钻孔桩施工技术交底(冲击钻)课件.ppt
《钻孔桩施工技术交底(冲击钻)课件.ppt》由会员分享,可在线阅读,更多相关《钻孔桩施工技术交底(冲击钻)课件.ppt(90页珍藏版)》请在三一办公上搜索。
1、上一页,下一页,钻孔桩施工技术交底,上一页,下一页,钻孔桩施工技术交底,一、施工准备 二、主要机械设备与构件 三、钻孔施工工艺及要求 四、钢筋笼制作安装 五、水下砼灌注 六、钻孔桩施工常见问题,目 录,上一页,下一页,1、技术准备,熟悉地勘报告。熟悉桩基础平面布置图。熟悉钻孔桩设计图纸,桩径、桩长、核对桩位原地面标高,设计桩底标高等。施工现场坐标点、水准点、桩点经监理、建设单位复核无误,一、施工准备,上一页,下一页,一、施工准备,上一页,下一页,一、施工准备,上一页,下一页,2、桩的受力情况及分类,桩按受力情况分为端承桩和摩擦桩两种(图2.1)端承桩是穿过软弱土层而达到坚硬土层或岩层上的桩,结
2、构荷载主要由岩层阻力承受;施工时以控制嵌岩深度为主,对沉渣厚度的要求严格。 端承桩要求嵌岩。摩擦桩设置在软弱土层中,依靠桩端阻力和桩身侧面与地基土之间的摩擦阻力共同承受荷载,施工时以控制桩端设计标高(长度)为主。,一、施工准备,上一页,下一页,3、 端承桩与摩擦桩的示意图,一、施工准备,上一页,下一页,4、泥浆护壁成孔灌注桩,1、泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外,适用于有地下水和无地下水的土层。 2、泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程:测定桩位、埋设护筒、桩机就位、制备泥浆、桩位复测、机械(冲击钻机)成孔、泥浆循环出渣、清孔、安放钢
3、筋骨架、浇筑水下混凝土。,一、施工准备,上一页,下一页,5、测量放样,由工程部测量人员放出钻孔桩的中心,并做好标记,交给施工现场技术员及钻桩班班长。然后由现场技术员根据钻孔桩的中心点和桩径,放出四个护桩,做好标记,护桩要尽量远离钢护筒的位置以免在钻桩过程中发生移位,由现场技术员和班组施工负责人检查护桩的位置后,按照要求开挖并埋设护筒。,一、施工准备,10,大家应该也有点累了,稍作休息,大家有疑问的,可以询问和交流,上一页,下一页,6、埋设护筒 、挖泥浆池,1 、护筒埋设要求准确、稳定,护筒中心与桩位中心 的偏差不得大于50mm,倾斜度不得大于1%;2、 护筒一般用12mm钢板制作,其内径应大于
4、钻头直径40cm,其上部宜开设1-2个出浆口;3 、护筒的埋设深度:在粘性土中不宜小于1.0m;砂土中不宜小于2m;其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求4、护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m,还应满足孔内泥浆面的高度要求,高出施工地面不小于0.3m。5、埋设钢护筒时严禁用钻头去击(锤)打钢护筒,要求机械配合采用人工挖设钢护筒的基坑。护筒作用:保护孔口、定位导向,维护泥浆面,防止孔口塌方。按施工平面布置图要求建立泥浆循环系统护筒埋好后,在桩机范围内挖好泥浆排放沟。确保泥浆不外溢 。,一、施工准备,上一页,下一页,7、泥浆池现场布置图,泥浆循环 池 在墩位附近合适位置设置一个泥浆池,一个沉淀池,两
