生物质锅炉运行课件.ppt

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1、第八章 循环流化床锅炉调试与运行,主要内容：一、锅炉整体启动前的准备二、循环流化床锅炉冷态试验三、启动与停炉四、循环流化床锅炉的运行调整,一、锅炉整体启动前的准备,1、水压试验2、各系统分部调试3、锅炉冲洗4、锅炉烘炉5、化学清洗6、蒸汽冲管7、锅炉点火试验8、锅炉安全阀调整9、辅机联锁保护试验10、锅炉主保护试验,第一节 循环流化床锅炉冷态试验,一、冷态试验目的：（1）送风机风量风压是否满足锅炉设计运行要求。（2）风机风门的严密性；引、送风系统无漏泄。（3）测定布风均匀性布风板阻力料层阻力检查床料流化质量；（4）绘制布风板阻力、料层阻力随风量变化的曲线，确定冷态临界流化风量、热态运行最小风量

2、。（5）检查物料循环系统是否能够正常运行。,二、冷态试验的准备工作(1)与试验及运行有关的风量表、压力表及测定布风板阻力和料层阻力的差压计，风室静压表等必须齐全、完好并正确安装。 (2)准备好足够试验用的炉床底料，底料一般采用燃料的冷灰渣料或溢流灰。床料粒度要求应和正常运行时燃料的粒度（05mm）要求大致相同。 (3)锅炉本体检查和清理。炉墙及布风板上不应有安装、检修后的遗留物；布风板上的风帽间无杂物；绝热和保温的填料平整、光洁、无脱落；风帽安装牢固、高低一致、小孔无堵塞；给煤口、返料口、放渣管、返料阀等完好、无堵塞现象；人孔门关闭，各风门处于所要求的状态；锅炉本体严密性良好。（4)锅炉辅机的

3、检查和准备。锅炉各辅机及连接系统等完好、无安装松动现象，冷却水统和润滑系统完好、工作正常。 (5)锅炉辅机的试运转。各辅机的振动、温度、电动机电流等参数正常，并能满足出力要求。,三、冷态试验内容（一） 布风板阻力,（一）布风板阻力特性布风板上无床料，一次风道的挡板除留有一个做调整外，其余全部开放（留送风机出口调整挡板）。具体操作：启动一次风机，逐步开大调整风门，增加风量，记录下风量和风压的各对应数据。试验时调整引风机使炉膛下部测压点处压力为零，此时风室静压计读出的风压即可认为是布风板阻力。测量时缓慢、平稳开启挡板，增加风量。每500m3/h风量记录一次；从全关到全开，全开到全关。一般选1015

4、个挡板开度进行测量，把两次测量的平均值作为布风板阻力的最后值。在平面直角坐标系中用平滑的曲线将这些点连接起来，得到布风板阻力与风量变化关系的特性曲线。,（二）布风均匀性检查脚试法：沸腾法：在布风板上铺平300400厚的床料，启动引风机、流化风机、一次风机把料层流化起来并保持一段时间，然后停止一次风机，立即关闭挡板。当料层静止后观察料层情况。若料层表面平坦，表明布风均匀，流化良好；若料层表面凸凹不平，表明布风不均匀，流化不良，料层高的地方流化质量差。炉型、布风板、风帽结构不同，流化不良所表现出来的凹凸程度也各不相同冷态测试时局部范围布风不均匀，对热态运行的影响不大，热态运行时的流化程度远高于冷态

5、试验时流化程度。,（三）冷态临界流化风量测定临界流化风量概念床料由固定状态转变到流化状态（或沸腾状态）时按布风板面积计算的空气流量。,临界流化风量的测定循环流化床锅炉燃料为宽筛分燃料，冷态调试时在布风板上分别铺上不同厚度的床料，料层厚度根据锅炉的设计和运行中料层的厚度来确定。一般先取200、300、400、500、600五个厚度进行测定，就每一确定的料层厚度分别测量料层的阻力、确定风量、风压和炉床厚度三者之间的关系。此时测出的风室风压所代表的阻力是料层阻力与布风板阻力之和，将测得的该风阻力减去同一风量下布风板阻力，就得到了该料层阻力。,冷态临界流化风量对热态运行的指导意义临界流化风速受温度影响

