水泵培训ppt课件.ppt

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1、个人简介,讲师：李建东汽轮机检修高级技师从事汽轮机检修工作二十余年格言：只有不想做的，没有做不到的！ 机会总是垂青有准备的人 人生就像一杯茶，不会苦一辈子，但总会苦一阵子,2,离心泵的基础知识,2015年8月,3,水泵的定义,水泵的定义 水泵是输送和提升液体的机器，是一种转换能量的机械，它把原动机的机械能转化为输送液体的动能或势能。 电能 机械能 压能（势能）,水泵应用:采矿、冶金、电力、石油、化工、市政以及农林等部门。,4,一、离心泵的基本知识定义,离心泵的定义：离心泵就是根据离心力原理设计的，高速旋转的叶轮叶片带动水转动，将水甩出,从而达到输送的目的。,5,二、离心泵的基本知识工作原理,离

2、心泵的工作原理：电动机通过泵轴带动叶轮旋转，叶片促使水快速旋转，旋转着的水在离心力的作用下从叶轮中飞出，泵内的水被抛出后，叶轮的中心部分形成负压区域。水源的水在大气压力（或水压）的作用下补充到水泵叶轮中心，这样循环不已，就可以实现连续抽水。,6,离心泵工作原理动态演示：,二、离心泵的基本知识工作原理,7,水在大气压力作用下进入叶轮叶轮在泵轴驱动下高速旋转水在离心力作用下被甩入泵壳（完成能量转换）泵壳约束水流进入出水管,8,9,特别注意：离心泵启动前一定要向泵壳内充满水以后，方可启动，否则泵体将不能完成吸液，产生“空转”，造成泵体发热，震动，不出水，对水泵口环和叶轮造成损坏，严重时导致水泵报废，

3、造成重大责任事故。,二、离心泵的基本知识工作原理,10,3. 离心泵的分类：离心泵的种类很多，分类方法常见的有以下几种方式：,3.1 按叶轮进水方式分：（1）单吸式离心泵，即叶轮上只有一个进水口；（2）双吸式离心泵；即叶轮两侧都有一个进水口。它的流量比单吸式泵大一倍，可以近似看作是二个单吸泵叶轮背靠背地放在了一起。,三、离心泵的基本知识分类,11,单吸式,双吸式,三、离心泵的基本知识分类,12,单吸式离心泵,三、离心泵的基本知识分类,13,常见的单级单吸离心泵,14,单级单吸式离心泵的分解图,15,双吸式离心泵,三、离心泵的基本知识分类,16,一、离心泵的基本知识分类,17,三、离心泵的基本知

4、识分类,18,3.2 按叶轮数目分：（1）单级离心泵：泵中只有一个叶轮，单级离心泵是一种应用广泛的泵。由于液体在泵内只有一次增能，所以扬程较低。（2）多级离心泵：即在泵轴上有两个或两个以上的叶轮，这时泵的总扬程为n个叶轮产生的扬程之和。级数越多压力越高。这种泵的叶轮一般为单吸式。,三、离心泵的基本知识分类,19,单级离心泵,三、离心泵的基本知识分类,20,多级离心泵,三、离心泵的基本知识分类,21,三、离心泵的基本知识分类,22,多级离心泵的水流方向,三、离心泵的基本知识分类,23,24,三、离心泵的基本知识分类,多级离心泵,25,3.3 按离心泵扬程分： （1）低压泵：扬程100m； （2）

5、中压泵 ：扬程 100-650m； （3）高压泵：扬程650m ；,三、离心泵的基本知识分类,26,3.4 按泵轴位置来分：（1）卧式泵：泵轴位于水平位置。（2）立式泵：泵轴位于垂直位置,三、离心泵的基本知识分类,27,三、离心泵的基本知识分类,28,4. 离心泵的结构离心泵的品种很多，各种类型泵的结构虽然不同，但主要零部件基本相同。主要零部件有泵壳、泵盖、泵体、叶轮、密封环、泵轴、机封或填料函、联轴器、轴承等。,四、离心泵的基本知识结构,29,单级离心泵的结构,四、离心泵的基本知识结构,30,双吸式离心泵的结构,四、离心泵的基本知识结构,31,四、离心泵的基本知识结构,32,四、离心泵的基本

6、知识结构,33,34,液体从叶轮左、右两侧进入叶轮，流量大；转子为两端支承；两个呈半螺旋形的吸液室与泵壳一起为中开式结构，共用一根吸液管； 吸、排液管均布在下半个泵壳的两侧，检查泵时，不必拆动与泵相连接的管路；轴向力自身平衡，不必设置轴向力平衡装置；,四、离心泵的基本知识结构,双吸离心泵的特点：,35,由于泵壳和吸液室均为蜗壳形，为了在灌泵时能将泵内气体排出，在泵壳和吸液室的最高点处分别开有螺孔，灌泵完毕用螺栓封住。泵的轴封装置多采用填料密封，填料函中设置水封圈，用细管将压液室内的液体引入其中以冷却并润滑填料。在相同流量下双吸泵比单吸泵的抗汽蚀性能要好。,四、离心泵的基本知识结构,36,离心泵

