设备资产管理课件.ppt

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1、1,1,南京理工大学机械工程学院工业工程系,第8章 设备资产管理,2,引言：提升资产管理水平对企业的重要性,提高股东价值是企业成功的关键衡量指标；这不仅需要关注于支出及收入，还需要对企业自己的资产进行有效管理。,3,股东价值（Shareholder Value）的要求，落实在企业的经营管理上，就是要求企业不断提高其经济价值（EVA，Economic Value Added）。衡量和决定企业经济价值的一个关键的效益指标，是经济回报率（ER，Economic Return）；经济回报率是企业经济收益（EE，Economic Earning）与企业经济资本（Economic Capital）的比值。

2、经济收益是税后经营收益（NOPAT，Net Operating Income after Tax）减去资本费用。经济资本是企业帐面资产（Total Book Assets）减去无息借贷（NIBL，Non Interest Bearing Liability）和非营运性资产（Non Operating Assets）。,4,设备资产管理的有效程度是企业成功的一个重要驱动力。企业设备资产生命周期包括采购、跟踪、管理和最终的退役出让4个阶段，通过对各阶段运作的评估和管理，企业可以提高经济回报率，并创造价值，这就是企业设备资产生命周期管理。,5,资产管理的驱动力,6,提高生产率建立预防性维护策略最大化

3、资源可用性,企业资产管理的目标,减少维护成本优化调度和资源效率最小化重复工作,减少事故和处罚确保遵守规章提高工作场所安全性,7,8.1 资产管理概述,资产管理概念资产管理是以设备资产/固定资产为核心，以降低运行成本等企业战略管理为目的，集成“采购管理”、“实物资产管理”、“维修工单管理”、“预防性维护管理”、“耗材备件管理”等功能，管理处在不同状态下设备。,单位价值高，使用周期长，并在使用过程中基本上保持其原有形态的劳动工具、劳动设施和其他物质资料。,8,资产管理任务建立设备资产树和设备档案卡，记录设备及其备件的采购、安装、运行、变动、折旧、维修、保养、润滑、报废等全程管理数据，形成完整设备管

4、理档案；以各种固定或自定义报表的形式展现各种统计分析信息；建立设备管理评价体系，并通过对资产周期费用的采集与分析，定量地评价和分析设备资产的经济价值、运行性能、与管理相关的工作效果和工作效率。,9,设备资产编码设备资产编码是设备资产管理的基础，还是设备资产管理计算机化首要工作。编码应反映出设备资产的类别和重要的属性，但是不同企业的设备资产管理的角度不同，分类方法和属性重点也有所不同，例如离散型制造企业重点在于设备资产清晰的分类和设备重要性的标示，而流程制造业则更关心设备的位置、主辅机之间的关系。,10,一、设备资产的编码范围主要范围是固定资产和非固定资产设备，有些价值，但对生产管理很重要的工具

5、、仪器仪表、计量器具，也需要进行编码管理。二、设备资产的编码原则（1）设备资产编码必须唯一。编码若不唯一，计算机系统将无法汇总其全寿命周期的数据。（2）设备资产编码的位数尽量少。通常企业设备编码要考虑设备类别和数量，但是为了便于管理所有编码时尽量全面考虑并减少编码位数。,11,（3）设备资产编码应具备可扩展性进行设备资产编码时要留有较相应的扩展余度。一是对设备类别的扩展；二是对设备数量的扩展。（4）设备资产编码应考虑与其他系统的接口问题企业内部通常还有其他管理系统，如财务、采购、生产计划系统等，它们也可能对设备进行了编码。这些系统与设备信息系统可能接口，因此要事先了解其他系统的编码体系，在制定

