常用化工设备零部件课件.ppt

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1、常用化工设备零部件,支座和检查孔,安全泄放装置,密封结构,压力试验,支座和检查孔,支座是用来支承容器及设备重量，并使其固定在某一位置的压力容器附件。在某些场合还受到风载荷、地震载荷等动载荷的作用。,一、支座,支座,1. 立式容器支座,（1）耳式支座 （悬挂式支座）,结构：由筋板和支脚板组成，广泛用于反应釜及立式换热器等直立设备上。,特点：简单、轻便，但对器壁会产生较大的局部应力。因此，当容器较大或器壁较薄时，应在支座与器壁间加一垫板，垫板的材料最好与筒体材料相同。例如：不锈钢容器用碳素钢作支座时，为防止器壁与支座在焊接过程中合金元素的流失，应在支座与器壁间加一不锈钢垫板。,标准： JB/T47

2、25 耳式支座，它将耳式支座分为A型（短臂）和B型（长臂）两类，每类又有带垫板和不带垫板两种，不带垫板的分别以AN和BN表示。B型耳式支座有较大的安装尺寸，当容器外面包有保温层，或者将容器直接放置在楼板上时，宜选用B型。,支座和检查孔,1-垫板； 2-筋板； 3-支脚板图4-39 耳式支座,4.3.6 支座和检查孔,JB/T 4725耳式支座A型（短臂） A、ANB型（长臂） B 、 B N,（2）支承式支座,结构：在容器封头底部焊上数根支柱，直接支承在基础地面上。,应用：高度不大、安装位置距基础面较近且具有凸形封头的立式容器。,特点：简单方便，但它对容器封头会产生较大的局部应力，因此当容器较

3、大或壳体较薄时，必须在支座和封头间加垫板，以改善壳体局部受力情况。,标准： JB/T4724支承式座。它将支承式支座分为A型和B型，A型支座由钢板焊制而成；B型支座采用钢管作支柱。支座与封头连接处是否加垫板，应根据容器材料和容器与支座焊接部位的强度及稳定性决定。,支座和检查孔,图4-40 支承式支座,标准： JB/T4713腿式支座。A型：角钢支柱，易与容器圆筒相吻合、焊接安装较为容易；B型：钢管支柱，所有方向上具有相同截面系数、较高抗受压失稳能力，又有带垫板与不带垫板。,（3）腿式支座（支腿）,特点：结构简单、轻巧、安装方便，在容器下面有较大的操作维修空间。但当容器上的管线直接与产生脉动载荷

4、的机器设备刚性连接时，不宜选用腿式支座。,应用：多用于高度较小的中小型立式容器中。,4.3.6 支座和检查孔,选用：1）根据容器公称直径DN和总质量选取相应的支座号和支座数量，2）计算支座承受的实际载荷，使其不大于支座允许载荷。除容器总质量外，实际载荷还应综合考虑风载荷、地震载荷和偏心载荷。,与支承式支座的区别：腿式支座是支承在容器的圆柱体部分，而支承式支座是支承在容器的底封头上。,4.3.6 支座和检查孔,4.3.6 支座和检查孔,JB/T 4712-92鞍式支座,二、检查孔,目的：,检查容器在使用过程中是否有裂纹、变形、腐蚀等缺陷产生。,包括：,人孔、手孔等，其位置应便于观察或清理容器内部

5、。,规定：,检查孔最少数量与最小尺寸应符合有关规范的要求。,不必开设检查孔：（符合下列条件之一）,支座和检查孔,应在设计时采取相关措施，如对所有对接焊缝进行100%的射线或超声检测；在设计图样上注明计算厚度，且在压力容器在用期间或检验时重点进行测厚检查；相应缩短检验周期。,不能开设检查孔时：,4.3.6 支座和检查孔,检查孔,人孔,手孔,保证压力容器安全运行，超压时能自动卸压，防止发生超压爆炸的附属机构。包括安全阀、爆破片，以及两者的组合装置。,三、 安全泄放装置,目的：,一、安全泄放原理,2. 自动报警作用。因为排放气体时，介质是以高速喷出，常常 发出较大的响声，相当于报警音响讯号。,作用：

