制药企业安全生产培训 新课件.ppt

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1、辽宁天医生物制药 股份有限公司 安全生产培训2014年1月10日,培训的目的,1、提高员工安全意识，提升安全素质。2、让员工实现： 要我安全我要安全我会安全3、体现以人为本的企业文化,安全生产的定义,安全生产是指从事生产经营活动过程中，为避免发生造成人员伤害和财物损失的事故而采取相应的事故预防和控制措施，以保证从业人员的人身安全，保证生产经营活动得以顺利进行的相关活动。,安全生产工作的目的,安全生产工作的根本目的就是为了保护劳动者在生产过程中的安全与健康，维护企业的生产和发展。,安全管理方针,我国安全生产管理方针：安全第一，预防为主.我国消防工作方针：预防为主，防消结合。我国职业病防治方针：预

2、防为主，防治结合；分类管理，综合治理。,安全生产管理方针,安全第一、预防为主。在各类生产经营和社会活动中，要把安全放在第一位；在各项安全措施的落实上，要把预防放在第一位；在各种安全检查的监督下，要把治理隐患放在第一位；在安全生产抢险救灾中，要把人民的生命安全放在第一位。,我公司安全生产管理体系,公司安全生产领导小组，负责公司安全生产培训及事故处理 安全生产领导小组组长企业负责人管生 产必须管安全安全生产管理部门为设备部安全生产人人有责，（安全生产责任制）。,安全检查管理规程,1 每月由公司安全生产领导小组负责组织进行全公司的安全生产大检查。1.1 监督各项安全规章制度的实施。1.2 查处生产过

3、程中所存在的各种危险及事故隐患。1.3 制止违章操作、违章指挥。1.4 对查出的安全隐患报告公司领导，并及时发出隐患通知书，限期整改，其整改后的安全生产情况应上报生产主管部门，经复查合格后方可消案。2 各车间、仓库、化验室、财务部等每周进行一次安全自检，并将检查结果记录备案，查出的问题应及时采取相应整改措施。对重大事故隐患应及时上报上级部门，做到及时消除隐患，确保安全生产。3 班组生产岗位，班前要进行设备电器安全检查，严格执行设备安全技术操作规程，禁止违章操作。建立健全安全自检制度，保证生产安全。,根据安全生产法律法规和企业生产实际，将各级领导、职能部门、工程技术人员、岗位操作人员在安全生产方

4、面应该做的事及应负的责任加以明确规定的一种制度。,安全生产责任制,安全生产中的三不伤害“,不伤害自己 首先要保护自己的安全和健康 不伤害他人 时刻关心你的工作伙伴和他人的安全与健康 不被他人伤害 纵容他人的不安全行为也许伤害的就是你自己两人以上共同作业时注意协作和相互联系立体交叉作业时要注意安全,安全管理中的“四全管理” 全员、全面、全过程、全天候 “四全”的基本精神： 1、人人注意安全：不但要注意自己的安全，还要注意别人的安全和其他各种安全隐患；2、事事注意安全：做任何事情都要注意安全，不要因为熟练而忽视安全；3、时时注意安全：如不要因为即将下班或为了干活而盲目加快速度，违章操作，忽视安全。

5、4、处处注意安全：在任何地方都要注意安全,生产事 故 定 义,生产事故是指在生产过程中，突然发生的与人们的愿望和意志相反的情况，使生产进程停止或受到干扰的事件。,安全生产事故处理的原则,根据安全生产法的要求，我国对于安全生产事故的处理，一律遵循“四不放过”原则，即：事故原因未查清不放过；事故责任者和群众没有受到教育不放过；没有制定出防范措施不放过；事故责任者没有受到严肃处理不放过。,员工的权利和义务,权利：（1）享受工伤保险和伤亡求偿权 （2）危险因素和应急措施的知情权 （3）对安全管理的疏漏有监控权 （4）有拒绝违章指挥强令冒险作业权 （5）紧急情况下的停止作业和紧急撤离权义务：（1）遵章守