5、个临时沉淀池,用于泥浆循环和灌桩时的泥浆排放,并及时组织泥浆车进行外运。,一、施工准备,上一页,下一页,灌注混凝土时,泥浆回流到临时沉淀池,经沉淀后的泥浆重新泵入泥浆池改良,用于下一钻孔。 泥浆池周边要求做安全防护及标识、警示牌,确保安全。,一、施工准备,上一页,下一页,8、钢护筒埋设,一、施工准备,上一页,下一页,9、钻机就位,冲击钻机就位前,必须平整场地,清除杂物,更换软土,夯填密实。钻机座不得直接置于软土上或不坚实的填土上,以免产生位移和沉陷,从而影响钻孔桩的质量。钻机安放在枕木上,必须平整、稳固,确保施工中不移位、不倾斜,钢丝绳中心与桩位中心偏差不大于10mm,一、施工准备,上一页,下
6、一页,10、标识牌(墩位牌及桩位牌),冲击钻机就位后,现场技术员及时将该墩位及桩号填进标识牌内,从而避免桩位发生混淆。标识牌应该统一挂在钻机的指定位置上,便于现场文明施工的建设。泥浆池四周用钢管搭设围拦并设置红白相间的警示带。泥浆沟的布置应该顺直不能随意挖设。,11、资料交底,钻孔记录、钻孔地质柱状图、混凝土灌注记录等现场记录表格填写交底。,一、施工准备,上一页,下一页,12、制备泥浆,考虑到表层为素填土,宜采用粘土泥浆护壁。浮渣能力满足施工要求时,可利用孔内原土造浆护壁。冲击钻机钻孔可将黏土加工后投入孔中,利用钻头冲击造浆。对冲击钻孔的泥浆指标要求如下表所示:,一、施工准备,上一页,下一页,
7、泥浆的作用,泥浆的作用:1.稳定水压 使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实,避免孔内漏水,保持护筒内水压稳定;2.护壁泥浆相对密度大,加大了孔内的水压力,可以稳固孔壁,防止塌孔;3.浮(携)渣通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出,起到携砂、排土的作用。,上一页,下一页,施工记录表,上一页,下一页,施工记录表,上一页,下一页,施工记录表,上一页,下一页,1、钻孔桩施工简介,施工方法: 利用钻锥(重为2035kN)不断地提锥、落锥反复冲击孔底土层,把土层中的泥砂、石块挤向四壁或打成碎渣,钻渣悬浮于泥浆中,利用泥浆或掏渣筒排出。重复上述过程冲击钻进成孔。主要机具: 定型的冲击式钻机(包括钻架、动力、起
8、重装置、导管、料斗等)、冲击钻头、转向装置和掏渣筒等。,二、主要机械设备与构件,上一页,下一页,2、冲击钻头: 一般是整体铸钢做成的实体钻锥,钻刃为十字形采用高强度耐磨钢材做成,底刃最好不完全平直以加大单位长度上的压重。冲击时钻头应有足够的重量,适当的冲程和冲击频率,以使它有足够的能量将岩块打碎。 冲锥每冲击一次旋转一个角度,才能得到圆形的钻孔。因此在锥头和提升钢丝绳连接处应有转向装置,常用的有合金套或转向环,以保证冲锥的转动,也避免了钢丝绳打结扭断。,二、主要机械设备与构件,上一页,下一页,护筒采用钢护筒,用12mm厚钢板制成,护筒内径大于钻头直径30-40公分,确保在护筒埋设稍有偏差时,保
9、证钻头能正确就位,并能顺利提钻。其上部宜开设出浆口。,二、主要机械设备与构件,3、钢护筒:,上一页,下一页,钻架是钻孔、灌注混凝土的支架。一般冲击钻机都附有定型钻架,其他一般常用还有木制和钢制的四脚架、三脚架或人字扒杆。,4、钻架或钻机:,二、主要机械设备与构件,上一页,下一页,5、 泥浆泵结构图,1.防护罩 2.泵体 3.叶轮 4.泵盖 5.密封体 6.导管 7.泵轴 8.托架 9.联轴器 10.电动机 泥浆泵是钻机的重要配套产品,用于钻孔作业中循环泥浆。泥浆泵是在钻孔过程中,将泥浆加压后携带出孔底的岩屑和供给孔底动力钻具的动力,向孔底输送和循环钻孔液的往复泵。,二、主要机械设备与构件,上一
