水煤浆气化装置事故案例课件.ppt
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1、水煤浆气化装置事故案例,事故发生的主要原因物的不安全状态+人的不安全行为=事故,人身伤害事故,闪蒸汽烫伤事故,事故经过: X年X月X日,某厂气化装置投料后,中压闪蒸器底部堵塞,造成黑水无法排到真空闪蒸器,操作人员在设备内带压情况下打开设备锥底排放阀,对锥底进行疏通,当底部疏通后由于导淋阀无法及时关闭,操作人员紧急撤离,一名操作人员撤离到厂房角落窗口处,因厂房内充满蒸汽被烫伤。,事故原因:1、违章指挥、违章操作是事故的直接原因;2、员工安全意识欠缺是根本原因;3、黑水管线设计存在缺陷是间接原因。,事故教训及防范措施:1、杜绝违章指挥及违章操作;2、作业前对现场安全状况进行评估;3、有事故预案;4
2、、对易出现堵塞的流程进行改进,增设防堵 设施。,氧气管线爆炸事故,事故经过: X年X月X日,某厂气化炉开车前,建立氧气放空流量前,操作人员到气化框架打开该气化炉氧气总阀(手动阀)的过程中,阀门发生爆炸着火,造成三人重伤,整个生产系统停产10天。,事故原因:1、氧气管线流程设计存在严重缺陷;2、对氧气介质的危险性认识不足;3、对氧气管线存在的隐患未做认真分析。,事故教训及预防措施:1、完善氧气管线流程,增加安全设计;2、对新改进的流程要进行充分的安全论证;3、对氧气管线管理要严格;4、现场操作之前预想异常后果。,煤浆管线爆炸事故,事故经过: X年X月X日,某厂因运行的B炉锁渣阀泄漏,计划将其切换
3、至A炉运行,于当日安排对A炉系统进行倒炉前检查,为防止A炉的煤浆管线堵塞、积水而影响切换,当日8时30分左右,当班班长与一名操作工一起到现场A煤浆给料泵的出口排液,2人错误来到正在运行的B泵处,开启该泵出口导淋阀,因阀太紧于是找到民工帮助开阀。阀门打开后导致高压煤浆喷出,排放管线受压反弹变形,将一民工挤压在变形的排液管线与管道支架之间而不能逃生。随即煤浆管线发生爆炸,该民工死亡。现场作业的6人不同程度受伤。,事故原因分析:1、 事故的直接原因是操作工误将正在运行的B#煤浆泵出口导淋阀打开,煤浆泄出,使进入烧嘴的水煤浆流量、压力瞬间下降,导致进入气化炉的氧气和炉膛内的高温、高压工艺气从烧嘴煤浆环
4、隙倒窜到煤浆管线,达到混合气体的爆炸极限而发生爆炸;2、此事故是一起典型的误操作责任事故。事故的根本原因是操作人员麻痹大意,责任心丧失;3、管理制度不到位是造成事故的间接原因。,事故教训及防范措施:1、加强操作人员的责任心教育,提高安全意识;2、通过管理手段避免或减少人员失误带来的事故,如悬挂警示牌、执行操作票及手指口述等;3、禁用未经合格培训人员操作;4、做好事故预想。,CO中毒事故,事故经过: X年X月X日,某公司3#气化炉开车前,维修人员在倒通气化炉工艺气大盲板过程中,有较多气体外泄,造成3名维修人员中毒,入院治疗。,事故原因:1、3#气化炉系统合成气切断阀内漏,合成气总管内合成气反串外
5、泄是造成维修人员中毒的直接原因;2、维修人员在发现合成气外泄情况下,未采取防范措施继续作业,安全意识差,是根本原因;3、合成气系统流程存在设计缺陷是间接原因。,事故教训及防范措施:1、树立牢固的安全意识,严格做到不安全不检修,不安全不生产;2、在危险环境中工作时,应有可行的防范措施;3、当发现设备存在缺陷时,应及时采取措施处理,防止事故出现;4、检修与工艺人员加强沟通,做好工艺处理,并执行签字确认制度。,设备损坏事故,气化炉串气鼓包,事故经过: X年X月X日,某厂中班技术人员在对DCS画面检查时,发现A炉壁温有两点超温严重,随即通知班长及车间值班人员,车间值班人员想用红外测温仪测温时,发现测温
6、仪损坏,此时中控主操发现气化炉渣口压差较大,班长将情况向调度及领导汇报,接指示后提高炉温至1450操作,同时指令现场操作人员到现场实测壁温,操作人员到现场后发现气化炉燃烧室下部已烧红、鼓包,班长接通知后,立即紧急停车。事故造成生产系统停车30天。,事故原因:1、气化炉渣口堵塞,耐火砖出现缝隙串气,是直接原因;2、操作人员责任心不强,在出现3次超温报警后没有发现是主要原因;3、管理制度不完善是根本原因。,事故教训及防范措施:1、操作人员要加强责任心,克服操作的随意性;2、提高操作人员异常情况判断及处理能力;3、应赋于操作人员紧急停车的权力;4、对DCS报警内容进行分级管理,采用不同方式处理;5、
7、从源头上预防渣口堵塞现象6、四喷嘴气化炉严格执行压力-负荷操作曲线。,水洗塔爆炸事故,X年X月X日,某厂气化炉投料后,发现氧气入炉30S后炉温仍不断上升,班长指令现场操作人员对气化炉进料系统检查,发现炉前煤浆进料管线上导淋关闭不到位,现场操作人员得到中控许可后关闭该阀,阀门关闭后10S,在洗涤塔内发生爆炸,控制室紧急停车。事故造成洗涤塔内件被炸坏,直接损失20万元,气化炉停车2个月。,事故原因:1、操作人员在发现问题后处理不当是造成事故的直接原因;2、处理前未考虑后果,业务能力差,是根本原因;3、工艺管理措施不到位是间接原因。,事故教训及防范措施:1、完善工艺管理制度,气化炉投料严格按程序执行
8、,完善票证管理;2、提高操作人员业务水平及责任心,提高事故预判能力。,气化炉下降管变形事故,事故经过: 2011年上半年,某厂两台气化炉运行过程中出现渣口压差上升且波动大,气化炉排渣中有较多大块及玻璃丝,提温操作运行数日后,仍无好转,后出现气化炉托砖板温度升高现象,气化炉低负荷运行,数日后,A炉合成气温度升高,超过联锁指标造成气化炉跳车,停车后检查发现下降管内大量挂渣堵死,下降管严重变形并出现穿孔。其它气化炉也数次出现同类现象。,事故原因:1、原料煤质量波动大,造成气化炉渣口堵塞,下降管内挂渣是直接原因;2、操作人员业务水平低,在指标变化时未能及时调整是根本原因;3、该厂管理方面存在缺陷,原料
9、煤控制难度大,对煤质重要性认识不足,对部分关键指标分析不及时是重要原因。,事故教训及防范措施1、对原料煤质量严格控制,维持煤质稳定;2、加强对气化关键指标的分析、监控;3、提高操作人员的业务水平,当关键指标出现异常时能及时分析并判断原因,作出调整;4、当关键指标出现异常,调整无效时,及时停车处理。,气化炉拱顶砖烧蚀事故,事故经过: 某厂气化炉B炉拱顶更换耐火砖后,运行25天,停车后检查几乎无蚀损。再次开车运行27天后,因拱顶部位壁面超温,气化炉手动停车,通过预热口观测,判断拱顶耐火砖烧损严重,降温后进炉检查,发现拱顶砖几乎蚀损殆尽。事故造成直接损失约150万元,生产装置停产数日。,事故原因:1
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