水性丙烯酸树脂工艺及配方设计课件.ppt

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1、1,第八章 丙烯酸树脂,第一节 概 述第二节 丙烯酸（酯）及甲基丙烯酸（酯）单体第三节 丙烯酸树脂的配方设计第四节 溶剂型丙烯酸树脂第五节 水性丙烯酸树脂,2,第一节 概 述 以丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯及苯乙烯等乙烯基类单体为主要原料合成的共聚物称为丙烯酸树脂，以其为成膜基料的涂料称作丙烯酸树脂涂料。 该类涂料具有色浅、保色、保光、耐候、耐腐蚀和耐污染等优点，使用温度范围宽，已广泛应用于汽车、飞机、机械、电子、家具、建筑、皮革涂饰、造纸、印染、木材加工、工业塑料及日用品的涂饰。 近年来，国内外丙烯酸烯树脂涂料的发展很快，目前已占涂料的/以上，因此，丙烯酸树脂在涂料成膜树脂中居于重要地位。,3,从

2、组成上分，丙烯酸烯树脂包括：丙全树脂、苯丙树脂、硅丙树脂、醋丙树脂、氟丙树脂、叔丙（叔碳酸酯-丙烯酸酯）树脂等。 从涂料剂型上分，主要有：溶剂型涂料、水性涂料、高固体组份涂料和粉末涂料。 其中水性丙烯酸烯树脂涂料的研制和应用始于年代，年代初得到了迅速发展，与传统的溶剂型涂料相比，水性涂料具有价格低、使用安全，节省资源和能源，减少环境污染和公害等优点，因而已成为当前涂料工业发展的主要方向之一。,4,涂料用丙烯酸树脂也经常按其成膜特性分为：热塑性丙烯酸树脂和热固性丙烯酸树脂。热塑性丙烯酸树脂其成膜主要靠溶剂或分散介质（常为水）挥发使大分子或大分子颗粒聚集融合成膜，成膜过程中没有化学反应发生，为单组

3、分体系，施工方便，但涂膜的耐溶剂性较差；热固性丙烯酸树脂也称为反应交联型树脂，其成膜过程中伴有几个组分可反应基团的交联反应，因此涂膜具有网状结构，因此其耐溶剂性、耐化学品性好，适合于制备防腐涂料。,返回,5,第二节 共聚物与共聚单体 丙烯酸类及甲基丙烯酸类单体是合成丙烯酸树脂的重要单体。该类单体品种多，用途广，活性适中，可均聚也可与其它许多单体共聚。例如均聚物难满足成膜物要求： PMMA：太脆，聚丙烯酸丁酯：太软，粘，可做粘合剂，不宜作涂料二者共聚物最常用，称为全丙涂料。MMA：硬单体BA：软单体二者的共聚物的Tg可按加合性公式计算,6,共聚目的：（1）改进树脂的Tg（2）调节树脂极性、溶解性

4、、机械力学性能，如丙烯酸，甲基丙烯酸可改进漆膜与底材的附着力；（3）引进官能团，用以和交联剂反应形成交联结构，主要功能单体有：丙烯酸羟乙酯（羟丙酯），N-羟甲基丙烯酰胺，引入-OH丙烯酸，甲基丙烯酸，亚甲基丁二酸，引入-COOH使共聚物成为水溶性，改进树脂附着力，与有关交联剂发生反应。所以，应共聚涂膜的使用要求，选择合适的单体对共聚物进行分子设计并通过实验，研制符合要求的涂料用树脂。,7,依据单体对涂膜性能的影响常可将单体进行如下分类，以方便应用。,8,9,由于叔碳酸乙烯酯上有三个支链，一个甲基，至少还有一个大于C4的长链，因此空间位阻特别大，不仅自身单元难以水解，而且对于共聚物大分子链上邻近

5、的醋酸乙烯酯单元也有很强的屏蔽作用，使整体抗水解性、耐碱性得到很大的改善，同时，正是由于此屏蔽作用，使叔碳酸乙烯酯共聚物漆膜具有很好的抗氧化性及耐紫外线性能。叔碳酸基团的屏蔽作用可如下图示意表示：,据推测，一个叔碳酸基团可以保护23个乙酸乙烯酯单元。叔碳酸乙烯酯-醋酸乙烯酯共聚物乳液配制的乳胶漆，性价比很高，综合性能不低于纯丙乳液；纯丙乳胶漆目前存在耐水解性、耐温变性较差等缺点，与叔碳酸乙烯酯共聚，可以大大提高丙烯酸树脂的耐候性、耐碱性等，不仅可以作为内墙涂料也可用作外墙涂料。,返回,10,第三节 丙烯酸树脂的配方设计 丙烯酸树脂及其涂料应用范围很广，如可用于金属、塑料及木材等基材。金属包括铁