7、的主要零部件：4.1 离心泵转子,转子是指离心泵的转动部分，它包括叶轮、泵轴、轴套、轴承等。,四、离心泵的基本知识结构,37,4.1.1 叶轮：叶轮是离心泵的做功零件，依靠它高速旋转对液体做功而实现液体的输送，是离心泵重要零件之一。 叶轮一般由轮毂、叶片和盖板三部分组成。叶轮的盖板有前盖板和后盖板之分，叶轮口侧的盖板称为前盖板，另一侧的盖板称为后盖板。,四、离心泵的基本知识结构,38,4.1.1.1 按结构形式，叶轮可分为以下三种。(1)闭式：闭式叶轮叶轮的两侧均有盖板。闭式叶轮效率较高，应用最广，适用于输送不含固体颗粒及纤维的清洁液体。闭式叶轮有单吸和双吸两种类型。双吸叶轮如图所示，适用于大

8、流量泵，其抗汽蚀性能较好。,四、离心泵的基本知识结构,39,(2)开式：这种叶轮只有后盖板。这种叶轮结构简单，制造容易，但效率低，适用输送含较多固体悬浮物或带纤维体。,四、离心泵的基本知识结构,40,(3)半闭式：它适用于输送易于沉淀或含固体悬浮物的液体，其效率介于开式和闭式叶轮之间。,四、离心泵的基本知识结构,41,叶轮的材料：主要是根据所输送液体的化学性质、杂质及在离心力作用下的强度来确定。清水离心泵叶轮用铸铁或铸钢制造，输送具有较强腐蚀性的液体时，可用青铜、不锈钢、陶瓷、耐酸硅铁及塑料等制造。南郊厂清水泵房13台水泵的叶轮材质为铸铁；凝结水泵叶轮材质为合金铜。,四、离心泵的基本知识结构,

9、42,4.1.2 泵轴离心泵的泵轴的主要作用是传递动力，支承叶轮保持在工作位置正常运转。它一端通过联轴器与电动机轴相连，另一端支承着叶轮作旋转运动，轴上装有轴承、轴向密封等零部件。,四、离心泵的基本知识结构,43,轴是传递机械能的重要零件,原动机的扭矩通过它传给叶轮。泵轴是泵转子的主要零件，轴上装有叶轮、轴套、平衡盘等零件。泵轴靠两端轴承支承，在泵中作高速回转，因而泵轴要承载能力大、耐磨、耐腐蚀。泵轴的材料一般选用碳素钢或合金钢并经调质处理。,四、离心泵的基本知识结构,44,4.1.3 轴套 轴套的作用是保护泵轴，使填料与泵轴的摩擦转变为填料与轴套的摩擦，所以轴套是离心泵的易磨损件，必要时轴套

10、可以更换。轴套表面一般也可以进行渗碳、渗氮、镀铬、喷涂等处理。,四、离心泵的基本知识结构,45,4.1.4 轴承 轴承起支承转子重量和承受力的作用。离心泵上多使用滚动轴承，其外圈与轴承座孔采用基轴制，内圈与转轴采用基孔制。轴承一般用润滑脂和润滑油润滑。,四、离心泵的基本知识结构,46,轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件，有滚动轴承和滑动轴承两种。滚动轴承使用牛油作为润滑剂加油要适当一般为2/33/4的体积，太多会发热，太少又有响声并发热！滑动轴承使用的是透明油作润滑剂的，加油到油位线。太多油要沿泵轴渗出，太少轴承又要过热烧坏造成事故！,四、离心泵的基本知识结构,47,特别注意：在水泵运行过程中轴承

11、的温度最高在85，一般运行在60 左右，如果高了就要查找原因（是否有杂质，油质是否发黑，是否进水）并及时处理！,四、离心泵的基本知识结构,48,滚动轴承 滑动轴承,四、离心泵的基本知识结构,49,四、离心泵的基本知识结构,轴承的组成部分,密封件滚动件 内圈外圈保持架 密封件,50,四、离心泵的基本知识结构,深槽轴承,滚柱轴承,向心推力轴承,自位轴承,圆柱轴承,圆锥轴承,滚针轴承,球面轴承,滚珠轴承,51,4.2 蜗壳和导轮蜗壳与导轮的作用，一是汇集叶轮出口处的液体，引入到下一级叶轮入口或泵的出口；二是将叶轮出口的高速液体的部分动能转变为静压能。一般单级和中开式多级泵常设置蜗壳，分段式多级泵则采

12、用导轮。,四、离心泵的基本知识结构,52,4.2.1 泵壳：包括吸入室和压液室。吸入室:它的作用是使液体均匀地流进叶轮。压液室:它的作用是收集液体,并把它送入下级叶轮或导向排出管,与此同时降低液体的速度,使动能进一步变成压力能。压液室有蜗壳和导叶两种形式。,四、离心泵的基本知识结构,53,沿叶轮旋转方向，泵壳与叶轮之间形成一个截面逐渐扩大的通道，出口截面最大。液体在涡形体中流动时流速逐渐减慢，将动能转变成静压能。,作用：接受从叶轮中排出的液体，同时将液体的动能转化为压力能。,四、离心泵的基本知识结构,54,4.3 密封环密封环:是安装在转动的叶轮和静止的泵壳（中段和导叶的组合件）之间的密封装置