6、，随温度的升高而增大;冷热态临界流化风量之比随温度升高而降低，运行温度（900）时约为50%，提示热态运行时需冷态临界流化风量的一半即可达到临界流化状态； 实际运行时流化风速应不低于（1.52）umf，即实际运行时良好流化所需的风量与冷态临界流化风量相当。,（四）风机性能试验试验项目：风压、风量是否满足要求；风门关闭是否严密；风门特性。,试验方法：风门从全关到全开，再由全开至全关，分若干档，分别记录风量及风压,(五）给料量标定标定给料机转速给料量关系,试验目的：确定最小启动风量、风量与返料量的关系方法：之一：在回料阀的立管上设有一个供试验用的加灰漏斗。试验时，将0lmm的细灰由此处加入，使细灰

7、充满回料阀，主床不运行，只开启返料风，以保持试验时与实际运行工况基本相同。之二：同其它冷态试验,（六）物料循环系统性能试验,（七）冷渣器及输渣系统试验,排渣阀试验冷渣器排渣口排渣试验输渣系统试验,三、启动与停炉,冷态启动,（一）启动前检查工作和应具备的条件（二）锅炉上水,（一）启动前检查工作和应具备的条件1.启动：将静止状态的机组转变为运行状态的工艺过程，包括启动前的准备辅助设备及系统投用锅炉点火及升温升压暖管汽轮机冲转与升速并列和接带负荷升负荷至额定出力的全过程。（1）启动中的安全问题 热应力。热疲劳。（2）启动中的经济问题 直接燃料消耗、 辅助设备耗电损失、 附加能源损失（如辅机耗汽）。,

8、启动中的主要问题燃料“过烧”燃烧不稳定受热面管壁超温工质及热量损失,锅炉启动与停运的质量目标缩短启停时间燃烧稳定，热损失小蒸汽流量与参数要满足汽轮机的要求各级受热面的金属不超温汽包等厚壁部件温升均匀炉水与给水品质合格技术指令和运行操作正确无误,（2）锅炉上水启动给水泵、或凝结水泵、或补水泵向锅炉上水。由于点火后，锅水将受热膨胀和汽化，水位会逐渐上升。对汽包锅炉来说，点火前汽包进水高度只需加到水位计的最低可见水位，以免启动过程中由于水位太高而大量放水。上水结束后，如水位有上升或下降的现象，则应检查给水阀、排放阀和排污阀的开关状态以及严密性，异常情况必须予以消除。进水过程中还应注意汽包上、下壁壁温

9、差和受热面的膨胀情况是否正常。进水前后均应记录各部的膨胀指示值。若发现异常情况，须查明原因并予以消除。锅炉上水时，省煤器再循环阀应处于关闭状态，停止上水时应开启。,锅炉上水时，注意上水温度和上水速度。锅炉汽包为承压厚壁部件，进水时，温水与汽包壁接触而加热汽包，使汽包壁受热不均而形成汽包内、外壁温差和上、下壁温差。内、外壁温差使汽包内壁受压缩应力、外壁受拉伸应力；上、下部温差使汽包上部受拉伸应力、下部受压缩应力。过大的热应力会影响汽包寿命，因此锅炉上水时，应严格控制进水温度和进水速度，规定冷炉启动进入汽包的水温不得超过90，但也不应低于30，通常采用104除氧水，由给水旁路上水。当水流经省煤器和

10、连接管道进入汽包时，最初的温度约为70左右。进水速度也不能太快，夏天不少于2h，冬天不少于4h。,（三）装填床料循环流化床锅炉启动前对底料的配置的要求。循环流化床锅炉启动前，底料的粒度及静止料层高度是两个重要的指标。一般而言，底料颗粒要求在6mm以下，底料中的大小颗粒要分配适当，既要有小颗粒（小于1mm）作为初期的点火源，又要有大颗粒作为后期维持床温之用，但大颗粒（大于5mm）的比例超过10%时不利于点火。底料高度一般要求在350500mm，底料太厚则加热不均，加热时间延长；太薄则布风不均，引起结焦。,（四）启动风机1、引风机2、高压流化风3、一次风机4、二次风机 5、冷渣器风机,制约循环流化