6、、铝、铜、锌、不锈钢等；塑料包括PP、HDPE、PC、ABS、PVC、HIPS、PET等。所涂饰的产品包括飞机、火车、汽车工程机械、家用电器、五金制品、玩具、家具等，因此其配方设计是非常复杂的。基本原则是首先要针对不同基材和产品确定树脂剂型溶剂型或水剂型；然后根据性能要求确定单体组成、玻璃化温度（Tg）、溶剂组成、引发剂类型及用量和聚合工艺；最终通过实验进行检验、修正，以确定最佳的产品工艺和配方。其中单体的选择是配方设计的核心内容。,11,一、单体的选择 为方便应用，通常将聚合单体分为硬单体、软单体和功能单体三大类。甲基丙烯酸甲酯（MMA）、苯乙烯（ST）、丙烯睛(AN)是最常用的硬单体；丙烯

7、酸乙酯(EA)、丙烯酸丁酯(BA)、丙烯酸异辛酯(2-EHA)为最常用的软单体。长链的丙烯酸及甲基丙烯酸酯（如月桂酯、十八烷酯）具有较好的耐醇性和耐水性。功能性单体有含羟基的丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯，含羧基的单体有丙烯酸和甲基丙烯酸。羟基的引入可以为溶剂型树脂提供与聚氨酯固化剂、氨基树脂交联用的官能团。,12,其它功能单体有：丙烯酰胺（AAM）、羟甲基丙烯酰胺（NMA）、双丙酮丙烯酰胺（DAAM）和甲基丙烯酸乙酰乙酸乙酯（AAEM）、甲基丙烯酸缩水甘油酯（GMA）、甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯（DMAEMA）等。功能单体的用量一般控制在16（mass ratio），不能太多，否则可能会影响树脂或成漆

8、的贮存稳定性。乙烯基三异丙氧基硅烷单体由于异丙基的位阻效应，SiO键水解较慢，在乳液聚合中其用量可以提高到10，有利于提高乳液的耐水、耐候等性能，但是其价格较高。含羧基的单体引入羧基可以改善树脂对颜、填料的润饰性及对基材的附着力，而且同环氧基团有反应性，对氨基树脂的固化有催化活性。,13,合成羟基型丙烯酸树脂时羟基单体的种类和用量对树脂性能有重要影响。双组分聚氨酯体系的羟基丙烯酸组分常用伯羟基类单体：丙烯酸羟乙酯（HEA）或甲基丙烯酸羟乙酯（HEMA）；氨基烘漆的羟基丙烯酸组分常用仲羟基类单体：丙烯酸-羟丙酯（HPA）或甲基丙烯酸-羟丙酯（HPMA）。伯羟基类单体活性较高，由其合成的羟丙树脂用

9、作氨基烘漆的羟基组分时影响成漆贮存，可选择仲羟基丙酯单体。 另外，通过羟基型链转移剂 （如巯基乙醇、巯基丙醇、巯基丙酸-2-羟乙酯）可以在大分子链端引入羟基，改善羟基分布，提高硬度，并使分子量分布变窄，降低体系粘度。,14,为提高耐乙醇性要引入苯乙烯、丙烯睛及甲基丙烯酸的高级烷基酯，降低酯基含量。可以考虑二者并用，以平衡耐候性和耐乙醇性。甲基丙烯酸的高级烷基酯有甲基丙烯酸月桂酯、甲基丙烯酸十八醇酯等。 涂料用丙树脂常为共聚物，选择单体时必须考虑他们的共聚活性。实际工作时一般采用单体混合物“饥饿态”加料法（即单体投料速率共聚速率）控制共聚物组成。为使共聚顺利进行，共聚用混合单体的竟聚率不要相差太

10、大，如苯乙烯同醋酸乙烯、氯乙烯、丙烯睛难以共聚。选择单体时还应注意单体的毒性大小，一般丙烯酸酯的毒性大于对应甲基丙烯酸酯的毒性，如丙烯酸甲酯的毒性大于甲基丙烯酸甲酯的毒性，此外丙烯酸乙酯的毒性也较大。在与丙烯酸酯类单体共聚用的单体中，丙烯睛、丙烯酰胺的毒性很大，应注意防护。,15,二、 的设计 玻璃化温度反映无定型聚合物由脆性的玻璃态转变为高弹态的转变温度。不同用途的涂料，其树脂的玻璃化温度相差很大。外墙漆用的弹性乳液其一般低于10，北方应更低一些；而热塑性塑料漆用树脂的一般高于60。交联型丙烯酸树脂的一般在20400。玻璃化温度的设计常用FOX公式：,其中， 为第i种单体的质量分数， 为第i

11、种单体对应均聚物的玻璃化温度，单位用K。一些单体的玻璃化温度见前表。该公式计算值有一定参考价值，但其准确度和单体组成有关，并不确定。,16,三、 引发剂的选择 溶剂型丙烯酸树脂的引发剂主要有过氧类和偶氮类两种。 为了使聚合平稳进行，溶液聚合时常采用引发剂同单体混合滴加的工艺，单体滴加完毕，保温数小时后，还需一次或几次追加滴加后消除引发剂，以尽可能提高转化率，每次引发剂用量为前者的1030。四、溶剂的选择 用作室温固化双组分聚氨酯羟基组分的丙烯酸树脂不能使用醇类、醚醇类溶剂，以防其和异氰酸酯基团反应，溶剂中含水量应尽可能低，可以在聚合完成后，减压脱出部分溶剂，以带出体系微量的水分。常用的溶剂为甲

