无损检测磁粉检测培训精简版（上岗培训）教材课件.ppt

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1、磁 粉 检 测(4学时)类别：岗位培训上海XX检测 钢结构部,编制人：XXX 审核人：XXX 批准人：XXX编制日期：2016年7月,磁粉检测（MT),利用磁粉的聚集显示铁磁性材料及其工件表面缺陷及近表面缺陷的无损检测方法。,一 概念,二 特点,1. 直观显示缺陷的形状、位置和大小，并能大致确定缺陷的性质。,2.检测灵敏度高，可检出宽度仅为0.1m的表面裂纹。,3.应用范围广。,4.工艺简单，检测速度快，成本低。,磁粉检测可对原材料、半成品、成品工件和在役的零部件检测探伤，还可对板材、型材、管材、棒材、焊接件、铸钢件及锻钢件进行检测。,三 适用范围,马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢具有磁性，可进行

2、MT。MT可发现裂纹、夹杂、发纹、白点、折叠、冷隔和疏松等缺陷。,MT不能检测奥氏体不锈钢材料和用奥氏体不锈钢焊条焊接的焊缝，也不能检测铜、铝、镁、钛等非磁性材料。对于表面浅的划伤、埋藏较深的孔洞和与工件表面夹角小于20的分层和折叠难以发现。,第一节 磁粉探伤的基本原理,一 磁粉探伤中的相关物理量,磁性：磁铁能够吸引铁磁性材料的性质叫磁性。,磁体：凡能够吸引其他铁磁性材料的物体叫磁体。,磁极：靠近磁铁两端磁性特别强吸附磁粉特别多的区域称为磁极。 每一小块磁体总有两个磁极。,磁化：使原来没有磁性的物体得到磁性的过程叫磁化。,二 退磁场和漏磁场,1 退磁场,把铁磁性材料磁化时，由材料中磁极所产生的

3、磁场称为退磁场，它对外加磁场有削弱作用，用符号H表示。,2 漏磁场,铁磁性材料磁化后，在不连续性处或磁路的截面变化处，磁感应线离开和进入表面时形成的磁场。,当用磁化器磁化被测铁磁材料时，若材料的材质是连续、均匀的，则材料中的磁感应线将被约束在材料中，磁通是平行于材料表面的（如上图所示），几乎没有磁感应线从表面穿出，被检工件表面没有磁场。但是，当材料中存在着切割磁力线的缺陷时，材料表面的缺陷或组织状态变化会使磁导率发生变化，由于缺陷的磁导率很小，磁阻很大，使磁路中的磁通发生畸变，磁感应线流向会发生变化，除了部分磁通直接通过缺陷或通过材料内部来绕过缺陷外，还有部分的磁通会泄漏到材料表面上空，通过空

4、气绕过缺陷再度重新进入材料，从而在材料表面缺陷处形成漏磁场（如下图所示）。,3 漏磁场对磁粉的作用力,利用磁化材料或工件表面的漏磁场吸引磁粉颗粒或磁悬液中的磁粉颗粒，使其在具有较强漏磁场的位置聚集，从而形成磁痕达到显示缺陷的效果。,三 检测原理,三 影响漏磁场的因素,（1）外加磁场强度的影响,缺陷的漏磁场大小与工件磁化程度有关。,当铁磁性材料的磁感应强度达到饱和值的80%左右时，漏磁场便会迅速增大。,（2）缺陷位置及形状的影响,a 缺陷埋藏深度的影响,b 缺陷方向的影响,c 缺陷深宽比的影响,（3）工件表面覆盖层的影响,（4）工件材料及状态的影响,晶粒大小的影响 含碳量的影响 热处理的影响 合

