汽车结构认识与拆装课件.ppt

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1、,项目2 汽车总体构造认识,项目1 规范及基本能力训练,项目3 汽油发动机结构认识与拆装,项目4 柴油发动机结构认识与拆装,项目5 传动系结构认识与拆装,项目6 行驶系结构认识与拆装,项目7 转向系结构认识与拆装,项目8 制动系结构认识与拆装,项目9 汽车车身及主要附属设备认识,任务1.1汽车维修安全与规范能力标准学完本任务，你应获得以下能力：了解安全定义，能正确识别安全标志。能辨别汽车维修作业中的有害因素并能正确防范。熟悉汽车维修操作的安全规程。,项目1 规范及基本能力训练,2,任务描述,请以下列任务为指导，完成对相关知识学习和实施练习：,能正确识别各汽车维修企业的安全标志，安全防护要求和规

2、章,制度，建立安全意识。,能正确规避安全隐患，安全操作设备和工具。,相关知识,汽车维修安全的内容,安全生产是指生产过程处于避免人身伤害、设备损坏及其他不可接受的损害风险（危险）的状态。正确贯彻执行国家和地方的安全生产、劳动保护和环境卫生的法律法规、方针政策和标准规程，使维修现场安全生产工作做到目标明确，组织、措施落实，保障作业安全。汽车,3,维修作业中的安全包含以下两个方面的内容：,维修过的汽车不得存在任何安全隐患。,维修过程中，维修人员的人身安全要得到全方位的保护，尤其要能预见到可能的伤害。通过严格的安全制度、规范的操作规程、完善的劳动纪律来保证维修人员的安全。做到预防为主，养成安全操作的习

3、惯。,汽车维修企业安全标志,汽车维修企业常用的安全标志用于提醒机械、电器等的使用者，注意避免可能造成人身伤害及机械损坏的危险。所有员工必须养成进入工作场所，首先注意设施和墙壁等处警告标志的习惯。,（1）防火标志,有发生火灾危险的场所，有易燃易爆危险的物品及位置，防火、灭,火设备位置，如图1.1所示。,4,图1.1汽车维修厂防火标志,（2）禁止标志,所禁止的危险行动，如图1.2所示。,图1.2汽车维修厂禁止标志,（3）危险标志,有直接危险性的物体和场所并对危险状态作警告，如图1.3,所示。,5,图1.3汽车维修厂危险标志,（4）注意标志,由于不安全行为或不注意就有危险的场所，如图1.4所示。,图

4、1.4汽车维修厂注意标志,（5）小心标志,小心标志如图1.5所示。,6,汽车维修作业中的安全防范,汽车维修作业中的有害因素有火灾、机械伤害、废气、化工用品、,粉尘及噪声等。（1）火灾的防范,汽车发生火灾大部分是由于车辆燃油系统故障和电气线路设备故障或违章操作所引起的，也有少部分是由于吸烟、使用明火不当引起的。,火灾防范措施：,吸烟应到吸烟室。,严禁一切低燃点油、气、醇与照明设施及带电的线路接触，焊工,工作场地严禁存放汽油、香蕉水等易燃、易爆物品。,千万不要在处于充电状态的电池附近使用明火或产生火花，因,为它们会产生可以点燃的爆炸性气体。,7,有毒、易燃、易爆物品及化学物品，粉尘、腐蚀剂、污染物

5、及压力容器等应有安全防护措施和设施，压力容器及仪表等应严格按有关部门要求定期校验。,如果发现电气设备有任何异常、短路或发生火灾，应首先关闭,电源。,不要靠近断裂或摇晃的电线，千万不要用湿手接触任何电气设备，千万不要接触标有“发生故障”的开关。拔下插头时，不要拔电线，而应当拉插头本身，不要让电缆通过潮湿、浸有油的地方，炽热的表面以及尖角附近。,（2）机械伤害的防范,在汽车维修过程中，会因操作及设施的不规范而引起员工的挤、,夹、扭、摔、划、割、砸、压等伤害。,机械伤害的防范措施：,8,操作前应认真穿戴好规定的防护用品，检查所用设备及工具是,否完好和安全可靠。,维修车辆前，应将车辆停、架牢固后方可作

6、业，举升设备应由专人操作，非工作人员不准进入车下，举车时不准检修举升设备。加强设备的维护，保持作业场地的整洁、安全消防通道的畅通，,做好文明生产，正确使用和妥善保管好各种操作工具。,路试车辆必须由具有驾驶证及技术熟练的试车员进行，并在规定的路段上进行。试车前，应仔细检查方向、前桥、制动及灯光等安全部件装配是否符合要求，以确保试车安全。,在操作旋转物体时，不要戴手套。（3）化工用品伤害防范,汽车内使用的各种化工用品往往会产生有害的气体或对人体造,成伤害，例如：,9,防冻液。防冻液的主要成分是有毒的乙二醇。,化油器清洁剂。大部分的化油器清洁剂中都含有甲基氯化物、,芳香族类，还有乙醇，它们都有一定的