11、床锅炉冷态启动速度的因素（1）料层的升温速率。正常启动过程中温升率为13/min。（2）汽包等厚壁金属承压件壁温差控制的影响。要求汽包上下壁温差不超过50。（3）循环返料系统分离器的类型。高温分离器要求适当放慢启动速度，而中低温分离器则可适当加快启动速度。（4）耐火浇注料的材料特性、各区域耐火层厚薄和结构形式。启动温升过程必须考虑耐火层温升率要求。（5）汽轮机冷态启动暖机过程的准备情况，如汽缸温差、胀差和膨胀等。（6）启动燃油点火系统型式、油燃烧器的数量及其出力的情况。床上点火方式比床下点火方式耗油量显著大一些，小油枪比大油枪慢些。,（7）特定炉型所要求的配风方式以及点火用风量的选择。（8）料

12、层物料的物理特性、料层厚度和启动点火过程中料层的流化程度。颗粒相对较粗则易于点火，建议d50=0.61.5mm。料层厚度相对较厚则温升均匀性较好，对应130450t/h蒸发量的CFB锅炉，启动最佳料层厚度为400700mm，但过厚的料层点火热太多也不好。启动流化层最好控制在略少于冷态完全流化临界最低风量的微流化程度上为宜。（9）启动过程入炉燃料特性。挥发分低、燃点高、热值低启动慢。（10）物料循环过程。返料器空床启动比带灰启动快，返料效果较好，冷料影响小，升温相对快。（11）主蒸汽管道壁温差及温升率控制。,2.循环流化床锅炉启动前对底料的配置要求？,（五）锅炉吹扫（冷态、温态启动时）（六）启动

13、燃烧器点火1.固定床点火：床料处于静止状态下的点火方式2.流态化点火：床料沸腾状态下，用液体或气体燃料加热床料的方法。,2.流态化点火（1）床下启动燃烧器点火通过设置在布风板下的一种烟气发生器或叫烟气燃烧器的装置，液体或气体燃料在其内部燃烧，烟气和一次风在发生器尾部混合，通过布风板进入炉床加热床料。烟气发生器内的烟温可达700800。点火启动时要控制烟气温度，防止烟气发生器内喷嘴烘干和布风板风帽高温变形。单只油枪600kg/h、1200kg/h、1870kg/h（2）床上启动燃烧器点火在炉床上部装设点火油枪（天然气）。当床料沸腾后，液体燃料经过雾化后射入炉内，经明火点燃直接加热床料,流态化点火

14、简单方便、易于掌握、床料加热速度快。床温加热到350即可给料（生物质）注意：点火存在床内结焦。发生结焦要及时处理，不能待焦块扩大或全床结焦再采取措施，否则导致清焦困难，损坏设备。受锅炉汽包、受热面和汽轮机金属零部件热应力的限制，锅炉的升温、升压过程是根据锅炉受热面的受热情况和汽轮机启动的各阶段对蒸汽参数的要求，通过启动试验确定最佳的升温升压曲线进行。,（七）投料开始试投给料；床温达到800并继续升高时，切除燃烧器； （350）先停床下燃烧器，后停床上燃烧器；退出点火油枪运行当床温达到800以上，床层流化正常，返料系统正常运行时可逐渐调整点火风量，降低点火油枪的出力，然后逐只停用床下油枪。生物质

15、电厂床温达到550点火油枪退出。,锅炉的温态启动和热态启动,（一）温态启动（床温低于投煤温度）温态启动：料层温度较高（750 ，300 ）但料层以上温度低（ 450 500）。启动一次风机，料层沸腾后达不到给料燃烧温度。因此，需要点火后再加热沸腾床料，提高物料温度，以达到给料燃烧温度。启动风机；锅炉吹扫；投床上启动燃烧器；按冷态启动升负荷。,（二）热态启动（床温高于投料温度）热态启动：启动一次风机后，燃烧室温度在650 （350 ）以上，直接向炉内加料，启动锅炉。启动风机；投料。如果压火时间较长（不超过48h），料层温度难以维持，可在料层温度降至600 700时点火启动，炉内温度提高后再压火。

16、,锅炉停炉,停炉：锅炉运行状态过渡到停止运行状态的过程，实质就是停投燃料对锅炉冷却。停炉：从带负荷运行状态，到减负荷至零，锅炉灭火，发电机解列，机炉之间切断联系，转子惰走、停转及盘车，锅炉降压、机炉冷却等全过程。（一）正常停炉降负荷至50%；投床上燃烧器；减少给煤，直至停煤；继续流化床料，降温；床温约450 ，停床上燃烧器；床温达400 ，可停风机；风机停车顺序：二次风机一次风机高压流化风机 引风机,（二）压火备用锅炉降至最小负荷，停料；使床中燃料燃尽；关严所有风机的入口挡板和风道控制挡板；再启动可遵循温态启动或热态启动。停止给料炉温降至800停止一次风机送、引风机关风机挡板物料静止状态。压火