12、苯、二甲苯，可以适当加些乙酸乙酯、乙酸丁酯。环保涂料用溶剂不准含“三苯”苯、甲苯、二甲苯，通常以乙酸乙酯、乙酸丁酯（BAC）、丙二醇甲醚乙酸酯（PMA）混合溶剂为主。也有的体系以乙酸丁酯和重重芳烃（如重芳烃S100，重芳烃S150）作溶剂。 氨基烘漆用羟基丙烯酸树脂可以用二甲苯、丁醇作混合溶剂，有时拼入一些丁基溶纤剂（BCS，乙二醇丁醚）、S100、PMA、乙二醇乙醚乙酸酯（CAC）。,17,热塑性丙烯酸树脂除使用上述溶剂外,丙酮、丁(甲乙)酮（MEK）、甲基异丁基酮（MIBK）等酮类溶剂，乙醇、异丙醇（IPA）、丁醇等醇类溶剂也可应用。 实际上，树脂用途决定单体的组成及溶剂选择，为使聚合温度

13、下体系处于回流状态，溶剂常用混合溶剂，低沸点组分起回流作用，一旦确定了回流溶剂，就可以根据回流温度选择引发剂，对溶液聚合，主引发剂在聚合温度时的半衰期一般在0.52h之间较好。有时可以复合使用一种较低活性引发剂，其半衰期一般在24h之间。,18,五、分子量调节剂 为了调控分子量，就需要加入分子量调节剂（或称为粘度调节剂、链转移剂）。现在常用的品种为硫醇类化合物。如 正十二烷基硫醇，仲十二烷基硫醇，叔十二烷基硫醇，巯基乙醇，巯基乙酸等。 巯基乙醇在转移后再引发时可在大分子链上引入羟基，减少羟基型丙烯酸树脂合成中羟基单体用量。 硫醇一般带有臭味，其残余将影响感官评价，因此其用量要很好地控制，目前，

14、也有一些低气味转移剂可以选择，如甲基苯乙烯的二聚体。另外根据聚合度控制原理，通过提高引发剂用量也可以对分子量起到一定的调控作用。,返回,19,第四节 溶剂型丙烯酸树脂合成主要采用溶液聚合，如果选择恰当的溶剂（常为混合溶剂），如溶解性好、挥发速度满足施工要求、安全、低毒等，聚合物溶液可以直接用作涂料基料进行涂料配制，使用非常方便。丙烯酸类单体的溶液共聚合多采用釜式间歇法生产。其基本工艺如下： (1) 共聚单体的混合。关键是计量，无论大料（如硬、软单体）或是小料（如功能单体、引发剂、分子量调节剂等）最好精确到0.2以内，保证配方的准确实施。同时，应该现配现用。 (2) 加入釜底料。将配方量的（混合

15、）溶剂加入反应釜，逐步升温至回流温度，保温约0.5h，驱氧。(3) 在回流温度下，按工艺要求滴加单体和引发剂的混合溶液。滴加速度要均匀，如果体系温升过快应降低滴料速度。 (4) 保温聚合。单体滴完后，保温反应一定时间，使单体进一步聚合。 (5) 后消除。保温结束后，可以分两次或多次间隔补加引发剂，提高转化率。(6) 再保温。 (7) 取样分析。主要测外观、固含量和黏度等指标。 (8) 调整指标。 (9) 过滤、包装、质检、入库。,20,一、热塑性丙烯酸树脂是溶剂型丙烯酸涂料中最早使用的，在50年代中后期几乎取代汽车用硝基漆。以MMA或一定数量的st为主体， BPO或 AIBN 溶液聚合配以丙烯

16、酸乙（丁）酯， 甲酮/丙酮，90100 Mw90000要求分子量分布窄些，一般Mw/Mn45便不能使用。引发剂：AIBN比BPO好。因为用BPO，聚合物链有分支，可在聚合物中引入可吸收紫外光的苯环，抗紫外光性能受影响。优点：优异的保光、保色性耐候性好（接近交联型丙烯酸涂料的水平），耐化学药品耐水性、抛光性良好附着力强。缺点：固体分低（固体分高时黏度大，喷涂时易出现拉丝现象），分子量较高，粘度大，故施工性能差，涂膜丰满度差，低温易脆裂、高温易发黏，溶剂释放性差，实干较慢，耐溶剂性不好等，与其他树脂相容性差。,21,改进方法：（1）与硝基纤维素、醋丁纤维素并用，提高干燥性，硬度，在此基础上添加增塑

