建筑装饰装修工程监测内容和监控要点课件.ppt

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1、建筑装饰装修工程监测内容和监控要点,建筑装饰装修工程,基本规定,一般抹灰工程的表面质量应符合要求,建筑装饰装修工程必须进行设计，并出具完整的施工图设计文件,施工单位应遵守有关环境保护的法律法规，并应采取有效措施控制施工现场的粉尘、废气、废弃物、噪声、震动等对周围环境造成污染和危害,建筑装饰装修工程施工中，严禁违反设计文件擅自改动建筑主体、承重结构或主要使用功能；严禁未经设计确认和有关部门批准擅自拆改水、暖、电、燃气、通讯等配套设施,建筑装饰装修工程所使用的材料应按设计要求进行防火、防腐和防虫处理,建筑装饰装修工程所使用材料应符合国家有关建筑装饰装修材料有害物质限量标准的规定,建筑装饰装修工程设

2、计必须保证建筑物的结构安全和主要适用功能。当涉及主体和承重结构改动或增加荷载时，必须由原结构设计单位或具备相应资质的设计单位核查相关原始材料，对既有建筑结构的安全性进行核验、确认,抹灰工程,一般抹灰 工程,护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整,抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上,抹灰分格缝的设置应符合设计要求,有排水要求的部位应做滴水线，其质量应符合要求,一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合要求,监控要点,一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符

3、合设计要求,抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清楚干净，并应洒水湿润,抹灰层与基层之间及各抹灰层必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝,抹灰工程应分层进行,装饰抹灰 工程,装饰抹灰工程的表面质量应符合要求,装饰抹灰分格条（缝）的设置应符合设计要求,有排水要求的部位应做滴水线，其质量应符合要求,装饰抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合要求,监控要点,装饰抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求,抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清楚干净，并应洒水湿润,抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓

4、和裂缝,抹灰工程应分层进行,清水砌体勾缝工程,清水砌体勾缝应横平竖直，交接处应平顺，宽度和深度应均匀，表明应压实抹平,灰缝应颜色一致，砌体表面应洁净,监控要点,清水砌体勾缝应无漏勾。勾缝材料应粘结牢固、无开裂,清水砌体勾缝所用水泥的凝结时间和安定性复验应合格；砂浆的配合比应符合要求,木门窗制作与安装工程,木门窗表面应洁净，不得有刨痕、锤印,门窗工程,木门窗的割角、拼缝应严密平整。门窗框、扇裁口应顺直，刨面应平整,木门窗的槽、孔应边缘整齐，无毛刺,木门窗与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计要求，填嵌应饱满,木门窗批水、盖口条、压缝条、密封条的安装应顺直，与门窗结合应牢固、严密,木门窗制作的允许偏差和

5、检验方法应符合要求,木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合要求,监控要点,胶合板门、纤维板门和模压门不得脱胶。,门窗框和厚度大于50mm的门窗扇应用双榫连接,木门窗框的安装必须牢固。预埋木砖的防腐处理、木门窗旷古定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求,木门窗的品种、规格、类型、开启方向、安装位置及连接方式应符合要求,木门窗的结合处和安装配件处不得有木节或以填补的木节,木门窗的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求,木门窗应采用烘干的木材，含水率应符合要求,木门窗的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造木板的甲醛含量应符合设计要求,木门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装

6、应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求,木门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘,金属门窗 安装工程,金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续,铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N,金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。,金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条英安装完好，不得脱槽,有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求,钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合要求,铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法应符合要求,涂色镀锌钢板门窗安装的允许偏差和检验方法应符合要求,金属门窗扇必须安装牢固，并应

7、开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施,金属门窗框和副框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置和埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求,金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安置位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。金属门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求,监控要点,金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求,塑料门窗 安装工程,塑料门窗表面应洁净、平整、光滑，大面应无划痕、碰伤,塑料门窗扇的开关力应符合要求,塑料门窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀,玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不