6、,1. 正常工作压力下运行时，保持严密不漏；超过限定值时， 能自动、迅速地排泄出容器内介质，使容器内的压力始终 保持在许用压力范围以内。,安全泄放装置,1. 安全泄放装置的额定泄放量应不小于容器的安全泄放量。2. 有超压可能的容器，才单独配备安全泄放装置，并非每台容器都必须直接配置。,要求：,指它在全开状态时，在排放压力下单位时间内所能排出的气量。,安全泄放装置的额定泄放量：,指容器超压时为保证它的压力不会再升高而在单位时间内所必须泄放的气量。,容器的安全泄放量：,对于不同的压力容器应按不同的方法取其值,4.3.7 安全泄放装置,二、安全阀,作用：,通过阀的自动开启排出气体来降低容器内过高的压

7、力。,优点：,仅排放容器内高于规定值的部分压力，当容器内的压力降至稍低于正常操作压力时，能自动关闭，避免一旦容器超压就把全部气体排出而造成浪费和中断生产；可重复使用多次，安装调整也比较容易。,缺点：,密封性能较差，阀的开启有滞后现象，泄压反应较慢。,4.3.7 安全泄放装置,1. 结构与类型,结构：,主要由阀座、阀瓣和加载机构组成。阀瓣与阀座紧扣在一起，形成一密封面，阀瓣上面是加载机构。,工作原理：,（1）安全阀通过作用在阀瓣上的两 个力的不平衡作用，使其关闭 或开启，达到自动控制压力容 器超压的目的。（2）正常工作压力时，容器内介质 作用于阀瓣上的力小于加载机 构施加在它上面的力，两力之 差

8、在阀瓣与阀座之间构成密封 比压，使阀瓣紧压着阀座，容 器内的气体无法排出；,4.3.7 安全泄放装置,（3）容器内压力超过额定的压力并达到安全阀的开 启压力时，介质作用于阀瓣上的力大于加载机 构加在它上面的力，于是阀瓣离开阀座，安全 阀开启，容器内的气体通过阀座排出。如果容 器的安全泄放量小于安全阀的额定排放量，经 一段时间泄放后，容器内压力会降到正常工作 压力以下（即回座压力），此时介质作用于阀 瓣上的力已低于加载机构施加在它上面的力， 阀瓣又回落到阀座上，安全阀停止排气，容器 可继续工作。,工作原理：,4.3.7 安全泄放装置,安全阀分类：,分类方式,4.3.7 安全泄放装置,举例：图4-

9、42,原理：利用弹簧压缩力来平衡作用在阀瓣上的力。调节螺旋弹簧的压缩量，就可以调整安全阀的开启（整定）压力。图中所示为带上、下调节圈的弹簧全启式安全阀。装在阀瓣外面的上调节圈和装在阀座上的下调节圈在密封面周围形成一个很窄的缝隙，当开启高度不大时，气流两次冲击阀瓣，使它继续升高，开启高度增大后，上调节圈又迫使气流弯转向下，反作用力使阀瓣进一步开启。因此改变调节圈的位置，可以调整安全阀开启压力和回座压力。,特点：结构紧凑、灵敏度高、安装方位不受限制及对振动不敏感等优点，随着结构的不断改进和完善，其使用范围越来越广。,4.3.7 安全泄放装置,4.3.7 安全泄放装置,2安全阀的选用,选用原则：综合