17、剂以改善柔韧性。（2）有机硅改性丙烯酸树脂 提高耐久性。（3）醇酸树脂改性丙烯酸树脂 提高丰满度，挠度，价格降低。要根据不同基材的涂层要求设计不同的玻璃化温度，如金属用漆树脂的玻璃化温度通常在3060，塑料漆用树脂可将玻璃化温度设计得高些（80100），溶剂型建筑涂料树脂的玻璃化温度一般大于50；引入甲基丙烯酸正丁酯或甲基丙烯酸异丁酯、甲基丙烯酸叔丁酯、甲基丙烯酸月桂酯、甲基丙烯酸十八醇酯、丙烯腈改善耐乙醇性。引入丙烯酸或甲基丙烯酸及羟基丙烯酸酯等极性单体可以改善树脂对颜填料得润湿性，防止涂膜覆色发花。若冷拚适量的硝酸酯纤维素或醋酸丁酸酯纤维素可以显著改善成漆得溶剂释放性、流平性或金属闪光漆的

18、铝粉定向性。金属闪光漆的树脂酸值应小于3mgKOH/g（树脂）。,22,塑料漆用热塑性丙烯酸树脂的合成配方及合成工艺： （1）合成配方,（2）合成工艺 先将06、07投入反应釜中，通氮气置换反应釜中的空气，加热到125，将01、02、03、04、05、08于44.5小时滴入反应釜，保温2小时，加入09、10于反应釜，在保温23小时，降温，出料。该树脂固含：502 ，粘度：4000-6000（25下的旋转粘度），主要性能是耐候性与耐化学性好。,23,二、热固性丙烯酸树脂 也称为交联型或反应型丙烯酸树指。它可以克服热塑性丙烯酸树脂的缺点，使涂膜的机械性能、耐化学品性能大大提高。其原因在于成膜过程伴

19、有交联反应发生，最终形成网络结构，不熔不溶。热固性丙烯酸树指分子量通常较低，10000左右，高固体份的树脂约在3000左右。 优点：较高的固体份，成膜后，不溶于有机溶剂，有更好的抗化学、抗溶剂、抗碱、抗热性；更好的光泽和表观，丰满，强韧。对Mw/Mn要求不太高，可用BPO引发，BPO比AIBN便宜。 缺点：有一定的使用寿命，不能长时间储存。 交联反应：一般通过-OH、- COOH、- NH2、环氧等与交联剂（如氨基树脂，多异氰酸酯及环氧树脂等反应），最常见的是通过羟基的反应。 根据其携带的可反应官能团特征分类，主要包括羟基丙烯酸树脂、羧基丙烯酸树脂和环氧基丙烯酸树脂。,24,其中羟基丙烯酸树脂

20、是最重要的一类，用于同多异氰酸酯固化剂配制室温干燥双组分丙烯酸-聚氨酯涂料和丙烯酸-氨基烘漆，这两类涂料应用范围广、产量大。丙烯酸-聚氨酯涂料主要用于飞机、汽车、摩托车、火车、工业机械、家电、家具、装修及其它高装饰性要求产品的涂饰，属重要的工业或民用涂料品种。丙烯酸-氨基烘漆主要用于汽车原厂漆、摩托车、金属卷材、家电、轻工产品及其它金属制品的涂饰，属重要的工业涂料。羧基丙烯酸树脂和环氧基丙烯酸树脂分别用于同环氧树脂及羧基聚酯树脂配制粉末涂料。交联型丙烯酸树脂的交联反应见下表：,25,26,例子：典型共聚配方如下，试分析各单体攻共聚后所起的作用MMA/BA/HEMA(甲基丙烯酸羟乙酯)/AA（丙

21、烯酸） 50 ：39 ：10 ：1 分析：MMA： 硬单体，是聚合物中的主体BA： 软单体，用来调节Tg，提供链的柔性。HEMA： 提供自由-OH，用于交联反应。AA： 使树脂有较好的附着力，并有助于防止颜料絮凝，引入的-COOH等也可参加交联反应。上述配方中各组分可调节，如可用部分st代替MMA，但光老化性能不如前者，因为含有苯环。丙烯酸异丁酯（-22 ）与丙烯酸正丁酯（-56 ）的Tg不同，需要予以注意，异丁基叔碳原子上的H原子易被提取，聚合时易产生分枝，易光老化。聚丙烯酸酯与聚甲基丙烯酸酯相比，前者有一个位的H，较活泼，易参予反应，HEMA含量与漆膜硬度关系大：含量高，交联密度高，膜硬；

22、反之，膜软。,27,1聚氨酯漆用羟基型丙烯酸树脂的合成配方及合成工艺 （1）合成配方,28,（2）合成工艺 将06打底用溶剂加入反应釜；用置换，升温使体系回流，保温0.5h； 将0105单体、07引发剂混合均匀，用3.5h匀速加入反应釜； 保温反应3h； 将08用09 溶解，加入反应釜，保温1.5h； 将10用11 溶解，加入反应釜，保温2h； 取样分析。外观、固含、粘度合格后，过滤、包装。该树脂可以同聚氨酯固化剂（即多异氰酸酯）配制室温干燥型双组分聚氨酯清漆或色漆。催化剂用有机锡类，如二月桂酸二正丁基锡（DBTDL）。,29,2氨基烘漆用羟基丙烯酸树脂的合成配方及合成工艺 （1）合成配方,3