13、。其作用是通过控制二者之间间隙的方法，增加泵内高低压腔之间液体流动的阻力，减少内泄漏。,四、离心泵的基本知识结构,55,四、离心泵的基本知识结构,什么是内泄漏？从叶轮流出的高压液体通过旋转的叶轮与固定的泵壳之间的间隙又回到叶轮的吸入口，称为内泄漏，如图117所示。注意：内泄漏会影响泵的出水量，效率降低！,56,密封环又称减漏环、口环。叶轮进口与泵壳间的间隙过大会造成泵内高压区的水经此间隙流向低压区，影响泵的出水量，效率降低！间隙过小会造成叶轮与泵壳摩擦产生磨损。为了增加回流阻力减少内漏，延缓叶轮和泵壳的所使用寿命，在泵壳内缘和叶轮外缘结合处装有密封环，密封的间隙保持在0.251.10mm之间为

14、宜。,四、离心泵的基本知识结构,57,1泵体；2泵盖；3叶轮；4泵轴；5密封环；6轴套；7轴承；8连轴器,密封环（口环）,58,密封环的结构形式有三种，如图所示。图(a)为平环式，结构简单，制造方便。但密封效果差；图(b)为直角式的密封环，液体泄漏时通过一个90的通道，密封效果比平环式好，应用广泛；,四、离心泵的基本知识结构,59,4.4 轴向密封装置从叶轮流出的高压液体，经过叶轮背面，沿着泵轴和泵壳的间隙流向泵外，称为外泄漏。在旋转的泵轴和静止的泵壳之间的密封装置称为轴封装置。它可以防止和减少外泄漏，提高泵的效率，同时还可以防止空气吸入泵内，保证泵的正常运行。常用的轴封装置有填料密封和机械密

15、封两种。,四、离心泵的基本知识结构,60,61,4.4.1填料密封 填料密封指依靠填料和轴的外圆表面接触来实现密封的装置。它由填料箱(又称填料函)、填料、液封环、填料压盖和双头螺栓等组成。液封环安装时必须对准填料函上的入液口，通过液封管与泵的出液管相通，引入压力液体形成液封，并冷却润滑填料。,四、离心泵的基本知识结构,62,63,示意图,64,填料密封：又称填料函，或者盘根箱,填料环,填料套,填料,填料压盖,双头螺栓,螺母,四、离心泵的基本知识结构,65,填料密封是通过填料压盖压紧填料，使填料发生变形，并和轴(或轴套)的外圆表面接触，防止液体外流和空气吸入泵内。,四、离心泵的基本知识结构,填料

16、环,填料,填料压盖,螺母,66,四、离心泵的基本知识结构,67,填料密封的密封性可用调节填料压盖的松紧程度加以控制。1）填料压盖过紧，密封性好，但使轴和填料间的摩擦增大，加快了轴的磨损，增加了功率消耗，严重时造成发热、冒烟，甚至将填料烧毁。,四、离心泵的基本知识结构,68,2）填料压盖过松，密封性差，泄漏量增加，这是不允许的。合理的松紧度应该使液体从填料函中滴状漏出，每分钟控制在50滴左右。,四、离心泵的基本知识结构,填料材质：低压离心泵输送温度小于40时，常用石墨填料或黄油渗透的棉织填料；作为热电厂给水泵水温在104 左右，填料最好用质量好的纯石墨盘根与碳纤维盘根混合使用，效果良好。,69,

17、四、离心泵的基本知识结构,填料密封的特点：填料密封的密封性能差，不适用于高温、高压、高转速、强腐蚀等恶劣的工作条件。填料与泵轴有摩擦力，需消耗部分功率，水泵效率降低！,70,4.4.2 机械密封静环与动环的端面相互贴合，并作相对转动而构成的密封装置，称为机械密封，又称端面密封。两环的接触端面随泵的运转做相对运动时，借助弹簧力的作用相互紧贴而起密封作用。,四、离心泵的基本知识结构,71,四、离心泵的基本知识结构,72,机械密封工作原理：紧定螺钉1将弹簧座2固定在轴上，弹簧座2、弹簧3、推环4、动环6和动环密封圈5均随轴转动，静环7、静环密封圈8装在压盖上，并由防转销9固定，静止不动。动环随轴转动

18、并与静环紧密贴合是保证机械密封达到良好效果的关键。,图120非平衡型单端面机械密封 l一紧定螺钉；2一弹簧座；3弹簧；4推环； 5一动环密封圈；6一动环；7静环； 8静环密封圈；9防转销,动环,静环,弹簧,四、离心泵的基本知识结构,73,74,特点：结构复杂，精度要求高，价格贵，装卸和更换零件不便；但密封性能好，寿命长，功率消耗小，安全性好。,四、离心泵的基本知识结构,75,正确合理地选择机械密封装置中的各零件材料，是保证密封效果，延长使用寿命的重要条件。材料必须满足设备运转中的工作条件，具有较高的强度、刚度、耐蚀性、耐磨性和良好的加工性。在一对摩擦副中，不能用同一材料制造动环和静环，以免运转

