第三章漂白课件.ppt

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1、1,Chapter 3Bleaching,3-13-23-33-43-53-6,IntroductionBleaching with hydrogen peroxideBleaching with sodium hypochloriteBleaching with sodium chloriteBleaching with other bleaching agentsUse of fluorescent whitening agents,2,3-1 Introduction,3.1.1 漂白的目的漂白的目的是去除天然色素，赋予棉布以必要的白度，同时棉布上残留的其它杂质也可以进一步被去除，使棉布

2、的润湿性能有所提高。二、常用的漂白剂 还原性如保险粉、亚硫酸氢钠等；缺点：白度不稳定即氧化复色等。漂白剂 氧化性如次氯酸钠、双氧水、亚氯酸钠等； 缺点：存在着环境污染问题等,3,3.1.2 加工对象, 合成纤维不含色素，一般不进行漂白, 羊毛织物和蚕丝织物，除了漂白产品外，通常也不,需要进行专门的漂白处理, 漂白加工的主要对象是棉及棉型织物,4,3.1.3对漂白的要求： 白度高, 白度稳定性好（泛黄指数YI）, 吸水性好（毛细管效应） 纤维损伤小（碱煮强力） 经济,3-2 Bleaching with hydrogen peroxide,Formula: H2O2 HOOHMolecular

3、weight: 342 H2O2 2 H2O + O2Hydrogen peroxide is an effective bleaching agentfor both natural and synthetic fibers.- Economy- Ecology- Efficiency5,6,3.2.1 过氧化氢溶液的性质和漂白原理3.2.1.1 过氧化氢溶液的性质,表 3-1 商品过氧化氢溶液的基本物理性质,7, 纯过氧化氢极不稳定，浓度高于65%，温度稍高,时，与有机物接触很容易引起爆炸。, 染整厂通常所用的过氧化氢溶液的浓度为3035%,左右的商品。, 由于过氧化氢在碱性条件下极易分解

4、，但在弱酸性条件下比较稳定，所以商品过氧化氢都加有酸类作稳定剂。,8,过氧化氢的性质不稳定，在放置过程中发生分解，释放出氧气。,2 H2O2,2 H2O +,O2,过氧化氢是一种弱二元酸，在水溶液中按下式电离：,H2O2,H+,+,HO2-,H+,HO2-,+ O22-,9,HO2-是一种亲核试剂，具有引发过氧化氢形成游离基和氧的作用。,H2O2也可能发生自身分解，这个反应需要很高的活化能,OH,HOOH,2,HO2,+,HO2- + H2O2,OH + OH-,H2O +,HO2- + H2O2,OH- + O2,H2O +,O2-,HO2- + H2O2,OH +,有高铁离子存在时，则可被

5、HO2-还原成亚铁离子：,O2H,Fe2+ +,Fe3+ + HO2-,储存方式： 复杂结构的酶、有棱角的固体物质、以至玻璃容器、纤维和胶体等固体表面（特别是表面比较粗糙的物体），都具有加速过氧化氢分解的作用，所以过氧化氢必须在纯铝、不锈钢、陶瓷或塑料容器中储存和处理。,11,12,13,表 3-2 铜、铁和铬离子对 H2O2 分解的催化作用,14,过氧化氢除了具有氧化剂的性质外，遇到比它更强的氧化剂时，则又具有还原剂的性质。,例如在酸性溶液中，与高锰酸钾可发生如下反应：,2 MnSO4 + K2SO4 + 8 H2O + 5 O2,2 KMnO4 + 5 H2O2 + 3 H2SO4,3.2

6、.1.2 漂白原理 Bleaching mechanismThe actual mechanism by which bleaching occurs is notfully understood but it is generally agreed that the firststage is an ionisation to form perhydroxyl ions (HO2-):,The formation of the active perhydroxyl ions （过羟基离子）is favoured by alkaline condition and so mosthydroge

7、n peroxide bleaching is carried out under theseconditions.15,H2O2 + OH-,H2O,HO2- +,16,H2O2漂白原理,17,HO2-不稳定，按下式分解成氢氧根离子和初生态氧：,生成的“活性氧”与色素发色团的双键发生反应，产生消色作用：,OH-,+,HO2-,O,chromophore,oxirane,diol,18,所以HO2- （过羟基离子）是进行漂白的主要成分。此外，HO2-引发H2O2分解生成的HO2、HO等游离,基也可以破坏色素的结构而具有漂白作用。,值得注意的是：双氧水在漂白过程中除了对天然色素有破坏作用外，同时