23、0,（2）合成工艺 先将01、02投入反应釜中，通氮气置换反应釜中的空气，加热到1352，将03、04、05、06、07、08于3.54小时滴入反应釜，保温2小时，加入09、10于反应釜，在保温23小时，降温，出料。该树脂固含：552 ；粘度：40005000（25）；酸值：48；色泽：1。主要性能是光泽及硬度高，流平性好。,返回,31,第五节 水性丙烯酸树脂 水性丙烯酸烯树脂涂料是水性涂料中发展最快、品种最多的无污染型涂料。包括：丙烯酸树脂乳液、丙烯酸树脂水分散体（亦称水可稀释丙烯酸）及丙烯酸树脂水溶液。乳液主要是由油性烯类单体乳化在水中在水性自由基引发剂引发下合成的，而树脂水分散体则是通过

24、自由基溶液聚合或逐步溶液聚合等不同的工艺合成的。从粒子粒径看：乳液粒径树脂水分散体粒径水溶液粒径。从应用看以前两者最为重要。丙烯酸乳液主要用于乳胶漆的基料，在建筑涂料市场占有重要的应用，目前其应用还在不断扩大；近年来丙烯酸树脂水分散体的开发、应用日益引起人们的重视，在工业涂料、民用涂料领域的应用不断拓展。根据单体组成通常分为纯丙乳液、苯丙乳液、醋丙乳液、硅丙乳液、叔醋（叔碳酸酯-醋酸乙烯酯）乳液、叔丙（叔碳酸酯-丙烯酸酯）乳液等,32,一、丙烯酸乳液的合成 乳液聚合是一种重要的自由基聚合实施方法。由于其独特的聚合机理，可以以高的聚合速率合成高分子量的聚合物，是橡胶用树脂（丁苯橡胶）、乳胶漆基料

25、的重要聚合方法。其中丙烯酸乳液是最重要的乳胶漆基料，具有颗粒细、弹性好、耐光、耐候、耐水的特点。丙烯酸乳液的合成充分体现了乳液聚合对涂料工业的重要性。乳液聚合的特点： 水作分散介质，粘度低且稳定，价廉安全。 机理独特，可以同时提高聚合速率和聚合物分子量。若用氧化-还原引发体系，聚合可在较低的温度下进行。 对直接应用胶乳（乳液）的场合更为方便，如涂料，胶粘剂，水性墨等。 获得固体聚合物时须经破乳、洗涤、脱水、干燥等工序，纯化困难，生产成本较悬浮聚合高。 乳液聚合与其它自由基聚合方法相比具有速度快、平均分子量高的特点，所以如此是由它的聚合机理所决定的。,33,1丙烯酸乳液的合成原料 油性单体在水介

26、质中由乳化剂分散成乳状液，由水溶性引发剂引发的聚合称为乳液聚合。乳液聚合的最简单配方为: 油性（可含少量水性）单体：30%60%；去离子水：40%70% ；水溶性引发剂：0.30.7%；乳化剂（Emulsifier）：1%3%。 (1) 乳化剂 乳化剂实际上是一种表面活性剂，它可以极大的降低界面（表面）张力，使互不相溶的油水两相借助搅拌的作用转变为能够稳定存在、久置亦难以分层的白色乳液，是乳液聚合的必不可少的组分，在其他工业部门也具有重要应用。 因此，其结构包括两部分：其头部表示亲水端，棒部表示亲油的烃基端，如果这两个部分以恰当的质、量进行结合，则这种表面活性剂分子既不同于水溶性物质以分子状态

27、溶于水中，也不同于油和水的难溶，而是以一种特殊的结构-“胶束(micelle)的形式分散在水中。,34, 乳化剂的作用 a分散作用乳化剂使油水界面张力极大降低，在搅拌作用下，使油性单体相以细小液滴（d1000nm）分散于水相中，形成乳液。 b稳定乳液在乳液中，表面活性剂分子主要定位于两相液体的界面上，亲水基团与水相接触。亲油基团与油相接触，乳液聚合中常用阴离子型表面活性剂（如十二烷基硫酸钠，）作主乳化剂，其亲水端带有负电荷，这样液滴上的同种电荷层相互排斥，可阻止液滴间的聚集，起到稳定乳液的作用。 非离子型表面活性剂，如壬基酚聚环氧乙烷醚作助乳化剂，其亲水链段聚环氧乙烷嵌段定向吸附到乳胶粒的表面