19、时发生咬合现象。,四、离心泵的基本知识结构,76,通常是动环材质硬，静环材质软，即硬软配对。常用的金属材料有铸铁、碳钢、铬钢、铬镍钢、青铜、碳化钨等，非金属材料有石墨浸渍巴氏合金、石墨浸渍树脂、填充聚四氟乙烯、酚醛塑料、陶瓷等。,四、离心泵的基本知识结构,77,由于机械密封本身的工作特点，动静环的端面在工作中相互摩擦，不断产生摩擦热，使端面温度升高，严重时会使摩擦副间的液膜汽化，造成干摩擦，使摩擦副严重磨损，温度升高还使辅助密封圈老化，失去弹性，动静环产生变形。为了消除这些不良影响，保证机械密封的正常工作，延长使用寿命，故要求对不同工作条件采取适当的冷却措施，以将摩擦热及时带走。常用的冷却措施

20、有冲洗法和冷却法。,四、离心泵的基本知识结构,78,冲洗法利用密封液体或其他低温液体冲洗密封端面，带走摩擦热并防止杂质颗粒积聚。在被输送液体温度不高，杂质含量较少的情况下，由泵的出口将液体引入密封腔冲洗密封端面，然后再流回泵体内，使密封腔内液体不断更新，带走摩擦热。,四、离心泵的基本知识结构,79,80,四、离心泵的基本知识结构,冲洗冷却水,81,四、离心泵的基本知识结构,图125静环背部引入冷却水,冷却法分为直接冷却和间接冷却。直接冷却是用低温冷却水直接与摩擦副内径接触，冷却效果好。缺点是冷却水硬度高时，水垢堆积在轴上会使密封失效。并且要有防止冷却水向大气一侧泄漏的措施，因此，使用受到限制。

21、,82,间接冷却常采用静环背部引入冷却水结构，如图125所示。也可采用密封腔外加冷却显著，适用于输送高温液体。,图126密封腔外加冷却水套,四、离心泵的基本知识结构,83,4.5 联轴器泵用联轴器一般选用挠性联轴器，目的是传递功率，补偿泵轴与电机轴的相对位移，减低对联轴器安装的精确对中要求，缓和冲击，改变轴系的自振频率和避免发生危害性振动等。,四、离心泵的基本知识结构,84,四、离心泵的基本知识结构,泵常用联轴器有： (1)爪（T）型弹性联轴器 (2)弹性柱销联轴器 (3)膜片联轴器 (4)液力偶合器,85,又称弹性块联轴器，其特点：体积小，重量轻，结构简单，安装方便，价格廉价，常用于小功率及

22、不太重要的场合。,(1)爪(T)型弹性联轴器,四、离心泵的基本知识结构,86,四、离心泵的基本知识结构,弹性柱销联轴器弹性套柱销联轴器的特点：结构简单，安装方便，更换容易。,87,5.离心泵的参数5.1 流量:即泵在单位时间内排出的液体量，通常用体积单位表示，符号Q，单位有m3/h，m3/s，l/s等5.2 扬程:指离心泵对单位重量液体所提供的有效能量，以H表示，单位为Nm/N或m液柱。泵的扬程又称压头。 它也可以理解为水泵提水的垂直高度。,五、离心泵的基本知识参数,88,5.3 转速:泵的转速是泵每分钟旋转的次数,用n来表示。电机转速n一般在2900转/分、 1450转/分、 980转/分左

23、右。5.4 允许吸上真空高度或必需汽蚀余量 : 允许吸上真空高度或必需汽蚀余量是表征叶片泵汽蚀性能的参数，用来确定泵的安装高程。 用符号hr表示，单位为米液柱。5.5 功率与效率:泵的输入功率为轴功率N，也就是电动机的输出功率。泵的输出功率为有效功率Ne。,五、离心泵的基本知识参数,89,5.5.1 功率泵的功率分有效功率、轴功率及电动机功率。(1)有效功率：单位时间内泵对输送液体所作的功，称为泵的有效功率，即,五、离心泵的基本知识参数,液体在泵内流动的过程中，从电动机获得的机械能，只有一部分转换为液体的能量，而另一部分则由于泵内消耗而损失。,90,泵内所有损失可分为以下几项：(1)容积损失：

24、叶轮在泵内转动时，出口处的高压液体从间隙或平衡管中流回到泵的入口，或从密封处泄露。(2)水力损失 ：由于阻力和漩涡产生的能量损失。(3)机械损失：摩擦产生的能量损失。,五、离心泵的基本知识参数,91,(2)轴功率 离心泵的轴率是泵轴所需的功率，由电动机提供。,(3)电动机功率 系指电动机所需的输入功率,五、离心泵的基本知识参数,三者之间的关系？,水泵效率 = Ne/ N,有效功率轴功率电动机功率,92,5.5.2 效率计算：,五、离心泵的基本知识参数,Q:流量，单位为m3/sH:水泵出口压头，并应减去进水高度 ：密度 Kg/m3g:重力加速度，9.8m/s2N:泵轴功率，由于电机效率高，电机损

25、耗较小，可近似用电机输功率直接计算。,93, 提高位高； 克服阻力； 增加液体静压能和速度能,H是液体获得的能量，不是简单的排送高度！,H,94,5.6 汽蚀余量 离心泵的汽蚀余量是表示泵的性能的主要参数,用符号hr表示,单位为米液柱。有效汽蚀余量：液体流自吸液罐,经吸入管路到达泵吸入口后,所富余的高出汽化压力的那部分能头。用ha表示。泵的必须汽蚀余量：液流从泵入口到叶轮内最低压力点K处的全部能量损失,用hr表示。,五、离心泵的基本知识参数,95,hr与ha的区别和联系: hahr 泵不汽蚀 ha=hr 泵开始汽蚀 hahr 泵严重汽蚀对于一台泵,为了保证其安全运行而不发生汽蚀,对于泵的必须汽