6、设备编码规则时应与其保持一定的统一，方便系统间进行数据时进行视图关联。,12,三、设备资产编码方法1）按设备的组织归属编码。此类设备编码能体现设备资产的归属情况，可以通过设备代码看到其所属部门，但是此类编码缺乏稳定性，一旦企业机构调整、设备资产变动就失去原有的意义。2）按设备工艺位置编码。此类编码可以体现设备与装置之间的关系，大多流程工业企业多采用此类编码，但是在编码过程中需要垮部门的人员配合，前期编码工作比较烦琐。,13,3）按设备分类编码。此类编码可以清楚的看到设备的所属类别，设备资产的划分结合管理基准专业性强，较易管理。但是设备系统装置之间的关联性，以及所属部门通过编码无法识别，需要具备

7、设备资产树的系统来进行树状结构的数据整理，才能实现良性管理。,14,对于资产的管理和设备的维护，最早，是使用简单的电子表格应用程序，记录设备台账和设备缺陷，以及对设备缺陷的处理。随着信息技术的发展，用户开始基于关系型数据库技术，进行资产的管理和设备的维护，不仅包括设备台账，还覆盖了工单管理，通过生成工单对设备进行维护操作；同时还包括维修人员派遣管理以及备品备件的库存和采购管理。这种应用系统称为计算机设备维护管理系统（CMMS）。,8.2 设备资产管理系统演化,15,随着工业技术的进步，现代生产设备朝着系统化、自动化、技术密集化方向发展，设备的构成更加复杂，功能日益强大，企业设备管理的内容不断丰

8、富和深化，不仅需要先进的维修技术，更需要先进的管理模式与手段。近年来，针对资产密集型企业，在原计算机设备维护管理系统（CMMS）的基础上，把先进的信息技术（特别是数据库技术与网络技术）应用到设备管理中，并综合当代设备管理 的新思想与新方法，形成了一种新型的计算机应用系统，即企业资产管理（EAM）系统。,16,existing,资产基数 / 投资,小,大,资产重要性,低,反应维护在需要时修复资产,计划维护根据资产要求计划和调度维护，防止故障,高,预见性的资产管理根据用户定义的限度/控制动态调整维护计划,企业资产管理从整个企业的角度综合安排维护和生产,资产管理功能演进,17,实现可视化/可控性和自

9、动化,建立资产模型，掌握资产状态查看业务数据,18,实现可视化/可控性和自动化,控制业务过程业务审批业务执行相关工作流程管理,19,实现可视化/可控性和自动化,事件驱动的业务建立相关业务的联系,20,九十年代，为了解决如何延长设备的使用寿命、保证生产的较长时间的安全运行的问题，“计算机辅助设备维护管理（CMMS）”应运而生，并且把设备维护的前期管理和后期管理安排妥贴到位设备前期管理包括：设备选型，设备采购，设备接收，设备建档，备品备件定义，故障代码定义。设备后期管理包括：设备移动，维护计划建立，预防性维护定义，调整维护计划，计划性维护，非计划性维护，紧急维修，故障跟踪分析，备品备件采购，备品备

10、件库存管理。,8.3计算机辅助设备维护管理系统,21,CMMS六个主要的业务流程：1）建立设备和备品备件的基础文档；2）建立设备的维护计划；3）计划性的设备维护及维修；4）非计划性的设备维护及维修；5）设备故障抢修；6）查询分析和统计。,22,CMMS系统的不足CMMS 仅仅被维护部门用来管理维护工作。它独立于公司主要的经营系统，而靠手工安排计划以避免冲突。当在ERP 系统和CMMS 系统之间有冲突的时候，它往往是因为不能够给予维护功能足够的重视而引起的。总的来说，就是一个公司不可能在整个企业水平上还没有管理好资产的情况下，在企业的水平上成功地计划资源（资产）。尤其是当企业的设备管理不善，不得