8、也会使纤维素氧化而受损，因此在漂白过程中要有效地控制双氧水的分解速率，通常在漂液中要加入一定量的稳定剂如硅酸钠等。,20, 重金属离子能迅速将H2O2分解产生O2, 一方面使H2O2失去漂白作用，增加H2O2消耗；另一方面如果O2渗透到织物内部，在高温强碱条件下，将使,纤维素发生严重降解。,因此，铜、铁屑等的存在可能使棉布产生破洞。, 形成的各种游离基, 特别是活性高的HO，对色素,有破坏作用的同时，可能使纤维素也受到损伤。,3.2.1.3 纤维的氧化损伤和稳定剂的作用,21,稳定剂, 在漂液中要加入一定量的稳定剂，稳定剂的作用,是阻止重金属离子对H2O2的催化分解，在总的漂,白时间内保持较高

9、的氧化能力而进行有效的漂白，不致浪费有效成分和过度损伤纤维。, 通常棉纤维漂白常用硅酸钠和其它非硅酸盐稳定剂如无机磷酸盐、有机螯合剂、蛋白质降解产物和有机多元膦酸盐等；对于羊毛等蛋白质纤维，可选用焦磷酸钠做稳定剂。,3.2.2 过氧化氢漂白方式及工艺,漂白方式： 浸漂 淋漂 轧卷漂 轧蒸漂,浸漂 淋漂属于间歇式和绳状加工方式,轧卷漂属于半连续式平幅加工,轧蒸漂是连续加工 （应用最多）,工艺流程： 浸轧漂液汽蒸水洗,连续汽蒸漂白法,轧余率 织物上带的液体重量与织物本身重量的百分比。 准确的说法是经过浆槽带上溶液后，经过轧棍轧过后布面上带的溶液重量和浸轧前原来织物重量的百分比。 A 浸轧前织物重；

10、B浸轧后织物重 轧余率=(B-A)/A 100%。如：织物原重100克，经过两次浸轧后，重180克，轧余率为80%。,24,3.2.2.1 pH值的影响,在适当的条件下，过氧化氢既能稳定分解出有效成分，又能在总的漂白时间内保持较高的氧化能力，获得最佳的漂白白度和最小的纤维损伤。,25,图3-1 H2O2漂液pH值对织物白度的影响,whiteness 表示物质表面白色的程度，以白色含有量的百分率表示,26,图3-2 H2O2漂液pH值对织物强力的影响,27,图3-3 H2O2漂液pH值对纤维聚合度的影响,28,图3-4 H2O2漂液pH值对H2O2漂液分解率的影响,H值: 19,29,综合H2O

11、2漂液pH值对织物白度、纤维强度、纤维聚合度以及H2O2漂液分解率的影响，过氧化氢,H值控制在910比较合适。,如果加入稳定剂，漂液的pH值可以适当提高一,些，以提高漂白速度。,一般棉布漂白pH值控制在1011之间。,30,3.2.2.2 温度和浓度及时间的影响,The time, temperature and concentration of peroxideused vary depending on the process used in peroxidebleaching. Continuous, batch, and pad/batch process can,all be use

12、d in peroxide bleaching.,1.漂白液的温度,双氧水在室温条件下，漂白速率度比较缓慢，需要长时间漂白。为了提高漂白速度，可以采取在高温条件下进行漂白，一般在90100之间进行。 漂白温度和漂白效果关系很大，提高漂白温度，能够提高H2O2的分解率，使漂白的有效成分（HO2）相应增加，从而提高了织物的白度，但对棉纤维的损伤却不大。当温度为90100时，双氧水分解率达90%，白度最高，而当温度为60时，分解率仅有50%左右。,近年来双氧水漂白技术已经发展到采用高温高压汽蒸法，温度为130140，时间仅用12min，使用前提是漂液应具有良好的润湿渗透性，漂白效果才能均匀。,2.漂

13、白时间 在H2O2漂白中，漂白时间和漂白温度是密切相关、互相制约的，一般来讲，温度高时所需时间短；反之温度低时，所需时间就长。在生产中，若采用冷轧堆漂白工艺，则在2030的温度范围内应堆置在10h以上，一般为16h24h。若采用汽蒸工艺，漂白时间只需1h，若人为的再延长时间，反而会使白度下降。因为棉纤维在高温碱性条件下长时间停留会逐渐泛黄。,3.漂液的浓度 双氧水的使用浓度一般应以既能达到满意的白度和去杂的效果，又能保证使纤维受损最小为原则。从实验中可知，当H2O2的浓度小于5g/L时，随着双氧水浓度的增加，白度也逐渐增加。当双氧水浓度超过6g/L时，白度不但不再继续提高，反而使纤维的聚合度有

