风冷式干式排渣系统课件.ppt

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1、330MW锅炉除渣系 统,除渣系统采用风冷式钢带冷渣机,冷渣机、碎渣机，均为程序控制。,炉底渣冷却系统的组成：,一台渣井、一套挤压式液压关断门、一台干式排渣机。渣井通过机械密封直接与锅炉底部密封连接。干式排渣机下部出口设有碎渣机，碎渣机下料后直接到渣仓。,系统工作原理,炉底渣穿过渣井和关断门, 进入干渣机。高温炉渣由干渣机不锈钢输送带送至碎渣机。自然空气在锅炉负压作用下, 由干渣机的进风口穿过干渣机进入锅炉炉膛, 热渣在干渣机输送过程中通过与自然空气逆向运行, 充分进行热交换。,自然冷却空气总量保证不超过锅炉总燃烧空气量的1%,并能根据排渣量和排渣温度进行调节。锅炉热渣通过干渣机的冷却后, 渣

2、温降至100 以下, 经碎渣机破碎后, 将渣破碎到粒径小于25 mm, 然后将渣送至渣仓贮存。渣仓中的干渣可经干灰卸料器装入干灰罐车送至综合利用用户, 也可经湿式搅拌机加湿搅拌后装入自卸汽车送至综合利用用户。,锅炉底渣 为什么分两种方式运走？,炉渣，可用作建筑环保材料，就采用干灰。如果没有市场需求，则采用填埋方式处理，为了避免扬尘，污染环境，就采用湿式,渣井,渣井内设耐火材料，能承受炉渣900高温。渣井进口和出口偏心500mm，这样能避免大焦块直接落在干式排渣机上。在挤压式液压关断门两端设有监视器，在控制室能观察到格栅上大焦堆积情况。渣井容积为50m，能储存锅炉MCR工况6小时的渣量。,液压挤

3、压式关断门,液压挤压式关断门安装在锅炉渣井下部，在干式输渣机正常运行时，通过两端的摄像头进行监视大渣块的下落情况，通过油缸作用力传递到门板上，把大渣挤碎。同时也作炉底密封。在干式输渣机出现故障，需短时检修时，关闭此门，作临时贮渣及炉膛密封。关断门由若干个门组成，其安装尺寸根据工况需求确定，液压挤压式关断门与渣井之间采用波纹膨胀节联接，下部直接与干式输渣机采用螺栓联接。液压挤压式关断门使用维护方便，操作简单，由于可不停炉检修干式输渣机，提高了锅炉的利用效率。,液压关断门系统设有液压站、执行机构和门体部分关断门共设2组，共4对8片，每片关断门能承受15吨冲击力，5吨压力。门板由油缸驱动，电控手动操

4、作。采用点动方式操作，关断门设全开、全关两种位置状态，并可在任意位置停止。200mm以上的炉底渣可以通过液压关断门挤压头破碎。,干式排渣机,干式排渣机连续工作，其出力可调，正常工况下5t/h，最大出力25t/h。干式排渣机由主驱动机构、不锈钢输送带、机体、清扫驱动机构、清扫链、尾部张紧装置、进风系统、检测监视装置、控制系统等构成。尾部及侧面进风门能根据机内负压状态，自动调节开度，头部进风门能通过点动推杆调整风门开度，以调节干式排渣机的冷却空气量。干式排渣机输送链驱动电机采用变频调速。不锈钢输送带由不锈钢网和不锈钢板组成，它的主要受力部件是不锈钢网。不锈钢板用螺栓固定在不锈钢网上。,干式排渣机特

5、点：,封闭的金属外壳将输送链和清扫链完全包围在内部。轴承在壳体外。冷风通过可调风口进入，进风量可实现自动控制。清扫刮板能从输送链上掉下的细渣清扫出排渣机。尾部张紧装置，采用液动自动张紧，保证不锈钢输送链具有恒定的张紧力。壳体内设有防跑偏装置，充分考虑本体热膨胀的吸收。输送链采用防溢流装置，热渣经冷却后，可直接进入渣库。传动装置结构紧凑。,三通落灰管,双轴搅拌机,工作原理双轴搅拌机由两根搅拌轴,轴上按螺旋推进方向安装搅拌叶及搅拌槽组成的搅拌系统,为使原料达到成型的需要,在搅拌机入料端稍后处的上部,设有加水装置,使得物料形成较大的球状块料,干灰散装机,干灰散装机工作原理,汽车进入装料位置，并使入料