10、页,下一页,6.泥浆粘度计和泥浆比重计,粘度计:1、用途:适用于现场和试验室中测量泥浆的粘度,它是由粘度计中流出500mm3的泥浆所需的时间来计算,单位 为秒. 2、技术指标:1.流出管孔直径5mm,长100mm 2.水值150.5s 3.夹层量杯一端容量500ml,另一端容量200ml 4.全部仪器包括附件,泥浆缸等共重2.5kg,二、主要机械设备与构件,上一页,下一页,含砂率测定仪 一、结构及技术参数:含砂量由一只装有200目筛网的滤筒和与滤简直径相应的漏斗及一只具有0100刻度的玻璃测管组成。,二、主要机械设备与构件,二、操作程序:1、把泥浆充至测管上标有“泥浆”字样的刻线处,加清水至标
11、有“水”的刻线处,堵死管口并摇振。2、倾到该混合物于滤筒中,丢弃通过滤筛的液体,再加清水于侧管中。摇振后再倒入滤筒中。反复之,直至测管内清洁为止。3、用清水冲洗筛网上所得的砂子,剔除残留泥浆。4、把漏斗套进滤筒,然后慢慢翻转过来,并把漏斗嘴插入测管内。用清水把附在筛网上的砂子全部冲入管内。5、待砂子沉淀后,读出砂子的百分含量。,上一页,下一页,7.泥浆实验仪器,比重计: 1、用途:用于现场或实验室内测量泥浆的重量,单位为g/mm3。 2、特点:NB1型泥浆比重计是一个不等臂的天平,它的杠杆刀口搁在可固定安装在工作台的座子上,杠杆左侧为有刻度的游码装置,移动游码可在标尺上直接读出泥浆重量。杠杆的
12、平衡可由杠杆顶部的水平泡指标。 3、技术指标: 1.测量范围:0.963g/cm3 2.测量精度:0.01g/cm3; 3.泥浆杯容量:140cm3 4.仪器尺寸:500( 长)100(宽)100(高)mm,二、主要机械设备与构件,上一页,下一页,8、导管,导管是内径0.200.40m的钢管,壁厚为34cm,每节长度为12.5m,最下面一节导管应较长,一般为34m。导管两端用法兰盘及螺旋栓连接,并垫橡皮圈以保证接头不漏水,导管内壁应光滑,内径大小一致,连接牢固,在压力下不漏水。,二、主要机械设备与构件,上一页,下一页,9、料斗:,料斗采用8mm钢板制作,容量必须满足首盘封底混凝土方量的需要。一
13、般为1-1.5m3。下口可与导管相接。,二、主要机械设备与构件,上一页,下一页,10、 检孔器,钻孔桩成孔检测采用钢筋笼检孔器检测,检孔器长度取4m,加上两端缩径各1m,实际检孔器长度达到6m、外径等于设计桩径(100或125cm)。检孔器制作精度要求比较高,否则达不到检测孔径及垂直度的效果。检孔器吊点与每根主筋均焊接牢固。检测时,将检孔器吊起,把测绳的零点系于检孔器的顶端,使检孔器的中心、孔的中心与起吊钢丝绳的中心处于同一铅垂线上,慢慢放入孔内,通过测绳的刻度加上检孔器4米的长度判断其下放位置。如上下畅通无阻直到孔底,表明钻孔桩成孔质量合格,如中途遇阻则表明在遇阻部位有缩径或孔倾斜现象,则需
14、重新下钻头处理。,二、主要机械设备与构件,上一页,下一页,检孔器示意图及现场照片,二、主要机械设备与构件,上一页,下一页,三.钻孔施工工艺及要求,开钻冲孔,上一页,下一页,三.钻孔施工工艺及要求,冲击钻对准护筒中心,要求偏差不大于20mm,开始低锤(小冲程)密击,锤高0.40.6m,并及时加粘土泥浆护壁,使孔壁挤压密实,直至孔深达护筒下34m后,才加快速度,加大冲程,将锤提高至1.52.0m以上,转入正常连续冲击,在造孔时要及时将孔内残渣排除孔外,以免孔内残渣太多,出现埋桩现象。 在钻进过程中每12m要检查一次成孔的垂直度。如发现偏斜应立即停止钻进,采取措施进行纠正。对于变层处和易于发生偏斜的
