FMEA第四版培训教材课件.ppt

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1、潜在失效模式及后果分析,FMEA第四版培训教材,QD-ISO/TS16949-GJ-2004- 版权所有,POTENTIAL FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS,FMEA的讲解内容,1、讲解FMEA的基础知识：来源、发展、定义、重点、分类和实施要求（六大步骤和九大要点）,4、DFMEA和PFMEA的区别,2、讲解DFMEA的理论和产品性能分析,3、讲解PFMEA的实施重点和实战举例,墨菲定律,如果做某件事有两条或多条途径，并且其中一条会产生灾难性后果，然而总会有人误入这一条途径推论为： 1.如果某事能导致错误，这种错误必将会发生。 2.当某事导致错误时，可能会造

2、成巨大损失。 3.失效最终与最简单的原因相关。,QD-ISO/TS16949-GJ-2004- 版权所有,潜在的失效模式及后果分析（FMEA）溯源,1950年，美国GROMAN飞机制造公司提出，用在操作杆上；60年代初用于航天；70年代用于三大汽车公司。80年代被美国军方确认为军方规范(MIL-STD-1629A)随着汽车的召回要求,现在在国内越来越重视.,汽车行业的应用:,什么是失效模式及后果分析？,FMEA目的：A、认可并评价产品/过程中的潜在失效以及该失效的后果：B、确定能够消除或减少潜在失效发生机会的措施C、将全部过程形成文件注：FMEA都关注设计，无论是产品设计或者过程设计。,QD-

3、ISO/TS16949-GJ-2004- 版权所有,与第三版相比较扩大了FMEA的应用,FMEA是一种风险评价的工具，是一种识别失效潜在影响的严重性并为采取减轻风险措施的方法。,QD-ISO/TS16949-GJ-2004- 版权所有,FMEA(第四版)强调的重点在:,FMEA表格式发生了改变,FMEA关注外包过程分析,FMEA的基本思想,“早知道就不会”早知道做好防震设计就不会造成大楼倒塌早知道改进电力输出设计就不会造成全台大停电早知道不滥砍滥伐就不会造成泥石流早知道做好桥梁维护就不会造成高屏大桥倒塌有些早知道是必需的！有些就不会是不允许发生的 有效运用FMEA可减少事后追悔,QD-ISO/

4、TS16949-GJ-2004- 版权所有,FEMA的基本思想,“我先.所以没有”我先看了天气预报所以没有淋成落汤鸡我先评估金融大楼高度所以没有影响飞机安全我先设计电脑防火墙所以没有被黑客入侵有些我先是必需的！有些所以没有是预期可避免的 有效运用FMEA可强化事先预防,QD-ISO/TS16949-GJ-2004- 版权所有,FMEA程序成功执行的最重要因素之一是及时性。这意味着它是一种事前行为，而不是一种事后演习。,FMEA的应用FMEA过程应用于三个基本的情形案例，每一个案例都有不同的领域或重点：,情形1：新设计，新技术，或新过程。FMEA的范围是完善设计、技术和过程。情形2：现有设计和过

5、程的修改。FMEA的机会聚焦于设计或过程的修改，及由于修改和市场上历史反映可能引起的交互作用。这还包括法规要求的更改。情形3： 现有设计或过程在新环境，场所，应用中的使用或使用概况（包括工作周期，法规要求等）FMEA的范围聚焦于新环境，场所或应用的使用对现有设计或过程的影响。,QD-ISO/TS16949-GJ-2004- 版权所有,潜在的失效模式及后果分析FMEA的类别,系统FMEA 根据产品范围分 子系统FMEA 部件FMEA,DFMEA根据使用对象分 PFMEA,汽车一般由发动机、底盘、车身和电气设备等四个基本部分组成。,QD-ISO/TS16949-GJ-2004- 版权所有,FMEA

6、由不同的子系统组成。系统的例子包括：底盘系统、传动系统或内部系统等。系统FMEA的焦点是阐述系统、子系统，环境和顾客之间的所有界面和相互作用,系统FMEA,子系统FMEA是系统FMEA的一个子集。如例：前悬吊子系统是底盘系统的一个子集。子系统FMEA的重点是阐述子系统部件之间的所有界面和相互影响以及和其他子系统和系统之间的相互影响。,QD-ISO/TS16949-GJ-2004- 版权所有,子系统FMEA,部件FMEA,部件FMEA是一个子系统FMEA的一个子集。例如：刹车片是刹车组成的一个部件，而刹车组成是底盘系统的一个子系统。,注：范围任何后续的调整都可以要求修正小组结构和人员资格。,附录