7、毒性。,电解液。电解液是由硫酸和水组成的，硫酸具有强烈的腐,蚀性。,苯。苯是燃油类、油漆、稀料等有机溶剂的成分之一，会造成人,体神经等器官的伤害，甚至致癌。,石油产品。燃油及废、旧机油等都含有对人体有害的物质，长期接触会导致癌变或中毒。这些液体若被误食、吸入、溅入眼睛、接触皮肤，均会造成人身伤害。,化工用品伤害防范措施：在使用化工用品时，要戴好各类防护用品，包括防毒面具、防护眼镜和防护手套等。当这些化工用品被误食、吸入、溅入眼睛、接触皮肤，应立即用清水冲洗再就医。,10,（4）噪声伤害防范,汽车维修企业场所的某些设备（如切割机、鼓风机）以及进行钣金作业时，会产生极大的噪声，持久的高分贝噪声会损

8、伤人们的听力。,噪声防范措施：戴好防护耳塞。,汽车维修企业应定期组织员工进行有关安全的学习和讨论，员工可互相交流他们在日常工作中所遭遇的险情，陈述身边的险情是如何发生的，目的是防止别人重蹈覆辙，然后要分析导致这些危险情况发生的因素，以及如何采取适当措施来创造一个更安全的工作环境。,汽车维修安全规程,安全操作规程是在生产过程中保证工作人员作业安全和工具设备使用安全的规定。下面列举一些汽车维修企业的相关安全规程：,（1）汽车维修工安全操作规程,工作前应检查所使用的工具是否完整无损。施工时，工具必须,11,摆放整齐，不得随地乱放；工作后，应将工具清点检查并擦干净，按要求放入工具车或工具箱内。,拆装零

9、部件时，必须使用合适的工具或专用工具，不得大力蛮干，不得用硬物手锤直接敲击零件。所有零件拆卸后要按顺序摆放整齐，不得随地堆放。,废油应倒入指定废油桶收集，不得随地倒流或倒入排水沟内，,防止废油污染。,修理作业时，应注意保护汽车漆面光泽、装饰、座位以及地毯，,并保持修理车辆的整洁。车间内不准吸烟。,用千斤顶进行底盘作业时，必须选择平坦、坚实场地并用角木将前后轮塞稳，然后用安全凳按车型规定支撑点将车辆支撑稳固。严禁单纯用千斤顶顶起车辆进行车底作业。,修配过程中，应认真检查原件或更换件是否符合技术要求，并,严格按修理技术规范精心进行施工和检查调试。,12,修竣发动机启动检验前，应先检查各部件装配是否

10、正确，是否按规定加足润滑油、冷却水，置变速器于空挡，轻点启动马达试运转。任何时候车底有人时，严禁发动车辆。,发动机过热时，不得打开水箱盖，谨防沸水烫伤。,地面指挥车辆行驶、移位时，不得站在车辆正前方与后方，并注,意周围障碍物。,严禁一切低燃点油、气、醇与照明设施及带电的线路接触。（2）电动、气动工具安全操作规程,检查各部件外部安装是否牢固，联接是否可靠，电缆及插头有无损,坏，开关是否灵活，等等。,尽量使用220V电源，必须用380V电源时应确保地线连接,可靠。,使用前应检查所用电压是否符合铭牌规定。,13,接通电源空运转，检查有无异响。,使用中发现异常现象（如火花、异响、过热、冒烟或转速过低等

11、）应立即停止使用，并由专业维修人员进行检修（不得擅自拆卸）。,电动、气动工具应及时维护，以确保其清洁及可靠润滑。电气设备与元件应存放在干燥处，以防受潮锈蚀。,使用气动工具时，应防止联接不牢而造成压缩空气损失和人身,事故。,工具必须在关闭并完全停稳后才能放下，转动着的工具不得随,意放置。,使用砂轮时，身体要避开其旋转的方向，工件要轻轻接触砂轮，,以防止发生事故。,（3）照明装置安全操作规程,应使用防爆灯作为照明装置。,14,工作灯必须使用36V的安全电压。开关应为密封式，操作要灵活轻便。,任务实施,实施要求,任务目标与要求,小组成员分工协作，依据任务工作单制订工作计划，并通过小组自,评或互评检查

12、工作计划。,查找和记录汽车维修企业或汽车实训基地的安全标志和安全,规程，建立安全意识。,对汽车维修企业或实训基地工作场所进行清洁和整理，对不安,全因素进行合理的规避。,注意事项,15,在任务实施过程中，严格遵守相关实验实训制度和规范的要求，注意职场健康与安全需求，做好废料的处理，并保持工作场所的整洁。,实施步骤准备工作,小组接受工作任务，到达工作场地，做好实施准备工作。,组长带领组内成员阅读任务工作单，查阅相关手册或指导书，,合理分工，制订任务计划，并检查计划有效性。,实施步骤,依照任务工作单的引导，查找和记录汽车维修企业或汽车实训,基地的安全标志和安全规程，并填写任务工作单。,依照任务工作单

13、的引导，观察并对汽车维修企业或实训基地工,作场所进行清洁和整理，并填写任务工作单。,16,评估总结,回答指导教师提问，并接受指导教师相关考核。,对本次任务完成过程及效果进行自我评价和小组互评，填写任,务工作单。,清洁工作场所，清点归还相关工具设备，完成本次任务。,17,任务工作单,18,19,20,21,任务1.2拆装工具与设备的使用,能力标准,学完本任务，你应获得以下能力：了解常用工具的种类和功用。,掌握各种扳手、钳子和锤子等常用拆装工具的使用方法。学会汽车举升器、吊车和千斤顶等举升机具的使用方法。,任务描述,请以下列任务为指导，完成对相关知识学习和实施练习：能正确认识各种常用拆装工具。,能