11、不购买过多的资产以确保企业有足够的能力来满足市场需求的时候，冲突就会加剧。这种情况是无法控制的，通常会导致过多的维护、修理和运营成本产生，同时也会降低资产的利用率。过多的（未充分利用的）资产将会降低在所有资产上总的投资回报，这标示着它是一项不良投资。,23,针对这一问题的解决方案超出了维护管理的范围，必须逐渐向企业资产管理（EAM） 发展。EAM 系统把眼光放向管理一个公司的资产，以达到这些资产使用的最优化，因而也就能够使在这些资产上的投资回报最大化。EAM 用的是一种以企业流程或是资产为中心的管理观点，而不是传统方式下的以产品为中心的观点。,24,传统的资产管理维护集成，而非资产,文档,工作

12、流程,CMS 接口,第三方供应商,用户构建的接口,25,资产管理理想模型无缝的、集成的系统,26,8.4 企业资产管理系统,企业资产管理（EAM ），是一个以现代化的计算机技术及网络通信技术为运行平台，面向资产密集型企业的企业信息化解决方案的总称，是在设备由事后维修转变为预测性和预防性维修基础上发展起来的集成化计算机管理系统是以大型数据库为基础，具有网络化操作功能的资产管理软件。主要适用于企业对高价值固定资 产的维护、保养、跟踪等信息管理EAM以提高资产可利用率、降低企业运行维护成本为目标，以优化企业维修资源为核心，通过信息化手段，合理安排维修计划及组织相关资源与活动，从而提高企业的经济效益和

13、市场竞争力,27,EAM继承并发展了CMMS，不仅包括设备维修管理的内容，还将企业管理理念、基础数据积累、业务流程优化、人力物力管理、计算机硬件和软件应用系统整合于一体，将设备管理、采购管理、库存管理、人力资源管理有机联系集成在一个数据充分共享的管理信息系统中。从而实现提高维修效率、降低总体维护成本的目标。,28,8.4.1EAM概念性定义,以设备运行历史及台帐为基础，以工作单的提交、审批、执行为主线，按照缺陷处理、计划检修、点检定修、预防性维修、预测性维修几种可能模式，以提高维修效率、降低总体维护成本为目标，将采购管理、库存管理、人力资源管理集成一个数据充分共享的信息系统中。,29,8.4.

14、2 EAM系统原理,EAM帮助用户管理设备资产生命周期中的每个阶段采购管理人员利用EAM可以快速访问每台设备或者某类设备的历史成本、性能特性和保修信息，以决定进行维修还是置换。跟踪提供全面的设备位置和使用信息，便于企业在不同的部门和地点之间调拨，共享设备，从而提高设备资,30,管理帮助企业管理维修过程、工作流程、分析报告、库存、财务和预算信息、后勤、电子商务等。利用EAM完整的工业采购网络，企业可以根据自身维修计划，采购和库存需求自动地和MRO供应链联系，从而有效的控制企业的运营成本。出让让用户可以完全了解设备资产的历史情况，帮助企业决定是否应该出让设备，以及在出让设备时是否可以提高其价值。,

15、31,EAM是个闭环系统。系统可以分为3个层次：维修规划、维修处理、维修分析等。维修规划是根据设备基础数据和维修历史制订设备维修目标和计划维修处理是完成计划的执行、收集各类维修历史数据维修分析则是分析维修历史数据，把分析结果反馈给维修计划。通过封闭循环，使得维修计划越来越准确可行，从而减少非计划性的维修和抢修，达到降低维修成本的目的。作为管理信息系统，EAM不属于生产过程控制系统，也不完全是一个维修专家系统，它提供信息的价值在于使人们能利用这些信息做出正确的决策或作为优化管理的依据指导管理工作。,32,33,优化资产的利用率 动态调整维护计划最大化工作安全并确保遵守规章集成整个企业范围的资产维