7、F 系统FMEA,为帮助示意系统、子系统和部件FMEA的含义，以下提供两个示例，如图F1（关于接口和交互作用）和图F2（关于项目、功能和失效模式）。例1：接口和交互作用,QD-ISO/TS16949-GJ-2004- 版权所有,图F1 接口和交互作用,FMEA小组负责确定相关FMEA的范围。图F1的示例表明小组已确定了在进行系统FMEA时必须考虑的子系统A、B、C和D，以及在完成系统FMEA必须考虑构成该系统一部分的外围环境。,FMEA实施的要点-综合步骤,基本上来讲，使用格式应这样阐述：功能、要求和产品的可交付性或需要分析的过程；当功能要求不符时的失效模式；后果和失效模式的结果；失效模式的潜

8、在要因；对所述失效模式的要因的措施和控制；和预防失效模式再度发生的措施。,注：FMEA实施的六个内容、九大要点,FMEA实施的要点-确定顾客(1),FMEA过程中有4个主要的顾客要予以考虑，他们的所有需要均应在FMEA分析中予以考虑。终端顾客：使用产品的人员或组织。FMEA分析对终端顾客的影响包括，如：耐久力。OEM安装和制造中心（工厂）：OEM生产运作（如冲压和传动）和组 装场所。阐述产品和组装过程的界面对有效的FMEA分析是关键的。供应链厂商：生产材料和零件的加工、制作或组装的供应商场所。这包含制作加工服务零件、装配和过程，如加热处理、焊接、油漆或其他处理服务。这可能是任何后来的或下游操作

9、或下一层制造过程。法规：政府机构确定要求以及监控服从那些对产品或过程有影响的安全和环境规范这些顾客的知识如同能帮助确定相关失效模式后果一样，能帮助更充分的确定功能、要求和规范。,QD-ISO/TS16949-GJ-2004- 版权所有,(2)识别功能、要求和规范,识别和理解与已确定范围相关的功能、要求和规范。这个活动的目的是阐明项目设计意图或过程目的。这有助于确定每一个属性或功能的潜在失效模式的确定。注:1、根据顾客要求和法律要求。如：顾客技术要求、图纸和协议类、国家或行业标准等。2、对功能性能的描述时应明确实现的具体要求（需要条件）。,QD-ISO/TS16949-GJ-2004- 版权所有

10、,（3）识别失效的模式,失效模式确定的途径或方式是产品或过程未能符合设计意图或过程要求。潜在失效模式应该用技术性术语进行描述，而不同于顾客所见的现象。注：由于会对失效进行重点分析，对失效的简明易懂的定义是重要的。对于一个单一的要求描述应会识别出一种失效模式。假设发生的失效将来不一定会真的发生。,QD-ISO/TS16949-GJ-2004- 版权所有,（4）识别潜在后果,失效的潜在后果按照顾客察觉的失效模式后果来定义。失效的后果或影响应根据顾客可能发现或经历的情况来描述。内部顾客应与终端顾客一样的对待。注：潜在后果的确定包括失效的结果、严重度或这些后果的严重性分析。,QD-ISO/TS1694

11、9-GJ-2004- 版权所有,（5）识别潜在要因,失效的潜在要因应按失效为何发生的迹象来确定,按照可纠正或可控制的情形来描述。失效的潜在要因可能是设计弱点的一种迹象，其后果是失效模式。在要因和失效模式之间有一种直接关联（也即是：要因发生，那么失效模式发生）。用充分的细节识别失效模式的根本要因，能识别适当的控制和措施计划得到验证。如果有多种要因，每一个要因都应进行单独分析。,QD-ISO/TS16949-GJ-2004- 版权所有,另：最好是找出内因和外因。,（6）识别控制,控制是预防或探测失效要因或失效模式的那些活动。应从两个方面入手：1、预防控制:消出产生的原因.2、探测控制：增加把关手段