14、正确使用各种拆装工具，并能说出其使用注意事项。,22,能安全操作举升器、吊车和千斤顶等举升机具。,相关知识,汽车拆装常用工具,（1）扳手,扳手是用来拆、装螺纹联接件（螺栓、螺母）的。由于螺纹联接件的具体结构及其所处的位置、受力大小等不同，故扳手的种类很多。常用的扳手有呆扳手、梅花扳手、两用扳手及套筒扳手等。,1）呆扳手,呆扳手又称开口扳手，它是最常见的一种扳手。它主要是用来紧固、拆卸一般标准规格的螺母和螺栓。如图1.6所示，呆扳手的开口方向与其中间柄部错开一个角度，通常有15、45、90等，以便在受限制的部位中扳动方便，其规格是以两端开口的宽度（mm）来表示的，通常,23,图1.6呆扳手,是成

15、套装备，有8件一套、10件一套等，通常用45钢、50钢锻造，并经热处理。国外有些呆扳手采用英制单位，适用于英制螺栓拆卸。使用时，应根据螺栓或螺母的尺寸，选择相应开口尺寸的呆扳手。为了防止扳手损坏和滑脱，应使拉力作用在开口较厚的一边，如图1.7所示为呆扳手的操作方法。2）梅花扳手梅花扳手两端内孔为正六边形，,如图1.8所示。按其闭口尺寸S大,小分有810mm、1214mm、1719mm等。通常是成套装备，有8件一套、10件一套等。使用时，根据螺栓或螺母的尺寸，选择相应闭口尺寸的梅花扳手。与开口扳手相比，由于梅花扳手扳动30后，即可换位再套，适于狭窄,24,图1.7呆扳手的操作方法场合下操作，而且

16、强度高，使用时不易滑脱，应优先选用。梅花扳手的操作方法如图1.9所示。3）两用扳手为方便操作，扳手一头是开口扳手，另一头是梅花扳手（见图1.10），称为两用扳手。,25,图1.8梅花扳手,4）套筒扳手套筒（见图1.11）扳手是拆卸螺栓最方便、最灵活且安全的工具。使用套筒扳手不易损坏螺母的棱角。套筒呈短管状，一,端内部呈六角形或十二角形，用来套住螺栓头；另一端有一个正图1.9梅花扳手的操作方法,26,27,方形的头孔，该头孔用来与配套手柄的方榫配合。常见的有6.3mm系列、10mm系列和12.5mm系列。如使用英寸表示，则对应为14in系列、38in系列和12in系列。除常见的标准套筒外，还有很

17、多特殊套筒，如六角长套筒、六角或十二角花形套筒、风动套筒、旋具套筒等。如头部制成特殊形状的螺栓、螺母，就必须采用专用套筒进行拆卸。套筒的使用方法（见图1.12）及注意事项：将套筒套在配套手柄的方榫上（视需要与长接杆、短接杆或万向接头配合使用），再将套筒套住螺栓或螺母，左手握住手柄与套筒联接处，保持套筒与所拆卸或紧固的螺栓同轴，右手握住配套手柄加力。在使用套筒的过程中，左手握紧手柄与套筒联接处，切勿摇晃，以免套筒滑出或损坏螺栓或螺母的棱角。朝向自己的方向用力，可防止滑脱造成手部受伤。,5）活扳手,活扳手也称活动扳手，其开口尺寸能在一定的范围内任意调整，适用于不规则螺栓或螺母。其规格是以最大开口宽

18、度扳手长度,28,图1.12套筒扳手的使用方法,（a）套筒扳手的安装（b）套筒扳手的使用,（mm）来表示。,使用时，应将钳口调整到与螺栓或螺母的对边距离同宽，并使其贴紧，让扳手可动钳口承受推力，固定钳口承受拉力。活扳手操作起来不太方便，需旋转蜗杆才能使活动钳口张开及缩小，而且容易从螺栓上滑移，应尽量少用，仅在缺少相应其他扳手（如英制扳手）时使用。,6）扭力扳手,29,扭力扳手主要用于有规定扭矩值的螺栓和螺母的装配，如汽缸盖、连杆、曲轴主轴承等处的螺栓。常用的扭力扳手有指针式和预置力式两种。,图1.13活扳手,图1.14扭力扳手,指针式扭力扳手（见图1.15）。结构相对比较简单，它有一个刻度盘，

19、当紧固螺栓时，扭力扳手的杆身在力的作用下发生弯曲，这样就可以通过指针的偏转角度大小表示螺栓、螺母的旋转程度，其数值可通过刻度盘读出。汽车维修中常用扭矩扳手的规格为300Nm。,30,图1.15指针式扭力扳手的使用方法,使用指针式扭力扳手时，应注意左手在握住扳手与套筒联接处时，不要碰到指针杆，否则会造成读数不准。预置力式扭力扳手（见图1.16）。可通过旋转手柄，预先调整设定扭矩，达到设定扭矩时，该扳手会发出警告声响以提示操作者。当听到“咔哒”声响后，立即,停止旋力以保证扭矩正确，当扳,手设在较低扭力值时，警告声可能很小，所以应特别注意。在使用扭力扳手拧紧时，要用左手握住套筒，并保持扭力扳手的方榫