26、蚀余量还应加一个安全裕量,一般取0.5米液柱。于是,泵的允许汽蚀余量为:hr=hr0.5。,五、离心泵的基本知识参数,96,5.7 比转速离心泵转数改变后，各参数的变化规律可用下式表示 Q1/Q2=n1/n2 H1/H2=(n1/n2）2 N1/N2=(n1/n2）3n1、Q1 H1 N1-转速改变前的转数、流量、扬程、轴功率n2、Q2 H2 N2-转速改变后的转数、流量、扬程、轴功率,五、离心泵的基本知识参数,97,6. 离心泵的汽蚀现象6.1 汽蚀的概念 水泵运行时，由于某些原因而使泵内局部位置的压力降低到水的饱和汽化压力时，水产生汽化，并产生大量汽泡。从水中离析出来的大量汽泡随着水流向前

27、运动，达到高压区时受到周围液体的挤压而溃灭，气泡又重新凝结成水，气泡破灭时，水流质点从四周以高速向气泡中心冲击，产生强烈的局部水锤。这种现象就是水泵的汽蚀现象。,六、离心泵的基本知识汽蚀,98,六、离心泵的基本知识汽蚀,汽蚀过程：低压区产生气泡高压区气泡破裂水力冲击发生振动、噪音，对部件产生麻点、蜂窝状的破坏现象。,99,症状：噪声大、泵体振动，流量、压头、效率都明显下降。后果：高频冲击加之高温腐蚀同时作用使叶片表面产生一个个凹穴，严重时成海绵状而迅速破坏。防止措施：把离心泵安装在恰当的高度位置上，确保泵内压强最低点处的静压超过工作温度下被输送液体的饱和蒸汽压。,六、离心泵的基本知识汽蚀,10

28、0,六、离心泵的基本知识汽蚀,101,六、离心泵的基本知识汽蚀,叶轮进口,102,六、离心泵的基本知识汽蚀,产生汽蚀的原因分析：1、水泵安装高程过高2、水泵偏离设计工况运行3、进水条件较差4、安装地点海拔高程较高5、水泵过流部件材料抗汽蚀能力较差6、泵本身汽蚀性能较差,103,六、离心泵的基本知识汽蚀,如何避免离心泵的气蚀尽可能减小吸入管路的阻力减小吸上高度或增大流注高度控制液体温度不要过高在设计时尽量改进叶轮人口处的几何形状采用强度和硬度高、韧性和化学稳定性好的抗汽蚀材料来制造叶轮，以及提高通流部分表面的光洁度。,104,六、离心泵的基本知识汽敷,气缚现象： 如果离心泵在启动前泵壳内充满的是

29、气体，则启动后叶轮中心气体被抛出时不能在该处形成足够大的真空度，这样槽内液体便不能被吸上。这一现象称为气缚。,105,产生原因： 当泵壳内存在空气，因空气的密度比液体的密度小的多而产生较小的离心力，贮槽液面上方与泵吸入口之间的压力差不足于将贮槽内液体压入泵内，从而使离心泵不能输送液体。,六、离心泵的基本知识汽敷,106,七、离心泵的基本知识汽敷,解决途径： 1、罐泵 让泵吸入管路内充满液体 2、排空 排尽泵体内的空气,地脚螺栓静电接地,泵的周围,泵体,流程,冷却水,管线是否通畅阀门开度,润滑盘车泵头机封,入口阀门出口阀门压力表根部阀,八、离心泵的注意事项及故障排除,不能用进口管路的阀门来调节流

30、量，避免产生气蚀而造成泵的振动,看,闻,摸,听,润滑、压力、机封泄露、泵周围各部件是否良好,有无异常气味,电机、泵头温度，泄露状况,有无异常声音,离心泵运行时注意的问题,八、离心泵的注意事项及故障排除障排除,八、离心泵的注意事项及故障排除障排除,八、离心泵的注意事项及故障排除障排除,泵在运行时，突然发生噪音、震动，并伴随扬程、流量、效率降低，电机流量减小，压力表指示逐渐下降，这就是发生抽空现象。当压力指示回零，打不上量时，说明泵已经严重抽空。,离心泵抽空现象,抽空的危害,八、离心泵的注意事项及故障排除障排除,五、离心泵的日常维护,设备长时间备用状况,泵进水管路必须高度密封,严禁机械密封在干磨情

31、况下工作,定时检查电机电流值,避免泵在大流量工况下运行,定期检查泵的润滑情况,八、离心泵的注意事项及故障排除障排除,水泵检修工艺,一、检修前的准备 1、检修前，做好专用工具、量具、材料、备品的准备,检修人员一定要熟悉有关泵的图纸和检修工序卡，了解所解体设备的工作原理、内部结构，牢记重要零部件的装配方法及要求。2、了解设备运行中存在的问题及设备缺陷，联系有关部门做好泵运行时状态参数记录工作，如温度、振动等。3、水泵检修前必须办理工作票，检查隔离措施是否完备，泵内存水是否放净，确认无误后方可进行检修工作。,二、检修的基本要求,1、在大修小修、临修、正常维护消缺时，严格遵守和坚决执行“两票”制度，票