8、得卷边、脱槽,排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求,塑料门窗安装的允许偏差和检验方法应符合要求,塑料门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施,塑料门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量和位置应正确，连接方式必须符合设计要求,塑料门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安置位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求。内衬增强型钢的壁厚积设置应符合要求,监控要点,塑料门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求,塑料门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固,

9、塑料门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹,特种门安装 工程,特种门的表面装饰应符合设计要求,特种门的表面应洁净，无划痕、碰伤,推拉自动门安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合要求,推拉自动门的感应时间限值和检验方法应符合要求,旋转门安装的允许偏差和检验方法应符合要求,带有机械装置、自动装置或智能化装置的特种门，其机械装置、自动装置或智能化装置的功能应符合设计要求,特种门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求,特种门的质量和各项性能应符合设计要求,监控要点,特种门的安装必须牢固。预埋件的数量

10、、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求,特种门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求,门窗玻璃 安装工程,玻璃表面应洁净，不得有腻子、密封胶、涂料等污渍。中空玻璃内外表面均应洁净，玻璃中空层内不得有灰尘和水蒸气,门窗玻璃不应直接接触型材。单面镀膜玻璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨砂面应朝室内。中空玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层，镀膜层应朝室内,腻子应填抹饱满、粘结牢固；腻子边缘与裁口应平齐。固定玻璃的卡子不应在腻子表面显露,监控要点,带密封条的玻璃压条，其密封条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材之间应无明显缝隙,密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整。密封

11、胶与玻璃、玻璃槽口的边缘应粘结牢固、接缝平齐,镶钉木压条接触玻璃处，应与裁口边缘平齐,玻璃的安装方法应符合设计要求,门窗玻璃裁割尺寸应正确，安装后的玻璃应牢固，无裂纹、损伤和松动,玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向应符合设计要求,吊顶工程,暗龙骨吊顶工程,饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致,饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、封口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密,金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形,吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防

12、散落措施,暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法符合要求,明龙骨吊顶工程,监控要点,石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝,吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理,暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固,饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求,吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求,饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。饰面板与明龙骨的搭接应平整、吻合，压条应平直、宽窄一致,饰面板上的灯

13、具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密,金属龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致，不得有划伤、擦伤等表面缺陷。木质龙骨应平整、顺直，无劈裂,吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施,明龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合要求,监控要点,饰面材料的安装应稳定严密,饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求,吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求,明龙骨吊顶工程的吊杆和龙骨安装必须牢固,吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应进行表面防腐处理；木龙骨应进行防腐、防火处理,隔墙板材安装

14、应垂直、平整、位置正确，板材不应有裂缝或缺损,板材隔墙 工程,轻质隔墙 工程,板材隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净，接缝应均匀、顺直,隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割方正、边缘整齐,板材隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合要求,监控要点,隔墙板材所用接缝材料的品种及接缝方法应符合要求,隔墙板材安装必须牢固,安装隔墙板材所需预埋件、连接件的位置、数量及连接方法应符合设计要求,隔墙板材的品种、规格、性能、颜色应符合设计要求,骨架隔墙 工程,骨架隔墙内的填充材料应干燥，填充应密实、均匀、无下坠,骨架隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净、无裂缝，接缝应均匀、顺直,骨架隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、

15、套割吻合、边缘整齐,骨架隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合要求,监控要点,木龙骨及木墙面板的防火和防腐处理必须符合设计要求,骨架隔墙中龙骨间距和构造连接方法应符合设计要求。骨架内设备管线的安装、门窗洞口等部位加强龙骨应安装牢固、位置正确，填充材料的设置应符合要求,骨架隔墙工程边框龙骨必须与基体结构连接牢固，并应平整、垂直、位置正确,骨架隔墙所用龙骨、配件、抢面板、填充材料及嵌缝材料的品种、规格、性能和木材的含水率应符合设计要求。,骨架隔墙的墙面板应安装牢固，无脱层、翘曲、折裂及缺损,墙面板所用的接缝材料的接缝方法应符合设计要求,活动隔墙 工程,活动隔墙推拉应无噪声,活动隔墙表面应色泽一致、平整