20、部及套筒垂直于紧固件所在平面；右手握紧扭力扳手手柄，向自己这边扳转。禁止向外推动工具，以免滑脱而造成身体伤害。7）特种扳手,31,图1.17特种扳手,图1.16预置力式扭力扳手的使用方法特种扳手或称棘轮扳手（见图1.17），应配合套筒扳手使用。一般用于螺栓或螺母在狭窄的地方拧紧或拆卸，它可以不变更扳手相对位置就能拆卸或装配螺栓或螺母。,8）风动扳手和电动扳手,这两种扳手必须与相应套筒合用才能完成拆装螺纹联接件的作,32,业。风动扳手（见图1.18）用压缩空气作动力；电动扳手（见图1.19）是用电作动力，使用时，注意用手握牢“枪柄”，“枪头”上的套筒应垂直稳妥套住螺栓或螺母的棱头才可开动“扳机”

21、开关。这种工具需按规定及时维修、维护，尤其是电动扳手需定期清洗、检查冲击机构和换向器。,（2）起子,起子（又称螺丝刀），是用来拧紧或旋松带槽螺栓的工具。,使用起子时，要求起子刃口端应平齐，并与螺栓槽的宽度一致，起子上无油污。让起子口与螺栓槽完全吻合，起子中心线与螺栓中心线同轴后，拧转起子，即可将螺栓拧紧或旋松。,（3）钳子,钳子种类很多，汽车修理常用钢丝钳、尖嘴钳、鲤鱼钳及挡圈,钳等。,33,图1.18风动扳手,图1.19电动扳手,1）钢丝钳（见图1.21（a）,钢丝钳按其钳长，可分为150mm、175mm、200mm3种。,34,图1.20起子,钢丝钳主要用于夹持圆柱形零件，也可以代替扳手旋

22、小螺栓、小,螺母，钳口后部的刃口可剪切金属丝。,2）鲤鱼钳（见图1.21（b）,鲤鱼钳作用与钢丝钳相同，其中部凹口粗长，便于夹持圆柱形零件，由于一片钳体上有两个互相贯通的孔，可以方便地改变钳口大小，以适应夹持不同大小的零件，是汽车维修中使用较多的手钳。规格以钳长来表示，一般有165mm、200mm两种。,3）尖嘴钳（见图1.21（c）,35,尖嘴钳因其头部细长而得名，能在较小的空间使用，其刃口也能剪切细小金属丝，使用时不能用力太大，否则钳口头部会变形或断裂，规格以钳长来表示，汽车拆装常用的是160mm。,注意：使用上述手钳时，应注意不要用手钳代替扳手松紧M5,以上螺纹联接件，以免损坏螺母或螺栓

23、。,4）挡圈钳（见图1.21（d）,挡圈钳也称卡簧钳，有多种结构形式，用于拆装发动机中的各种卡簧（挡圈）。使用时，根据卡簧（挡圈）结构形式，选择相应的挡圈钳。,（4）手锤,手锤（见图1.22），由锤头和手柄组成，锤头多用钢材锻造而成，锤头重有0.25kg、0.5kg、0.75kg、1kg等。锤头形状有圆头和方头。手柄用硬杂木制成，长一般为320350mm。,36,图1.21各种钳子,（a）钢丝钳（b）鲤鱼钳（c）尖嘴钳（d）挡圈钳,图1.22各种形状的手锤,37,（5）铜棒,铜棒用于敲击不允许直接锤击的工件表面，不得用力太大，使用时一般和锤子共用，一手握住铜棒，将其一端置于工作表面，一手用锤锤

24、击铜棒另一端。,注意：不可代替锤子或当撬棍使用。,（6）撬棍,撬棍用于撬动旋转件或撬开结合面，也可用于工件的整形，使用,时将其稳定地支撑于某一位置，加力使之旋转或撬起。注意：不可代替铜棒使用，不可用于软材质结合面。,（7）轴承顶拔器,轴承顶拔器（见图1.23）用于轴承的取出。使用时，将轴承顶拔器张开，置于轴承端头，使顶拔器将轴承拉紧，逐渐收紧顶拔器，将轴,38,承取出即可。,注意：顶拔器放置及拉紧部位要正确，用力均匀，缓慢拉出，,防止损坏轴承。（8）火花塞套筒,火花塞套筒（见图1.24）用于拆装发动机火花塞。套筒内六角对边尺寸为2226mm，用于拆装14mm和18mm的火花塞；套筒内六角对边尺

25、寸为17mm的，用于拆装10mm的火花塞。,（9）活塞环装卸钳,活塞环装卸钳（见图1.25）用于装卸发动机活塞环。操作时，应避免活塞环受力不均匀而折断。使用时，将活塞环装卸钳卡住活塞环开口，轻握手柄，慢慢收缩，活塞环就慢慢张开，将活塞环装入或拆出活塞环槽。,39,图1.23轴承顶拔器,）（10,气,门弹簧卸钳（见图1.26）用于装卸气门弹簧。使用时，将钳口收缩到最小位置，插入气门弹簧座下，然后旋转手柄。左手掌向前压牢，使钳口贴紧弹簧座，装卸好气门锁（销）片后，反方向旋转气门弹簧装卸手柄，取出装卸钳。,40,图1.24火花塞套筒,（11）黄油枪,黄油枪（见图1.27）用于各润滑点加注润滑脂，由油