16、护,8.4.3 EAM功能,34,工作要求,支持计划维护环境管理基本流程,维护时间表,执行工作结果仪表读数时间输入,物料计划库存采购请求/ 采购单接收,资源管理设备人员,无缝的维护计划与执行过程确保物料与部件到位提供所有资产信息的中央信息库,35,当前工作基于故障,资产使用策略,预防性维护计划,资产 可用性 优化输出/性能,支持计划维护环境扩展基本过程以包括企业驱动程序,原有功能,扩展功能,36,优化资产利用 关键利益,通过提高效率降低运营成本,降低由于问题/故障造成的停机时间,提高设备的生产率,减少不必要的资金费用,37,8.4.3 EAM功能,优化资产的利用率 动态调整维护计划最大化工作安

17、全并确保遵守规章集成整个企业范围的资产维护,38,使用计划的日历事件通用仪表名,预见并预防资产故障根据与使用相关的预报调整计划,仪表读数API 监控系统多个仪表,估计寿命运行到出现故障计划的故障,计划 维护时间表,基于情况自动产生工作,基于发生的事件，实时的，建议的预报用户可调整,维护预报,39,预见并预防资产故障根据违反限度来调整计划,检修限度温度流速振动校准厚度磨损,向资产所有者通报即将发生的故障,触发 /产生工作请求,- 或者 -,系统识别 限度违反,40,预见并预防资产故障 根据集成智能调整计划,向系统输入预定义的规格分析所有资产的性能跟踪资产的效率和使用情况比较实际结果与计划结果识别

18、维护计划调整时机重新设置资产参数从而和结果匹配,41,8.4.3 EAM功能,优化资产的利用率 动态调整维护计划最大化工作安全并确保遵守规章集成整个企业范围的资产维护,42,加强安全和遵守规章保证结构化工作定义,独立的任务计划必需的文档程序（例如，安全、Tagout、危险材料等）规格说明图画特殊处理技能选择,工作订单定义,好处,加强对规章的遵守减少事故率减少工作订单错误在更短时间内定位必需的文档精确地分配技能,43,加强安全和遵守规章支持工作流程驱动的过程,批准,安全,设计,遵守,复审过程,确保强制性的审批过程减少工作订单的重复工作执行工作的自动流程要求,执行工作订单,44,确保遵守规章提供完

19、整的、可审计的电子历史,捕获需求并管理工作订单执行 自动生成审计线索和电子历史提供对安全、政府和遵守规章的支持,45,8.4.3 EAM功能,优化资产的利用率 动态调整维护计划最大化工作安全并确保遵守规章集成整个企业范围的资产维护,46,与整个企业集成 链接到所有商务功能,预报,工作调度,资源计划,工作请求输入,工作订单生成,物料请求,任务计划,W/O 更新和停止,资产性能,人力资源,财务,固定资产,财产管理,采购,制造,工程,库存,47,人力资源,财务,工程,采购,库存,制造,财产管理,固定资产,完整的数据集成所有应用程序的通用数据模型,资产管理,48,即用系统集成关键利益,消除冗余系统消除

20、异类系统减少同步问题根据采购命令提供物料与资源计划减少实施时间与成本减少维护与升级成本,49,支持自助的工作订单直观的基于浏览器的用户界面,通过 Web 远程访问从直接来源处采集信息逐步的事务处理要求最少的系统培训减少输入信息的时间减少数据传输中的错误减少办公事务,50,EAM功能总结,优化资产利用 预防性维护预报和时间安排，与生产时间表同步动态调整维护计划基于使用、检修读数和质量的预防性维护最大化工作安全并确保遵守规章完整的技能信息库、在线工作文档、工作流程驱动的审批集成整个企业范围的资产管理系统外的集成、直观的基于 Web 的用户界面,51,8.4.4EAM和ERP系统的联系和区别,ERP