14、所下降。 因此，在实际生产中要根据织物品种、煮练情况（重煮轻漂，轻煮重漂）、加工要求和设备等多方面情况来确定双氧水的浓度。煮练效果差、白度要求高的，双氧水浓度应高些；反之，双氧水浓度可低些。 一般情况下，双氧水的浓度应为26g/L（双氧水以100%计）。,冷轧堆工艺 (cold pad-batch process), 室温条件下浸轧工作液，打卷后室温下堆置1224h；, 为了防止布面风干，布卷要用塑料薄膜等材料包裹； 保持布卷在堆置期间一直缓缓转动，以免布卷上部溶液,向下部滴渗而造成处理不均匀；, 将汽蒸堆置改为室温堆置，极大地节约了能源和设备的,投资，占地面积小；, 适合于小批量和多品种的加

15、工要求；, 工作液中化学药剂的浓度比汽蒸的要高。,3.2.2.3 稳定剂,稳定剂的作用主要是阻止催化剂（金属离子）的催化作用，减少双氧水的无效分解，充分利用双氧水，并尽可能减少对纤维的损伤,稳定剂用量多过，白度不佳,双氧水分解率70%为最佳,需要钙、镁离子的参与,可使用硬水,水玻璃（硅酸钠）,组分Na2O和SiO2有不同的分子比，漂白用1：3.3,硅酸钠作用原理：可吸附重金属离子和杂质， 使催化剂被屏蔽而失去活性,硅酸钠提供碱性,+ 氢氧化钠,PH1011,硅酸钠与双氧水用量之比为21,产生硅垢,粘附设备，清洁困难,沾污织物,缺点,擦伤织物、影响手感,稳定性好，白度佳，使用方便，价格便宜，可调

16、节溶液的PH值,优点,37,在使用过程中，硅酸盐会沉积在纤维和设备上，导致织物手感发硬、造成染色和印花的病疵以及设备必须定期清洗等问题。“硅垢”,为避免上述问题的发生，可采用非硅稳定剂。如：无机磷酸盐、有机多元膦酸盐和有机稳定剂，通过吸附或与重金属离子发生络合实现稳定作用。,非硅类稳定剂,稳定作用机理主要是吸附作用和与重金属离子的络合作用，使重金属离子失去催化双氧水的活性,磷酸氢二钠、磷酸三钠、焦磷酸钠、六偏磷酸钠 、乙烯二胺四醋酸钠（EDTA）,48,3.3.1 次氯酸钠溶液的性质和漂白原理,过去曾大量使用漂白粉（次氯酸钙Ca(ClO)2）,现在取而代之的是稳定的次氯酸钠（NaOCl）,3.

17、3.1.1 次氯酸钠溶液的性质,商品次氯酸钠溶液为无色（黄色）溶液，含有约,150g/L （12.5%）的有效氯，pH值为11.5。在溶液中,有碱存在以防止水解。,3-3 Bleaching with sodium hypochlorite,49,次氯酸钠具有较强的氧化能力，为弱酸强碱盐，在水中发生水解，溶液呈碱性：,NaOCl + HOH,NaOH + HOCl,在酸性条件下不稳定，发生如下反应：,NaOCl,+,2 HCl,NaCl,+,H2O + Cl2,Cl2 + H2O次氯酸又可按下式电离：HOCl,HOCl + H+ + Cl-H+ + ClO-,50,次氯酸钠溶液的组成随pH值的

18、改变而变化,表 3-4 次氯酸钠溶液在不同 pH 值下的成分,53,3.3.1.2 漂白的有效成分,从次氯酸钠溶液的氧化还原电位来看，次氯酸钠是一个强氧化剂。,图 3-7 漂白剂的氧化还原电位,54,碱性条件下：主要是NaClO中性条件下：NaClO+HClO 弱酸性条件下：主要是HClO 溶液PH4时：HClO + Cl2,次氯酸钠漂白作用比较复杂，笼统地说，HOCl和Cl2是漂白的有效成分，在不同条件下，有效成分细分为：,55,3.3.1.3 漂白剂与天然色素的反应,棉纤维中天然色素的化学结构尚不清楚，根据有机色素结构，推断棉色素中含有共轭双键的化合物，具有可移动的电子。在漂白时，色素结构