32、据的填写合乎要求，运行方面未同意前禁止检修，检修完毕后立即消除工作票。 2、了解和掌握部件的拆除、解体、装配的方法和注意事项，熟悉各部件的技术数值和要求。 3、对于检修的设备要作到设备与技术状况心中有数，检修技术记录要详细规范。 4、各部件的拆除、复装工作在工作负责人同意后进行。 5、设备从拆除到组装，全部的工作应有专人负责。如中途有事，必须对接管人全面交代清楚后方可离开，对“W”“H”点必须按规定进行验收。,二、检修的基本要求,6、拆卸和组装时，应用专用的工具，不能随便代替他用。零件不能拆卸下来时，应查找原因，禁止盲目敲打。 7、对检修中，设备出现的问题、缺陷及消除情况。更换改进情况，前后技

33、术数据应详细作好记录。 8、设备部件在解体前，必须作好记号，禁止在结合面上打记号。 9、正确使用工器具，不允许超出其使用范围 ，如活扳手当手锤用，螺丝刀当铁柄用等， 10、各精密部件，如轴瓦、轴承等部件应用煤油清洗后再用布擦拭，不得用带毛的布头、棉纱进行擦拭。 1、1检修过程中拆下的零部件要摆放整齐，不得有杂物垃圾堆放，作到文明检修。,三、一般设备的检修及拆装注意事项,三、一般设备的检修及拆装注意事项1解体前必须了解设备内部结构，设备性能及解体工艺 2准备好合适的工具 3准备好易损备品，进口设备必须有备品 4拆卸前要注意打记号，以防装时错乱，记号打在侧面而且记号要对正。 5拆下的零件要放在胶皮

34、上，并根据要求作好遮盖，防止尘土和碰伤，对相关的接口要用布或塑料进行封堵。 6细长的轴拆下后要多点支撑放平或垂直悬挂以防弯曲。,三、一般设备的检修及拆装注意事项,7难拆卸的连接，需加热或必须用专用的工具方可拆除的应加热或使用专用的工具进行拆除，需进行敲击时，应使用铜棒，或其它软质材料，不许用锤直接击打。 8轴径上的锈斑，蚀点可用细纱布打光后，再涂上油脂。 9不同的材质及使用性质不同，清洗时应使用合适的清洗液，清洗时可用毛刷，精度高的清洗后用布擦拭，滚动轴承严禁用棉纱。 10清洗后的的零件应立即装配，暂时不能装配的注意防尘。,键的拆装,键的拆装 1键与轴、孔均应过渡配合，一般不会太紧也不太松，拆

35、时以不损坏为准。 2键与轴上的键槽的配合应有0.01mm的紧力。 3严禁用锤击法拆卸 端盖的拆卸 1揭盖前要作好笔记，用顶丝或专用工具拆卸。 2垫片要测量并作好记录。 3结合面要放在胶皮或木块上。 4严禁用扁铲打开。,滚动轴承的检修,滚动轴承的检修 一、滚动轴承的结构 外圈1、内圈2、滚动体3、保持架4,滚动轴承的检修,二、滚动轴承的拆卸为了保持轴承配合部位的精度和装配紧力，应尽量减少轴承的拆卸次数，一般是在轴承已损坏或不拆卸轴承就无法进行检修时才拆卸轴承。拆卸方法：1、用液压拉马拆卸2、手锤拆卸3、加热拆卸4、破坏拆卸,滚动轴承的检修,采用液压拉马拆轴承,滚动轴承的检修,三、滚动轴承的安装安

36、装前检查与清洗1、检查轴承内径与轴配合尺寸以及轴表面光洁度，并在轴上涂上清洁的润滑油。检查时必须用量具测量，不允许用轴承试装。2、检查轴承代号是否与实际要求相符合。3、清洗轴承。对于未开封的新轴承，可不必清洗，对于旧保存时间长或保护油为油脂类时，则必须清洗。清洗方法：现场一般用煤油清洗，清洗重点是内外圈的滚道，滚珠与保持架间隙。清洗时可用毛刷，但注意不要把刷毛留在轴承内，清洗后用白布擦干。,滚动轴承的检修,安装方法：1、加热装配（用轴承加热器，加热温度不超过120）2、利用铜棒和手锤敲击安装 这是安装中小型轴承的一种简便办法。当轴承内圈为紧配合，外圈为较松配合时，将铜棒紧贴轴承内圈端面，用手锤

37、直接敲击铜棒，通过铜棒传力，将轴承徐徐装到轴上。轴承内圈较大时，可用铜棒沿轴承内圈端面周围均匀用力敲击，切忌只敲打一边，也不能用力过猛，要对称敲打，轻轻敲打慢慢装上，以免装斜击裂轴承。 当轴承外圈为紧配合，内圈为较松配合时，可采用与上述相反的方法，用手锤敲击紧贴轴承外圈端面的铜棒，把轴承压入轴承座中，最后装到轴上，此法不易损伤机件,滚动轴承的检修,3、用套筒安装 此法与利用铜棒安装轴承道理相同。它是将套筒直接压在轴承端面上（轴承装在轴上时压住内圈端面；装在壳体孔内时压外圈端面），用手锤敲击力能均匀地分布在安装的轴承整个套圈端面上，并能与压力机配合使用，安装省力省时，质量可靠。 安装所用的套筒应