6、规，服从管理的义务 （2）佩戴和使用劳动防护用品的义务 （3）接受培训，掌握安全生产技能的义务 （4）发现事故隐患及时报告的义务,生产过程中如何确保安全,1、生产与安全2、几种类型的安全防范3、职业卫生与职业危害4、海恩法则与安全生产,引发生产事故的基本要素,人员的不安全行为,环境的不安全条件,物的不安全状态,管理缺陷,生产事 故,人：40%、设备：40%、其他：20%,1、生产与安全,造成生产事故的直接原因,1、人员的不安全行为：人员缺乏安全知识，疏忽大意或采取不安全的操作动作等而引起事故。 （1）违反规章制度 （2）违章操作 （3）违章指挥2.物的不安全状态：机械设备工具等有缺陷或环境条件

7、差而引起事故。3. 人与物的综合因素：上述两种因素综合引起。,人员不安全行为的主要原因,生产事故,缺乏安全生产知识,饮酒、药物、疲劳和精神心理等因素的影响,不注意防护,存在麻痹侥幸、自我等心理,影响安全生产常见的心理状态,自我表现心理；“经验”心理；侥幸心理 ；从众心理；反常心理；逆反心理 。,“安全三原则”：整理整顿工作地点，有一个整洁有序的作业环境。经常维护保养设备。按照标准进行操作。,安全生产的一般规则,标准,正确,迅速,安全,方便,安全生产中的三点控制危险点危害点事故多发点安全防护设施要做到“四有四必有”有洞必有盖有台必有栏有轮必有罩有轴必有套,认真接受安全生产教育,“三级安全教育”公

8、司级、车间级、班组级特种作业安全教育培训 电工作业、锅炉司炉、压力容器操作和管道操作、金属焊接作业、企业内机动车辆驾驶、电梯驾驶作业、有机溶媒的作业程序、酸碱调配作业、制冷与空调作业等。,严格遵守公司有关规章制度,“五必须”必须遵守厂纪厂规必须经培训合格后持证上岗作业必须了解本岗位的危险危害因素必须正确佩戴和使用劳动防护用品必须严格遵守危险性作业的安全要求,严格遵守公司有关规章制度,“五严禁”严禁在禁火区域吸烟、动火严禁在上岗前和工作时间饮酒严禁擅自移动或拆除安全装置和安全标志严禁擅自开动与已无关的设备、设施严禁在工作时间串岗、离岗、睡岗或嬉戏打闹。,安全色： 红、黄、蓝、绿红色表示禁止、停止

9、的意思。黄色表示注意、警告的意思。蓝色表示指令、必须遵守的意思。绿色表示通行、安全和提供信息的 意思。,紧急出口,安全标识基本知识,禁止标志、警告标志、指令标志、提示标志,禁止标志的含义是禁止人们不安全行为的图形标志。其基本型式为带斜杠的圆形框。圆环和斜杠为红色，图形符号为黑色，衬底为白色。警告标志的含义是提醒人们对周围环境引起注意，以避免可能发生危险的图形标志。其基本型式是正三角形边框。三角形边框及图形为黑色，衬底为黄色。,禁止鸣喇叭,注意危险,安全标志,指令标志的含义是强制人们必须做出某种动作或采用防范措施的图形标志。其基本型式是圆形边框。图形符号为白色，衬底为蓝色。提示标志的含义是向人们

10、提供某种信息的图形标志。其基本型式是正方形边框。图形符号为白色，衬底为绿色。,紧急疏散方向,生产区域行走的安全规则,在指定的安全通道上行走。横穿通道时，看清左右两边确认无车辆行驶时才可以通行。禁止在正进行吊装作业的设施下行走，不准在吊运物件下通行或停留。不得进入挂有“禁止通行”或设有危险警示标志的区域等。禁止在设备、设施或传送带上传递物品。在沾有水或油的地面或楼梯上行走时要特别注意防滑跌。,开工前 、完工后的安全检查,开工前 了解生产任务、作业要求和安全事项。工作中 检查劳动防护用品穿戴、机械设备运转安全装置是否完好。完工后 应将阀门、开关关好：蒸汽阀、气阀、水阀、电气开关等；整理好用具和工具

11、箱，放在指定地点；危险物品应存放在指定场所，填写使用记录。,主管安全管理六大责任,（1）经常检查生产设备的安全状况；（2） 经常检查厂房、仓库有无火灾 隐患；（3）进行日常生产操作的安全检查；（4）主持日常安全教育工作；（5）进行事故调查、处理工作；（6） 总结事故经验教训。,常见的八种不安全行为：,1、操作错误、忽视安全、忽视警告：未经许可开动、关停、移动机器，开、关机器时未给信号，开关未锁紧，造成意外转动、通电或漏电等，忘记关闭设备，忽视警告标记、警告信号，操作错误，奔跑作业，机器超速运转，手伸进冲压模，工件坚固不牢，用压缩空气吹铁屑。2、造成安全装置失效：安全装置被拆除、堵塞，作用失效，