28、上，通过氢键作用吸附大量的水，这层水层的位阻效应也有利于乳液的稳定。,35,c增溶液作用表面活性剂分子在浓度超过临界胶束浓度时，可形成胶束，这些胶束中可以增溶单体，称为增溶胶束，也是真正发生聚合的场所。如：ST室温溶解度为：0.07g/cm3，乳液聚合中可增溶液到2%，提高了30倍。 表面活性剂通常依其结构特征分为：阴离子型、阳离子型、两性型及非离子型。近年来一些新的品种不断出现，如：高分子表面活性剂，耐热（不燃）、抗闪蚀磷酸酯类表面活性剂，反应型表面活性剂。乳液聚合用表面活性剂要求其有很好的乳化性。阴离子型主要以双电层结构分散、稳定乳液，其特点是乳化能力强；非离子型主要以屏蔽效应分散、稳定乳

29、液，其特点是可增加乳液对pH、盐和冻溶的稳定性。因此乳液聚合时常将阴离子型和非离子型表面活性剂复合使用，提高乳液综合性能。阴离子型乳化剂的用量一般占单体的1%2%，非离子型乳化剂的用量一般占单体的2%4%。,36, 乳化剂的几个性能指标。 aC.M.C（critical micelle balance）值临界胶束浓度。指能够形成胶束的最低表面活性剂浓度。浓度低于C.M.C值时，乳化剂以单个分子状态溶解于水中，形成真溶液，高于C.M.C值时，则乳化剂分子聚集成“胶束”，亲水基团指向水相，亲油基拒水指向胶束内核，每个胶束由50到100个乳化剂分子组成。因此乳液聚合时其浓度必须大于C.M.C。各种乳

30、化剂的C.M.C值有手册可查，实验测得，CMC通常都较低： 10-510-2mol/L，或0.020.4%左右。 b. H.L.B值亲水-亲油平衡值。每个表面活性剂分子都含有亲水、亲油基团，这两种基团的大小和性质影响其乳化效果，通常用H.L.B值表示表面活性剂的亲水、亲油性。H.L.B越大，亲水性越强，H.L.B值一般在140之间。乳液聚合常选用阴离子型水包油型（O/W）乳化剂，H.L.B值在818之间。各种乳化剂的H.L.B值亦有手册可查，也可以通过试验或一定模型（如基团质量贡献法）进行计算。试验发现，复合乳化剂具有协同效应，复合乳化剂的H.L.B值可以用这几种乳化剂H.L.B值的质量平均值

31、进行计算。,37,c. 阴离子乳化剂的三相平衡点即阴离子乳化剂处于分子溶解状态、胶束、凝胶三相平衡时的温度，亦称为克拉夫特点（Kraft point）。高于三相平衡点，凝胶消失，仅以分子、胶束状态存在，但当低于三相平衡点时乳化剂分子以凝胶析出，失去乳化能力。聚合温度应选择高于三相平衡点， 。非离了型表面活性剂无三相平衡点。 d. 非离了型表面活性剂的浊点非离了型表面活性剂的水溶液加热至一定温度时，溶液由透明变为混浊，出现这一现象的临界温度即为浊点（cloud point）。非离了型表面活性剂之所以存在浊点是由于其溶解特点决定的，非离了型表面活性剂的水溶液中，表面活性剂分子通过氢键和水形成缔合体

32、，从而使乳化剂能溶于水形成透明溶液，随着温度的升高，分子运动能力提高，缔合的水层变薄，表面活性剂的溶解性大大降低，即从水中析出。因此，乳液聚合温度设计的应低于非离了型表面活性剂的浊点，即 。,38,常用乳化剂的H.L.B、C.M.C值见下表：,39,乳化剂的乳化性能可以这样进行初步判断：按配方量在试管中分别加入水、乳化剂、单体，上下剧烈摇动一分钟，放置三分钟，若不分层，说明乳化剂乳化性能优良。 (2) 引发剂的选择 乳液聚合常采用水溶性热分解型引发剂。一般使用过硫酸盐( )：过硫酸胺、过硫酸钾、过硫酸钠。其分解反应式为：,硫酸根阴离子自由基如果没有及时引发单体，将发生如下反应：,（ ）,40,

33、其综合反应式为：,因此，随着乳液聚合的进行，体系的pH值将不断下降，影响引发剂的活性，所以乳液聚合配方中通常包括缓冲剂，如碳酸氢钠，磷酸二氢钠，醋酸钠。另外，聚合温度对其引发活性影响较大。温度对过硫酸钾活性的影响见下表：,41,因此过硫酸钾引发剂的聚合温度一般在80 以上，聚合终点，短时间可加热到90，以使引发剂分解完全，进一步提高单体转化率。 此外，氧化-还原引发体系也是经常使用的品种。其中氧化剂有：无机的过硫酸盐，过氧化氢；有机的异丙苯过氧化氢，特丁基过氧化氢，二异丙苯过氧化氢，等等。,还原剂有亚铁盐（Fe2+），亚硫酸氢钠(NaHSO3)，亚硫酸钠 (Na2SO3 )，连二亚硫酸钠(Na