5、金元素的影响 冷加工的影响,第二节 磁化过程,铁磁性材料1 磁畴 在铁磁质中，相邻铁原子中的电子间存在着非常强的交换耦合作用，这个相互作用促使相邻原子中电子磁矩平行排列起来，形成一个自发磁化达到饱和状态的微小区域，这些自发磁化的微小区域，称为磁畴。,在没有外加磁场作用时， 铁磁性材料内各磁畴的磁矩方向相互抵消，对外显 示不出磁性，如图所示。,一个典型的磁畴宽度约为10-3cm， 体积约为10-9cm3，内部大约含有1014个磁性原子。,a）不显示磁性； b）磁化 c）保留一定剩磁,当把铁磁性材料放到外加磁场中去时，磁畴就会受到外加磁场的作用，一是使磁畴磁矩转动，二是使畴壁发生位移，最后全部磁畴

6、的磁矩方向转向与外加磁场方向一致，铁磁性材料被磁化，显示出很强的磁性。,永久磁铁中的磁畴，在一个方向上占优势，因而形成N和S极，能显示出很强的磁性。,在高温情况下，磁体中分子热运动会破坏磁畴的有规则排列，使磁体的磁性削弱。超过某一温度后，磁体的磁性也就全部消失而呈现顺磁性，实现了材料的退磁。铁磁性材料在此温度以上不能再被外加磁场磁化，并将失去原有的磁性的临界温度称为居里点或居里温度。从居里点以上的高温冷却下来时，只要没有外磁场的影响，材料仍然处于退磁状态。,铁磁性材料的居里点,磁场方向与发现缺陷的关系,磁化过程,工件磁化时，当磁场方向与缺陷延伸方向垂直时，缺陷处的漏磁场最大，检测灵敏度最高。,

7、一 磁化方法,1 周向磁化,给工件直接通电，或者使电流通过平行于工件轴向放置的导体的磁化方法，旨在工件中建立一个环绕工件周向并与工件轴向垂直的闭合磁场，用于发现与电流方向平行的缺陷。,（1）触头法,用两个电极触头将磁化电流导入被检工件进行局部磁化的方法。,（2） 平行电缆法,它可用于发现与电缆平行的缺陷。实际检测中，可用于压力容器焊缝，特别是角焊缝中的纵向缺陷的检测。,（二） 纵向磁化,是指将电流通过环绕工件的线圈，工件中的磁力线平行于线圈的中心轴线。用于发现与工件或焊缝轴线垂直的缺陷。,电磁轭整体磁化,整个工件置于磁轭法产生的纵向磁场中进行磁化的方法，叫整体磁轭法。这种方法可用于发现与工件轴

8、向垂直或与轴向夹角大于45的缺陷。整体磁轭法主要在固定式磁粉检测机上的磁轭中进行，适用于大批量中、小工件的检测。,（1）整体磁轭法,1.磁轭法,利用便携式磁轭或永久磁轭产生的纵向磁场，对工件表面局部区域进行磁化的方法，称为局部磁轭法。这种方法主要用于检出与两磁极连线垂直的缺陷。,（2） 局部磁轭法,采用局部磁轭法时，对同一部位，应作相互垂直的两次磁化，防止漏检。,电磁轭局部磁化,（2）线圈法,管道的局部纵向磁化,将工件置于通电螺线管线圈内，用线圈内的纵向磁场进行磁化的方法，称为线圈法。它有利于检出与线圈轴线垂直的缺陷。,（三） 复合磁化,是指通过复合磁化，在工件中产生一个大小和方向随时间成圆形

9、、椭圆形或螺旋形轨迹变化的磁场。因为磁场的方向在工件上不断地变化着，所以可发现工件上多个方向的缺陷。,由两个参数相同的单磁轭构成。两个单磁轭的交叉角度为90，并分别通以相位差为=90、幅值相等的正弦交流电，于是在4个磁极所在的被探工件表面上产生随时间而不断变化的旋转磁场。,交叉磁轭,交叉磁轭旋转磁场,二 选择磁化方法应考虑的因素,（1）工件尺寸大小,（2）工件的外形结构,（3）工件的表面状态,（4）根据工件过去断裂的情况和个部位的应力分布，分析可能产生缺陷的部位和方向，选择合适的磁化方法。,1 概念,三 磁化规范,把工件在磁化时选择磁化方法和磁化电流等应遵循的原则称为磁化规范。,被检工件具体情