38、为软金属制造（铜或低碳钢管均可）。若轴承安装在轴上时，套筒内径应略大于轴颈14mm，外径略小于轴承内圈挡边直径，或以套筒厚度为准，其厚度应制成等于轴承内圈厚度的2/34/5，且套筒两端应平整并与筒身垂直。若轴承安装在座孔内时，套筒外径应略小于轴承外径。,滚动轴承的检修,轴承装在轴上时压住内圈端面；装在壳体孔内时压外圈端面,滚动轴承的检修,四、滚动轴承检查及损坏原因滚动轴承的检查 1、滚动体及滚道表面不能有斑,孔,凹痕削落,脱皮等现象; 2、转动灵活; 3、隔离架与内外圈应有一定间隙; 4、游隙合适。,滚动轴承的检修,滚动轴承常见故障 滚动轴承的故障现象一般表现为两种，一是轴承安装部位温度过高，

39、二是轴承运转中有噪音。 1.轴承温度过高 在机构运转时，安装轴承的部位允许有一定的温度，当用手抚摸机构外壳时，应以不感觉烫手为正常，反之则表明轴承温度过高。 轴承温度过高的原因有：润滑油质量不符合要求或变质，润滑油粘度过高；轴承装配过紧；轴承座圈在轴上或壳内转动；负荷过大；轴承保持架或滚动体碎裂等。 2.轴承噪音 滚动轴承在工作中允许有轻微的运转响声，如果响声过大或有不正常的噪音或撞击声，则表明轴承有故障。,滚动轴承的检修,滚动轴承产生噪音的原因比较复杂，其一是轴承内、外圈配合表面磨损。由于这种磨损，破坏了轴承与壳体、轴承与轴的配合关系，导致轴线偏离了正确的位置，在轴在高速运动时产生异响。当轴

40、承疲劳时，其表面金属剥落，也会使轴承径向间隙增大产生异响。此外，轴承润滑不足，形成干摩擦，以及轴承破碎等都会产生异常的声响。轴承磨损松旷后，保持架松动损坏，也会产生异响。,滚动轴承的检修,三、滚动轴承的损坏 滚动轴承拆卸检查时，可根据轴承的损伤情况判断轴承的故障及损坏原因。 1.滚道表面金属剥落 轴承滚动体和内、外圈滚道面上均承受周期性脉动载荷的作用，从而产生周期变化的接触应力。当应力循环次数达到一定数值后，在滚动体或内、外圈滚道工作面上就产生疲劳剥落。如果轴承的负荷过大，会使这种疲劳加剧。另外，轴承安装不正、轴弯曲，也会产生滚道剥落现象。 轴承滚道的疲劳剥落会降低轴的运转精度，使机构发生振动

41、和噪声。,滚动轴承的检修,2.轴承烧伤 烧伤的轴承其滚道、滚动体上有回火色。烧伤的原因一般是润滑不足、润滑油质量不符合要求或变质，以及轴承装配过紧等。 3.塑性变形 轴承的滚道与滚珠接触面上出现不均匀的凹坑，说明轴承产生塑性变形。其原因是轴承在很大的静载荷或冲击载荷作用下，工作表面的局部应力超过材料的屈服极限，这种情况一般发生在低速旋转的轴承上。 4.轴承座圈裂纹 轴承座圈产生裂纹的原因可能是轴承配合过紧，轴承外国或内圈松动，轴承的包容件变形，安装轴承的表面加工不良等。,滚动轴承的检修,5.保持架碎裂 其原因是润滑不足，滚动体破碎，座圈歪斜等。 6.保持架的金属粘附在滚动体上 可能的原因是滚动

42、体被卡在保持架内或润滑不足。 7.座圈滚道严重磨损 可能是座圈内落入异物，润滑油不足或润滑油牌号不合适,密封装置的检修,密封装置的检修 一、填料密封水泵的密封填料又称盘根，更换填料应注意：1、装置有水封环时，则应使水封环必须对准水封管，保证密封水进入水封环畅通。2、盘根压紧程度要适当，压的过紧，盘根与轴套易发热，甚至会烧毁。压的太松，渗漏量太大，一般掌握盘根压盖压紧的程度，以水流从填料盒中成滴状漏出，每分钟约五十滴为宜。3、盘根应切成45斜口，两个接口需错开120为宜，压盖不要压的太紧。,密封装置的检修,二、机械密封机械密封主要是由动环，静环，弹性元件，密封圈等组成的。机械密封工作时是靠固定在

43、轴上的动环和固定在泵壳上的静环，并利用弹性元件的弹力和密封流体的压力，促使动、静环端面紧密贴合来实现密封的。在机封中，密封水一方面阻止高压水泄出，另一方面，在动、静环之间建立一层极薄的水膜，使动、静环端面不接触。由于水膜很薄，因此，泄漏水量很少。,密封装置的检修,检查要点：动、静环密封面不能有磨损，划痕，裂纹；动环弹簧要有弹性；0型圈不能有老化，变形。,密封装置的检修,机械密封的泄漏原因泵用机械密封种类繁多，型号各异，但泄漏点主要有五处： （l）轴套与轴间的密封； （2）动环与轴套间的密封； （3）动、静环间密封；（4）对静环与静环座间的密封； （5）密封端盖与泵体间的密封。一般来说，轴套外伸