34、2S2O6)，硫代硫酸钠(Na2S2O3)，吊白粉。过硫酸盐、亚硫酸盐构成的氧化-还原引发体系，其引发机理为：,2,3,42,氧化-还原引发体系反应活化能低，在室温或室温以下仍具有正常的引发速率，因此在乳液聚合后期为避免升温造成乳液凝聚，可用氧化-还原引发体系在5070条件下进行单体的后消除，降低单体残留率。 氧化剂与还化剂的配比并非严格的化学计量，一般将氧化剂稍过量，往往存在一个最佳配比，此时引发速率最大，该值影响变量复杂，具体用量需要通过实验才能确定。 (3) 活性乳化剂 乳液聚合的常规乳化剂为低分子化合物，随着乳胶漆的成膜，乳化剂向表面迁移，对漆膜耐水性、光泽、硬度产生不利变化。活性乳化

35、剂实际上是一种表面活性单体，其通过聚合借共价键连入高分子主链，可以克服常规乳化剂易迁移的缺点。目前，已有不少活性单体应市，如对苯乙烯磺酸钠，乙烯基磺酸钠，AMPS。此外，也可以是合成的具有表面活性的大分子单体，如丙烯酸单聚乙二醇酯，端丙烯酸酯基水性聚氨酯等，该类单体具有独特的性能，一般属于企业技术秘密。,43,(4) 其他组分 保护胶体 乳液聚合体系时常加入水溶性保护胶体，如属于天然水溶性高分子的羟乙基纤维素（HEC）、明胶、阿拉伯胶、海藻酸钠等，其中HEC最为常用，其特点是对耐水性影响较小；属于合成型水溶性高分子的更为常用，如聚乙烯醇（PVA1788）、聚丙烯酸钠、苯乙烯-马来酸酐交替共聚物

36、单钠盐；这些水性高分子的亲油大分子主链吸附到乳胶粒的表面，形成一层保护层，可阻止乳胶粒在聚合过程中的凝聚，另外保护胶体提高了体系的黏度（增稠），也有利于防止粒子的聚并、以及色漆体系贮存过程中颜、填料的沉降。但是，由于保护胶体的加入，可能使涂膜的耐水性下降，因此其品种选择、用量确定应该综合考虑，用量取下限为好。 缓冲剂 常用的缓冲剂有碳酸氢钠，磷酸二氢钠，醋酸钠。如前所述，它们能够是体系的pH值维持相对稳定，使链引发正常进行。,44,7乳液聚合实例 （1）内墙漆用苯丙乳液的合成 配方,注：CO630为上海忠诚精细化工有限公司的特种酚醚类乳化剂，CO458、A103分别为该公司的酚醚硫酸盐类、璜基

37、琥珀酸类乳化剂。,45, 合成工艺 a. 将A组分的去离子水加入预乳化釜；把同组乳化剂CO-458、CO630用水溶解后加入预乳化釜；再依次将B组分、C组分、D组分加入预乳化釜中，加完搅拌乳化约30min。 b. 将E组分去离子水加入反应釜，升温至80 。将F组分别用水溶解后加入反应釜；待温度80 稳定后，加入G组分过硫酸钠溶液。约5min将温度升至8385 。 c. 在8385 同时滴加预乳液和H组分引发剂溶液。 d. 当预乳液滴加2/3后将I组分在搅拌下加入预乳液中，搅拌5min后继续滴加。 e. 3h加完后，保温1h。 f. 降温至45加入氨水中和，调pH值在8.0左右。搅拌10min后

38、，80目尼龙网过滤出料。,46,（2）内墙漆用叔丙乳液的合成 配方,47, 合成工艺 将底料加入反应瓶 升温至78；取组分B的10%加入反应瓶打底，升温至84，加入初加KPS溶液；待兰光出现，回流不明显时同时滴加剩余预乳液及滴加用引发剂液，约4h滴完；保温1h；降温为65，后消除，保温30min；降至40，用氨水调PH为78，过滤出料。,48,（3）苯丙弹性乳液的合成 配方, 合成工艺将底料加入反应釜，升至81,加416kg预乳液，2min后加入底料引发剂液，保温10min，滴加剩余预乳液，温控8385，2h后与预乳液同时滴加引发剂液，1.5h滴完，总滴加时间为3.5h,保温1h，降至7570

39、，用45min加入后消除氧化还原引发体系，降60加氨水调PH=7-8，降45以下，120目过滤。 指标：固含量：561；PH值：78；粘度：10003000cps。,49,(4）醋丙乳液的合成 配方, 合成工艺 室温下向反应瓶中加入底料用水、阴离子、非离子型乳化剂和缓冲剂，30时加入釜底单体，升温至50，通入N2，加入引发剂液的1/4，此时将自然升温至7075左右，加热至8284，撤N2，开始滴加预乳液和剩余引发剂液，4.55h加完，保温1h，降至室温，80目尼龙网过滤出料。,50,（5）核壳结构叔-丙乳液合成 配方,注：DS-10为十二烷基苯磺酸钠,51, 合成工艺 底料加入250ml四口烧