26、嘴、压油阀、柱塞、进油孔、杆头、杠杆、弹簧及活塞杆等组成。使用时，将润滑脂小团小团地装入贮油筒，排除空气。装好后，拧紧端盖即可使用。对油嘴加注润滑脂时，应对正油嘴，不得歪斜。若不进油，应停止注油，检查油嘴是否堵塞。,41,图1.26气门弹簧装卸钳,图1.25活塞环装卸钳（12）千斤顶,千斤顶（见图1.28）有螺旋千斤顶、液压液压千斤顶和液压举升器。汽车常用液压千斤顶。千斤顶的举升力为3t、5t、8t等。,液压千斤顶用于举升汽车及其,他重物。使用千斤顶前，用三角木垫好汽车；在松软路面上使用时，应,42,图1.27黄油枪,在千斤顶底下加垫木；举升时，千斤顶应与重物垂直对正；千斤顶未支牢前及回落时，

27、禁止在车下工作。,使用千斤顶时，先把开关拧紧，放好千斤顶，对正被顶部位，压动手柄，就将重物顶起。当落下千斤顶时，将开关慢慢旋开，重物就逐渐下降。,（13）汽车举升器,汽车举升器按立柱数可分为单立柱式、双立柱式和四立柱式。按,结构特点可分为电动机械举升器和电动液压举升器。,43,图1.28千斤顶,使用注意事项：车辆的总质量不能大于举升器的起升能力。根据车型和停车位置的不同，尽量使汽车的重心与举升器的中心相接近，严防偏重。为了打开车门，汽车与立柱间应留有一定的距离。转动、伸缩、调整举升臂至汽车底盘指,定位置并接触牢靠。,汽车举高前，操作人员应检查汽车周围人员的动向，防止意外。汽车举升时，要在汽车离

28、开地面较低位置进行反复升降，无异常现象时方可举升至所需高度。汽车举升后，应落槽于棘牙之上并立即进行锁紧。,44,（14）起重吊车,常用的吊车有门式、悬臂式、单轨式及梁式4种类型。在汽车拆装实训中，使用最多的是悬臂式吊车。它分为机械式和液压式两大类。,使用注意事项：,吊运重物不允许超过核定载荷。钢丝绳及绳扣应安装牢固。,吊件应尽量靠近地面，以减小晃动。下放吊件时，要平稳，不可,过急。,严禁用吊车拖拉非起吊范围内的吊件。,汽车拆装应遵循的原则及注意事项,实践证明，汽车的技术状况与拆装的质量有很大的关系。由于装配不良，往往使零件与零件之间不能保持正确的位置及配合关系；因,45,为拆卸不当，造成零件不

29、应有的缺陷，甚至损坏。这样不仅浪费维修工时，而且直接影响到维修质量、成本以及汽车的使用寿命。,（1）拆卸与装配,拆卸的目的是为了检查和修理汽车的零部件，以便对需要维修、保养的汽车总成进行保养，或对有缺陷的零件进行修复或更换，使配合关系失常的零件经过维修调整达到规定的技术标准。拆卸应遵循以下原则：,1）掌握汽车的构造及工作原理,若不了解汽车的结构和特点，拆卸时不按规定任意拆卸、敲击或撬打，均会造成零件的变形或损坏。因此，必须了解汽车的构造和工作原理，这是确保正确拆卸的前提。,2）按需要进行拆卸,零部件经过拆卸，容易产生变形和损坏，特别是过盈配合件更是,46,如此。不必要的拆卸不仅会降低汽车的使用

30、寿命，而且会增加维修成本、延长维修工期。因此，应防止盲目的大拆大卸。不拆卸检查就可以判定零件的技术状况时，则尽量不予拆卸，以免损坏零件。,3）掌握正确的拆卸方法,使用相应的工具和设备。为提高拆卸功效，减少零部件的损伤和变形，应使用相应的专用工具和设备，严禁任意敲击和撬打。如在拆卸过盈配合件时，尽量使用压力机和顶拔器；拆卸螺栓联接件时，要选用适当的工具，依螺栓紧固的力矩大小优先选用套筒扳手、梅花扳手和固定扳手，尽量避免使用活扳手和手钳；防止损坏螺栓的六角棱边，给下次的拆卸带来不必要的麻烦。另外，应充分利用汽车大修配备的拆卸专用工具。,由表及里按顺序逐级拆卸。一般先拆车厢、外部线路、管路及附件等，

31、然后按机器总成部件组合件零件的顺序进行拆卸。,4）拆卸时应考虑装配过程，做好装配准备工作,47,拆卸时要注意检查校对装配标记。为了保证一些组合件的装配关系，在拆卸时应对原有的记号加以校对和辨认，没有记号或标记不清的应重新做好标记。有的组合件是分组选配的配合副，或是在装合后加工的不可互换的合件，如轴承盖、连杆盖等，它们都是与相应合件一起加工的，均为不可互换的组件，必须做好装配标记，否则将会破坏它们的装配关系甚至动平衡。,按分类、顺序摆放零件。为了便于清洗、检查应按不同的要求分类顺序摆放，否则，零件胡乱堆放在一起，不仅容易相互撞伤，而且会在装配时造成错装或找不到零件的麻烦。,为此，应按零件的大小和