19、中的部分双键得到饱和，使原有共轭双键体系中断，电子的移动范围变小，天然色素的发色体系遭到破坏而消色，达到漂白目的。,3.3.1.4 纤维素的降解棉纤维用NaOCl漂白时，不仅天然色素会消色，纤维素也会发生降解，而且其它杂质也会发生不同的化学反应。例如：HOCl在纤维素上放出氧，同时生成HCl:,+ HCl,O,HOCl + Cellulose,Cellulose,研究发现：杂质和纤维素的氧化速率存在差异杂质的氧化比纤维素的氧化速率快利用这个速度差，可达到保护纤维、破坏色素的目的57,次氯酸钠漂白方式及工艺,工艺流程：水洗轧漂堆置水洗酸洗堆置水洗脱氯水洗,工艺条件：次氯酸钠浓度（有效率，g/L）

20、： 12PH： 9.510.5温度：（）： 2030时间（min）： 2045硫酸浓度（g/L）： 13酸洗时间（min）： 1015酸洗温度（）： 小于50碳酸钠浓度（g/L）： 35,58,3.3.2 次氯酸钠漂白工艺条件分析3.3.2.1 漂液pH值,次氯酸钠漂白一般在室温和碱性条件下进行,H值,H值,值得注意的是，在漂白过程中漂液的PH值会逐渐下降。其原因大致有三个方面：一是纤维吸收次氯酸钠水解产生的氢氧化钠；二是漂白时纤维素、果胶等有机物质产生的酸；三是空气中碳酸气的作用。 因此，漂白时要加以注意。对轧漂来说，可采用不断补充新鲜漂液的方法使溶液PH值保持稳定，但对于淋漂和浸漂来说，就

21、需要适当的加入碱剂，如：纯碱、小苏,3.3.2.2 温度、浓度和时间,温度、浓度和时间根据生产工艺和使用的设备不同,而不同（表3-5）。,漂液浓度不是以次氯酸钠的浓度来表示，采用有效氯浓度来表示。,“有效氯”是 指100克含氯氧化物经酸处理后放出氯气的克数。,59,表 3-5 次氯酸钠的参考漂白工艺,用氢氧化钠：碳酸钠为 1：1 调节 pH 值为 9.510.5。,漂液温度,漂白温度与纤维聚合度之间的关系,当温度在35以下，随温度升高，纤维聚合度的变化不大,当温度超过35时，随温度升高，纤维受到严重损伤,次氯酸钠漂白温度：室温,漂液温度应控制在35以下。一般选择2030，冬季漂液温度可维持在3

22、035，夏季漂液温度增高时，要适当降低漂液浓度和缩短漂白时间。,最适宜温度：20350C ，通常采用室温工艺。,漂液浓度,次氯酸钠浓度和纤维聚合度的关系,漂液浓度的提高，织物的白度增加，纤维损伤也厉害,轧漂 ：13g/L,淋漂和浸漂 ：0.51.5g/L,漂白时间,表66 漂白时间与纤维聚合度的关系,次氯酸钠漂白时间： 2545min,61,酸洗（50，1-3 g/L H2SO4溶液） 中和织物上的碱性物质 分解织物上残留的次氯酸钠,Cl2,+,NaOCl + NaCl,+,+,H2SO4,Na2SO4,H2O,2 NaOCl,+,2 HOCl,Na2SO4+HCl,H2SO4HOCl,+O,

23、+,H2O,2 HOCl,Cl2,O,+,62,反应中释放出的Cl2和O对棉有进一步的漂白作,用，织物经过酸洗堆置后，再经过反复水洗，直至将残酸洗净，漂白过程才告完成。,63,脱氯,+,棉布经次氯酸钠漂白后，织物上会残留少量的氯，若不及时去除，将使纤维在服用和储存时泛黄并脆损。对某些不耐氯的染料，如活性染料，有破坏作用，影响染色及印花效果。同时，在树脂整理中，还会引起含氮树脂整理时的吸氯泛黄和氯损。因此，次氯酸钠漂白后，必须进行脱氯处理。,脱氯的方法有还原剂脱氯和硫酸脱氯两种方法。（1）还原剂脱氯：常用的有亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、硫代硫酸钠以及过氧化氢等。它们能使织物上残留的氯还原而去除，反应式