12、，防止流出。注：A、聚焦于预防的的控制将得到最大的回报。B、不是的所有的要因都有合理和经济的预防方法。C、探测是必须关注的。,QD-ISO/TS16949-GJ-2004- 版权所有,（7）识别和评估风险,FMEA过程的重要步骤之一是评价风险。风险用三种方法来评价，严重度、发生率和探测度：严重度是失效对顾客产生影响的级别的一种评估。发生率（频率）是失效的要因可能发生的频繁程度。探测度是对产品或过程控制探测失效要因或失效模式程度的一种评价。组织需要理解顾客对风险评估的要求。,（8）建议措施和结果,建议措施的意图是降低综合风险和失效模式发生的可能性。建议措施阐述严重度、发生率和探测度降低。 以下的

13、应用可确保适当措施的采取，包括不局限于：确保包含可靠性在内的设计要求得以达成；评审工程图纸和规范；确定在装配/制造过程的组织，和，评审相关FMEAs,控制计划和操作指导书注：完成建议措施的职责和时间应该予以记录。一旦措施完成和获得成果，更新的严重度、发生率和探测度也应予以记录。,QD-ISO/TS16949-GJ-2004- 版权所有,（9）管 理 职 责,管理层是FMEA过程的拥有者。管理层有选择和应用资源以及确保有效风险管理过程包括时间调配在内的的最终责任。管理层职责也包括通过进行评审，消除障碍和总结得到教训这些方式来给小组提供直接支持。,QD-ISO/TS16949-GJ-2004- 版

14、权所有,设计FMEA,QD-ISO/TS16949-GJ-2004- 版权所有,Design 设计components 元件elements设计要素,设计FMEA着眼于元件及设计要素的物理失效模式包括功能要求和设计方案在内的设计进行客观评价；,QD-ISO/TS16949-GJ-2004- 版权所有,设计FMEA的开发,DFMEA聚焦于将交付于最终顾的产品设计,有效分析产品设计的必要任务包括: A、建立工作小组 B、确定范围 C、创建描述产品功能和要求方框图或参数P图。 D、对预期产品特性的清晰和完整的定义更有助于 潜在失效模式的识别。 E、DFMEA表用于任何建议措施和职责在内的分析 结果的

15、文件化。F、DFMEA过程可反映顾客或组织的产品开发过程。,QD-ISO/TS16949-GJ-2004- 版权所有,更高一层系统,汽车制造商,最终使用者,都是DFMEA所要考虑的对象，但最主要的是针对最终使用者。,本设计可能产生的失效模式的影响,DFMEA考虑的重点,参数P图,QD-ISO/TS16949-GJ-2004- 版权所有,产品的输入和产品的输出，也即是产品的预期功能有助于识别错误情形，噪音因素和控制因素。,典型的设计考虑,QD-ISO/TS16949-GJ-2004- 版权所有,设计目的,顾客要求,顾客期望,产品要求,制造/装配要求,- 能够被指定或测量,- 某些不能解释,潜在设

16、计失效模式和后果分析内容,QD-ISO/TS16949-GJ-2004- 版权所有,1. 成立小组并制订计划,绝不能由个人单独进行FMEA，因为：由个人进行会使结果出现偏差进行任何活动，都需要从不同的组织取得信息应指定一个人(如组长)保管FMEA表格 应将小组成员的姓名和职责填入FMEA表格,QD-ISO/TS16949-GJ-2004- 版权所有,2、确定所有分析对象,DFMEA：产品性能和功能（产品设计目标）、系统、子系统、部件PFMEA：绘制过程流程图,QD-ISO/TS16949-GJ-2004- 版权所有,QD-ISO/TS16949-GJ-2004- 版权所有,3、列出每个分析的功

17、能,QD-ISO/TS16949-GJ-2004- 版权所有,项目/功能可以分成2栏（或更多）或合并成一栏来表述，桥梁栏将包含这些要素。界面（作为分析的“项目”）可以合并或独立。,参考图,QD-ISO/TS16949-GJ-2004- 版权所有,4、列出质量要求,顾客的希望或要求有可能严重影响顾客的看法 有可能导致顾客投诉,5、潜在失效模式(潜在:假设),1)、潜在失效模式按照零部件、子系统或系统潜在不能符合或不能交付项目栏中描述的预期功能的方式来定义2)、潜在失效模式仅仅在与确定的操作条件（如 热、冷、干、干燥、灰尘等）和使用条件（如超过平均里程、不平的路段、仅在城市行驶等）一致的情况下发生