17、后监视料层温度。料层温度下降过快，查明原因，以免料层温度太低，使压火时间缩短。为延长压火备用时间，应使压火物料温度高些，物料浓度大些，这样静止料层就较厚，蓄热多，备用时间长。料层静止，在上面撒一层细煤粒效果更好。压火后启动分为温态、热态压火时间较长（48h），料层温度难以维持，可在料层温度降至600700点火启动，炉内温度提高后再压火。中间启动方法同温态启动。,（三）事故停机电网或运行设备发生故障使发电机组迅速从电力系统中解列出来，然后根据事故情况决定重新带负荷还是停机。1）紧急停机：运行中机组发生的故障对设备系统或人身造成严重威协，此时必须立即灭火、打闸、解列、破坏真空的停机。2）故障停机：

18、机组发生的故障不甚严重，但不宜继续运行，可尽量做好联系和汇报工作，按规程规定进行的停机。,紧急停炉 迅速停止给料； 通风冷却； 停风机。,冷渣器运行,启动前加入灰渣;流化差压18002000mmH2O通入冷却水，流量基本恒定；开始排渣时应缓慢、少量；一室/风室差压大于200mmH2O，关闭排渣阀停止排渣，开启冷渣器下部大渣排渣口排渣；,冷渣器停运,炉膛床料不排空的锅炉停运关闭锥形阀；冷渣器风量继续保持，直至冷渣器各室温度降至100 以下。炉膛床料排空的锅炉停运；炉膛温度降至500以下，开锥形阀排渣；冷渣器以最大风量冷却灰渣，降温至170以下。,冷渣器故障,渣入口处灰渣堆积堵塞手动加大1室流化风

19、量并反复启停大渣排渣口的控制阀，若1室渣温上升，说明排渣恢复正常，可恢复自动排渣系统；,滚筒冷渣器温度偏高的原因是什么？（1）设计换热面积不足或结构不合理。（2）冷却水量不足或进水温度过高。（3）进渣量过大。（4）水腔内壁结垢严重。,大渣排渣口故障手动加大1室流化风量并反复启停大渣排渣口的控制阀；冷渣器满灰关闭锥形阀，手动加大3个室的流化风量，通过大渣排渣口排渣，直至压差降至正常；,主要控制参数1、床温控制2、料层差压控制3、炉膛差压控制4、风量控制5、给料控制6、返料控制,四、循环流化床锅炉的燃烧调整,循环流化床锅炉运行调整的任务,保持锅炉的蒸发量在额定值内，满足汽轮机的需要。保持正常的汽温

20、及汽压。均匀给水保持水位正常。保证蒸汽品质合格。保持燃烧良好，提高锅炉效率。保证锅炉机组安全运行。保证烟气含尘浓度、SO2、NOx的排放符合标准要求。,现场实际运行中燃料水分对循环流化床锅炉的影响燃料水份是所有生物质电厂需要重点关注也是无法根本解决的问题，现各电厂需做的就是在采购、运输、存贮等各环节中严格控制外在水份的加入。电厂在机组高负荷运行时，有时会显现出引风机机出力不足，炉膛出口出现微正压，机组无法继续提升负荷的现象。其主要原因就是燃料水份过大，有的电厂入炉燃料水份甚至超过60%，燃料水份增大导致烟气量增大，因而引风机出力也就显示出不足了。且随着燃料水份的增大，燃料发热值降低，燃料消耗量

21、也会随之增大，引风机、给料机等设备的电耗增大，机组整体效益就会明显下降。燃料水份的增大，对燃料的存储是会造成一定的安全隐患的，特别是秸秆型的燃料。生物质燃料生物活性相对较高，一定的时间堆储，会引起料堆的发酵和发热，同时燃料也会散失一部分热量。而燃料水份的增加，则会加速燃料的发酵和发热，同时也阻挡了料堆的自然散热。已有多个电厂发生了料堆因发酵散热而引起的燃料自燃事件。虽然燃料水份的增大对提高机组的整体发电效率的影响是负面的，但就某些燃料而言，适当的含水量，对锅炉的燃烧调整是更有利的。例如：稻壳燃料，就目前各电厂的运行情况来看，当含水量为1520%时，可以更好的控制炉膛的烟气温度，这对减小炉膛结焦