32、精度归类存放，同一总成、部件的零件应集中在一起放置，不可互换的零件应对应放置，易变形、丢失的零件应专门放置。,5）拆卸和装配作业注意事项,当需要顶起汽车的前端或后端时，应在车轮处正确地安放楔,48,块。当顶起汽车时，举升器的垫座或千斤顶的支点要对准车体上的安全撑点。,在进行任何电气系统的拆装、发动机的移动作业之前，要拆除,蓄电池的负极接线。,每次拆卸零件时，应观察零件的装配状况，看是否有变形、损,坏、磨损或划痕等现象，为修理提供依据。,对于结构复杂的组件和总成，以及初次拆卸的零件，要在适当非工作面上打上记号，以便组装时将其安装到原来的位置上。对于较高配合要求的零件，如主轴承盖、连杆轴承盖、气门

33、、柴油机的高压油泵柱塞等，必须做好记号。组装时，按记号装回原位，不能互换。,零件装配时，必须符合原车技术要求，包括规定的间隙、紧固力,矩等。,组装时，必须做好清洁工作，尤其是重要的配合表面、油道等，,49,要用压缩空气吹净。,为了提高工作效率和保证精度质量，要尽可能使用专业维修工,具，操作时禁止吸烟，远离火源。,（2）常见联接件的拆卸,汽车上零部件之间的联接形式有多种，主要有螺纹联接、过盈配合联接、键联接、铆钉联接、焊接、粘接及卡扣联接等。这里主要介绍应用非常广泛的螺纹联接、过盈配合联接和卡扣联接的拆卸与装配。,1）螺纹联接的拆卸,螺纹联接的零件有螺栓、螺栓、紧固螺栓、螺母、垫圈及防松零件（如

34、开口销、止动垫片等）。联接的主要类型有螺栓联接、双头螺柱联接、螺栓联接及紧固螺栓联接等。,拆装螺纹联接使用的工具有手动和机动两种。手动工具主要有固定扳手（梅花）、活扳手、套筒扳手、螺栓旋具等。拆装工具的选用，,50,应根据螺母、螺栓的尺寸，拧紧力矩及所在部位的回转空间等具体条件来选择。一般情况下，为了避免损坏螺栓、螺母的棱角，缩短作业时间，减轻劳动强度，能用固定扳手的不用活扳手；能用梅花扳手的不用呆扳手；能用套筒扳手的不用固定扳手。2）螺纹联接件拆装的技术要领及注意事项,用扳手拆装螺栓或螺母时，扳手的开口尺寸必须适合螺栓头部或螺母的六方尺寸，不得放松。旋转时，扳手开口与六方表面应尽量靠合。操作

35、空间允许时，要用一只手握住扳手开口处，避免扳手因用力过大脱出。使用螺栓旋具拆装开槽螺栓时，刀头与槽口的尺寸必须合适。无论拧紧还是旋松螺栓，均要用力将螺栓旋具顶住螺栓，避免损坏螺栓槽口，造成拆装困难。,在向螺栓上拧紧螺母或向螺孔内拧紧螺栓（钉）时，一般先用手旋进一定距离，这样既可感觉螺纹配合是否合适，又可提高工作效率。在旋进螺母（栓）两圈后，如果感觉阻力很大，则应拆下检查原因：有时,51,c.在煤油中浸泡2030min，使煤油渗到锈层中去，使锈层变松，,是因螺纹生锈或夹有铁屑等杂物造成的，清洗后涂少许机油（全损耗系统用油）即可解决；有时是因为螺纹乱牙造成的，可用板牙或丝锥修整一下；有时是因粗、细

36、螺纹不相配造成的，应重新选配。,在螺纹联接件中，垫圈的作用非常重要，既可以保护被联接件的支撑表面，还能防松，绝不能随意弃之不用，应根据原车要求，安装到位。,在发动机缸体上有许多不通的螺纹孔（盲孔），在旋入螺栓前，必须清除孔中的铁屑、水、油等杂物，否则螺栓不能拧紧到位。如加力拧进，有可能造成螺栓断裂及缸体开裂等后果。,4,锈死螺栓的拆卸。对于锈死螺栓的拆卸可用以下方法：a.将螺栓拧紧1 圈左右再退回，反复松动，逐渐拧出。b.用锤子振击螺母，借以振碎锈层，以便拧出。,以便拧出。,52,任务实施,实施要求,任务目标与要求,小组成员分工协作，利用老师提供的汽车拆装常用工具，依据任务工作单制订工作计划，

37、并通过小组自评或互评检查工作计划。,认识汽车拆装常用工具，并能正确使用。正确说出各种工具的使用注意事项。注意事项,在任务实施过程中，严格遵守相关实验实训制度和规范的要求，注意职场健康与安全需求，做好废料的处理，并保持工作场所的整洁。,53,实施步骤准备工作,小组接受工作任务，准备实训工具箱、发动机（丰田5A系带翻,转架型）配套器材，清理场地，做好实施准备工作。,组长带领组内成员阅读任务工作单，合理分工，制订任务计划，,并检查计划有效性。,实施步骤,依照任务工作单的引导，逐一认识汽车拆装常用工具，并填写,任务工作单。,依照任务工作单的引导，正确操作工具，并填写任务工作单。评估总结,回答指导教师提