10、考虑压力容器的操作条件、介质特性、载荷特点、容器的安全泄放量，防超压动作的要求（动作特点、灵敏性、可靠性、密闭性）、生产运行特点、安全技术要求，以及维修更换等因 素。,具体：易燃、毒性程度为中度以上危害的介质，必须选用封闭式安全阀，如需带有手动提升机构，须采用封闭式带扳手的安全阀；对空气或其它不会污染环境的非易燃气体，可选用敞开式安全阀。高压容器及安全泄放量较大而壳体的强度裕度又不太大的容器，应选用全启式安全阀；微启式安全阀宜用于排量不大，要求不高的场合。高温容器宜选用重锤杠杆式安全阀或带散热器的安全阀，不宜选用弹簧式安全阀。,4.3.7 安全泄放装置,三、爆破片,定义：,是一种断裂型安全泄放

11、装置。利用爆破片在标定爆破压力下即发生断裂来达到泄压目的，泄压后爆破片不能继续有效使用，容器也被迫停止运行。,(1) 密闭性能好，能做到完全密封；(2) 破裂速度快，泄压反应迅速。,特点：,因此，当安全阀不能起到有效保护作用时，必须使用爆破片或爆破片与安全阀的组合装置。,4.3.7 安全泄放装置,由爆破片元件和夹持器等组成。爆破片元件是关键的压力敏感元件，要求在标定 的爆破压力和爆破温度下能够迅速断裂或脱落。夹持器是固定爆破片元件位置的辅助部件，具有 额定的泄放口径。,1. 结构与类型,结构：,4.3.7 安全泄放装置,爆破片分类：,分类方式,4.3.7 安全泄放装置,图4-43 正拱开缝型爆

12、破片及夹持器,4.3.7 安全泄放装置,举例：图4-43,结构：拱型爆破片的压力敏感元件是一完整的膜片，事先经液压预拱成凸型（a）与（b），装在一副螺栓紧固的夹持器内（c），其中膜片按周边夹持方式分为锥面夹持（a）和平面夹持（b）。,工作：爆破片安装在压力容器上时，其凹面朝被保护的容器一侧。当系统超压达到爆破片的最低标定爆破压力时，爆破片在双向等轴拉应力作用下爆破，使系统的压力得到泄放。另外，夹持器的内圈与平面应有圆角，以免爆破片元件变形时周边受剪切，影响动作压力的稳定。,4.3.7 安全泄放装置,介质为不洁净气体的压力容器，这些介质易堵塞安全阀 通道，或使安全阀开启失灵；物料的化学反应使压力

13、可能迅速上升的压力容器，这类 容器内的压力可能会急剧增加，而安全阀动作滞后，不 能有效地起到安全泄放作用；毒性程度为极度、高度危害的气体介质或盛装贵重介质 的压力容器，由于对安全阀来说，微量泄漏是难免的， 故为防止污染环境或不允许存在微量泄漏，宜选用爆破片。介质为强腐蚀性气体的压力容器，腐蚀性大的介质，用耐腐 蚀的贵重材料制造安全阀成本高，而用其制造爆破片，成本 非常低廉。,2爆破片的选用,（1）多数压力容器都使用安全阀，然而安全阀存在“关不严、 打不开”的隐患。,（2）某些场合应优先选用爆破片作为安全泄放装置。,4.3.7 安全泄放装置,密封装置设计,螺栓法兰连接结构及密封设计,高压密封结构

14、,螺栓法兰连接结构,4.3.4 密封装置设计,密封装置的失效形式主要表现为泄漏,泄漏量控制在工艺和环境允许的范围内,4.3.4 密封装置设计,密封机理及分类,一、密封机理,泄漏途径,渗透泄漏,界面泄漏,密封装置设计,渗透泄漏：,界面泄漏：,泄漏,4.3.4 密封装置设计,界面泄漏,渗透泄漏,4.3.4 密封装置设计,螺栓法兰连接的整个工作过程可用：图4-23尚未预紧工况、预紧工况、操作工况来说明,（a）尚未预紧的工况 将上、下法兰压紧面和垫片的 接触处的微观尺寸放大，表面 是凹凸不平的，这就是流体泄 漏的通道。,（a）尚未预紧工况,4.3.4 密封装置设计,（b）预紧工况。（无内压） 拧紧螺栓