16、光滑、洁净、线条应顺直、清晰,活动隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割吻合、边缘整齐,活动隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合要求,监控要点,活动隔墙制作方法、组合方式应符合设计要求,活动隔墙用于组装、推拉和制动的构配件必须安装牢固、位置正确，推拉必须安全、平稳、灵活,活动隔墙轨道必须与基体结构连接牢固，并应位置正确,活动隔墙所用墙板、配件等材料的品种、规格、性能和木材的含水率应符合设计要求,玻璃隔墙 工程,玻璃隔墙接缝应横平竖直，玻璃应无裂痕、缺损和划痕,玻璃隔墙表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观,玻璃隔墙嵌缝及玻璃砖隔墙勾缝应密实平整、均匀顺直、深浅一致,玻璃隔墙安装的允许偏差和检验方法应符

17、合要求,监控要点,玻璃板隔墙的安装必须牢固。玻璃板隔墙胶垫的安装应正确,玻璃砖隔墙砌筑中埋设的拉结筋必须与基体结构连接牢固，并应位置正确,玻璃砖隔墙的砌筑或玻璃板隔墙的安装方法应符合设计要求,玻璃隔墙工程所用材料的品种、规格、性能、图案和颜色应符合设计要求,饰面板（砖）工程,饰面板安装工程,饰面板表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。石材表面应无泛碱等污染,饰面板嵌缝应密实、平直，宽度和深度应符合设计要求，嵌缝材料色泽应一致,采用湿作业法施工的饰面板工程，石材应进行防碱背涂处理。饰面板与基体之间的灌注材料应饱满、密实,饰面板安装的允许偏差和检验方法应符合要球,监控要点,饰面板安装工程的预埋

18、件（或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。饰面板安装必须牢固,饰面板孔、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求,饰面板的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求，木龙骨、木饰面板和塑料饰面板的燃烧性能等级应符合设计要求,饰面砖粘贴工程,饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损,阴阳角处搭接方式、非正砖使用部位应符合设计要求,墙面突出物周围的饰面砖应正砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致,饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合要求,有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应顺直

19、，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求,饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合要求,监控要点,满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝,饰面砖粘贴必须牢固,饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘贴和勾缝材料及施工方法应符合要求,饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求,幕墙工程,玻璃幕墙 工程,玻璃幕墙表面应平整、洁净；整幅玻璃的色泽应均匀与一致；不得有污染和镀膜损坏,每平方米玻璃的表面质量和检验方法应符合要求,一个风格铝合金型材的表面质量和检验方法应符合要求,玻璃幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直,明框玻璃幕墙的外露框或压条应横平竖直，颜色、规格应符合设计要求，压条安装应牢固。

20、单元玻璃幕墙的单元拼缝或隐框玻璃幕墙的分格玻璃拼缝应横平竖直、均匀一致,防火、保温材料填充应饱满、均匀，表面应密实、平整,玻璃幕墙隐蔽节点的遮封装修牢固、整齐、美观,明框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合要求,隐框、半隐框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合要求,监控要点,玻璃幕墙玉柱体结构连接的各种预埋件、连接件、紧固件必须安装牢固，其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求,玻璃幕墙使用的玻璃应符合要求,玻璃幕墙的造型和立面分格应符合设计要求,玻璃幕墙工程所使用的各种材料、构件和组件的质量，应符合要求,高度超过4m的全玻幕墙应吊挂在主体结构上，吊夹具应符合设计要求，玻璃与玻

21、璃、玻璃与玻璃肋之间的缝隙，应采用硅酮结构密封胶填嵌严密,明框玻璃幕墙的玻璃安装应符合要求,隐框或半隐框玻璃幕墙，每块玻璃下端应设置两个铝合金或不锈钢托条，其长度不应小于100mm，厚度不应小于2mm，托条外端应低于玻璃外表面2mm,各种连接件、紧固件的螺栓应有防松动措施；焊接连接应符合要求,点支承玻璃幕墙应采用带万向头的活动不锈钢爪，其钢爪的中心距离应大于250,玻璃幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接,玻璃幕墙开启窗的配件应齐全，安装应牢固，安装位置和开启方向、角度应正确；开启应灵活，关闭应严密,玻璃幕墙结构胶和密封胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合要求,