38、问，并接受指导教师相关考核。,对本次任务完成过程及效果进行自我评价和小组互评，填写任,54,务工作单。,清洁工作场所，清点归还相关工具设备，完成本次任务。,55,56,57,58,59,60,任务2.1汽车分类及代码认识能力标准学完本任务，你应获得以下能力：了解汽车的分类与代码。能识读汽车的铭牌。,项目2 汽车总体构造认识,61,任务描述,请以下列任务为指导，完成对相关知识学习和实施练习：识别汽车的种类。,查找和记录汽车铭牌，并分析解释其主要技术参数。,相关知识,汽车的定义与分类,（1）汽车的定义,汽车是由动力装置驱动、具有4个或4个以上的车轮的非轨道无架线的车辆。它主要用于载运人员或货物，牵

39、引载运人员或货物的车辆以及特殊用途。,62,（2）汽车的分类,汽车的分类方法很多。1）按用途分类,汽车按用途进行分类，可以分为轿车、货车、越野汽车、自卸汽车、,牵引汽车、客车及专用汽车等，如图2.1所示。,轿车,轿车是乘坐28人的小型载客车辆。根据发动机排量大小（1L、1.6L、2.5L、4L），可分为微型、普遍级、中级、中高级及高级轿车5种。轿车可按发动机排量分级，如表2.1所示。,63,图2.1各种汽车,ace）,（）轿车（b）货车（）越野汽车（d）自卸汽车（）牵引汽车（f客车,64,货车又称为载货汽车、载重汽车、卡车，主要用来运送各种货物或牵引全挂车。货车按载重（1.8t、6t 、14t

40、）可分为微型、轻型、中型、重型4种。,货车,载货汽车可按其总质量分级，如表2.2所示。,越野汽车,越野汽车主要用于非公路上载运人员和货物或牵引设备，一般为全轴驱动。按驱动形式可分为44、66、88几种。越野汽车可按其总质量进行分级（见表2.3）。,65,自卸汽车,自卸汽车指货厢能自动倾翻的载货汽车。自卸汽车有向后倾卸,的和左右后3个方向均可倾卸的两种。,牵引汽车,牵引汽车专门或主要用来牵引的车辆。它可分为全挂牵引车和,半挂牵引车。,客车,客车是指乘坐9人以上，具有长方形车厢，主要用于载运人员及其行李物品的车辆。根据车辆的长度（3.5m、7m、10m、12m），可将客车分为微型、轻型、中型、大型

41、及特大型5种。客车可按车身长度分级，如表2.4所示。,66,专用汽车,为了承担专门的运输任务或作业，装有专用设备，具备专用功能,的车辆。,2）按发动机和驱动桥在汽车上的位置分类,前,汽车按发动机和驱动桥在汽车上的位置分类如图2.2所示。FF（发动机前置轮驱动车辆）（见图2.2（a）。由于FF车,辆没有传动轴，故成员室内宽敞，乘坐很舒适。,后,FR（发动机前置轮驱动车辆）（见图2.2（b）。由于FR车,辆有很好的重平衡，故其控制性和稳定性很好。,67,（a ) FF（发动机前置前轮驱动车辆）（b）FR（发动机前置后轮驱动车辆）,图2.2发动机和驱动桥位置分类,（c）MR（发动机中置后轮驱动车辆）

42、（d）4WD（4轮驱动）,68,后c,图2.3汽车型号组成,MR（发动机中置轮驱动车辆）（见图2.2（）。由于MR车辆在前桥和后桥上有很好的重平衡，故其控制性很好。4WD（4轮驱动）（见图2.2（d）。由于四轮驱动车用4轮驱动，故其可以以稳定的方式在很差的状况下行驶。其质量比其他类型车辆大。汽车代码认识（1）汽车产品型号1988年国家颁布了国家标准GB941788汽车产品型号编制规则。汽车型号应能表明汽车的厂牌、类型和主要特征参数等。该项,国家标准规定，国家汽车型号均应由汉语拼音字母和阿拉伯数字组,69,成。汽车型号包括如下3部分（见图2.3）：首部由2个或3个汉语拼音字母组成，是识别企业名称

43、的代号。例如，CA代表第一汽车制造厂，EQ代表第二汽车制造厂，TJ代表天津汽车制造厂，等等。中部由4位阿拉伯数字组成。第一位数字代表该车的类型，第二、第三位代表各类汽车的主要特征参数，末位是产品的生产序号，如表2.5所示。,70,71,BJ2020SBJ代表北京汽车制造厂，2代表越野车，02代表该车总质量为2吨，0代表该车为第一代产品，S为厂家自定义。TJ7131UTJ代表天津汽车制造厂，7代表轿车，13代表排气量,车辆识别代号（Vl N），VlN是英文Vehicle identification Number,类代号。例如，X代表厢式汽车，G代表罐式汽车，C代表仓栅式汽车等。后部分为企业自定

