入可能存在焖燃的地方，而一时或未能察觉到。（6）对联接远处位置的传送系统或可燃物仓库的排、送风管道进行动火作业前，应先关闭系统和管道，或采取有效的安全措施。,常见类型风险作业分析：,2014年

13、机修班组冯金贵在四车间焊接砸废钢墙板作业过程中，利用天那水桶作为垫脚登高工具对墙板焊接作业时，在天那水桶上进行锤柄焊接，发生了天那水桶爆炸事故，造成左眼及额头受伤。 事故主要原因，作业人员违章在易燃易爆天那水桶进行上进行焊接作业，对天那水危险常识无知。 其次，机修作业班组管理不到位，在作业人员违章利用天那水作为垫脚使用时，未能及时纠正制止。 公司在动火申批管理上存在漏洞，未能对高危作业进行有效管控。,违章动火案例：,2、临时电气线路设置定义由于生产和工作急需，不能及时装设正式永久的供用电线路，称为“临时电气线路”或“临时线”。防范措施（1）电气设备严禁超负荷电压运行；（2）电线绝缘完好，无裸露

14、，接线头牢固，绝缘包扎；（3）使用电气设备（电焊机、手持电动工具等）良好绝缘，接地；（4）电气设备安置在无地坑积水的安全地点。,常见类型风险作业分析：,设备维修作业安全注意事项,3、手持动力工具（1）检查工具有没有破损的电线、松弛或损坏的开关以及其它看见的问题；（2）检查电线是否符合规格，电动工具必须使用带接地的3芯线或者双绝缘线；（3）工作前后一定要清理工作区域；（4）所有调整必须在锁定能量源状态下进行；（5）使用时手一定要握牢；（6）穿戴符合要求的PPE；（7）不要穿宽松的衣服，戴珠宝饰物；（8）不要用力压迫工具。,设备维修作业安全注意事项,4、电器设备维修需检查项（1）电器设备外壳是否有

15、效接地？（2）电器设备上方是否有水或者化学液体滴漏现象？（3）电器设备电缆线绝缘层是否有破损处？（4）电器设备是否有过载使用现象？（5）导体露出部分是否容易被人触碰，是否挂有“危险”警示牌？（6）危险作业场所电器设备是否为防爆型？（7）临时线配置是否安全？（8）电器开关保险丝是否完好有效？,设备维修作业安全注意事项,5、使用升降机作业（1）使用升降机必须持有相应操作证及登高作业申请单（2）使用前检查升降机是否有异常（3）身体不适不得使用（4）使用前应对相应设备进行安全锁定，并悬挂警示牌，同时派专人监护（5）使用载人升降机登高不得超载（6）在升降机上操作必须佩带安全带（7）操作时应根据操作规程进

16、行操作（8）使用完后停靠在指定区域，并做好现场5S,设备维修作业安全注意事项,6、受限空间作业（1）进入受限空间前必须做好风险辨识，根据风险配备安全防护用品，进行能量锁定（2）现场要设置警告标志（3）根据需要配备照明设备及通讯设备（防火区域要求防爆）（4）必须设置至少一人的安全监护。（5）作业完成必须确认现场然后撤去警示标志。,二、设备维修作业安全注意事项,7、物体吊运（1）严格遵守“十不吊”的规定（2）正确使用行车遥控器，并确认设备是否完好（3）看清要吊运的物体位置（4）起吊时注意调整起吊中心，避免与相邻的物体发生碰撞（5）在场人员不准靠近起吊的物体，严禁背靠死角处（在行车上维修或者检修时，

17、启动行车要注意随同人员的位置）（6）被吊模具必须高于地面设备或其它物体0.5米以上（更换主电机除外）（7）行车起动时应先打开行车报警器，行车运行过程中，遥控器应选择中档，平稳运行。,设备维修作业安全注意事项,（8）特殊情况听从相关人员指挥。如遇到紧急情况，应立即按下急停开关。如果由于突然故障而引起吊件下滑时，必须采取紧急措施，将吊件向无人处降落（9）行车运行时，操作者的视线应时刻注视被吊运的物体（10）当吊钩上升接近上限位或大小车接近终端时，速度要减慢，停在指定位置。不准用倒车代替制动，不准用限位代替停车开关，不准用急停开关代替正常停车开关,“Take2”是用较短时间（例如2分钟）来反思即将着

18、手的工作的安全风险和问题。在工作开始前，识别潜在的风险，评价这些风险可能出现的最糟糕的情况/结果，并确保在开始工作前对个人的保护措施都已具备。这一工程包含下列内容:（1）T=Talk交谈：你是否和以前有过此作业经历的人员进行过关于此作业内容及安全注意事项的交谈？如果你从没有做过此工作，你应当去了解谁曾经做过。（2）A=Action行动：我是否了解确保我安全的正确行动和做法？（3）K=Knowledge知识：我是否具备安全完成作业所必须的知识和技能？（4）E=Equipment设备：我是否具备了正确的工具，包括PPE(个人防护用品)（5）2=Minutes分钟（时间）,Take 2 是什么？（这

19、是一个有效的工具）,2分钟思考,Take 2 何时和如何使用这一方法？,1、员工从事那些高风险、低频次作业时，或者那些从来没有做过的工作可能会遭遇危险。识别这些问题并采取纠正行动的时机是在开始工作以前。2、主管或者员工应当使用“Take Two”流程，花2分钟来回顾即将执行的工作的安全问题。应当用下列示范的问题对作业进行推敲：（1）此作业是否有SOP(标准作业程序)?是否必须建立一份？主管是否和员工回顾过此SOP，以确保工人完全理解它？（2）我以前是否做过同样的工作？该作业危险性大吗？（3）是否需要正确的PPE?（坠落保护设备，呼吸保护设备，安全眼镜等）,（4）是否需要一个有效的沟通系统？（对讲机、电话等）（5）是否存在挤压点、绊倒危险、碰撞危险？（6）员工是否知道同伴在作业过程中所处的位置？（7）所需的防护隔离设备是否具备？（8）执行工作的正确工具是否具备?这些工具的状态如何?（9）是否需要建立安全计划来向整个团队进行沟通？,Take 2 何时和如何使用这一方法？,以上是咱们的安全要求，对于我们设备维修作业，公司有很多的安全支持要求，但最重要的还是我们的具体实施，措施落实不到位，空头文件就起不了多大作用，虽然日常停产维修时间促使作业紧迫，但如果发生安全事故，将更会影响我们的效益！ 谢谢！,