18、。3、DFMEA应该考虑未来制造、装配中的技术、物理限制,QD-ISO/TS16949-GJ-2004- 版权所有,注：在确定所有的失效模式后，可通过对以往运行不良的研究、关注点、问题报告以及小组的“头脑风暴”的来对分析的完整性进行确认。,失效模式及影响案例：,系统和子系统的失效模式还应考虑：1、子系统或部件之间的相互作用2、外界环境下的失效。,6、潜在失效影响（后果）,失效的潜在影响应按顾客所察觉的功能的失效模式的影响进行规定。,QD-ISO/TS16949-GJ-2004- 版权所有,7、严重度（S）：,严重度是与所给的失效模式的最严重后果相符的一个值。严重度是在单独FMEA的范围内的相对

19、排序。,QD-ISO/TS16949-GJ-2004- 版权所有,分 类,顾客规定要求可识别产品特殊特性和过程特殊特性符号以及他们用途。,QD-ISO/TS16949-GJ-2004- 版权所有,8、失效模式的潜在原因（机制/要因）,失效机制：是物理的，化学的，电的或其他过程导致的失效模式。区分失效模式的是可“观察的”或“外部的”是重要的，以便不混淆有失效机理的失效模式，失效模式后的实际物理现象或降级的过程或导致特别失效模式的一系列事件失。要因：要因是赋予或刺激失效机理的情形（原因填写的重点）一个产品或过程可能有几个失效模式，他们之间由于有一个共同的失效机理而相互关联。要因的调查需要聚焦于“失

20、效模式”上而不是聚焦于“失效影响”上。,QD-ISO/TS16949-GJ-2004- 版权所有,QD-ISO/TS16949-GJ-2004- 版权所有,9、发生频率（O）：是在设计寿命内由特定要因/机理将导致失效模式发生的可能性。,QD-ISO/TS16949-GJ-2004- 版权所有,10、 现行设计（过程）,如果可能的话，更建议使用预防控制方法。发生频率排序将作为评定设计目的一部分综合提供的预防控制影响。,QD-ISO/TS16949-GJ-2004- 版权所有,11、探测度（D）,1、探测度是对在现有设计控制探测栏中列出的最好的探测控制的对应等级。2、现有设计控制探测度的建议方法是

21、假设失效已经发生，然后评价现有设计控制探测失效模式的能力。3、不要因为发生率自动假设探测等级是低的。在设计放行过程中，评价设计控制探测低频率失效模式或进一步降低这些低频率失效模式的风险是重要的。,QD-ISO/TS16949-GJ-2004- 版权所有,QD-ISO/TS16949-GJ-2004- 版权所有,12、风险评估（风险顺序数RPN）,1、小组已经完成了最初的失效模式和后果、要因以及控制的识别，包括对严重度、发生率和探测度的排序，他们必须确定是否需要进一步努力来减少风险。2、小组的最初焦点应定位于严重度最高等级的失效模式。当严重度等级为9或10时，小组必须强制确保风险通过存在的设计控

22、制或建议措施来陈述（在FMEA中予以文件化）3、 对于严重度等级为8或8以下的失效模式，小组应考虑最高发生率或探测度的要因。，确定如何将风险降低措施排序最优化以最好的服务于组织和顾客。,QD-ISO/TS16949-GJ-2004- 版权所有,风险评估的要求,QD-ISO/TS16949-GJ-2004- 版权所有,13、建议措施,建议措施的目的是改善设计。在以下的顺序中，识别这些措施应考虑降低级别：严重度、发生率和探测度。以下例子是解释降低这些级别的方法：,QD-ISO/TS16949-GJ-2004- 版权所有,14、措施的实施,1、职责和目标完成日期：填入负责完成每一项建议措施的个人和组

