洗瓶机工作原理及关键控制点课件.ppt

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1、洗瓶机工作原理及关键控制点,开 篇,洗瓶的概念：啤酒瓶在洗瓶机内特定浓度、温度的碱液中浸泡一定时间后，利用机械力对啤酒瓶内外进行冲洗，使瓶子清洁、无异味，满足啤酒灌装要求的过程。,一、洗瓶机的工作原理二、洗净率关键控制点三、空瓶微生物关键控制点,目 录,一、洗瓶机工作原理,洗瓶原理洗瓶四要素过程控制,洗瓶过程浸泡时间（24000瓶/南轻三碱槽洗瓶机）,洗瓶过程浸泡时间（3线36000瓶/广二轻三碱槽洗瓶机）,洗瓶过程浸泡时间（4线26000瓶/南轻四碱槽洗瓶机）,大家有疑问的，可以询问和交流,可以互相讨论下，但要小声点,喷冲是分别用一定温度、压力的洗涤液、热水、温水对瓶子内外进行一定时间的喷冲

2、，将瓶子内外的污物和惨碱冲洗干净并将瓶温降到自然温度以满足灌装要求。,碱液对标签的去除的最佳浓度的要求在2.0%-3.0%（有效碱浓）范围内。,碱的浓度在2.2%时的渗透能力最佳.因为清洗带铝箔标的瓶子时，要消耗掉约0.7%的碱浓，所以在清洗带有铝箔标的瓶子，有效碱浓一定要大于2.5%碱浓最好不能超过3.0%，碱浓超过3.5%时容易跟玻璃反应生成不溶性的一种俗称水玻璃的盐。超过5.0%会导致标签分裂破碎。,脱标时间（分钟）,碱浓(%),碱浓控制,洗瓶添加剂,根据洗瓶添加剂的主要成分可分为两大类,表面活性剂型：降低水的张力增加液体的渗透力。帮助清洗剂渗透进入到裂缝中,帮助除商标、霉斑、污垢。螯合

3、剂型：用螯合剂去除Ca, Mg等阳离子。,表面活性剂型,螯合剂型,表面活性剂的洗瓶原理：表面活性剂能降低碱液的表面张力，增加渗透力，使碱液更容易渗人到标签、霉斑、污物等同瓶壁结合的缝隙中使其脱落。碱液在没有添加表面活性剂时，表面张力太大，约72达因。添加效果好的表面活性剂后表面张力低于42达因。大大提升了洗瓶效果。,洗瓶添加剂工作原理,霉斑是通过瓶子表面的矿物质沉淀同瓶壁牢固的结合在一起的。洗瓶添加剂中的螯合剂具有很强的螯合作用，他具有优先螯合2价的钙镁离子，去除钙镁离子和霉斑的结合点，从而去除霉斑固定在玻璃表面。右图是螯合剂的工作原理：,洗瓶添加剂工作原理,添加化学品的清洗效果,一、洗瓶机的

4、工作原理二、洗净率关键控制点三、空瓶微生物关键控制点,目 录,瓶源控制,洗瓶机操作人员要尽可能的控制好瓶源，不合格瓶禁止上线。另外还要做好机前挑选特脏瓶的工作,添加原则：勤加少加人工添加自动添加,根据碱液电导率自动添加,碱浓控制,三、温度控制,洗瓶过程中温度的控制至关重要，温度每提升10，碱液活性增加一倍。瓶源脏时要适当提升碱槽的温度（82-88的工艺范围之内）另外还要控制好各温区的温度梯度25，确保出口瓶温30,四线洗瓶机温度控制,四、喷冲控制,机械力喷冲去除霉斑和商标的作用占（70%-80%）洗瓶机的内外喷淋，可以有效的去除大部分的霉斑和商标。，内喷淋的压力1.2-1.6bar，喷淋要成柱

