开关电源的维护课件.ppt

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1、1,开关电源日常使用及维护,2,1、开关电源的日常操作事项,1、日常操作的原则,人身安全第一，设备安全第二； 上电从外到内依次开操作，下电从内到外依次关操作； 操作前应确保无短路事故； 操作电池确保每一步不存在隐患； 操作工具确保完全绝缘； 交流设备具有安全接地。,3,1、开关电源的日常操作事项,2、交流下电步骤,在对开关的交流供电回路进行检修操作时，为了防止交流触电，需要切断系统内的交流市电，通信负载不间断地由并联接入直流供电回路的蓄电池组供电，可按如下步骤操作： 检查蓄电池组的工作状态、蓄电池组的供电回路和保护熔丝的工作状态，确保整流模块交流输入下电后，蓄电池组能不间断地给通信负载供电；

2、在直流供电系统内关闭或拔出监控模块的交流输入回路； 逐个关闭直流供电系统内机架内每个整流模块的交流输入回路保护开关； 关断交流供电系统相应的交流配电回路的保护开关； 在安全的情况下，用最短的时间完成对直流供电系统的交流供电回路进行检修工作。,4,1、开关电源的日常操作事项,3、交流上电步骤,在完成对开关电源的交流供电回路检修工作后，应着重检查整个交流供电回路的恢复情况，施工杂物的清理情况，各端连接部位的紧固情况，检查系统无异常，确保所有交流配电开关置于断开位置，则可按如下步骤进行上电操作： 合上交流供电系统相应的交流配电回路的保护开关； 检查监控模块上显示的市电输入是否正常； 逐个合上开关电源

3、内机架内每个整流模块的交流输入回路保护开关； 在直流供电系统内合上或插入监控模块的交流输入回路； 检测直流供电系统的直流输出和给蓄电池组充电情况。,5,1、开关电源的日常操作事项,4、单整流模块的退出,当单个整流模块发生故障时，需要对单整流模块进行切离开关电源的操作。根据不同系列的开关电源，单整流模块的切除步骤也相应不同，一般切离系统的步骤为： 首先确定需要切离的整流模块退出系统后，剩余整流模块能满足额定负荷供电的能力； 根据需要在监控模块上将相应的整流模块退出系统控制； 关闭该整流模块的交流输入开关； 将该整流模块各种直流输出线、模块监控线拔除； 将该整流模块拔离整流模块机架。,6,1、开关

4、电源的日常操作事项,5、单整流模块的接入,当模块维修完毕或有备用整流模块需要对单整流模块进行装入原系统的操作，当系统容量不足时，需要对原系统进行加装模块的操作。 首先检查相应整流模块槽道的交流输入开关处于关闭状态，整流模块直流输出开关处于关闭状态或直流输出插线准备就绪； 适当的整流模块槽道中插入整流模块，并与机架安装牢靠； 插入该模块监控线； 合上该整流模块的交流输入开关； 将该整流模块直流输出线插入或开启直流输出开关； 根据实际位置调整该整流模块的地址； 检查该整流模块输出和通信是否正常。,7,1、开关电源的日常操作事项,6、开关电源监控模块菜单操作,直流供电系统的整流器监控模块功能菜单通常

5、分为维护菜单和系统菜单两部分。 在日常维护、日常检修的时候，经常会对直流供电系统的整流器监控模块功能菜单进行操作，在操作的时候，必须遵循如下原则： 熟悉各种菜单操作，避免误操作； 修改各种参数设置后，必须对原设置值和调整后的设置值进行记录备案，修改各种参数后，直流供电系统出现异常情况时，应及时恢复原设置值； 每次菜单操作后，必须重新检查直流供电系统的工作状态是否正常。,8,1、开关电源的日常操作事项,7、开关电源主要参数,浮充电压； 均充电压； 整流器输出限流值； 二次下电输出电压设定值； 输出电压低告警值。,9,1、开关电源的日常操作事项,8、增加直流配电系统供电回路的操作,在通信设备扩容后