15、部位,应采用低锤轻击、间断冲击的办法穿过,以保持孔形良好。 进入基岩后,应采用大冲程、低频率冲击,当发现成孔偏移时,应回填片石至偏孔上方300-500mm处,然后重新冲孔。 当遇到孤石时,采用高低冲程交替冲击,将大孤石击碎或挤入孔壁;遇基岩面高低不平时,加硬片石回填反复冲打,直正常钻进。,上一页,下一页,三.钻孔施工工艺及要求,钻孔偏斜纠正,上一页,下一页,钻孔记录表、地质取样的填写,钻孔记录表填写要及时但不能超前(次/ 2小时),且与地质柱状图相符,记录表要干净,字迹整洁。,地质取样要从砂层开始取样,地质变化时两个地层都要取样,在刚进弱风化岩层时要连续取两次以上;除此之外,每四小时取一次样。
16、地质取样要真实,样渣要干净,不能有淤泥,颗粒要均匀,若取样样渣不符要求的,视未取样,将按规定处罚。(出现要取样,有样渣,但没有标签的,也视为未取样处理),三.钻孔施工工艺及要求,上一页,下一页,现场渣样盒及取样实例,三.钻孔施工工艺及要求,上一页,下一页,钻孔记录表及地质取样具体要求,在现场取渣样时,不能在泥浆沟内捞取,应在出浆口用捞渣网捞取,这样才能保证取样的真实性,从而才能给地勘人员提供真实可靠的数据保证桩基承载力。 取样袋内要放入取样标签(标签上应填写好墩号、桩号、取样时间(2017年x月x日x点x时)取样孔深、取样孔底高程)。 钻孔记录表应该填写及时不能拖欠2个小时以上,并且按要求2个
17、小时填写一次。,三、钻孔施工工艺及 要求,上一页,下一页,终孔验收,当钻孔达到设计深度后,及时停机。并及时通知设计单位对桩基地质情况进行确认,验桩合格后再对孔径、孔深、孔斜率度进行检查,自检合格后,报现场监理工程师复测,同意后,开始清孔。,三、钻孔施工工艺及 要求,上一页,下一页,清孔作业,钻孔达设计深度终孔后,将输浆管下到孔底5080cm,换用比重1.051.25的新鲜泥浆进行清孔,直到钢筋与导管下入孔内,重新测孔底沉渣厚度。直到沉渣厚度满足要求后,方可进行下道工序施工。注意保持孔内水头,防止坍孔;不得用加深孔深来代替清孔。清孔应达到以下标准:孔内排出或抽出的泥浆手摸无23mm颗粒;泥浆比重
18、不大于1.1;含砂率小于2%;黏度1720s;浇筑水下砼前孔底沉渣厚度,摩擦桩不大于5cm。,三、钻孔施工工艺及 要求,上一页,下一页,二次清孔,三、钻孔施工工艺及 要求,由于安放钢筋笼及导管准备浇注水下砼,这段时间的间隙较长,孔底产生新碴,待安放钢筋笼及导管就序后,再利用导管进行第二次清孔。清孔的方法是在导管顶部安设一个弯头和皮笼,利用泥浆泵将孔底泥浆混合物通过导管抽出,以达到置换沉渣的目的。施工中勤摇动导管,改变导管在孔底的位置,保证沉渣置换彻底。待孔底泥浆各项技术指标均达到设计要求,且复测孔底沉碴厚度在设计允许范围以内后,清孔完成,立即进行水下砼灌注。,上一页,下一页,清孔的作用,清孔的
19、目的是抽、换孔内泥浆,清除钻渣,尽量减少孔底沉淀层厚度,防止桩底存留过厚的沉淀层而降低桩的承载力;其次,清孔还为灌注水下混凝土创造良好条件,使测深正确,灌注顺利,保证灌注的混凝土质量。清孔应紧接在终孔检查后进行,避免间隔时间过长引起泥浆沉淀过厚及孔壁坍塌。,三、钻孔施工工艺及 要求,上一页,下一页,四.钢筋笼制作,钢筋笼在钢筋加工场内集中制作,钢筋端部切平平后加再工螺纹,然后打磨平顺。,上一页,下一页,骨架在钢筋场地的胎架上集中加工,采用箍筋成型法,分节制作。相邻节段钢筋骨架拼装在一起同时加工,前一节骨架作为后一节骨架的模具,并在对应主筋上作好标记,确保孔口对接的准确性以减小钢筋笼安装时钢筋连