22、玻璃幕墙应无渗漏,玻璃幕墙四周、玻璃幕墙内表面与主体结构之间的连接节点、各种变形缝、墙角的连接节点应符合要求,金属幕墙 工程,金属板表面应平整、洁净、色泽一致,金属幕墙的压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固,金属幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直,金属幕墙上的滴水线、流水坡向应正确、顺直,每平方米金属板的表面质量和检验方法应符合要求,金属幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合要求,监控要点,金属面板的品种、规格、颜色、光泽及安装方向应符合设计要求,金属幕墙的造型和立面分格应符合设计要求,金属幕墙工程所使用的各种材料和配件，应符合要求,金属幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设

23、计要求，并应密实、均匀、厚度一致,金属幕墙的金属框架立柱与主体结构预埋间的连接、立柱与横梁的连接、金属面板的安装必须符合设计要求，安装必须牢固,金属幕墙柱体结构上的预埋件、后置埋件的数量、位置及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求,各种变形缝、墙角的连接节点应符合要求,金属幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接,金属框架及连接件的防腐处理应符合设计要求,金属幕墙应无渗漏,金属幕墙的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合要求,石材幕墙 工程,石材幕墙表面应平整、洁净、无污染、缺损和裂痕。颜色和花纹应协调一致，无明显色差，无明显修痕色泽一致,石材幕墙的压条应平直、洁净、接口

24、严密、安装牢固,石材幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直,石材幕墙上的滴水线、流水坡向应正确、顺直,石材接缝应横平竖直、宽窄均匀；阴阳角石板压向应正确，板边合缝应顺直；凸凹线出墙厚度应一致，上下口应平直；石材面板上的洞口、槽边应套割吻合，边缘应整齐,每平方米石材的表面质量和检验方法应符合要求,石材幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合要求,监控要点,各种结构变形缝、墙角的连接节点应符合要求,石材幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，填充应密实、均匀、厚度一致,石材幕墙的防雷装置必须与主体结构防雷装置可靠连接,金属框架和连接件的防腐处理应符合设计要求,石材幕墙的金属框架立

25、柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与金属框架的连接、连接件与的石材面板的连接必须符合设计要求，安装必须牢固,石材幕墙主体结构上的预埋件和后置埋件的位置、数量及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求,石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求,石材幕墙的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合设计要求,石材幕墙工程所用材料的品种、规格、性能和等级应符合要求,石材幕墙应无渗漏,石材幕墙的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，板缝宽度和厚度应符合要求,石材表面和板缝的处理应符合设计要求,涂饰工程,水性涂料 涂饰工程,薄涂料的涂饰质量和检验方法应符合要求,厚涂料的涂饰质量和检验

26、方法应符合要求,复层涂料的涂饰质量和检验方法应符合要求,涂层于其他装修材料和设备衔接处应吻合,监控要点,水性涂料涂饰工程的基层处理应符合要求,水性涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉,水性涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求,水性涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求,溶剂型涂料 涂饰工程,色漆的涂饰质量和检验方法应符合要求,清漆的涂饰质量和检验方法应符合要求,涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰,监控要点,溶剂型涂料涂饰工程的基层处理应符合要求,溶剂型涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈,溶剂型涂料涂饰工程的颜色、光

27、泽、图案应符合设计要求,溶剂型涂料涂饰工程所选用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求,美术涂饰 工程,美术涂饰表面应洁净，不得有留坠现象,仿花纹涂饰的饰面应具有被模仿材料的纹理,套色涂饰的图案不得位移，纹理和轮廓应清晰,监控要点,美术涂饰的套色、花纹和图案应符合设计要求,美术涂饰工程的基层处理应符合设计要求,美术涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈,美术涂饰所用材料的品种、型号和性能应符合设计要求,裱糊与软包工程,裱糊工程,裱糊的壁纸、墙布表面应平整，色泽应一致，不得有波纹起伏、气泡、裂缝、皱折及斑污，斜视时应无胶痕,复合压花壁纸的压痕及发泡壁纸的发泡层应无损坏,壁纸、墙布