23、织的名字，包括目标完成日期。负有设计责任的工程师/小组领导有责任确保所有建议措施得到实施或充分阐述。2、措施结果：这个部分识别任何已完成措施的结果和他们对严重度、发生率、探测度排序以及RPN的影响。3、采取措施和完成日期：在措施执行以后，填入采取措施的简要描述和实际完成日期。,15、风险的再评估,一、严重度、发生率、探测度和RPN：1、在预防/纠正措施已经执行后，确定和记录所导致严重度、发生率和探测度排序。2、计算和记录措施导致的措施(风险)优先系数（即 RPN）。,二、对RPN和S高分值的，应考虑采取措施； 通过改进设计，改善严重度。 建议措施的目的在于降低频度、严重度或探测度。,降低严重度

24、频度探测度,可考虑的措施改变设计改变设计或改进工程规范增加或改进设计评估技术,可达到的目的根除或降低失效模式的严重度预防原因或降低频度改进发现原因或失效模式的能力,潜在过程失效模式和后果分析要点过程FMEA P-FMEA,QD-ISO/TS16949-GJ-2004- 版权所有,一、过程FMEA实施要点,识别和评价过程功能和要求；识别和评价潜在产品和过程相关的失效模式以及潜在失效对过程和顾客造成的后果；识别潜在制造或装配过程要因；识别聚焦于降低发生率或提高探失效测情况的过程控制的过程变量；确保纠正/预防措施和控制的优先系统的建立；,QD-ISO/TS16949-GJ-2004- 版权所有,PF

25、MEA实施要点二：,PFMEA假定产品的设计是符合设计意图。由设计弱点引发的潜在失效模式 也可以包含在PFMEA中。应假设进货材料没问题、前期产品设计没问题。,QD-ISO/TS16949-GJ-2004- 版权所有,Process FMEA过程FMEA,PFMEA is focussed on the Product PFMEA 关注对产品的影响,QD-ISO/TS16949-GJ-2004- 版权所有,过程流程图的内容：,QD-ISO/TS16949-GJ-2004- 版权所有,DFMEA和PFMEA的区别,1、分析对象不同：DFMEA关注于产品功能和性能PFMEA关注于制程过程,QD-I

26、SO/TS16949-GJ-2004- 版权所有,QD-ISO/TS16949-GJ-2004- 版权所有,2、分析控制内容不同：,DFMEA的预防和控制主要从设计的角度考虑，例如：结构、材料PFMEA的预防和控制主要从过程加工角度考虑，例如：设备参数、工艺、加工工装。DFMEA与PFMEA均应考虑环境的影响。DFMEA考虑的产品使用环境对产品性能和功能的影响，PFMEA考虑的环境主要是考虑加环境对产品性能和功能的影响。DFMEA不应考虑后序加工对产品造成的失效起因，PFMEA不应考虑设计材料和结构问题对过程失效的影响，即DFMEA不应考虑加工原因、PFMEA不因考虑材料不合格等原因。,QD-

27、ISO/TS16949-GJ-2004- 版权所有,QD-ISO/TS16949-GJ-2004- 版权所有,D-FMEA与P-FMEA的区别,3、现有过程(设计)控制重点,过程控制当在产品到达顾客前发现缺陷!过程控制有三种类型: (1) 防止原因出现或降低其出现的可能性(2) 查明失效的原因并找出纠正措施(3) 检测失效模式针对失效模式或原因列出现行的过程控制手段以前类似过程如何控制可以是1、2、3类或其组合若设计中已有体现，则第1类方法可降低原因出现的频度若没有，则填“无”。,QD-ISO/TS16949-GJ-2004- 版权所有,DFMEA的控制：现行设计预防控制：应从产品设计结构考虑现行设计探测控制：应从设计验证的角度控制 PFMEA的控制现行过程预防控制：应从过程防错角度考虑，如防错工装、限位装置等现行过程探测控制：应从过程检验和测试角度考虑，如：报警装置等。注:控制图是PFMEA是预防措施的一种.,QD-ISO/TS16949-GJ-2004- 版权所有,QD-ISO/TS16949-GJ-2004- 版权所有,本讲我们将FMEA的内容全部学习完了。大家结合我们学习的知识，把其中的两个范例复习一下，以便在今后的工作中进行运用。 谢谢大家！,