吊装基础知识培训课件.ppt
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1、吊装基础知识培训,经典事故案例分享,吊车事故 主要原因:,脱钩钢丝绳、吊带或其他索具断裂安全防护装置缺乏或失灵吊物坠落起重机倾翻和碰撞致伤触电等,“十不吊”,1、超载或被吊物重量不清不吊;2、捆绑、吊挂不牢或不平衡,可能引起滑动不吊;3、被吊物上有人或浮置物时不吊;4、起重机械或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊;5、遇有拉力不清的地埋物件时不吊;6、工作场地昏暗,无法看清场地、被吊物和指挥信号时不吊;7、被吊物棱角处与捆绑吊索间未加衬垫时不吊;8、歪拉斜吊重物时不吊;9、指挥信号不明确不吊;10、强风( 6级或10.8m/s)、大雾、雨雪天气影响视线时不吊。,如何避免事故的发生?一、合理
2、有效的技术支持;二、检验合格的起重机械;三、性能良好的起重索具;四、专业的起重施工人员;五、完善的安全技术规定与要求六、周期性的专业技术培训和学习总结,吊装方案的编制,一、合理有效的技术支持,编制说明与依据工程概况工程特点吊装参数表工艺设计吊装工艺要求计算结果吊车性能表设备吊点设计图吊装平面图、立面图地下工程和架空电缆施工要求吊装进度计划相关专业交叉作业计划起重工机具汇总清单技术要求各岗位人员分工要求安全技术措施应急预案,二、检验合格的起重机械,1、移动式起重机优点: 缺点:良好的机动性、灵活性; 对地基和工作环境要求比较高;准备工作时间较短; 维护周期短、价格高较大的起重量,1、移动式起重机
3、,资料文件:,1、移动式起重机,外观:1、吊钩:, ,1、移动式起重机,外观:2、绳夹:, ,1、移动式起重机,外观:3、滑轮组:是否有裂纹或轮缘过度磨损;4、主臂:是否有可见变形、裂纹或腐蚀;5、钢丝绳:是否在卷扬内有序排列,是否有断丝、断股、过度腐蚀现象;6、制动器和限位器已安装并性能良好,1、移动式起重机,吊车支设,1、移动式起重机,吊装前确认,1、移动式起重机,吊装前确认,回转中心,吊装作业半径,主臂长度,1、移动式起重机,性能表查看,1、移动式起重机,吊装执行,手拉葫芦和手板葫芦均属于手动葫芦,俗称斤不落、链条葫芦、倒链、神仙葫芦 特点重量轻体积小携带方便操作简单适应各种作业环境,2
4、、手动葫芦,起吊前检查:各机件完好无损传动部分、链条润滑良好空运转正常链条没有扭转打结下吊钩组件没有翻转,2、手动葫芦,2、手动葫芦,锚点选择,2、手动葫芦,锚点选择,起吊高度不得超过标准值,防止链条拉断造成事故,操作要点,2、手动葫芦,链条不得翻转、扭曲不得歪拉斜吊,2、手动葫芦,操作要点,严禁将下吊钩回扣到链条上进行起吊不得超过额定起重量吊物起重量不确定时,一人能拉动链条就可继续一人拉不动,应查明原因增人加力,会拉断链条,发生事故,2、手动葫芦,操作要点,日常检查和定期检查项目表,2、手动葫芦,主要零部件的报废标准 1、吊钩 a)断面磨损量超过名义尺寸的10%; b)裂纹; c)危险断面或
5、颈部产生塑性变形; d)钩口尺寸变形增大超过名义尺寸的15%; e)扭转变形超过10。2、起重链条 a)链环直径磨损超过名义尺寸的10%; b)11环节距伸长量超过3%,单环节距伸长超过5%; c)裂纹或其他有害缺陷。,2、手动葫芦,3、齿轮 a)齿厚磨损量超过名义尺寸的10%; b)裂纹; c)断齿。4、摩擦片磨损量超过名义尺寸的25%。5、链轮凹槽尺寸磨损增大,超过名义尺寸的10%。6、轴与轴承间的间隙增大,超过名义尺寸的15%。7、棘轮 棘爪和弹簧出现严重磨损或腐蚀。,使用完后保管,外壳清洗干净重新上好润滑油安装好送库房挂好妥善保存,2、手动葫芦,周期检查,做好标记 按照使用频率确定检查
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