无损检测基础知识介绍(图文并茂)教材课件.ppt
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1、,无损检测(NDT)简介销售人员培训上海分公司探伤室,目录 1. 无损概述 2. 超声检测 3. 射线检测 4. 磁粉检测 5. 渗透检测 6. 无损方法比较,1.1无损概述 所谓无损检测(NDT或NDE,Non-destructive testing),是以不损害被检测对象为前提,运用物理和化学相关技术对材料和产品进行检测,借以评价被检测对象质量等级和安全程度。,1.2无损分类目视检测 (缩写 VT);超声检测 (缩写 UT);射线检测 (缩写 RT);磁粉检测 (缩写 MT);渗透检测 (缩写 PT);涡流检测 (缩写 ET);,2.超声检测2.1超声检测原理:利用超声波通过两种介质界面时
2、发生发射和折射的特性来探测产品内部缺陷。(如下图:探头发射脉冲超声波,透过工件表面在介质中传播,遇到底面发生反射,反射波经探头接受在显示屏上形成底波。如果材质中存在缺陷,那么探头也会接受缺陷界面反射波并在显示屏上形成缺陷波。最后通过分析缺陷波的波幅、在时间轴上的位置以及波形特征来分析评价缺陷。),2.2超声波探伤仪器,在线超声探伤设备-是钢铁生产线上对所需探伤钢管、钢棒、钢板逐一进行内部质量检测。,便携式超声探伤仪-在线设备的产品都可以用便携式探伤仪器完成,且因轻便灵活,检测不受场地限制。可对结构复杂产品进行测试分析。,新技术相控阵探伤仪-运用相控阵技术,对缺陷进行彩色成像等多种扫描,检测灵活
3、,节约成本,检测结果受认为因素影响少,随着技术不断成熟,将来很大程度上可取代射线。,2.3常用超声检测探头:,斜探头-斜探头发射横波脉冲波,主要用于探测与检测面垂直或成一定角度的缺陷,如焊缝的探伤。,直探头-直探头发射纵波脉冲波,主要用于检测与检测面平行的缺陷,如板材、锻件的探伤。,双晶直探头-探头内两个压电晶片成角度一发一手发射脉冲纵波,和直探头相比盲区小,灵敏度高,一直用于检测近表面缺陷。,聚焦探头-多用于水浸法探伤,纵波在水层中进入工件转换成横波进行探伤,如管材、板材探伤。,2.4耦合剂 正与医院B超需要在身体上涂抹耦合剂一样,工业耦合剂也是实现超声波从探头向工件的有效传递。,机油,水,
4、浆糊,2.5试块 超声波检测试块用于测试、校验仪器和探头的性能,确定检测灵敏度、调整扫查速度和评定缺陷大小。没有试块就没有正确超声检测数据。,校验试块(标准试块)用于测试和校验探伤仪器的技术性能指标的试块。如:测斜探头前沿、声速,测直探头分辨率等。这种试块往往没有人工缺陷。,对比试块(参考试块)用于调整检测系统综合性能和确定检测对象中缺陷当量的试块。常规超声检测不能直接检测出缺陷实际大小,它通过对对比试块中人工缺陷大小相比较得出缺陷的参考当量。例:如果工件中存在一个缺陷,他的波高恰好等于同条件下的3孔的波高,那么可以说明工件此处存在一个当量为3的缺陷。(很多产品在检测前一定要做对比试块!),2
5、.6常用超声波检测范围(1)焊缝:对接焊缝、角接焊缝、T接焊缝。(小管接焊缝常做射线)(2)锻件:锻件一般做超声检测,包括轴类、圆棒、饼类、板材、筒类锻件。(3)铸件:铸件的晶粒粗大,疏松等缺陷较多,影响超声波的分辨率与评定, 所以铸件优先做射线,结构复杂薄壁件尤其适合做射线;超声较为经济, 危害小,且穿透力比射线大,也有非常广泛的应用。(产品图见下一页),2.7超声业务注意事项:(1):首先需要了解检测标准和验收标准,注意很多标准检测标准和验收标准是在一个标准里,有些验收标准不分质量等级,直接是符合和不符合。(2):其次要了解产品制造工艺、规格、材质,只有了解这些才能选择适合的标准,选择合适
6、的探伤工艺,正确评定缺陷性质。(3):检测产品前可能要加工对比试块,制作对比试块前要有工件的图纸或具体规格,所以预估工期时要考虑加工试块的时间。(4):很多常规检测不需要对比试块,如厚钢板、直径大的棒料等。,3.射线检测3.1射线检测原理:射线穿透检测对象时呈指数规律被吸收衰减,当物质内部存在缺陷时,在缺陷部位会形成对射线衰减的不规律,致使穿透缺陷部位的射线强度和其他部位不同,这时通过胶片记录下来,通过暗室处理后形成底片,根据底片黑度不均的影像来评定产品缺陷。(如下图:左为焊接试板的射线检测,右为试板的底片和缺陷图像),3.2射线检测仪器,便携式X射线机,移动式X射线机,放射源,实时成像系统,
7、射线50-100mm时:使用移动时射线机或铱192源。射线100-200时:使用钴60源或射线加速器。射线200以上时:射线加速器,3.3射线检测器材,胶片-底片原材料,暗室-对胶片处理,经过冲洗、显影、定影后烘干,形成底片。相关设备有:胶片、暗袋、洗片夹、裁片刀、红灯、显影液、定影液、烘片机等。,铅字-用来在底片上形成指示标记或编码。,暗袋-包装并防护胶片,内有增感屏,提高感光速度。,像质计-底片质量的指示标记。,黑度计-测量底片黑度,观片灯-评定底片,3.4射线检测范围(1)焊缝:对接焊缝、管对接焊缝(管接焊缝曝光次数要通过计算)。 (2)铸件:我们目前铸件穿透范围是50mm以下,50-1
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