22、和稳定机组运行是有利的。,循环流化床锅炉床压调节的方法1)床压的高低，可体现床料的多少，床压越高，炉内循环物料越多。2)在一定负荷，床压在规定的范围内，流化质量良好的前提下，维持较高的床压，燃烧稳定，受外部影响越小，反应较慢，蓄热量较大。3)床压较低时，床温下降，表现为床料太薄，难以应付给煤量的较大波动。4)在负荷增减不大时，可适当提高床压，则汽温，汽压波动小。5)低负荷、高床压易造成流化质量下降，而使床温、床压分布不均匀，影响锅炉正常运行。6)风机开度一定时，随着床料的增加，进入床层的风量将减小，故进行灰渣排放后，风量会自动有所增加。,循环流化床锅炉中一次风的作用？答：维持床料的流化； 维持

23、床温； 建立料层差。循环流化床锅炉一、二次风配比原则？答：选定一个部分负荷点（经常是45%50%），在此点以下的负荷，一次风量固定不变（为一次风量最小值），二次风原则上不投。负荷超过此值，开始投入二次风，二次风量以燃烧室出口过量空气系数控制在1.21.25为限制。如果燃料种类和燃料颗粒粒度符合设计条件，则燃烧室上下温差很小。如果燃料种类或燃料颗粒粒度有偏差，则可以以燃烧室上下温差最小为目标，适当调整一、二次风配比。但是任何情况下均不允许将一次风量低于最小值，以避免流化不良发生结焦。,试分析流化床结焦的原因及处理方法。（1）原因料的灰熔点低。运行中一次风量保持太小，低于在热态运行时的最低流化风量

24、。使物料不能很好的流化而堆积，改变了整个炉膛的温度场。悬浮段燃烧份额下降，锅炉出力降低，这时盲目加大给料量，必然造成床温超温而结焦。燃料的颗粒直径较大，造成大颗粒积沉，流化质量变差。料质变化太大。在这里必要说明的是：对于CFB锅炉料种灰份高在运行上是一个有利条件。即使分离器效率略低，也能保证循环物料的平衡。而料的灰份低挥发份高是不利的条件。造成炉膛下部密相区床温床压不稳定。燃烧时监视、调整不当造成超温。压火时投入了大量的物料，在启动过程中形成爆燃，床温猛增而结焦。在启动时，一次风太小造成局部结焦，而未处理而扩大。风帽损坏和堵塞较多，其流化质量变差而结焦。料层过厚而未及时排放。,返料装置故障或堵

25、塞，床温猛增。给料太湿，播煤风太小，造成在给料口堆积现象。耐火砖脱落，炉膛有大块的异物，其破坏正常的流化。强制带负荷，引起床温升高而结焦。（2）处理对于在启动过程中产生的局部小焦块，可以适当增加一次风量，调高床压的同时还可以用排渣的方法，将焦块排出，但要维持合适的料层差压。正常运行中如发现床温陡长，应立即减少给料量，增加一次风量与返料风，保持合适的炉膛压力，进行必要的燃烧调整，使床温回到正常值后恢复运行。当床温急剧增高通过上述方法还无法降低时，应停止给料机运行。待床温回到正常值后恢复运行。如果燃烧室大面积结焦，应立即停炉，床温下降700以下，停一次风机、引风机。根据要求启动风机冷却，并进行清理

26、。,锅炉运行时，为什么要保持汽包水位在正常范围内？（1）运行中汽包水位过高，会影响汽水分离效果，导致蒸汽品质恶化，容易造成过热器管壁结盐垢，引起管壁超温损坏；同时盐垢增加了热阻，导致过热汽温降低。严重满水时过热器蒸汽温度急剧下降，会使蒸汽管道和汽轮机产生水冲击，造成严重的破坏性事故.（2）汽包水位过低会破坏锅炉的水循环，严重缺水而有处理不当的，则可能造成水冷壁爆管。,1、床温控制基本手段：风、料、返料风量是独立调节床温的变量床温升高原因及处理燃料种类和品质的变化（发热量增大）粒度变化（偏大）料层过厚床温降低原因及处理燃料品种变化（变差）粒度变化（偏细）燃烧不充分,2、料层差压控制料层差压控制的