12、调整的错误造成安全装置失效。,3、使用不安全设备：临时使用不牢固的设施，使用无安全装置的设备4、手代替工具操作：用手代替手动工具，用手清除切屑，不用夹具固定、用手拿工件进行机加工， 物品存放不当。5、冒险进入危险场所：冒险进入涵洞，接近漏料处，危化品房，基建工地。,6、攀、坐不安全位置：在起吊物下作业、停留，机器运转时加油、修理、调整、焊接、清扫等，有分散注意力的行为。 7、未穿戴劳保用品：在必须使用个人防护用品用具的作业场所忽视其作用。8、不安全装束：在有旋转零件的设备旁作业穿过肥大服装，操纵带有旋转部件的设备时带手套，女员工的长发不盘起来操作辊压机,安全生产违规现象,1、不按规定正确穿戴和

13、使用各类劳动保护用品，和在生产过程中穿拖鞋、高跟鞋、裙子、围巾、腰巾以及发辫、袒胸露背等。2、工作不负责任，擅自离岗、串岗、饮酒、干私活及在工作时间内从事与本职工作无关的活动。3、发现设备或安全防护装置缺损，不向领导反映，继续操作，自作主张擅自将安全防护装置拆除并弃之不用者。4、忽视安全、忽视警告，冒险进入危险区域、场所和攀、坐不安全位置。5、生产中不讲安全，不按操作规程，工艺要求操作设备。6、不按操作规定，擅自在机器运转时加油、修理、检查、调整、落料、焊接、清扫和排除故障等工作。7、不按规定及时清理作业现场，清除的废料、垃圾不按规定地点任意摆放，堵塞通道。8、对易燃、易爆、剧毒物品，不按规定

14、进行储运、收发和处理。 9、不执行危险作业所规定的安全防范措施，对领导的违章指挥盲目服从不加抵制。10、违反其它法律、法规明文规定的行为。,2. 机械安全,机械伤害是相当严重的，可能会导致身体残废，甚至危及到生命。原因是机器运作时的速度相当的快。但是掌握了机器的基本操作及遵循安全操作规程，便尽可避免事故的发生。机械伤害的几种形式：1）挤压伤害：如搬运物料的砸伤。2）切（割）断伤害：如玻璃锋利的边缘。3）缠绕伤害：机器的传动部分，旋转部分。4）引（卷）入伤害：传动吻合处，设备的进 料口。 5）飞出、飞起伤害：废料飞出或零件脱落。,设备操作的安全要求,1、操作人员上岗前应培训，掌握设备的操作方法和

15、要领后才能上岗作业。2、作业前应穿戴好劳保用品，如工作服、防护手套等。3、作业前对设备进行检查、加油和试运行，确认设备各部位完全正常才能作业。4、作业前应清理好设备的工作台面，不得将工具、材料等放置于设备运动部位和区域。5、在操作过程中应严格按照设备的安全操作规程进行作业，全神贯注，不得分心或与人交谈6、在设备运转时严禁对设备进行修理和进行零件测试，这些工作必须停机进行。7、机械设备的安全装置必须保证完好，不得私自拆除或弃置不用。8、设备的旋转、往复运动等部位要加装内防护装置，操作者和他人不得在转动时进入规定区域内工作。9、发现故障后，应立即停机，由专业维修人员进行处理，不得自行维修、拆卸。1

16、0、作业结束后，应对设备进行清洁和保养，确保设备停止和电源断开后方可离开岗位。,设备调试维修,1、维修工作只能由合格的人员实施。2、接触机器设备前，必须确认其已完全停止运作，电源已经关掉。确保不会意外地接上电源。如有必要，锁上主控制器，拨出钥匙，在总开关上挂上警示牌。3、当两人或多人操作同一机器时，必须确保良好的沟通。4、应使用工具，而非用手取出夹在机器中的东西。5、在机器设备下面或看不到控制的地方进行工作时，应将能源关掉并上锁。6、当维修或拆卸设备部件时，如：驱动装置、阀门等，相关操作说明书所列的安全事项必须遵守。,使用压缩气,1、禁止玩耍压缩气2、未经允许，不得使用压缩气3、当使用空气作为