6、，需要增加直流供电回路的时候，需对直流供电配电屏端进行扩容加电操作。在进行扩容加电操作时，应严格按照以下步骤进行。 检查新增负载直流供电回路的导线接入正、负极性是否正确，正负极之间做短路检测； 检查新增负载直流供电回路的导线、地线规格、线径、接线耳、绝缘措施是否符合工程设计要求，安装和布线是否符合工程安装技术规范，两端标签标示是否清楚、准确无误； 检查新增负载直流供电回路的保护熔丝是否满足新增负载最大额定功率的需要，上下级熔丝额定容量是否匹配； 检查直流供电系统冗余容量是否满足新增负载最大额定功率的需要； 检查新增负载端直流输入保护开关处于关断状态； 合上新增直流负载供电回路保护开关或插入新增

7、直流负载供电回路保护熔丝； 在新增负载端检测送电情况是否正常； 根据新增负载实际情况，及时调整整流器输出限流值。 将新增直流负载情况记录在机历簿中。,10,1、开关电源的日常操作事项,9、拆除直流配电系统供电回路的操作,当原直流供电回路上的通信设备退网后，必须拆除退网设备的原直流供电回路的电缆和保护熔丝。在进行拆除直流配电系统单路供电回路操作时，应严格按照以下步骤进行。 确定原直流供电回路上的通信设备已经停机离网，并将离网的通信设备端直流输入保护开关处于关断状态； 根据原直流供电回路两端的标签确定回路两端的位置，并通过检测回路电流或跟线的方式再次确定，避免标签标示出错的概率； 在直流供电配电屏

8、端拔除原直流供电回路负极端的熔丝或关闭保护开关； 观察其它直流负载工作状态时候正常； 按照先负后正的顺序，将原直流供电回路上的正、负极导线一一拆除，并在线头端可靠绝缘； 小心谨慎地将拆除的导线从直流供电配电屏中抽离； 观察直流供电系统工作状态时候正常； 将拆除直流负载情况记录在机历簿中。,11,1、开关电源的日常操作事项,10、检修直流配电系统供电回路的操作,在直流配电系统供电回路发生局部短路、断路，直流供电回路导线发生过载、绝缘层龟裂、脱落时，需要对直流配电系统供电回路进行检修操作。在进行直流配电系统供电回路检修操作时，应着重注意以下几个方面。 直流供电分路局部发生短路现象的，应先查明短路原

9、因，在排除短路故障后，检查供电回路电缆无损的，方可再次上电恢复供电。无法查明短路的原因的，必要时可以尝试再送电一次。 直流供电分路局部发生断路现象的，在供电回路保护熔丝拨除后，将供电回路导线全程更换，不宜在导线中间进行驳接继续使用。 直流供电部分分路导线发生过载、绝缘层龟裂、脱落时，需要对直流配电系统供电回路进行检修的，在允许通信设备暂时中断的情况下，重新布放符合要求的合适规格的导线，按照增加直流配电系统供电回路的操作进行。不允许通信设备暂时中断的情况下，按照不间断割接直流配电系统供电回路的操作进行不间断割接。原旧导线，按照拆除直流配电系统供电回路的操作的方式进行拆除。,12,1、开关电源的日

10、常操作事项,11、不间断割接直流配电系统供电回路的操作,在对在网通信设备直流供电导线进行不间断供电更换，对在网通信设备直流供电回路在不同供电系统间进行不间断调整时，需要对在网通信设备的直流供电回路进行不间断割接的操作。在进行不间断割接直流供电回路时，应着重注意以下几个方面。 根据割接设备影响的供电范围和程度，应提早拟定应急方案和选取合适的割接日期和时间； 不使通信设备用电受到直接影响的施工，可以在非割接时段进行，如布放线缆、架设线槽等,但施工必须注意安全； 需要割接的两个直流供电回路或两个直流供电系统的电压，应基本保持一致，相互之间的电压差应调整在0.5V之内； 在割接步骤里，必须先接入新的直

11、流供电回路的直流电，在检查确定已经接入的新的直流供电回路已经可靠带载后，方可卸除旧的直流供电回路直流电； 在割接完毕后，拆除旧的直流供电回路导线时，应严格按照拆除直流配电系统供电回路操作的要求进行，避免误操作。,13,1、开关电源的日常操作事项,12、不间断割接直流配电系统供电回路的操作,在对在网通信设备直流供电导线进行不间断供电更换，对在网通信设备直流供电回路在不同供电系统间进行不间断调整时，需要对在网通信设备的直流供电回路进行不间断割接的操作。在进行不间断割接直流供电回路时，应着重注意以下几个方面。 根据割接设备影响的供电范围和程度，应提早拟定应急方案和选取合适的割接日期和时间； 不使通信