40、瓶并升温至78，然后取预乳液的8%10%打底，当T=84时，一次性加入打底引发剂，待体系出现兰光时，即可同时滴加核预乳液及引发剂，滴完保温1h；再滴加壳预乳液及引发剂，约2.5h滴完，保温1h；再降至65，后消除，保温30min；最后降温40左右，用氨水调PH为78，过滤出料。,52,二、丙烯酸树脂水分散体的合成 1配方设计 丙烯酸树脂水分散体的合成通常采用溶液聚合法，其溶剂应与水互溶；另外，在单体配方中往往含有羧基或叔胺基单体，前者用碱中和得到盐基，后者用酸中和得到季胺盐基，然后在强烈搅拌下加入水分别得到阴离子型和阳离子型丙烯酸树脂水分散体。加水后若没有转相，则体系似以真溶液，若补水到某一数

41、值，完成转相后，外观则似乳液。两种离子型分散体中，阴离子型应用比较广泛。 丙烯酸树脂水分散体通常设计成共聚物，羧基型单体最常用的是丙烯酸或甲基丙烯酸，此外衣康酸、马来酸也有应用。为引入足够的盐基，实现良好的水可分散性，羧基单体用量一般在820%之间，树脂酸值为4060mgKOH/g（树脂）。其用量应在满足水分散性的前提下，尽量低些，以免影响耐水性。除羧基外，羟基、醚基、酰胺基对水稀释性亦有提高。另外，丙烯酸树脂水分散体通常设计成羟基型，以供同水性氨基树脂、封闭型水性多异氰酸酯配制烘漆。,53,中和剂一般使用有机碱，如三乙胺（TEA）、二乙醇胺、二甲基乙醇胺（DMAE）、2-氨基-2-甲基丙醇(

42、AMP)、N-乙基吗啉(NEM)等。其中三乙胺（TEA）挥发较快，对pH稳定不利；二甲基乙醇胺（DMAE）可能会和酯基发生酯交换，影响树脂结构和性能。2-氨基-2-甲基丙醇(AMP)、N-乙基吗啉(NEM)性能较好。其次，中和剂的用量应使体系的pH值位于7.07.5，不要太高，否则，将是体系粘度剧增，影响固含量和施工性能。 助溶剂也是合成丙烯酸树脂水分散体的重要组分，它不仅有利于溶液聚合的传质、传热，使聚合顺利进行，而且对加水分散及与氨基树脂的相容性和成漆润饰、流平性有关。综合考虑，醇醚类溶剂较好。因为乙二醇丁醚等溶剂对血液和淋巴系统有影响，同时严重损伤动物的生殖机能，造成畸胎、死胎。因此，应

43、尽量不用乙二醇及其醚类溶剂。丙二醇及其醚类比较安全，可以用作助溶剂。正丁醇、异丙醇可以混合溶剂使用。,此外，N-羟甲基丙烯酰胺（NMA）可自交联、甲基丙烯酸缩水甘油酯与（甲基）丙烯酸可以加热交联以提高性能。,54,2丙烯酸树脂水分散体的合成工艺 丙烯酸树脂水分散体的合成采用油性引发剂引发、用亲水性的醇醚及醇类作混合溶剂、混合单体以“饥饿”方式滴加、用分子量调节剂控制分子量。水性树脂经碱中和实现其水分散性，在强力搅拌下加入去离子水，即得到透明或乳样的丙烯酸树脂水分散体。下面为丙烯酸树脂水分散体的一个合成实例。 （1）合成化学原理,丙烯酸树脂水分散体若作为羟基组分，其合成配方中应加入分子量调节剂，

44、如巯基乙醇、十二烷基硫醇等，巯基乙醇转移后的引发、增长可以在大分子端基引入羟基，可提高羟值，并改善羟基分布。,55,其中R1H、CH3 ；R2CH3、C4H9,56,（2）合成配方,57,（3）合成工艺 将溶剂加入带有回流冷凝管、机械搅拌器的四口反应瓶中，升温使其回流。接着将全部单体、引发剂、链转移剂混合均匀后的20加入反应瓶，保温0.5h,滴加剩余部分单体液，耗时约3.54.0h。滴完后保温2h，其后加入追加引发剂液，继续保温2h。降温至60，在充分搅拌下用N,N-二甲基乙醇胺中和，在高剪切下激烈搅拌可制得水稀释型丙烯酸树脂。 结 语 丙烯酸树脂是重要的涂料工业用成膜物质，其今后的发展仍将呈加速增长趋势。其中水性丙烯酸树脂（包括乳液型和水可稀释型）的研究、开发、生产及应用将更加受到重视,要加强核壳结构、互穿网络结构乳液的研究；高固体份丙烯酸树脂和粉末涂料用丙烯酸树脂也将占有一定的市场份额；同时，氟、硅单体改性、聚氨酯改性、环氧树脂改性以及醇酸树脂改性的丙烯酸树脂在一些高端及特殊领域的应用会得到进一步的推广。,