5、状，无堵塞，无分散现象。喷淋液状的面积要小于瓶口面积的一半。,除标喷淋压力0.6-.01bar影响除标效果的主要因素有液位、过滤网的通透性、喷冲压力和流量、喷嘴是否堵塞及对重度等因素。,一、洗瓶机的工作原理二、洗净率关键控制点三、空瓶微生物关键控制点,目 录,生酒微生物积分影响因素,空瓶微生物监测点：酒机前影响因素洗瓶机清洗净瓶输送过程酒液微生物清酒微生物管道、酒缸刷洗,空瓶微生物污染源分析,瓶子在洗瓶机内从热碱液中出来时是没有微生物的，染菌主要是从温、热水喷淋区域直到出瓶以后的过程，此部位温度适宜微生物生长繁殖，特别是沥干区域喷冲冲不到容易藏污纳垢，是微生物滋生的重灾区，另外洗瓶机的出瓶部位

6、以及从洗瓶机到灌酒机的输送过程都有可能染菌。,洗瓶机的温、热水和沥干区域容易结垢且温度在30-50是微生物的良好滋生地。,控制措施,洗瓶机内部的微生物控制首先要消除微生物的滋生地。洗瓶机的温、热水和沥干区域要定期酸洗除垢，保持设备内部清洁，让微生物无处藏身。,控制措施,要保持洗瓶机出瓶部位的清洁和出瓶齿型导流板良好的输水状态，防治因出瓶齿型导流板变形，水滴入瓶子造成污染。,控制措施,对洗瓶机的温、热水和沥干区域进行全方位无死角灭菌处理,在沥干区域的最末端焊接挡水板。喷淋管喷出的杀菌液喷到挡水板上后，因沥干区域末端最高（大约成15度的坡度）杀菌液会顺势流经整个沥干区域，再流回温热水槽形成循环而且

7、不存在杀菌死角。同时整个温、热水区域也通过温、热水的喷淋管在进行全方位的循环灭菌，这样就实现了整个温、热水和沥干区域区域和沥干区域全方位无死角杀菌处理。,从洗瓶机的温水管路引一根管路倒沥干区域的最末端对整个沥干区域进行喷冲灭菌。,杀菌步骤,1、打开碱循环管路向温、热水箱加水的球阀，开启碱循环泵向温热水向加入碱液（温度85、浓度3.0%，液位加至水箱容积的2/3）。,打开碱液阀,开启碱循环泵,杀菌步骤,2、开启温、热水泵打开沥干区域喷管阀门进行碱液循环灭菌20分钟。,开启温、热水泵,打开沥干区域喷冲阀门,杀菌步骤,3、打开清水喷淋装置蒸汽灭菌阀门，对清水喷淋装置和出瓶部位蒸汽灭菌20分钟（与碱液

8、循环灭菌同步进行）,打开清水喷淋装置杀菌蒸汽阀门,杀菌步骤,4、灭菌20分钟以后关闭温、热水泵和蒸汽灭菌阀门，打开温、热水箱放水阀，放掉碱液,关闭温、热水泵,关闭蒸汽杀菌阀门,放掉温热水箱碱液,杀菌步骤,5、打开温、热水箱加水阀门向温、热水箱加入自来水（液位加至水箱容积的2/3），开启温、热水泵循环5分钟洗掉残留的碱液。关闭温、热水泵，打开温、热水箱放水阀，将水放掉。,开启温、热水泵,打开温热水槽加水阀门,放掉温、热水槽内的水,杀菌步骤,6）打开打开温、热水箱加水阀门向温、热水箱加入软化水准备生产。每次中刷洗、大刷洗和停产后生产前按照以上6个步骤对洗瓶机的温、热水和沥干区域进行杀菌处理。,打开温、热水加水阀门,杀菌步骤,另外每天的过程刷洗要放掉温、热水槽内的水，用高压水管将温、热水槽内部和沥干区域冲刷干净。再打开出瓶接水盘将出瓶部位冲刷干净。,冲刷温热水槽,冲刷沥干区域,冲刷出瓶部位,杀菌步骤,冲刷干净后对出瓶部位喷洒过氧乙酸灭菌，再对输瓶链条防蝇罩顶棚及空间进行喷酒精灭菌。（尤其是在气温较高的季节生产此步骤尤为重要）,出瓶部位喷酒精灭菌,防蝇罩顶棚喷酒精灭菌,空间杀菌,空间微生物在净瓶输送过程也会进入瓶内要求每次修机停产清理完卫生一定彻底清理干净并洒漂白粉输送链、酒机周围、地沟等处清理干净,