12、设备用电受到直接影响的施工，可以在非割接时段进行，如布放线缆、架设线槽等,但施工必须注意安全； 需要割接的两个直流供电回路或两个直流供电系统的电压，应基本保持一致，相互之间的电压差应调整在0.5V之内； 在割接步骤里，必须先接入新的直流供电回路的直流电，在检查确定已经接入的新的直流供电回路已经可靠带载后，方可卸除旧的直流供电回路直流电； 在割接完毕后，拆除旧的直流供电回路导线时，应严格按照拆除直流配电系统供电回路操作的要求进行，避免误操作。,14,1、开关电源的日常操作事项,13、对蓄电池组进行脱离直流供电系统的操作,在对蓄电池组进行更换、增组、减组和离线测试时，需要对直流供电系统中的蓄电池组

13、进行脱离和投入操作。 检查市电输入是否正常； 检查油机发电机组工作是否正常，必要时，在蓄电池组脱离直流供电系统的全程由油机发电机组发电带载； 卸离相应蓄电池组保护熔丝； 需要拆除蓄电池组供电回路导线的，先拆除蓄电池组端接头，后拆除直流配电系统端接头，并按照先负后正的顺序进行，每拆除一个接头立刻可靠绝缘。为了防止拆除导线过程中的短路意外，必要时可先在蓄电池组单体连接条处断开。,15,1、开关电源的日常操作事项,14、对蓄电池组进行重新投入直流供电系统的操作,在对蓄电池组进行更换、增组、减组和离线测试时，需要对直流供电系统中的蓄电池组进行脱离和投入操作。 检查蓄电池组供电回路导线正、负极极性是否正

14、确； 检查蓄电池组各单体连接接头、蓄电池组供电回路导线接头安装是否牢靠； 调整整流器输出总电压与待接入系统的蓄电池组端电压保持基本一致，相互之间电压差小于0.5V； 无法通过调整整流器输出总电压与待接入系统的蓄电池组端电压保持基本一致的，可以通过并接直流充电机提高蓄电池组端电压到与整流器输出浮充电压基本保持一致； 插入蓄电池组相应的保护熔丝，观察直流供电系统的工作状态； 将整流器的输出电压恢复到正常的浮充电压值，或将并接的直流充电机关闭，并拆离系统。,16,2、开关电源日常检查及检测项目,1、机房环境温、湿度,直流供电系统的机房温度范围要求通常在530之间，相对湿度范围要求通常在2085之间。

15、 机房环境温、湿度超过范围，应相应地采取降温或加温、除湿或加湿等必要措施，保证直流供电系统工作在适宜的温、湿度环境中。,17,2、开关电源日常检查及检测项目,2、机房清洁度,通过目测或手摸的方式对粉尘易于堆积的地方进行检查，定期对机房地面、机架表面、地槽、窗台门面、维护操作台椅等进行除尘清洁。 机房门窗应密闭，管道槽管应封堵，进出机房应及时关门，并更换机房专用鞋具或套鞋套，以保证机房清洁。,18,2、开关电源日常检查及检测项目,3、机房通风,直流供电系统的机房内有大量的发热器件，并且有大量的橡胶辅材，部分直流供电系统的机房还有蓄电池组。在正常工作期间有大量的有害气体或腐蚀性、易燃易爆性气体富积

16、，应此直流供电系统机房应在合适的天气下定期开启门窗或换气设施进行通风换气。,19,2、开关电源日常检查及检测项目,4、整流模块的散热系统的清洁,整流模块在正常工作的过程中，内部会散发出大量的热量，整流电路中大量的电子元器件必须工作在温度适宜的条件下，内部温度过高势必影响整流模块的工作稳定性和寿命。一般情况下，整流模块是通过强制风冷的方式将内部产生的多余的热量排出。 为了保证整流模块内部产生的多余的热量能及时的排出机箱，整流模块机壳均为镂空通风散热的，为了防止粉尘进入电路内部积聚发生短路现象，一般在散热风道进风口设置了粉尘滤网隔离灰尘进入。 定期检查整流模块内部的散热风道与积尘情况，及时清理积尘