28、与各种装饰线、设备线盒应交接严密,壁纸、墙布边缘应平直整齐，不得有纸毛、飞刺,壁纸、墙布阴角处搭接应顺光，阳角处应无接缝,监控要点,壁纸、墙布应粘贴牢固，不得有漏贴、补贴、脱层、空鼓和翘边,裱糊后各幅拼接应横平竖直，拼接处花纹、图案应吻合，不离缝，不搭接，不显拼缝,裱糊工程基层处理质量应符合要求,壁纸、墙布的种类、规格、图案、颜色和燃烧性能等级必须符合要求,软包工程,软包工程表面应平整、洁净，无凹凸不平及皱折；图案应清晰、无色差，整体应协调美观,软包边框应平整、顺直、接缝吻合，其表面涂饰质量应符合要求,清漆涂饰木制边框的颜色、木纹硬协调一致,软包工程安装的允许偏差和检验方法应符合要求,监控要点

29、,单块软包面料不应有接缝，四周应绷压严密,软包工程的龙骨、衬板、边框应安装牢固，无翘曲，拼缝应平直,软包工程的安装位置及构造做法应符合设计要求,软包面材、内衬材料及边框的材质、颜色、图案、燃烧性能等级和木材的含水率应符合要求,细部工程,橱柜制作与安装工程,橱柜表面应平整、洁净、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损坏,橱柜裁口应顺直、拼缝应严密,橱柜安装的允许偏差和检验方法应符合要求,监控要点,橱柜配件的品种、规格应符合设计要求。配件应齐全，安装应牢固,橱柜的造型、尺寸、安装位置、制作和固定方法应符合设计要求，橱柜安装必须牢固,橱柜安装预埋件或后埋件的数量、规格、位置应符合设计要求,橱柜制作与安装所用

30、材料的材质和规格、木材的燃烧性能等级和含水率、花岗岩的放射性及人造木板的甲醛含量应符合要求,窗帘盒、窗台板制作与安装工程,窗帘盒、窗台板表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损坏,窗帘盒、窗台板与墙面、窗框的衔接应严密，密封胶应顺直、光滑,窗帘盒、窗台板安装的允许偏差和检验方法符合要求,监控要点,窗帘盒、窗台板的造型、规格、尺寸、安装位置和固定方法必须符合设计要求，且必须安装牢固,窗帘盒、窗台板制作与安装所使用材料的材质和规格、木材的燃烧性能等级和含水率、花岗岩的放射性及人造木板的甲醛含量应符合要求,窗帘盒配件的品种、规格应符合设计要求，安装应牢固,门窗套制作与安装

31、工程,门窗套表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损坏,门窗套安装的允许偏差和检验方法应符合要求,监控要点,门窗套的造型、规格、尺寸和固定方法应符合设计要求，安装应牢固,门窗套制作与安装所使用材料的材质、规格、花纹和颜色、木材的燃烧性能等级和含水率、花岗岩的放射性及人造木板的甲醛含量应符合要求,护栏和扶手制作与安装工程,护栏和扶手转角弧度应符合设计要求，接缝应严密、表面应光滑、色泽应一致，不得有裂缝、翘曲及损坏,护栏和扶手安装的允许偏差和检验方法应符合要求,监控要点,护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。护栏安装必须牢固,护栏和扶手安装预埋件的数量、规格、位置以及护栏与预埋件的连接节点应符合设计要求,护栏和扶手的造型、尺寸及安装位置应符合设计要求,护栏和扶手制作与安装所使用材料的材质、规格、数量和木材、塑料的燃烧性能等级应符合设计要求,花饰制作与安装工程,花饰表面应洁净，接缝应严密吻合，不得有歪斜、裂缝、翘曲及损坏,花饰安装的允许偏差和检验方法应符合要求,监控要点,花饰的造型、尺寸应符合设计要求,花饰制作与安装所使用材料的材质、规格应符合设计要求,花饰的安装位置和固定方法必须符合设计要求，安装必须牢固,