10、况、检测要求和磁化方法、探伤设备条件,2 考虑因素,（1）被检工件材料的磁特性、热处理状态，确定采用哪种探伤方法，即连续法还是剩磁法。,（2）被检工件的形状、尺寸、表面状况及缺陷可能存在的位置、方向、大小，按检测要求确定磁化方法、磁化电流的种类和大小。,1 磁轭法磁化规范,三 磁化规范,（1）磁轭法磁化时，两磁极间距一般应控制在75-200mm之间，检测的有效区域为两极连线两侧各50mm的范围内，磁化区域每次应有不小于15mm重叠。,（2）磁轭法磁化时，检测灵敏度可根据标准试片上的磁痕显示和电磁轭的提升力来确定。当使用磁轭最大间距时，交流电磁轭至少应有45N的提升力；,提升力（lifting

11、force）：是指通电电磁轭在最大极距下，其磁感应强度达到一定峰值时，对铁磁性材料工件探伤的磁轭吸引力F。单位：牛顿（N）,2 触头法磁化规范,触头法磁化时，触头间距一般应控制在75mm200mm之间，有效磁化区宽度为触头间距L的一半（L/2），触头与工件之间应保持良好接触，两次磁化间应有不小于10%的磁化重叠区。,表1 触头法磁化规范,例：有一板材对接焊缝，板厚=20mm，采用触头间距固定为150mm的仪器来检查，需要多大磁化电流？,四 系统性能和灵敏度评价,一 表面预处理,第三节 磁粉检测技术,二 施加磁粉的方法,干法采用干燥磁粉进行检测的方法。 磁粉粒度以1060m为宜。,湿法磁粉悬浮在

12、油、水或其它载体中进行磁粉检测的方法。 磁粉粒度以110m为宜。,磁悬液磁粉或磁膏悬浮在载液(媒质)中 形成的一种液体.,磁粉又分为：普通磁粉和荧光磁粉。,湿法荧光磁粉,三 检测方法,连续法在外加磁场的同时，将检验介质（磁粉或磁悬液）加到试件上进行检测的方法。,特点：检测灵敏度高，但效率低，容易出现干扰缺陷评定的杂乱显示，复合磁化方法只能在连续法检测中使用,剩磁法先将试件磁化，待切断电源或移去外加磁场后，再进行检测 的方法。,特点：检测灵敏度较高，效率高，磁痕容易显示，复合磁化方法和干粉不能在剩磁法检测中使用。,磁粉检测方法的选择,磁粉探伤机探伤方法有多种，常见的有连续法、剩磁法、干法、湿法、

13、等。今天小编带大家具体看一下各个方法的使用范围和优缺点比较。 1、连续法：在磁化的同时，施加磁粉或磁悬液。此方法适用于：形状复杂的工件、剩磁Br 较低的工件、检测灵敏度要求较高的工件、表面覆盖层无法除掉（涂层厚度均匀不超过0.05mm）的工件。 此法适用于任何铁磁性材料。具有最高的检测灵敏度。可用于多向磁化。交流磁化不受断电相位的影响。能发现近表面缺陷。但此法的缺陷是效率低、易产生非相关显示、目视可达性差。 2、剩磁法：停止磁化后，施加磁粉或磁悬液。 此法适用于：矫顽力Hc在1000A/m以上，并保持剩磁Br在0.8T以上的工件、成批的中小型零件进行磁粉检测时；因工件几何形状限制连续法难以检验

14、的部位。 此法效率高，具有足够的检测灵敏度，缺陷显示重复性好，可靠性高，目视可达性好。但是此法不能用于多向磁化；检测缺陷的深度小，发现近表面缺陷灵敏度低，不适用于干法检验。,磁粉检测方法的选择,3、湿法：将磁粉悬浮在载液中进行磁粉探伤。此法适用范围：连续法和剩磁法；灵敏度要求较高的工件，如特种设备的焊缝；表面微小缺陷的检测。 此法优点用湿法 交流电，检验工件表面微小缺陷灵敏度高、可用于剩磁法检验和连续法检验、与固定式设备配合使用，操作方便，检测效率高，磁悬液可回收。但是检验大裂纹和近表面缺陷的灵敏度不如干法。 4、干法：以空气为载体用干磁粉进行探伤。此法适用于：粗糙表面的工件；灵敏度要求不高的