27、意义料层过厚料层过薄燃料变化对料层差压的影响发热量灰分控制方法放渣防止：灰分变小时，不排渣造成床料粗大化,3、炉膛差压控制控制意义传热，出力控制方法风量增减循环灰反映返料是否正常,1)床压的高低，可体现床料的多少，床压越高，炉内循环物料越多。2)在一定负荷，床压在规定的范围内，流化质量良好的前提下，维持较高的床压，燃烧稳定，受外部影响越小，反应较慢，蓄热量较大。3)床压较低时，床温下降，表现为床料太薄，难以应付给煤量的较大波动。4)在负荷增减不大时，可适当提高床压，则气温，汽压波动小。5)低负荷、高床压易造成流化质量下降，而使床温、床压分布不均匀，影响锅炉正常运行。6)风机开度一定时，随着床料

28、的增加，进入床层的风量将减小，故进行灰渣排放后，风量会自动有所增加。,（1）循环流化床锅炉床压调节的方法。,（2）床层高度变化对循环流化床锅炉运行影响。循环流化床运行时需要保持一定的床层高度，即保持一定的床压降。目的之一是为了保证一定的床存量，使大颗粒燃料有足够的燃烧时间，减少排渣含碳量。同时保证有足够的床存量给循环物料，使燃烧室上部维持高浓度的快床状态。过低的床料会使排渣含碳量增高，进而床温升高，负荷带不上。过高的床存量使炉温降低，同时风机电耗增加。,（3） 循环流化床锅炉返料器底部的流化风过大或过小会造成的后果。循环流化床锅炉返料器底部的流化风过大时，会使回料器内的床料直接送回到炉膛中，不

29、能产生正常的料位差，形成不了对炉膛的正压密封；返料器底部的流化风量过小时，回料器内的床料就会流化不起来，造成回料器堵塞，返料不正常，床温、床压难以控制。,4、风量控制控制原则一次风控制床温，二次风控制总风量最低风量限制（临界流化风量）循环流化床锅炉运行中风量的调整原则。 一次风量维持锅炉流化状态，同时提供燃料燃烧需要的部分氧量。运行过程中，应根据锅炉启动前冷态试验作出的在不同料层厚度下的临界流化风量曲线，作为运行时一次风量的调整下限，如果风量低于此值，料层就可能流化不好，时间稍长就会发生结焦。,二次风补充炉膛上部燃烧所需要的空气量，使燃料与空气充分混合，减少过量空气系数，控制氧量一般35，保证

30、充分燃烧。在达到满负荷时，一二次风量占总风量的比例与煤种有关。风量的调整本着一次风保证流化和调节床温，二次风量调整过量空气系数的原则，并兼顾污染物排放要求。注意调整一二次风量时要及时调整引风量，保持风压平衡。,5、给料控制增负荷加风 加料提高循环倍率减负荷减料减风放循环灰防止断料,6、返料控制防止超温结焦防止堵塞控制返料量克服炉膛密相区的压力把分离器捕捉下来的高温循环物料由低压侧送到高压侧的密相区，并防止密相区的烟气从返料器反窜至分离器。,返料系统运行应注意：防止烟气短路：分离效率下降带不上负荷飞灰损失大防止超温结焦：控制返料风量；超温时控制负荷采用水冷结构必要时可用烟气返料,第九节 常见问题

31、及处理,（一）、出力问题（二）、磨损问题（三）、结焦问题（四）、耐磨耐火材料问题,（一）、出力问题,分离器效率低循环灰少燃烧份额的分配不够合理密相区燃烧份额过大燃料的粒径和份额与锅炉不适应粒径过粗或过细粗颗粒过多细颗粒过多,受热面布置不合理蒸发受热面布置过热器布置锅炉配套辅机的设计不合理风机给料系统,（二）、磨损问题,磨损原因颗粒浓度高磨损部位炉膛内分离器尾部受热面,防磨措施结构上改进材料上改进运行上改进,燃烧室磨损的原因是什么？在循环流化床锅炉中，为了适应快速负荷变化或调峰的需求，经常会出现负荷波动而发生热和温度的波动，或者由于调峰需求而进行启动或停炉。燃烧室内的温度的变化，压火和热启动产生