15、，螺栓力通过法兰压紧面作用到垫片上。垫片产生弹性或屈服变形，填满凹凸不平处，堵塞泄漏通道，形成初始密封条件。,（b）预紧工况,4.3.4 密封装置设计,通入介质，压力上升,（c）操作工况,（c）操作工况,4.3.4 密封装置设计,防止流体泄漏的基本方法,4.3.4 密封装置设计,保证密封的条件,预紧时，法兰密封面上的比压不低于预紧密封比压y,工作时，法兰密封面上的比压不低于操作密封比压，即m倍的介质计算压力,法兰,压力试验,一、目的,目的：,考虑缺陷对压力容器安全性的影响。在制造完毕后或定期检验时，都要进行压力试验。,内容：,以内压试验进行“试漏”。,（1）耐压试验：,在超设计压力下进行的液压

16、（或气压）试验.,内压容器试验目的：,在超设计压力下，考核缺陷是否会发生快速扩展造成破坏或开裂造成渗漏，检验密封结构的密封性能。,外压容器试验目的：,检查是否存在穿透性缺陷。,做法：,原因：,外压下，容器中的缺陷受压应力的作用，不可能发生开裂，且外压临界失稳压力主要与容器的几何尺寸、制造精度有关，跟缺陷无关。,4.3.9 压力试验,4.3.9 压力试验,二、试验压力及应力校核,液压试验用水。水的压缩系数比气体 要小得多，经济实用。,气压试验用气体。因结构或支承等原 因，不能向容器内充灌水或其 它液体，或运行条件不允许残 留液体时才用气压试验。,耐压试验,4.3.9 压力试验,1液压试验,温度：

17、考虑韧脆转变温度。5：碳素钢、16MnR和 正火15MnVR15：其它低合金钢制 容器,水质：奥氏体不锈钢，氯离子含量控制在25mg/L以内，并在试验后立即将水渍清除干净。（氯离子能破坏其表面钝化膜）,（4-87）,当各元件（圆筒、封头、接管、法兰及紧固件等）所用材料不同时，应取各元件材料许用应力比/t的最小值。,说明：,试验压力：,（1）内压容器,4.3.9 压力试验,无须考虑温度修正，因为以内压代替外压进行试验，已将工作时趋于闭合状态的器壁和焊缝中缺陷改以“张开”状态接受检验。,（2）外压容器和真空容器,试验压力：,（4-88）,（3）夹套容器,夹套容器是由内筒和夹套组成的多腔压力容器，各

18、腔的设计压力通常是不同的，应在图样上分别注明内筒和夹套的试验压力值。,内筒为外压容器：按式（4-88）确定试验压力；外筒为内压容器：按式（4-87）确定试验压力。,4.3.9 压力试验,4.3.9 压力试验,4.3.9 压力试验,气压试验较液压试验危险，故试验压力比液压试验低，容器上的对接接头应进行100%射线或超声检测。,2气压试验,气体：干燥洁净的空气、氮气或其它惰性气体；,气体温度： 15。,注意：,（1）内压容器,（4-90）,（2）外压容器和真空容器,试验压力：,（4-91）,试验压力：/t的取值 要求同液压试验。,气压试验应力校核：,压力试验,注意：气密性试验的危险性大，应在液压试验合格后进行。 在进行气密性试验前，应将容器上的安全附件装配齐全。,3. 气密性试验,规定：,介质为易燃或毒性程度为极度、高度危害或设计上不允许有微量泄漏（如真空度要求较高时）的压力容器，必须进行气密性试验。,气密性试验压力：,大小视容器上是否配置安全泄放装置而定。若容器上没有安全泄放装置，其气密性试验压力值一般取设计压力的1.0倍；但若容器上设置了安全泄放装置，为保证安全泄放装置的正常工作，其气密性试验压力值应低于安全阀的开启压力或爆破片的设计爆破压力，建议取容器最高工作压力的1.0倍。,4.3.9 压力试验,压力试验和气密性试验,