6、口对准散装机的散装头；按“下降”钮，使散装下料锥斗下降到汽车入料口内，到位后松绳开关装置自动断开升降电机的电源，进入准备装料状态；按“装车”钮，即可进行自动装料。装料过程中装载容器内的含尘空气通过伸缩套管（即大布袋、内套筒）中的夹层通道进入吸尘管路，在负压（0.035kgf/cm2）作用下进入 收尘器内净化，然后排气，装车作业无尘化。物料装至予先设定位置或装满时，料位仪即发出电信号并关闭给料闸门，停止装料。按“上升”钮，下料套筒复位，装车全过程结束。,主要设备设计参数,1、渣井,渣井容积： 50m3内衬材料： 耐火浇注料，厚200mm支撑方式： 单独支撑,2 、关断门液压站,额定工作压力： 1

7、6MPa额定流量： 30L/min电机功率： 27.5KW门板数： 28块,3 、干式排渣机,额定处理渣量： 8t/h最大处理渣量： 25t/h提升角度： 33设计入料温度： 900设计出料温度： 100输送带宽度： 1200mm输送带功率： 18.5KW减速机型号： 315R4清扫链功率： 5.5KW减速机型号： KA97TR77摄像头冷却空气： 0.10.2MPa, 0.91.8m3/h,4、 渣仓,直径： 8m容积： 150m,5、 加湿搅拌机,型号： SJ100出力： 100t/h电机功率： 22KW耗水量： 2025t/h水压： 0.5MPa,6、 给料机,型号： GZ6F-00出力

8、： 100t/h功率： 1.5KW,7、 碎渣机,型号： CE830出力： 25t/h功率： 18.5KW,8、 干灰卸料器,型号： QSJ100出力： 100t/h,除灰渣系统的运行,除渣系统采用干式排渣机系统，系统流程为：锅炉排渣口下面装设干式钢带输渣机，通过风冷或喷水减温装置将高温炉渣冷却到200左右后排入碎渣机，破碎后的渣经电动三通一侧出口排至渣仓内。干式钢带输渣机正常出力为5t/h，最大出力25t/h，每台炉设一座钢制结构渣仓，容积为150m3，其有效容积能够储存锅炉B-MCR工况下设计煤种燃料量时18小时的排渣量.渣仓上设高、低料位计，为保证渣能顺利排出渣仓，在渣仓锥斗上设振打装置

9、，渣仓顶部设有布袋除尘器、压力真空释放阀及人孔门。渣仓下设有两个卸料口，分别装设出力为100t/h的干灰散装机和双轴搅拌机两种卸渣设备。,干式除渣系统启动前的检查：,安装、验收完毕，临时安全措施已拆除，设备整洁，照明良好。设备连接完整，液压站管路、张紧系统无泄露，张紧油压保持在1016Mpa（调试时，根据实际需要调节）。各阀门灵活可靠。各电动机、减速机安装牢固，转向正确，接地良好，防护罩完好牢固。干渣机、渣仓、搅拌机、斗提机、给料机等设备内部无杂物。干渣机检查门、孔已关闭。干渣机钢带在滚筒中心，轴承已加足润滑油。,液压油箱、各减速机等轴承油位正常，油质良好。设备就地控制柜按钮、旋钮位置正确。各

10、开关表计、报警保护准确可靠，指示正确，并已投运。干式排渣机系统安装完工后，在确认设备内部无杂物的情况下，需对干式排渣机、搅拌机、给料机等转动设备作四个小时以上的单机空载运行，并对相关功能作联机试车。对关断门及泵站作连续多次的开关动作。确认没有任何异常状况，或已采取了可靠的整改措施。,液压系统的启动,开启液压油泵回油电磁阀，延时5秒启动液压油泵，检查系统各部油压正常。液压油泵启动正常后延时5秒关闭回油电磁阀，检查系统各部油压正常、油温在规定范围内。开启输送链、清扫链张紧伸出电磁阀，检查各部张紧油压正常后关闭。开启液压关断门。开启操作过程中，注意监视油压，若油压不下降，应立即停止操作；操作结束后停

11、止液压油泵备用。,干式除渣系统的启动,待锅炉投入煤粉后，开始操作：关断门为远程控制，也可就地控制；干渣机可就地控制，也可远程控制；渣处理设备为就地控制。干渣机启动前，关断门应处于关闭位。将干渣机控制置于“就地”位，启动干渣机输送电机，各功能自动投入运行。关断门操作完毕后，泵站可关闭。启动干排机。确定张紧装置在合适的位置。干渣机连续运行，输送速度可以根据渣量情况，通过变频器来调节。清扫链可连续运行，也可定时自动运行。在积灰不是很多的工况下，选用定时运行模式，每天运行一次，每次投运一小时。定时间隔及时间可调节。渣仓料位到达设定高度后，会发出信号。此时，渣仓下的卸料设备需投入运行。卸料设备为自动顺序