32、的热冲击，以及热应力都会使耐火材料遭到破坏。炉膛部分一般采用厚炉衬，干燥时的收缩、热振、应力下的塑性变形都会产生裂缝。不锈钢纤维虽然有助于减少裂缝，但是不能彻底解决问题。过度的裂缝和挤压剥落将引起耐火材料毁坏。,（三）、结焦问题,结焦原因温度超过灰渣熔点高温结焦低温结焦结焦部位炉膛高温分离器回料阀防止结焦措施控制床层温度保证床料良好流化防止后燃,流化床结焦的原因及处理方法。（1）原因料的灰熔点低。运行中一次风量保持太小，低于在热态运行时的最低流化风量。使物料不能很好的流化而堆积，改变了整个炉膛的温度场。悬浮段燃烧份额下降，锅炉出力降低，这时盲目加大给料量，必然造成床温超温而结焦。燃料的颗粒直径

33、较大，造成大颗粒积沉，流化质量变差。料质变化太大。在这里必要说明的是：对于CFB锅炉料种灰份高在运行上是一个有利条件。即使分离器效率略低，也能保证循环物料的平衡。而料的灰份低挥发份高是不利的条件。造成炉膛下部密相区床温床压不稳定。,燃烧时监视、调整不当造成超温。压火时投入了大量的物料，在启动过程中形成爆燃，床温猛增而结焦。在启动时，一次风太小造成局部结焦，而未处理而扩大。风帽损坏和堵塞较多，其流化质量变差而结焦。料层过厚而未及时排放。返料装置故障或堵塞，床温猛增。给料太湿，播煤风太小，造成在给料口堆积现象。耐火砖脱落，炉膛有大块的异物，其破坏正常的流化。强制带负荷，引起床温升高而结焦。,（2）

34、处理对于在启动过程中产生的局部小焦块，可以适当增加一次风量，调高床压的同时还可以用排渣的方法，将焦块排出，但要维持合适的料层差压。正常运行中如发现床温陡长，应立即减少给料量，增加一次风量与返料风，保持合适的炉膛压力，进行必要的燃烧调整，使床温回到正常值后恢复运行。当床温急剧增高通过上述方法还无法降低时，应停止给料机运行。待床温回到正常值后恢复运行。如果燃烧室大面积结焦，应立即停炉，床温下降700以下，停一次风机、引风机。根据要求启动风机冷却，并进行清理。,流化床结焦的原因原因：料的灰熔点低。运行中一次风量保持太小，低于在热态运行时的最低流化风量。使物料不能很好的流化而堆积，改变了整个炉膛的温度

35、场。悬浮段燃烧份额下降，锅炉出力降低，这时盲目加大给料量，必然造成床温超温而结焦。燃料的颗粒直径较大，造成大颗粒积沉，流化质量变差。料质变化太大。在这里必要说明的是：对于CFB锅炉料种灰份高在运行上是一个有利条件。即使分离器效率略低，也能保证循环物料的平衡。而料的灰份低挥发份高是不利的条件。造成炉膛下部密相区床温床压不稳定。,燃烧时监视、调整不当造成超温。压火时投入了大量的物料，在启动过程中形成爆燃，床温猛增而结焦。在启动时，一次风太小造成局部结焦，而未处理而扩大。风帽损坏和堵塞较多，其流化质量变差而结焦。料层过厚而未及时排放。返料装置故障或堵塞，床温猛增。给料太湿，播煤风太小，造成在给料口堆

36、积现象。耐火砖脱落，炉膛有大块的异物，其破坏正常的流化。强制带负荷，引起床温升高而结焦。,（四）、耐磨耐火材料问题,施工质量问题、烘炉质量问题、运行热冲击循环流化床锅炉耐火材料遭破坏的主要因素（1）由于温度循环波动、热冲击及机械应力造成耐火材料产生裂缝和剥落。（2）由于固体物料对耐火材料的冲刷而造成耐火材料的破坏。,复习思考题,1. 循环流化床锅炉返料器底部的流化风过大或过小会造成什么后果？2. 循环流化床锅炉启动前对底料的配置有何要求？3. 循环流化床锅炉运行中风量的调整原则是什么？4.试述循环流化床锅炉床压调节的方法是什么？5.试分析流化床结焦的原因及处理方法。6.床层高度变化对循环流化床锅炉运行有什么影响？7.分析制约循环流化床锅炉冷态启动速度的因素。,