17、清洁目的时必须特别小心，不得将压缩空气对着任何人，禁止用压缩气枪清洁身体4、从供气管道上卸下气动工具前，必须先将其气体压力泄放掉。,机械安全实例,每一个安全事故的教训都是惨痛的，每一个安全事故的发生都有其必然性和偶然性，每一个安全事故轻则造成经济损失，重则危及生命。,事例1,地点中药生产企业提取车间设备粉碎机后果一操作工少了四指经过粉碎药材进程中，因操作工刚来，粉碎机还没停下就清扫粉碎机，还好已经断电了，只是少了四指教训无论什么岗位，都要先培训,地点生产企业口服固体制剂车间设备摇摆式颗粒机后果食指被截一节、右手被截一节、.经过某一操作工人，把手伸进摇摆式颗粒机 中拣东西，谁知颗粒机突然运作起来

18、，后来检查 是由于摇摆式颗粒机的开关失灵所造成的，但这名工人的右手已不幸被搅伤（手掌骨断裂）。,事例2,事例3,地点综合车间设备摇摆式制粒机后果手被夹伤,其中手部肌腱出槽难以恢复.经过 操作人员在机器动转时,机器出现小故障.在未关闭机器情况下,即伸入试着排除,结果手被夹伤.教训我们在生产过种中,在机器运转时,一旦出现很小故障,我们总会认为在不关机的情况下,想有意地去直接解决问题而忽略自身的安全,这种抱着试探或侥幸的心理往往会给我们带来更大的事故.所以操作人员或任何人在机器运转时都不要伸手去调整机器.一定要关闭电源.,地点生产企业颗粒剂车间设备搅拌混和机后果右手手掌被截，只剩母指经过在混和过程中

19、，以状态牌铲物料，后状态牌落入搅拌槽中，伸手取时被搅拌掌切断手掌。,事例4,地点口服固体制剂车间设备热风循环干燥箱后果车间部分及制药设备被烧毁，损失几百万元经过车间在烘干一物料时候，因是夜间操作工睡觉，烘干箱内物料（中药粉）自燃，造成火灾措施加强员工岗位安全责任意识，加强安全管理和培训,事例5,地点生产企业口服固体制剂车间设备热风循环烘箱后果热风循环烘箱爆炸经过由于较长时间没有生产，操作工人在使用烘盘时，用75%的酒精进行消毒后，为了加快干燥速度，放入烘箱内干燥，过了一阵子，只听见“轰”的一声，烘箱爆炸了，车间的玻璃窗基本上碎完，烘箱的一扇门飞出三米多后在墙上砸出一深深的印记，好在当时岗位上无

20、人，要是被烘箱的门击中后果不堪设想。措施 召开全厂大会，教育当事人和全厂员工，安全是一刻也不能放松的，并对相关人员进行处罚。,事例6,【地点】制粒车间【设备】烘箱【后果】1死2伤【经过】中药乙醇制粒，制粒后放入烘箱烘干，排放不畅，烘箱屋子乙醇味很重，一工人在门口，一工人开窗，一工人断电，电火花引爆乙醇，断电工人95面积烧伤，医治无效死亡，另两人不同程度烧伤，车间玻璃和天花板全部震裂。【原因分析】工作环境不符合防爆要求，烘箱也不是防爆烘箱，废气排放不畅，电路开关都没有设计成防爆装置，工人违规操作（在乙醇味很浓的情况下，私自开关电闸）。【预防措施】环境达到防爆要求，安装易燃易爆气体报警器，电器设备

21、、电器线路设计符合防爆要求，加强工人安全意识培训工作。,事例7,地点生产企业口服固体制剂车间设备颗粒包装机后果母指被截一节经过在包装乌鸡白凤丸时，被裁刀切断。,事例8,【地点】制药生产企业制剂车间【设备】旋转式压片机【经过】压片机故障，一操作工清理设备上物料，未切断电源，且戴手套。在清理过程中，不小心触动操作面板（触摸屏），设备启动运转，操作工想抽回手，但手套被夹住【后果】造成一个手指被压断一节。【措施】设备故障需清理或维修时，应切断电源,事例9,地点生产企业固体制剂车间设备高速压片机后果食指脱落经过生产结束后清场，操作工点动设备用抹布擦拭冲台，抹布不小心被冲头卷入，操作工心中一慌，想努力将抹