15、工件。 此法优点：检验大裂纹灵敏度高、用干法 单相半波整流电，检验工件近表面缺陷灵敏度高、适用于现场检验。但是此法检验微小缺陷的灵敏度不如湿法。磁粉不易回收。不适用于剩磁法检验。 四种方法在选择时遵循以下原则：连续法和剩磁法都可进行探伤时，优先选择连续法，对于湿法和干法，优先选择湿法。,四、磁粉分析与记录,1. 非荧光磁粉的磁痕应当在白光照射下进行观察，白光强度不小于500 lx。,（一） 磁痕观察,2.荧光磁粉的磁痕应当在强度不大于20 lx 的阴暗环境下用黑光灯/紫外线灯进行观察，紫外线灯的发光强度应不低于1000W/cm2 。,磁痕分析,原材料缺陷,裂纹磁痕一般呈直线状，有时也分叉，显示

16、清晰,热加工缺陷,锻造裂纹,锻造裂纹的磁痕浓密、清晰，呈直的或弯曲的线状,热加工缺陷,锻造折叠,直线状和弧形线,白点：氢致裂纹,横向断口表现为由内部向外辐射状不规则分布的小裂纹，在纵向断口呈弯曲线状裂纹或银白色的圆形或椭圆形斑点,分层（荧光磁粉）,断续或连续的线状,铸造热裂纹,铸造冷裂纹,疏松（荧光磁粉）,点状或线状分布，磁粉堆集比裂纹稀疏,冷隔,圆角或凹陷状,焊接裂纹,磁痕浓密、清晰，有的呈直线状，有的呈弯曲状，也有呈树枝状,焊接裂纹,焊接裂纹（荧光磁粉）,淬火裂纹,磁痕浓密、清晰，一般呈细直的线状，尾端尖细，有时呈锯齿形或弧形,磨削裂纹,疲劳裂纹,它常出现在应力集中处，与应力方向垂直。疲劳

17、裂纹中间粗、两端细，磁痕浓密、清晰，有时成群出现，在主裂纹的旁边还有一些平行的小裂纹,五 退磁,退磁就是将工件内的剩磁减少到零或最小的操作过程，使剩磁对工件的使用性能不产生不利影响。,下述几种情况必须进行退磁,（a）需要再次进行磁粉检测的工件，而前一次检测留下的剩磁对工件以后的磁化有影响；,（b）工件上的剩磁对以后的机械加工会造成困难；,（c）工件上的剩磁对测量仪器的操作或精度会造成不良影响；,（d）轴承、轴套、齿轮等配合良好的运动件，如有剩磁存在，会吸引金属微粒，加快工件的磨损而损坏；,一 退磁原理,退磁就是使构件内的剩磁减为零，也就是打乱构件内由于磁化而取向一致排列的磁畴，从而使之恢复到未

18、磁化前的杂乱无章的状态，最终使工件对外不再显示磁性,二 退磁方法,（1）交流退磁法,常用的交流退磁法是把工件放入通以交流电的退磁线圈中，然后将工件通过并逐渐离开线圈至1.5m外，或者将工件放入退磁线圈中不动，而逐渐将电流降低到零，即可实现退磁,（2）直流退磁法,用直流电产生的磁场对工件进行退磁的方法，称为直流退磁法。直流电退磁时，既要不断变换电流的方向，同时又要逐渐减小电流强度,六 后处理,经磁粉检测的工件要求进行后处理。对检验合格的工件，要进行清洗，去除工件表面残留的磁粉、磁悬液，如果使用水磁悬液，清洗后应进行脱水防锈处理。经检验不合格的工件应另外存放，并在工件上标记缺陷的位置和尺度范围，以便进一步验证和返修。对于无法返修的报废品，应在检测报告中注明其数量，对主要缺陷(报废原因)进行定性、定量、定位分析。如有可能，还要对缺陷产生原因进行分析，提出防止缺陷的意见和建议。,