44、的轴间、密封端盖与泵体间的泄漏比较容易发现和解决，但需细致观察，特别是当工作介质为液化气体或高压、有毒有害气体时，相对困难些。其余的泄漏直观上很难辩别和判断，须在长期管理、维修实践的基础上，对泄漏症状进行观察、分析、研判，才能得出正确结论。,密封装置的检修,一、泄漏原因分析及判断 1安装静试时泄漏。机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观察泄漏量。如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题；泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题；如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题；如泄

45、漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。此外，泄漏通道也可同时存在，但一般有主次区别，只要观察细致，熟悉结构，一定能正确判断。,密封装置的检修,2试运转时出现的泄漏。泵用机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会抑制介质的泄漏。因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有： （l）操作中，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离； （2）对安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤； （3）动环密封圈过紧

46、，弹簧无法调整动环的轴向浮动量；,密封装置的检修,（4）静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座； （5）工作介质中有颗粒状物质，运转中进人摩擦副，探伤动、静环密封端面； （6）设计选型有误，密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。上述现象在试运转中经常出现，有时可以通过适当调整静环座等予以消除，但多数需要重新拆装，更换密封。3正常运转中突然泄漏。离心泵在运转中突然泄漏少数是因正常磨损或已达到使用寿命，而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的。 （1）抽空、气蚀或较长时间憋压，导致密封破坏； （2）对泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚，引起介质气化，导致密封失效；,密

47、封装置的检修,（3）回流量偏大，导致吸人管侧容器（塔、釜、罐、池）底部沉渣泛起，损坏密封； （4）对较长时间停运，重新起动时没有手动盘车，摩擦副因粘连而扯坏密封面； （5）介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多； （6）环境温度急剧变化； （7）工况频繁变化或调整； （8）突然停电或故障停机等。离心泵在正常运转中突然泄漏，如不能及时发现，往往会酿成较大事故或损失，须予以重视并采取有效措施。,密封装置的检修,机械密封检修中的几个误区1弹簧压缩量越大密封效果越好。其实不然，弹簧压缩量过大，可导致摩擦副急剧磨损，瞬间烧损；过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力，导致密封失效。 2动环密封圈越紧越好。其

48、实动环密封圈过紧有害无益。一是加剧密封圈与轴套间的磨损，过早泄漏；二是增大了动环轴向调整、移动的阻力，在工况变化频繁时无法适时进行调整；三是弹簧过度疲劳易损坏；四是使动环密封圈变形，影响密封效果。,密封装置的检修,3静环密封圈越紧越好。静环密封圈基本处于静止状态，相对较紧密封效果会好些，但过紧也是有害的。一是引起静环密封因过度变形，影响密封效果；二是静环材质以石墨居多，一般较脆，过度受力极易引起碎裂；三是安装、拆卸困难，极易损坏静环。 4叶轮锁母越紧越好。机械密封泄漏中，轴套与轴之间的泄漏（轴间泄漏）是比较常见的。一般认为，轴间泄漏就是叶轮锁母没锁紧，其实导致轴间泄漏的因素较多，如轴间垫失效，

49、偏移，轴间内有杂质，轴与轴套配合处有较大的形位误差，接触面破坏，轴上各部件间有间隙，轴头螺纹过长等都会导致轴间泄漏。,密封装置的检修,锁母锁紧过度只会导致轴间垫过早失效，相反适度锁紧锁母，使轴间垫始终保持一定的压缩弹性，在运转中锁母会自动适时锁紧，使轴间始终处于良好的密封状态。 5新的比旧的好。相对而言，使用新机械密封的效果好于旧的，但新机械密封的质量或材质选择不当时，配合尺寸误差较大会影响密封效果；在聚合性和渗透性介质中，静环如无过度磨损，还是不更换为好。因为静环在静环座中长时间处于静止状态，使聚合物和杂质沉积为一体，起到了较好的密封作用。 6拆修总比不拆好。一旦出现机械密封泄漏便急于拆修，

50、其实，有时密封并没有损坏，只需调整工况或适当调整密封就可消除泄漏。这样既避免浪费又可以验证自己的故障判断能力，积累维修经验提高检修质量。,滑动轴承（轴瓦）的检修,滑动轴承（轴瓦）的检修一、轴瓦常见缺陷及产生原因常见缺陷有轴承合金磨损，产生裂纹，局部脱胎及电腐蚀等产生原因1、轴承供油系统发生故障，轴瓦的润滑油中断或部分中断，造成轴承合金溶化；2、润滑油质量不良，常表现为油中水分超标及有杂质；3、轴承合金质量不好或浇注工艺不良；4、泵组振动超标，轴颈不断撞击轴承合金，使合金表面出现裂纹；5、由于轴承合金表面修刮不合格，轴瓦位置安装不正确，使轴瓦与轴颈的间隙不符合要求或接触不良,滑动轴承（轴瓦）的检