某板式家具公司管理变革方案课件.ppt
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1、XXX家具公司管理变革方案,调研报告内容,一、调研中发现的主要问题点二、实施管理变革三、稽核部简介四、完善PMC运营体系五、其他问题点的解决方案六、建立集成产品供应链体系,一、调研中发现的主要问题点,1、人员工作较随意,XXX虽有较为完整的流程、规则制度及操作说明书(SOP)体系,但整体执行力差,面临“人难管、事难控”的难题, 公司现在基本上是粗放式的管理;2、PMC运营体系不够完善,PMC整体统筹的职能还没发挥出来,特别是XX工厂,没有订单评审制度、生产主计划和周计划由生产经理编制,日计划由车间主管来制定,而物料需求计划由采购部来完成,导致了生产进度和物料采购进度严重脱节;3、基础的质量控制
2、体系(指来料检验、首检、制程巡检、自检、互检、终检)不够完善,特别是由生产部实施的自检、互检,除了XX工厂的实木车间某些关键岗位设立了自检的岗位外,其他工序的自检和互检环节比较薄弱;4、工厂运营的基础资料不完整:工厂的BOM准确率不高,导致了物料欠料而停工待料或库存过高;板式和实木家具各工序的标准工时没有规范化,PMC排产会存在困难;5、制程中的在制品标识管理不规范,例如:正常流转的在制品应使用白色标识卡;有异常需隔离的在制品应使用黄色标识卡;制程中的不良品应使用红色标识卡;6、仓库管理不够规范,工厂的成品仓现场粗放式管理,只按系列存放成品,没有划分库位号,而工厂的成品仓现场已划分有库位,但E
3、RP系统里仓库模块没有相应的库位信息,降低了物流运作效率;,二、实施管理变革,“敏捷生产模式”是特别适合于国内制造型企业的管理模式,它通过划小管理单元,增加管理频次,放大管理细节,延伸管理幅度等简单而有效的动作,为异常频发的工厂打造快速反应机制;对于快速出货,处理急单、插单,杜绝物料拖欠,降低交期延误,确保计划达成以及改造员工习性,开发员工潜力,调动员工积极性,增强员工责任心等有显著效果。,近期可成立由总经理担任组长的管理变革领导小组,负责在公司内部引入“敏捷生产模式”,推行管理变革,使员工改变不良的习性,养成良好工作习惯,从粗放式管理向精细化管理转型升级。,1、“敏捷生产模式”的核心方法三九
4、控制法,三九控制法是针对国内企业生产管理中常见的九大管理问题,根据九大控制原理,提出的九大控制方法:,九大管理问题九种控制方法九大控制原理只重方案稽核控制法稽核出效率只靠领导横向控制法流程出效率只图方便限制选择法约束出效率只做不管三 要 素法责任出效率只重结果分段控制法细分出效率只凭感觉数据流动法数据出效率只管别人案例分析法认同出效率只重上层全员主角法身份出效率只顾眼前持续种因法种因出效率,二、实施管理变革,2、“敏捷生产模式”的核心动作生管六大组合拳,日计划模式:通过“滚动排查、前推后拉”,将订单任务细化到每人、每天。日备料模式:通过“滚动排查、前推后拉”实现日备料。日协调模式:通过对单、看
5、板管理、交接控制、日报控制实现日协调。日稽核模式:通过频繁检查问责,提高执行力,使敏捷生产有强大的执行力做保障。日考核模式:通过PK奖罚究责,调动员工积极性,使敏捷生产成为员工的需求。日攻关模式:通过频繁的现场工艺改善来突破瓶颈,为敏捷生产扫除障碍。,二、实施管理变革,1、工厂网状控制核心团队稽核部,组建稽核部,通过检查员工所做的事来管人,稽核是落实流程制度的保障,有利于实现“领导管人,流程管事”的目的。,三、稽核部简介,工厂网状控制核心团队-稽核部,三、稽核部简介,稽核部组织架构图,总经理,稽核部经理,稽核专员,稽核专员,稽核专员,稽核专员,三、稽核部简介,一、稽核部经理职责1、接收总经理所