20、接施工难度。,四.钢筋笼现场加工制作,上一页,下一页,四、钢筋笼的吊装,筋笼的下放过程时刻保持钢筋笼在桩孔的中心; 每段放入孔内后用钢管或型钢临时搁支在护筒口旁的井字架上,再起吊另一段; 声测管顶与钢护筒顶平齐,管节接头要用液压钳连接密实、牢固,声测管安装在钢筋笼内侧、与每道加强筋都要绑扎牢固,防止上浮。钢筋笼定位后向声测管内注满清水,用橡胶管头将管顶密封严实,防止砼、泥浆等堵管;主筋对接做标记; 每节钢筋笼下放前挂牌,标明相关信息,并照相; 吊筋长度根据护筒标高计算=护筒标高-钢筋笼顶标高+焊接长度。,上一页,下一页,钢筋笼吊装现场图1,上一页,下一页,钢筋笼吊装现场图2,上一页,下一页,五
21、、水下混凝土灌注导管安装,钢筋笼安装完成后,开始安装导管,导管的长度应根据孔深进行配管。 导管的连接一定要密贴,确保在混凝土灌注过程中不发生漏浆现象,从而保证桩身质量。 导管安装完成后再测量孔底沉渣,若沉渣厚度50mm,再用导管进行二次清孔,二次清孔合格后,才能灌注桩身混凝土。,上一页,下一页,五、混凝土的灌注,导管口初始位置,首盘砼用量,1、导管口到孔底的距离不宜太大或太小,一般2040cm;太大不利于将沉渣带起,底部砼质量难以保证;太小容易堵管;2、为防止导管进水,导管上口接漏斗,在接口处设隔水栓,以隔绝混凝士与导管内水的接触,在漏斗中存备足够数量的混凝土,放开隔水栓使漏斗中存备的混凝土连
22、同隔水栓向孔底猛落,将导管内水挤出,混凝土从导管下落至孔底堆积,并使导管埋在混凝土内,此后向导管连续灌注混凝土。导管下口埋入孔内混凝土内11.5m深以保证钻孔内的水不可能重新流入导管。,上一页,下一页,混凝土的灌注示意图,上一页,下一页,导管法灌注混凝土的施工过程,上一页,下一页,导管法灌注混凝土的示意图,导管埋深应保持在26m之间过小易发生导管进水,过大易导致“埋管”。,上一页,下一页,导管法灌注混凝土,桩基混凝土采用罐车运输配合导管灌筑,灌注开始后,应紧凑连续地进行,严禁中途停工。在灌注过程中,应防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底,使泥浆内有水泥而变稠凝结,致使测探不准确;应注
23、意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况,及时测量孔内混凝土面高度,正确指挥导管的提升和拆除;导管的埋置深度宜控制在26m。同时应经常测探孔内混凝土面的位置,及时调整导管埋深。,上一页,下一页,导管法灌注混凝土控制要点, 由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差,填写砼浇注记录。封底砼灌入后,应仔细检查封底情况,确认封底成功后,进行正常浇注。浇注开始时,要连续有节奏地进行,尽可能缩短拆除导管的时间;当导管内砼不满时,徐徐地浇注,防止在导管内造成高压气囊,压漏导管。当桩孔砼面接近钢筋架时,使导管保持稍大的埋深,并放慢浇注速度;当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后,适当提升导管,使钢筋骨架在砼中有一定的埋深
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 钻孔 施工 技术 交底 冲击钻 课件
链接地址:https://www.31ppt.com/p-1478130.html