22、布拉出，然而人力无法胜机，终将手指卷入而永远地离开了自己的身体。 措施擦拭设备时严禁点动或连动！即必须禁止时才能擦拭设备。后无类似现象发生。,事例10,地点生产企业固体制剂车间设备全自动胶囊充填机（该机为间歇式）后果食指断落经过设备本身具有门保护，但操作工为了操作方便，自行将门保护拆除。一新进人员看见一胶囊分离时未分离彻底，未能落到下模块的底部，因为这样的胶囊会影响产品的充填量，所以他眼疾手快地将之从下模块中拔去。谁知不久又有一起此类事情发生，他故技重施，然而，功夫未能练到炉火纯青地步，纵然已经很快，但未能快得了机器，不幸将食指卷入机器，直到充填机被卡死为止，后只能把模具拆除，寻找卡在设备里的

23、手指。措施运动的设备必须带有门保护，门保护损坏的重新修好，严禁拆除门保护。效果比较明显，再也无此类事情发生。,事例11,地点固体制剂车间设备铝塑泡罩包装机后果食指被截去经过一操作工将手指伸入出料口抠卡在裁刀内的铝塑板，另一操作工未向同组人员发出警告就点动机器。措施操作人员点动机器前应首先向同组人员发出警告,事例12,【时间】2005年6月【地点】上海一家制药厂【设备】DPP250C型平板式铝塑泡罩包装【事故原因】未停机擅自用手拿模具下面压扁的胶囊【结果】两只手指被从中间砸扁，最后手术切除【避免办法】严格按照标准操作规程操作，停机后处理模具等部位垃圾！铝塑包装机切刀切手的事多次发生，只怕将来还会

24、发生！,事例13,心得-,即使是同组操作人员也会因沟通问题而造成工伤事故。特别是在设备小故障或者正常维护时。例如全自动胶囊填充机，因胶囊压合工位项丝松动而不能正常锁合，设备操作工反复多次停机调整，就是因为反复调整，某操作工在未进行人员、工器具安全确认的情况下开动了设备，造成一操作工手掌部挤压伤，万幸是夹在凸轮和摆杆，二个平面之间，如果是任何一面有突起.后果不堪设想。 工伤造成身体和精神上的痛苦。,海恩法则强调两点：一是事故的发生是量的积累的结果；二是再好的技术，再完美的规章，在实际操作层面，也无法取代人自身的素质和责任心。（同样去检查飞机发动机的涡轮扇叶，有的机械师走马观花，有的机械师却看出了

25、扇叶上的一个细小的裂纹。）,“海恩法则”多被用于企业的生产管理，特别是安全管理中。“海恩法则”对企业来说是一种警示，它说明任何一起事故都是有原因的，并且是有征兆的；它同时说明安全生产是可以控制的，安全事故是可以避免的；它也给了企业管理者生产安全管理的一种方法发现并控制征兆。,海恩法则同样适用于制药、保健食品生产企业的安全生产管理。山东新华药厂的一个高级工程师，才接触到这个规则时，他不相信，就去统计了一下新华药厂的安全事故档案，数据相当的符合！预防事故的关键是防止量的积累！也就是说要尽可能防止一切小事故和事故隐患！才可能防止重大事故的发生。,1.任何生产过程都要进行标准化，严格按标准SOP进行操

26、作。 2. 根据生产程序的可能性，列出每一个程序可能发生的事故，以及发生事故的先兆，培养员工对事故先兆的敏感性。 3.认识到安全生产的重要性，以及安全事故带来的巨大危害性。 4.在任何程序上一旦发现生产安全事故的隐患，要及时的报告，要及时的排除。即使有一些小事故发生，可能是避免不了或者经常发生，也应引起足够的重视，要及时排除。当事人即使不能排除，也应该向安全负责人报告，以便找出这些小事故的隐患，及时排除，避免安全事故的发生。,安全生产管理要求,每一个安全事故的教训都是惨痛的，每一个安全事故的发生都有其必然性和偶然性。事故无大小之分。身边的一些小事或小疏忽，完全可能引起巨大的事故和损失。只有安全，才是效益。 安全第一，预防为主。,警示-请大家牢记：,高高兴兴上班来平平安安回家去,培训结束谢谢！,