6、分配的稽核工作任务;2、为稽核专员分解稽核任务,编制稽核时间安排表;3、主持稽核部日常工作,包括稽核部例会、稽核专项会议的召开;4、为稽核专员提供工作指导;5、对稽核专员的工作进行检查和跟进;6、汇总每个稽核周期的稽核工作,将稽核总结上报总经理;7、对公司流程/制度的总体运行进行有效、全面的监督和维护。,二、稽核专员职责1认真学习各种制度条文,在稽核中熟练掌握奖罚尺度,使公司各项工作良性、持续发展;2根据稽核任务书、稽核时间安排表规定进行稽核工作;3按时按质完成稽核任务书和总经理、稽核经理分配的专项稽核任务;4按时完成稽核检查表、整改通知书、专项稽核报告、奖罚单的填制和上交;5及时向稽核经理反
7、馈和汇报在稽核工作中遇到的各种规章制度、程序文件、管理办法、作业流程、岗位说明书、动作控制卡等规定的缺陷并提出改善建议。,三、稽核部简介,1、稽核目的:通过稽核,提高执行力,频繁检查发现各部门工作中存在的问题,并帮助被稽核部门分析原因进行改善; 2、稽核范围 : (1)各职能部门、各岗位(从总经理至基层员工); (2)公司日常工作稽核及专案稽核;3、稽核部门权责:(1)稽核部代表总经理对各部门、各岗位行使监督权、检查权、奖罚权;(2)稽核检查各部门、各岗位是否按公司各项相关规章制度、程序文件、管理办法、作业流程、岗位说明书等规定;(3)坚持以公司相关规章制度、程序文件、管理办法、作业流程、岗位
8、说明书等制度规范为准绳,以事实为依据,以纠偏、教育为目的,实事求是,不徇私舞弊、不偏不袒、公正无私;(4)对稽核工作中发现的问题有督导改进和奖罚权;(5)对严格按公司作业流程、制度执行表现好的部门和个人有奖励权;(6)有权召集被稽核部门相关人员参与调查座谈会。4、稽核内容包括:岗位职责、运作流程、程序文件、管理办法、动作控制卡、操作说明书、规章制度、6S、上班考勤、纪律、绩效管理、工作任务、会议决议、内部联络单、日常工作计划、 管理变革任务等。,四、完善PMC运营体系,2、建立订单评审制度:订单评审的作用在于企业现有产能是否能满足客户需求,交货期是否能保证;,1、重组PMC部门架构,鹤山总部设
9、立PMC管控中心,负责德胜工厂、三线工厂、富民工厂运营并对高明工厂PMC团队提供专业指导及支持;高明工厂也组建新的PMC部门并且独立运作;,3、生产进度的控制:建立每天生产线定期巡线制度(由PMC部门组织各职能部门每天定期到生产线巡线,现场解决异常问题)、生产计划员不定时地到现场跟进生产进度、生产管理看板(看板填写了生产进度、反馈生产异常情况)、生产日协调会、生产车间日报表、生产异常反馈处理机制等方式相结合,形成了PMC主导生产且横向制约生产的关系,使生产进度得到有效的控制,从而保证了生产计划的达成率;,4、物料的控制:(1)在静态方面来控制物料:物控员结合现有的ERP系统,根据BOM、材料
10、利用率、各制程的损耗、生产工艺流程、库存可用量、外购物料采购周期、MOD(最少采购量)等信息作出物料需求计划(MRP),以满足销售订单的要求;(2)在动态方面来控制物料:在物料的流通环节由物控员进行管控,如进出仓、领料、退料、超耗补料等,特别是板式和实木家具余料的再利用。,五、其他问题点的解决方案,1、完善基础的质量控制体系(包括来料检验、首检、制程巡检、自检、互检、终检),建立生产部自检、互检实施管理办法并由稽核部监督实施;2、总部的工艺部需重新检查BOM的准确性并制定板式和实木家具各工序的标准工时;建议XX工厂建立新工艺部门,具体负责制定BOM、标准工时以及车间的SOP;另外,建议在总部工
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