17、，经常清洗散热风道口的滤网，避免通风散热效果，检查散热风扇的工作状况，保证整流模块的散热系统工作在良好的状态。,20,2、开关电源日常检查及检测项目,5、噪音,直流供电系统在正常的工作状态下，噪音一般符合50dB 的指标要求，在日常维护工作过程中，应经常耳闻或用声级计检查交流输入回路、整流器散热风扇、整流器变压器、整流器滤波器等部位有无异常声音。异常的声响往往是故障的前期征兆。 交流输入总开关异响，是交流输入总开关内部机械器件松动、内外部连接点接触不良等故障的表征。 整流器散热风扇异响，通常是散热风扇积尘过后、散热风扇轴承磨损、散热风扇安装偏离水平或垂直、散热风扇固定螺丝松动等现象的表征。 整

18、流模块内部异响，通常是整流模块滤波电路异常、功率开关管工作异常、整流变压器异常等现象的表征。 监控模块内部异常，通常是检测电路中继电器工作异常、检测回路监测线松动、检测回路供电异常等现象的表征。,21,2、开关电源日常检查及检测项目,6、交流输入电压、频率、电流检测,应定期检测直流供电系统整流模块输入端的市电/油机的交流输入电压、频率和电流参数值。一般情况下，整流器的交流输入电压允许的变化范围为187242V（单相输入）或323418V之间（三相输入），整流器的交流输入频率允许的变化范围为502Hz。 检测整流器的输入电流值应不大于整流器交流输入总开关的额定保护电流值。,22,2、开关电源日常

19、检查及检测项目,7、交流输入总开关、整流模块各分路保护开关的检查,应经常检查直流供电系统的交流输入总开关、整流模块各分路保护开关的工作状态，检查有无异常温升或热变形、异响、接点发黑、接点附近电缆老化或纹裂等异常现象。及时发现问题，及时作出相应的处理。,23,2、开关电源日常检查及检测项目,8、交流输入防雷器件检查,应定期检查整流器交流输入端防雷器件的工作状态，检查防雷器件接地连接是否良好，确定防雷部件无变色、变形、开裂等异常现象。定期通过避雷器检测仪表检测避雷器是否失效等。,24,2、开关电源日常检查及检测项目,9、系统各机架工作状态指示灯和显示参数是否正常,经常检查整流器交流输入配电屏、整流

20、器机架、直流配电屏的工作状态指示灯是否正常，发现异常应及时检修或调整。,25,2、开关电源日常检查及检测项目,10、交流输入、直流输出的电压、电流显示值,定期检查整流器的交流输入电压、电流、频率和整流器直流输出的电压、电流显示数值与实际测量数值之间的差异，显示值与测量值之间差异大于一定范围时，应及时对显示值进行校准，保证显示值与实际值之间的吻合性。,26,2、开关电源日常检查及检测项目,11、检查各整流模块之间的均流情况,一套开关电源系统至少需要两个以上开关整流模块并联工作，大型的系统甚至多大数十个以上的整流模块并联工作，这就要求并联工作的整流模块能够共同平均分担负荷电流，即均分负载电流。均分

21、负载电流的作用是使系统中每个整流模块有效地输出功率，使系统中各模块处于最佳工作状态，以保证电源系统的稳定、可靠、高效地工作。 负载均分性能一般以不平衡度指标来衡量，不平衡度越小，其均分性能越好，即各模块实际输出电流值距系统要求值的偏高点和离散性越小越好。各整流模块之间的输出电流不平衡度应低于5。当出现整流模块之间输出电流分配严重不均衡时，可以通过调整整流器输出电压高低将各整流模块输出电流调整均衡。,27,2、开关电源日常检查及检测项目,12、检查直流供电系统的监控模块的通信,经常检查直流供电系统的监控模块的通信，检查告警历史记录中是否在历史纪录出现某一单元短时间内多次出现通信中断的告警记录。发

22、现异常及时检修，保证系统内各单元与监控单元通信正常。,28,2、开关电源日常检查及检测项目,13、各类参数设定的符合性检查,随着负载的扩容、实际负荷的变化，结合上次设定参数的记录（参数表），对监控模块中的各种参数设定做符合性检查，对实际情况变化或不符合既定要求的参数重新设定，并对重新设定的前后参数值作详细记录。,29,2、开关电源日常检查及检测项目,14、监控模块管理功能的检查核对,直流供电系统的监控模块提供的监测、计算、存储和蓄电池组自动管理功能是维护作业的辅助智能功能，应经常查询并确认各项告警历史记录，检查蓄电池组自动管理功能的可靠，经常模拟各种告警，检查监控模块记录的告警信息，模拟交流下