21、概念和定义 由美国著名的计算机技术咨询和评估集团Garter Group Inc.提出的一整套企业管理系统体系标准，其实质是在物料需求计划（MRPII）基础上进一步发展而成的面向供应链(Supply Chain)的管理思想；整合了企业管理理念、业务流程、基础数据、人力物力、计算机硬件和软件于一体的企业资源管理系统； 综合应用了客户机/服务器体系、关系数据库结构、面向对象技术、图形用户界面、第四代语言(4GL)、网络通讯等信息产业成果，以ERP管理思想为灵魂的软件产品。,52,EAM和ERP系统的接口实现,53,8.5企业资产管理的管理思想基础,8.5.1 全面生产管理（TPM）8.5.2 持续

22、改进思想8.5.3 看板管理/平衡记分卡/标杆管理8.5.4 组织机构的合理化和优化、激励机制,54,8.5.1 TPM的要素,TPM(全面生产维护)“设备是企业的核心” 全面生产维护是一种通过全员参与使设备效率最大化的手段。它具有5个要素：1）以将设备的生产能力提到最高水平为目标；2 ）以设备的全寿命为对象；3 ）涉及设备的使用部门、维修部门、计划部门等所有部门；4 ）从最高领导到操作员，全员参加；5 ）通过小组的自主活动，推进生产维护。以最有效的设备利用为目标，以维修预防（MP）,预防维修（PM）,改善维修（CM）和事后维修（BM）综合构成生产维修（PM）为总运行体制。,55,TPM起源于

23、日本，TPM在设备与生产管理中强调员工的作用和责任，利用人的感官或简单的仪表工具，按照预先制定的技术标准定人、定点地对设备进行检查，可发现和掌握设备地内在规律，制定合理可行的设备及备品、维修、更换计划，保证设备性能的高度稳定，延长设备使用寿命。TPM的核心理念是： （1）不像RCM那样需要复杂的设备或仪器。 （2）要求有较高的员工素质和责任感。 （3）采用设备主人（或点检员）管理制，缩短决策路线，提高维修效率,56,通过EAM实现TPM EAM是建立在TPM理论基础上的。EAM系统是实现TPM的基础。通过EAM系统实现TPM的持续改进。相同的管理目标：“停机为零！故障为零！废品为零！”,57,

24、8.5.2 持续改进,持续改进是一种管理思想，它将维修改进作为一种永不终止的、不断获得小进步的过程。它是构成全面质量管理体系所需要的。尤其是，持续改进是根据小组成员的建议和意见，对机器、材料、人力资源以及生产方法进行连续不断的改进。,58,连续改进 与 EAM任何持续改进的成功都是建立在数据和经验的积累上的，EAM可以实现数据和经验的积累可以利用EAM将持续改进制度化、管理化。,59,使用EAM系统实现TPM/5S/持续改进的范例,60,使用EAM系统实现TPM/5S/持续改进的范例,61,使用EAM系统实现TPM/5S/持续改进的范例,结论：因为找到了系统问题的根源，加以解决，问题再没有出现

25、。,62,8.5.3实现标杆管理,每个人应能随时随地获得关于自己工作的提示信息。重要指标量化并显示在显眼的地方。只有明确的标杆管理才能实现定点超越。EAM中可以任意定制重要工作提示信息和标杆。管理人员可以利用EAM中的信息提出新的标杆或提出定点超越的目标。遵循EAM系统提出的管理职责，认真处理和本职工作有关的提示任务-要形成必要的管理制度，通过EAM系统确认每个工作标杆的完成。,63,8.5.4 组织变革和优化,向知识管理型转变建立学习型组织彼得.圣吉：企业应建立学习性组织，其涵义为面对变迁剧烈的外在环境，组织应力求简洁、扁平化、弹性因应、终身学习、不断自我组织再造，以维持竞争力。 学习型组织的要素：建立共同方向、团队学习、改变思考模式、自我超越、系统思考。自主工作组、研究中心和必要的计算机管理体系是持续改进的基础。,64,建立奖励制度EAM系统的考虑建立科学分工、符合自学习体制的组织机构。依据EAM系统检验组织机构的合理性。依据EAM系统建立员工激励系统。,