12、投运。,卸料设备的自动启动顺序：搅机机、给料机、气动插板门，手动插板门（一般检修时用）。在开启气动插板门的同时，开启进水阀。第一次投入运行时，需要调节手动插板门的开度，以调节渣量，同时，调节进水管系统中手动进水阀的开度，以调节水量。使渣、水的比例达到合适状态。水量及渣量通过手动阀第一次调定后，在以后的运行过程中，就不再需要调节。除非对渣量、水量需要进行重新调整。由于渣、水的不同步性，在设备启、停过程的短时内，有渣、水搅拌不均匀的状况。如设备连续运行，则该情况不是很明显。卸渣设备的运行周期，根据渣量情况确定。注意：事故排渣时，由于渣温较高，小心高温炉渣烫伤。,干式排渣系统运行注意事项,干式排渣机

13、启动前清除输送带上过多杂物，严禁超载启动。检查干式排渣机转动部分，电机轴承温度正常；液压油系统油位、油压、油温正常。减速箱油位正常，油质合格。运行中转动部位严禁加油、检修、清理杂物。干式排渣机检修时,液压关断门及周围5米范围内为危险区域严禁站人。,干式排渣机输送带运行时,两侧5米范围内为危险区域，检查时应注意安全。开关液压关断门时注意炉膛负压变化，加强燃烧及汽温调整。软操、就地启动时必须按程控顺序启动。液压关断门的开启或关闭应缓慢，操作时应等所操作门动作完成后，再按顺序进行下一步操作。干式排渣机故障排除后，开启液压关断门应缓慢，专人排渣，周围5米内严禁站人。锅炉运行中，干式排渣机故障，应立即关

14、闭液压关断门，关闭时间不应大于4小时。,干式除渣系统的停止：,停止顺序为：启动关断门1（或2）油泵，关闭液压关断门，并确认液压关断门已关闭到位。待确认干渣机内无焦渣时，停止干渣机输送带、停止干渣机清扫链。确认渣仓内无存渣后，停止卸渣系统设备的运行。卸渣系统设备按顺序自动停止运行。,干式除渣系统运行维护：,值班员要认真监视集中控制屏及电视显示的设备运行情况，每半个小时到就地对干除渣系统详细检查一次。检查各设备连接牢固，螺丝无松动。检查各电机及减速机无异音，油位正常，油质良好，温度、振动在额定范围，防护罩牢固。检查干渣机钢带、清扫链运行正常，无异音特别是无跑偏现象。检查干渣机钢带托辊、防跑偏轮及清

15、扫链的托辊运行良好，无异音、松动现象。,检查张紧系统无泄露，显示压力正常，紧度适宜。根据干渣机底部灰量堆积情况，确定清扫链的运行方式：连续运行、定时自动运行。检查渣仓料位显示。检查气动插板门，手动插板门、锁气器、加水搅拌机的运行情况，发现问题及时处理。,干式除渣系统紧急停止的条件,干渣机钢带及清扫链跑偏，且通过调整无法恢复钢带、清扫链发生断开、脱轨等故障各转动部位温度超过额定温度，且继续上升主传动轴及轴承等出现有可能损坏的异常情况输送带电机跳闸设备着火，马达冒烟，危机设备及人身安全,减速机出现无法判断的异常张紧系统控制压力低或中断，输送滚筒无法驱动干渣机排渣口下的管路出现堵塞，无法排料卸渣设备

16、出现故障无法恢复，碎渣机上部有大渣或异物，导致堵渣,干式除渣系统紧急停止操作,发现危害干除渣系统的紧急缺陷时，应立即停止该系统。将设备的操作开关打至“就地”位置。启动关断门液压泵站，关闭液压关断门，并确认已关闭到位。,按下设备停止开关。此时若设备在自动运行，就会执行自动停止系统程序，若系统在就地运行方式，则应按照就地手动停止操作方式进行。确认各设备均已停止。汇报车间、值长，联系检修及时处理。,控制面板功能设置,“就地/远方”控制方式选择输送带“转速调节”选择清扫链运行方式“断续/连续”选择进风门“开、关”碎渣机“停、启、反转”,输送带“停、启、反转”清扫链“停、启、反转”上述各功能的信号指示、

17、总电源指示渣仓高、低料位报警信号温度湿示注意：反转用于检修时的点动操作，切不可长时间按键，以免造成设备损坏！,张紧装置,打开张紧管路阀门，使油缸受力逐渐增大，到钢带启动不打滑为止。（一般按上次启动的位置为准可以了）将位置锁定，防止泄压带来的问题。由于输送带受热发生拉伸后，张紧装置会在液压作用下跟踪拉伸，以保持足够的张紧力。此时，锁定装置需要考虑停机后，输送带冷却带来的回缩行程。或在停机前及时松开锁定装置。,清扫链按上述方法调整。运行中经常检查张紧油缸位置，发生移动应及时进行调整，以防链条跑偏。两侧油缸分别设有刻度尺，可作为张紧行程的参考。如同一组油缸张紧行程不一致，需要对两缸分别张紧调节。,注意事项,运行中经常检查油缸位置和钢带是否跑偏，出现上述情况及时进行调整，以防发生事故。,