44、代号。当同一种汽车结构略有变化需加以区别时，可以用汉语拼音字母或数字表示，位数由企业自定。基本型汽车一般没有尾部。,下面举例说明：,为1.3升，1代表该车为第二代产品，U为厂家自定义。注意：最后一位数字较易弄错，0代表的第一代产品，而不是,1，在此1代表的是第二代产品。,（2）汽车Vl,N,72,第1部分：世界制造厂识别代码（WMl ） 。它具有世界车辆制造厂,VlN由3部分组成，如图2.4所示。,VlN位于易于看到并且能够防止磨损或替换的部位，所选择的部位一般在仪表与前风挡左下的交界处、发动机的前横梁上、左前门边或立柱上、驾驶员左腿前方或前排左座椅下方等部位。,车辆识别代号，是国际上通行的标

45、志机动车辆的代码，是制造厂给每一辆车指定的一组字码，可谓一车一码，就如人的身份证一样，具有在世界范围内对一辆车的唯一识别性。当每一辆新出厂的车被刻上VlN，此代号将伴随着车辆的注册、保险、年检、维修与保养，直至回收或报废而载入每辆车的服役档案。利用VlN可方便地查找车辆的制造者、销售者及使用者。,（车辆识别码）的缩写。因为ASE标准规定：Vl码由17位字符组成，故俗称17位码。正确解读VlN码，对于我们正确地识别车型，以至进行正确地诊断和维修都是十分重要的。,N,）,73,图2.4车辆识别代号（VlN）组成,N,大写英文字母或数字；阿拉伯数字；大写英文字母,的唯一性。WMl共有3位字码，是由制

46、造厂以外的组织预先指定的，用来代表生产国、厂家、车辆类别。例如，LFV中国第一汽车集团公司，WDB德国奔驰，WBA德国宝马，KMH韩国现代，等等。,其中，第一位字码代表生产国，为国际汽车厂通用。例如，1,74,它是VlN的最后部分，由8位字码组成。一般情况下，VlS的第一,lSO授权美国汽车工程师学会（SAE）作为其国际代理，负责为世界各国指定地区代码及国别代码，负责WMl的保存与核对。我国机械局汽车行业管理处获得授权负责中国境内（包括内地和港、澳、台地区）的VlN 的统一管理，负责WMl的分配。,客车：型号或种类、系列、车身类型、发动机类型及制动系统。第3部分：车辆指示部分（VlS）。,美国

47、，2加拿大，3墨西哥，J日本，L中国，Z意大利，等等。,第2部分：车辆特征识别代码（VDS）。,轿车：种类、系列、车身类型、发动机类型及约束系统类型。MPV：种类、系列、车身类型、发动机类型及车辆额定总重。,载货车：型号或种类、系列、底盘、驾驶室类型、发动机类型、制动,系统及车辆额定总重。,75,第4位：车身类型代码（B4门乘用车）第5位：发动机型号代码（D2JZGE3.0LV6）第6位：汽车系列类型代码（1RX300）,例如，某辆凌志（LEXUS）轿车的VlN为JT8BD10UBO015678。,位字码指示年份（也有一部分汽车制造厂的VlS的第一位字码并不指示年份，如奔驰（欧款）、宝马（欧款

48、）、雪铁龙、菲亚特、福特在欧洲及亚洲生产的汽车等。第二位字码指示生产装配厂址，后6位指示生产序列号。,其含义如下：,第1位：生产国别代码（J日本）,第2位：生产厂家代码（T丰田汽车公司）第3位：汽车类别代码（8乘用车）,第7位：安全防护系统代码（0双前部和侧向安全气囊）第8位：汽车型号代码（URX300）,76,随着车型年款的不同和汽车发往国家的不同（各国政府对Vl 有不同的规定），VlN 规定会有所不同。有的按公司各车分部进行规定（美国GM）；有的直接按系列车型或车名进行规定（如日本凌志汽车）。在实用中，一般要由两种VlN 规定才可验证出一辆车的型号和车型参数。因此，大量积累这方面的资料具有

49、重要的意义，随着车型年款的变化，今后还会陆续出现各种VlN 规定。,第9位：检验代码（制造厂家内部编码）第10位：生产年份代码（2000）第11位：总装工厂代码（O日本）第1217位：出厂顺序代码。,N,任务实施,77,实施要求,任务目标与要求,小组成员分工协作，利用提供的实训车辆，依据任务工作单制,订工作计划，并通过小组自评或互评检查工作计划。查找和记录汽车代码，正确解释其型号含义。注意事项,在任务实施过程中，严格遵守相关实验实训制度和规范的要求，注意职场健康与安全需求，做好废料的处理，并保持工作场所的整洁。,实施步骤准备工作,小组接受工作任务，准备实训车辆，清理场地，做好实施准备,工作。,

50、78,组长带领组内成员阅读任务工作单，查阅相关手册或指导书，,合理分工，制订任务计划，并检查计划有效性。,实施步骤,依照任务工作单的引导，查找和记录所用车辆的汽车代码，分,析主要参数含义，并填写任务工作单。,评估总结,回答指导教师提问，并接受指导教师相关考核。,对本次任务完成过程及效果进行自我评价和小组互评，填写任,务工作单。,清洁工作场所，清点归还相关工具设备，完成本次任务。,79,80,81,任务2.2汽车总体结构与认识,能力标准,学完本任务，你应获得以下能力：,能熟练认知汽车的基本组成部分和主要零部件。能熟练识别汽车各组成部件间的相互位置关系。,任务描述,请以下列任务为指导，完成对相关知