24、如下：,NaHSO3Cl2H2O NaHSO42HClNa2SO32ClH2O Na2SO42HCl2Na2S2O32Cl Na2S4O62NaClH2O22Cl 2HClO2,（2）硫酸脱氯：硫酸脱氯的作用机理是促使布上残留的次氯酸钠分解，其反应式如下：NaClOH2SO4 Na2SO4HClO HClO HClO2HCl H2OCl2O,64,3-4 Bleaching with sodium chloriteFormular: NaClO2,Molecular weight: 90.5,亚氯酸钠是一种较温和的氧化剂，通常情况下不会使纤维受到严重损伤，去杂效果比次氯酸钠和双氧水要好，特别是

25、去除棉粒壳能力尤为显著，可用于棉、合纤及混纺织物的漂白，但不适用于蛋白质纤维的漂白。亚氯酸钠漂白对设备要求高，生产成本高，并且漂白过程中产生有毒物质，因此生产上受到很大限制，目前多用于涤棉混纺织物的漂白。,65,Handling and storage, The solid of sodium chlorite is a hygroscopicoxidizing agent. Its decomposition is acceleratedby such agents as heat, catalytic contamination（催化剂）,oils, fats, rubber, sulph

26、ur compounds, acids,reducing agents, ammonium compounds（铵基化合物） andcyanides（氰化物）., Mixtures of solid material with combustible（可燃物质）substances or reducing agents create fire andexplosion hazards（爆炸事故）, particularly if subjected toheat, friction or impact（冲击）., The liquid product is safe when handled

27、correctly.,66,3.4.1 亚氯酸钠溶液的性质和漂白原理,Sodium chlorite is an effective bleaching agent forboth natural and synthetic fibers.,A solution of sodium chlorite in water decomposeswhen acidified and heated forming chlorine dioxide,the active bleaching species.,5 NaClO2 + 2 H+ 4 ClO2 + Cl- + 5 Na+ + 2 OH-,67,N

28、aOH,NaClO2 + H2O,+,HClO2,生成的亚氯酸为中等强度的酸，在水溶液中发生电离：,亚氯酸钠为弱酸强碱盐，在水溶液中发生水解反应：,+ H+,ClO2-,HClO2,68,2 ClO2 + H2O,HClO2 + HClO3,在酸性范围内，亚氯酸可以分解出氯酸和次氯酸：,亚氯酸钠在酸性条件下不稳定，,氯酸和亚氯酸反应生成二氧化氯气体：,2 HClO2,HClO3,+ HClO,+,2 OH-,5 ClO2- + 2 H+3 ClO2-,4 ClO2 + Cl-2 ClO3- + Cl-,ClO2-,+ 2,Cl-,O,70,亚氯酸钠溶液的组成随着pH值的变化而变化随着漂液pH值

29、的降低亚氯酸钠的漂白速度增加，所以认为：HClO2存在是必要条件，ClO2是漂白有效成,分。,+ H+,ClO2-,HClO2,5 ClO2- + 2 H+,+,4 ClO2 + Cl-,2 OH-,pHTime ratio,2.61,3.52,4.66,5.520,7.0120,亚氯酸钠漂白的方式和工艺,工艺流程：浸轧漂液汽蒸水洗脱氯水洗,工艺处方：亚氯酸钠（100%）： 1525g/L渗透剂： 35g/L硫酸铵 35g/L,工艺条件：轧漂温度： 室温轧余率： 8090%汽蒸温度： 100102汽蒸时间： 6090min,脱氯：硫代硫酸钠或亚硫酸氢钠：1.52g/L纯碱： 1.52g/L,活

30、化剂,漂液的PH值,活化剂的选用,亚氯酸钠的浓度,漂液的温度,漂白时间,3.4.2 NaClO2漂白工艺条件分析,PH值,PH值过高：白度较差，纤维损伤大,PH值过低：利用率低，多余二氧化氯逸出， 白度较差，纤维损伤严重,亚氯酸钠漂白PH值： 44.5,活化剂的选用,活化,为了保持亚氯酸钠的稳定性，商品亚氯酸钠都是在碱性条件下保存的，但亚氯酸钠漂白时是在酸性条件下进行的。为此，要把亚氯酸钠由碱性调至酸性，就必须进行酸化，这一过程称为活化,酸类活化剂,先用无机酸调PH=7左右，再用有机酸调至规定的要求,避免二氧化氯气体逸出,铵（胺）类活化剂,磷酸铵、醋酸铵、硫酸铵、氯化铵,作用原理,常温下稳定，