23、电，上电后系统进入自动均充、转浮充充电的充电过程，确保监控模块管理功能的完好无误。,30,2、开关电源日常检查及检测项目,15、告警功能的检查核对,直流供电系统的监控模块提供了监测、报警的自动告警功能，发生故障、异常时，监控模块必须发出声或光告警，提醒维护人员及时检修。日常维护过程中应定时对直流供电系统的告警监测功能进行模拟试验，应在现场通过模拟或调整告警设定阀值的各种方式，对可试验项进行抽样检查，如交流停电、防雷器损坏、直流配电熔丝断、直流输出电压低、直流输出电压高等。及时发现问题，及时进行检修。,31,2、开关电源日常检查及检测项目,16、直流输出杂音指标的检测,直流供电系统的整流器在整流

24、输出直流电的过程中，会不可避免地在直流电上叠加上部分交流成分，如交变纹波、衡重杂音、峰峰值杂音。程控交换机对输入直流电内叠加的这部分交流成分的大小有严格规定，避免这部分交流成分影响程控交换机的正常工作和通信质量。 定期应通过杂音计、示波器检测直流供电系统输出的直流电质量，检查直流输出中衡重杂音应不大于2mV，峰峰值杂音不大于200mV 。,32,2、开关电源日常检查及检测项目,17、各类保护地导线的电流,定期检查直流供电系统的机架保护地线、走线架（槽）保护地线、各类功能模块保护地线上是否存在串流导流的现象，及时发现问题，及时查检，及时排除。,33,2、开关电源日常检查及检测项目,18、内部连接

25、的可靠性、安全性检查,直流供电系统是由多部件、多功能机柜连接而成，各连接部位由于工程施工的原因、热胀冷缩不平衡原因，常出现松动、异常发热的现象，甚至出现断路、短路的重大事故。各连接部件之间的连接紧固、可靠将直接影响着直流供电系统的可靠性、稳定性和安全性。 在日常维护工作中，应经常检查直流供电系统内部的电缆布线与固定良好，无松动；检查电缆是否被金属件挤压变形；连接电缆无局部过热和老化现象；各信号检测点紧固、可靠。,34,2、开关电源日常检查及检测项目,19、直流保护熔丝（断路器）配置检查,直流供电系统各分路保护熔丝是为了防止各直流配电分路的负载由于异常情况发生短路、过流的时候，及时熔断分断，保护

26、分路负载意外事故不会进一步扩大，并且避免分路的意外事故不会影响整个直流供电系统的供电安全。 为了保证直流分路保护熔丝在负载发生异常情况的时候能及时熔断保护，应此直流分路保护熔丝的容量选择应与负载的大小和配电电缆的大小相匹配。并且要求上级保护熔丝必须大于下级保护熔丝。 一般情况下，直流保护熔丝的额定电流值应不大于设计负载电流或实际最大负载电流的2倍。各专业机房直流配电总配电保护熔丝的额定电流应不大于最大负载电流的1.5倍。,35,2、开关电源日常检查及检测项目,20、各节点压降与温升,直流供电系统的直流配电回路是由多段连接而成的，各段之间的连接点由于连接紧固程度会产生一定的压降和温升。各节电的压

27、降过大会影响缩小直流供电系统输出直流电压可工作的电压范围。各节点的温升会影响整个直流供电系统的供电安全性和可靠性。 一般情况下，通过1000A以下直流电流的节点压降，每百安培应5mV；1000A以上的，每百安培应3mV。直流供电系统的节点温升一般不宜超过40。 在日常维护过程中，应经常用万用表检查各节点两端电缆或母线之间的压降，根据流过节点的电流核算节点压降的合理性；经常用点温计或红外测温仪测量节点温升。测量结果必须满足温升限制和压降限制的双重标准。,36,2、开关电源日常检查及检测项目,21、直流配电电缆全程压降检查,按满足负载电压要求而选取的直流放电回路的导线，全程供电回路的压降不应大于下列值：48V 电源不大于3.2V；24V电源为1.8V（原有窄范围供电系统）或2.6V（新建宽范围供电系统）,37,谢谢大家！,