31、高温汽蒸释放酸，使亚氯酸钠缓慢释放出二氧化氯,同时放出氨气，抑制ClO2,（3）漂液浓度,亚氯酸钠浓度：1525g/L,浓度应根据织物的含杂情况、加工要求、加工方式及活化剂性质来选择。一般来讲，织物的白度随浓度的增大而提高，但当浓度增加到一定程度时，白度提高就不显著了，反而会浪费亚氯酸钠，污染环境，腐蚀设备。所以，汽蒸漂白时，亚氯酸钠浓度以1525g/L为宜。,漂液温度和时间,漂白温度和时间：80100、6090min,温度低，漂液较稳定；温度增高，反应加快，白度也增加。但温度的选择依据为活化剂的类型与性质，不同的活化剂选用不同的温度。如：有机酸活化剂，温度为80就能获得满意效果,漂白时间应根

32、据亚氯酸钠的分解速率决定，而分解速率又与所选用活化剂的性质有关。一般情况下，汽蒸漂白时间为6090min即可满足要求。,几种常用漂白剂的比较,漂白效果的评定,衡量织物白度,测定强力变化,在白度仪上进行测量,测定碱煮后织物的强力变化来衡量,（1g/L NaOH溶液煮沸1小时后的强力）,72,3.4.2.2 活化剂,1. Organic acids: HAc, HCOOH,2. Salts which can release acid during steaming:,(NH4)2SO4, NH4Cl, (NH4)2S2O8,(NH4)2S2O8 + H2O (NH4)2SO4 + H2SO4 +

33、 1/2O2,3. Ester which can form acid after hydrolyzing:,C2H5OOCCHOHCHOHCOOC2H5 (tartrate)CH3CHOHCOOC2H5 (ester of lactic acid),73,3.4.3 工艺概论,表 3-6 亚氯酸钠漂白工艺,74,3-5 Bleaching with other bleaching agents,3.5.1 Peracetic acidFormula: CH3COOOH,Pure CH3CO3H is explosive and dangerous, commercial,peracetic

34、acid is a mixing of hydrogen peroxide,acetyl oxide (CH3CO)2O and sodium hydroxide.,Specialty: softer handle, lower damage of fiber;moderate white grade and weaker function to removethe cotton shell comparing with H2O2 and NaClO2.,75,3.5.2. Potassium permanganate methodFormula: KMnO4KMnO4 has a narro

35、w applied area and only for tussahsilk bleaching. It gives out active oxygen when itcontacted with textiles:2 KMnO4 + 3 H2O 2 KOH + 2 MnO(OH)2 + 3 OMnO(OH)2 makes fibers into a brown color so thatthe post treatment with SO2 must be done after thebleaching:,MnO(OH)2 + SO2,MnSO4 + H2O,76,3.5.3 OzoneFo

36、rmula: O3,Oxygen will be produced by bringing a highelectric pressure on air in ozone generator andcan bleach textiles such as flax.,77,3-6 Use of fluorescent whitening agents,The creamy, yellowish color of textile materials canbe only partially destroyed by bleaching.Fluorescent whitening agents ca

37、n be used to,further improve the whiteness of textile materials.Fluorescent whitening agents, which are sometimescalled optical brighteners, absorb ultraviolet (UV)light. Some of the absorbed energy is emitted atlonger wavelengths.,78,If the wavelengths at which the energy is emittedare in the visib

38、le region, the brightness of thetextile substrate is increased.,If the emitted energy is in the blue region, itsaddition to the light reflected by the yellowishsubstrate makes the substrate appear white.,79,Fig.3-9 Spectrophotometric curves of gray, bleached,and bleached/optically whitened fabric,80

39、,坯布、漂白、漂白/上蓝、漂白/荧光增白后织物的光谱反射曲线,81,Fluorescent whitening agents are like dyes in thatthey have affinity for the fibers to which they areapplied. Therefore, the chemical nature of thefiber must be considered in selection of afluorescent whitening agent.,Fluorescent whitening agents may be added to thebleach bath or applied in a separate step.,Fluorescent whitening agents are often added,during the manufacture of synthetic fibers and area common ingredient in laundry detergents.,82,This is end for chapter 3.,Thank you for your attention!,